s,推行计划书,5s推行计划书 - 管理推行 推行计划 公司 5S 管理推行计划根据公司发展需要,为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习 惯、调动员工积极性,同时促进...
XXXXXXX 科技股份有限公司 5S 推行计划书 编制：审核：
批准：
日期： 第一章 5S 推行方针 观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。
5S 推行组织职责 成立 5S 推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、总干事 两人、执行干事多名。工作职责如下：
一、 主任委员 1. 负责委员会整体运作； 2. 督导全公司 5S 组织的运作； 3. 批准 5S 推行计划。
二、 副主任委员 1. 辅助主任委员处理委员会事务； 2. 负责全程计划、执行和管制。
三、 总干事 1. 拟定 5S 推行方案； 2. 筹划、推动相关 5S 活动； 3. 进行全公司 5S 的相关培训； 4. 召集会议和整理资料； 5. 负责评比分数的统计和公布； 6. 组织召集 5S 检查，及评比； 7. 追踪 5S 纠正预防措施的执行。
四、 部门执行干事 1. 共同参与 5S 筹划、推动相关 5S 活动，确实执行主任委员之命令； 2. 负责部门 5S 区域规划并标识； 3. 进行部门 5S 活动的指导及有争议的处理； 4. 进行部门内 5S 培训、宣传、教育； 5. 督导部门 5S 的执行状况； 6. 参加 5S 检查及评比； 7. 定期检讨，推行持续改善。 第二章 5S 推行办法 1. 目的 实施 5S 推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实 施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间 5S 的参与热情及主动性，从而提高公司推行 5S 的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。
2 .使用范围 华发公司及子公司的所有部门和所有职员。
3. 组织 由总经理担任主任委员，副总经理担任副主任委员，总干事由主任委员和副主任委员来 推选，各部门经理/工程师/主管担任执行干事（制定 5S 组织图/工作职责）, 5S 推行总干 事全权跟进 5S 推行过程中的各项工作。
3.1 组织架构 主任委员 副主任委员 总干事 主任委员、副主任委员推荐 执行干事 各部门负责人 4. 现场规划 将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门 经理负责。
工厂平面图上写明所有区域之责任人。
设备标识牌， 区域标示牌， 写明责任人。
按 5S 评分审核标准，进行 5S 活动推展。
5. 现场 5S 检查周期 5.1 周检查（委员会检查） ：本年度每周二次(以后将视 5S 开展深入程度，再将周期适当延 长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。
5.2 日检查（部门内部检查） ：由部门工程师/领班每日 10：00 之前巡查各区的 5S 状况， 将不符项记录于《5S 检查缺失项记录表》中，并开列整改报告，要求相关单位改善。
6．现场 5S 检查方法 6.1 每次由总干事和执行干事（其他部门经理或工程师/主任）组成小组对每个部门进行 检查，检查时间长度由主任委员决定。(主任委员和副主任委员视工作情况酌情参加 检查)。
6.2 每次检查按《5S 检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S 检查缺失项记录表》(见 附表)中进行记录,并在《5S 检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于 公告栏中进行曝光； 6.3 凡有本部门经理级人员参加检查的，该部门检查结果仅作参考，不记分，检查总结表 中注明“自审”字样； 6.4 财务部因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象； 6.5 检查结束后，由总干事将《5S 检查表》和《5S 检查缺失项记录表》总结。将检查结果 记入《5S 检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评核单位，并在公告栏进 行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光； 6.6 每月年对 5S 评分进行一次总评(按附表)； 6.7 公司对 5S 总评表现优劣的部门或单位的负责人抑或主要／所有成员分别实施奖励或惩 罚。 6.8 奖罚的主要方法如下：
6.8.1 5S 评分采用扣分的积分方式，以扣 20 分为及格基准，凡扣分超过 20 分的，不 论排名多少，皆按 6.8.3 规定给予处罚； 6.8.2 奖励评定条件及方法 6.8.2.1 总评成绩在前三名， 且一月内每次评分的扣分≦20 分 （此两个条件缺一不 可） ； 6.8.2.2 奖励部门或单位锦旗一面 （5S 评比优胜单位） ， 及给予一定的物质奖励 （如：
纪念品、奖金?，具体方式由公司确定） 。
6.8.3 处罚评定条件及方法 6.8.3.1 总评成绩在后三名，及一月内有三次（含）以上评比扣分超过 20 分的（两 个条件缺一不可） ； 6.8.3.2 总评成绩后三名，且符合以上全部条件的，对该部门或单位给予罚款 150.00 元处理； 6.8.3.3 若在周期内，第一次扣分超过 20 分时，将在公司例会中提出批评，以促 改善； 6.8.3.4 第二次扣分超过 20 分时，将给予公告批评，以促改善； 6.8.3.5 第三次扣分超过 20 分时，给予罚款 100.00 元； 6.8.3.6 以后每次扣分超过 20 分时，将在上次罚款的基础上，增加 50.00 元给予 处罚。
7. 周期（一季度）内总评结束后，任何评分不可转入下周期，下周期评分重新开始。 第三章 5S 检 查 表 5S 检 查 表 （ 生 产 现 场 用 ） 部门: 类别 周次: 序号 1 2 委员: 成员: 检查日期: 扣分 工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁？ 工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐？ 料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确标识？ 作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是否常用且摆 放整齐？ 原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬运方便？ 公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？ 设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、干净，最佳状态工具， 采用目视管理？ 标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁？ 原物料、 在制品、 半成品、 成品是否明确标识， 分类按区域摆放？ 文件、档案是否分类保管，有目录有次序且整齐，任何人能很快 的找到？ 通道、作业场所是否有定时清扫，随时保持清洁干净？ 设备\工具\仪器消防器材是否有日常维护， 并随时清理， 保持干 净？ 窗、墙壁、天花板是否定时清扫，并保持干净亮丽？ 通道与作业场所是否划线清楚， 地面定时清扫， 保持清洁干净？ 地面是否定时清洁，保持干净整洁？ 洗手间是否完好，经常清洁无异味，并保持干净亮丽？ 日常 5S 活动是否进行，并积极配合 5S 检查工作？ 服装穿著是否按规范穿着，并保持干净？ 是否能遵守公司所有规定及日常行为规范，且具有团对精神？ 时间观念是否强，并按规定时间尽力完成任务？ 整理 SEIKI 3 4 5 6 7 整顿 SEITON 8 9 10 11 清扫 SEISO / 清洁 SEIKETSU 12 13 14 15 16 17 素养 SHITSUKE 18 19 20 备注：每一项目为 5 分，总分 100 分。一个项目(按序号)如果存在 2 个或以 上的不符合，可以连续扣分，每次扣分最高为 5 分，每个项目扣分最 总扣分 高为 10 分。 5S 检 查 表 （ 办 公 室 及 后 勤 用 ） 部门: 类别 周次: 序号 1 整理 SEIKI 2 3 4 5 6 整顿 SEITON 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 素养 SHITSUKE 17 18 委员: 成员: 检查内容 资料柜是否规划适当，资料架与物品标示一致，摆放整齐？ 桌面、桌下或抽屉内的资料物品是否常用且摆放整齐？ 通道是否畅通、干净、整洁？ 公布栏、 看板上的文件是否完整、 张贴整齐， 看板清洁干净？ 桌面物品是否摆放整齐，人走椅子是否归位？ 私人物品及一般消耗品是否有固定放置场所并养成随手归 位的习惯？ 文件、资料、档案夹是否分类保管、标识清楚，有目录有次 序且整齐，任何人能很快的找到？ 清洁工具、垃圾桶是否按指定位置摆放，垃圾桶是否定时清 理？ 设备、工具消防器材是否有日常维护，并随时清理，保持干 净？ 天花板、墙角、窗户等处是否定时清扫，并保持干净亮丽？ 花盆是否定期清理，保持干净整洁？ 地面、通道是否有专人负责清扫，并保持干净整洁？ 桌子、椅子表面否定期清理，保持干净整洁？ 花圃花草是否修剪整齐，无杂物，观赏很美观？ 大件不动之物品(如消毒柜等)是否定时清洁，保持干净？ 服装是否穿著整齐干净？ 日常 5S 活动是否进行，并积极配合 5S 检查工作？ 仪容是否整理得体，感觉精神有活力？ 检查日期: 扣分 清扫 SEISO / 清洁 SEIKETSU 19 20 是否能遵守公司所有规定及日常行为规范，且具有团对精 神？ 时间观念是否强，并按规定时间尽力完成任务？ 备 注 ：每一项目为 5 分，总分 100 分。一 个 项 目 ( 按 序 号 ) 如 果 存 在 2 个 或 以 上 的 不 符 合 ，可 以 连 续 扣 分 ，每 次 扣 分 最 高 为 总 扣 分 5 分 ， 每 个 项 目 扣 分 最 高 为 10 分 。
5S 检 查 缺 失 项 记 录 表 周次：
部 门 /单 位 委员：
成员：
不符合事项 检查日期：
当时人 扣分 总扣分 XXXX 科技股份有限公司 5S 纠正与措施改善书 发生区： ＮＯ 问题点 改善区 纠正措施 预防措施 验证结果 发行区：
签名 改善区：
签名 验证人 5S 检 查 排 行 表 周次：
部 门 /区 域 委员：
扣分 成员：
名次 检查日期：
上期名次 升降位数 备注 制表： 确认： 批准： 5S 检 查 总 评 表 周期：
周至 周 总评日期：
≦ 20 分 20 分 以 上 总名次 周 次 周 次 奖罚 备注 部 门 /区 域 总 周 次 总 扣 分 制表： 确认： 批准： 办公室及后勤用 5S 评 分 要 点 1.资料柜 整 理 2.桌面、桌下或抽屉 内 3.通道 4.公布栏、宣传栏 5. 桌子、椅子 整 顿 6. 私人物品及一般 消耗品 7. 文件、资料、档案 夹 8. 清洁工具、 垃圾桶 9.设备、工具消防器 材 10.天花板、墙角、窗 户等 11.洗手台、花盆 12.地面、通道 13.桌子、椅子、表面 14.花圃 15.大件不动之物品 (如消毒柜等) 16.服装穿著 素 养 17.日常 5S 活动 18.仪容 19.行为规范 20.时间观念 1 分 资料柜未规范好， 造成空间浪 费 不用的资料或物品任意摆放 有很多东西，脏乱 文件破损且多灰尘、版面脏 桌子显得凌乱随意摆东西， 椅 子未归位 随处可见到处乱丢 文件资料随意摆放 随处可见，到处摆放 有生锈、腐蚀、多灰尘现象 布满蜘蛛网、污垢、卫生工具 到处乱放 上面有较多灰尘、 积垢或其他 杂物 散落塑袋、纸或其它杂物 有布满灰尘及油垢 杂乱、落满树叶及其它杂物 顶上堆积其他大量物品 没按规定穿著 没有活动，对 5S 检查结果漠 不关心 不修边幅又脏 举止粗暴，口出脏言 大部分人缺乏时间观念 2 分 物品摆放很凌乱 过期的资料和用品摆放整齐 虽能通行，但要避开 有过两周以上的文件资料 评 分 标 3 分 准 4 分 存放整齐但未用标示 摆满要用的资料及物品稍显 凌乱 偶有放置一天内移走 从左到右张贴整齐， 看板清洁 干净 桌上物品摆放整齐干净 固定放置场所且清楚 过期之资料文件及时作出处 理 有定位有清理，稍有异味 清扫干净，感觉良好 感觉很干净， 清扫工具摆放于 固定位置 偶而碎屑 有专人负责清扫区域的维护 工作 专人负责进行清洁维护 无杂物、 花草等美观度尚欠佳 定时清扫， 少有灰尘但无污垢 衣物干净，未挂厂牌 平时做能够做得到的 均依规定整理 公司规则均能遵守 约定时间全力去完成 5 分 规划适当， 料架与物品标示一 致 桌上屉内将所需物品少到最 小限度 很通畅，又整洁 看板有美术设计，焕然一新 桌面物品归位， 人走椅子归位 人人都养成随手归位的习惯 设定保存期限， 文件夹运用颜 色管理 固定放置，干干净净 设法不产生积堆， 一有就马上 清除 四周清爽干净， 用具摆放整齐 用手摸也难感到不洁 干净无积水、灰尘等 干净亮丽， 用手摸也无灰尘油 污 花草修剪整齐，无杂物，很舒 服 干净亮丽， 给人予崭新之感觉 衣物干净，厂牌齐全 活动热列， 积极配合 5S 活动， 大家均有感受 感觉精神有活力 主动精神，团队精神 约定时间会提早去做好 物品摆放稍乱，未分类存放 偶尔有不用的文具与物品摆 放 物品略占通道，可顺利运行 张贴不整齐，但整洁 桌子排列整齐、桌子有灰尘、 桌椅整齐干净， 桌面东西杂乱 油垢 对于报废不要之物品随时清 偶有未归位的习惯 理 文件资料分类存放 清洁工具放在指定位， 但太脏 有灰尘尚未生锈， 但沾有油污 偶有蜘蛛网，污垢，卫生工具 固定摆放 定时清扫，灰尘较少或杂物 虽没有大垃圾， 但偶有小纸屑 等 无灰尘有较多油垢 少许杂物，但花草很杂乱 顶上偶尔存放其他物品 按规定穿著，但衣物很脏 虽有清扫清洁工作，但非 5S 计划性工作 头发、胡须过长 衣衫不整，不守卫生 稍有时间观念， 开会迟到很多 档案夹未作清楚之标识 有定位但无随时清理， 有积存 手摸到的地方稍有灰尘 无蜘蛛网，偶有灰尘、污垢 上面有较多纸图、碎屑 定时清扫， 有较多灰尘或积水 定时清扫、无油污，有少许灰 尘 少许杂物， 花草有作适当修剪 顶上无存杂物， 但有灰尘及污 垢 衣物少些脏污 开会时有对 5S 宣导 上两项其中一项有缺点 自己的事可做好， 但缺乏公德 心 不愿时间约束， 但会尽力去做 清 扫 / 清 洁 生产现场用 5S 评 分 要 点 1 分 1.通道状况 2.工作场所的设备、 材料 3.料架、货架状况 4.作业台上、下及抽 屉 5.原料、半成品、成 品存放 有很多东西或脏乱 1 个月以上未用物品杂乱放着 未规范好，造成空间浪费 不使用的物品杂乱 2 分 虽能运行， 但要避开后车才能 运行 角落放置不必要的东西 物品摆放很凌乱 半个月才用一次的也有整齐 东西杂乱摆放 有过两周以上的文件 不能使用的集中在一起 评 分 标 3 分 准 4 分 5 很畅通又整洁 3 日内要用，且整理好 规划适当，架物标示一致 桌上及屉内均最低浪废且整 齐 任何人均易了解，搬运简单 看板有作美术设计， 漂亮新颖 摆放整齐、干净，最佳状态工 具采用目视管理 按标签管制规定运作 充分做到定位， 定品有条有理 有目录有次序且整齐， 任何人 能很快的找到 随时清洁、干净 使用中防止不干净措施， 并随 时清理 干净亮丽，很是舒服 通道与作业区感觉很舒服 地面干净，感觉舒服 干净亮丽，感觉舒服 活动热烈，大家均有感受 衣物干净，识别证齐全 主动精神，团队精神 约定时间会提早去做好 分 超出通道，但有警示牌 一周内要用且整理好 存放整齐但未用标示 当日使用，但杂乱 有定位， 也在管理状态但搬运 不方便 从左到右张贴整齐， 看板清洁 干净 能使用有保养有定位放置但 不整齐 填定项目未按规定执行 分类摆放，且有区域标示 分类保管，但无次序 通道有定时清扫， 作业场所零 星材料存放不要掉在地上 保持干净 还算干净，感觉良好 划线清楚，地面有清扫 经常清理没有脏物 经常清理没有异味 平时皆能做到，且积极配合 5S 检查工作 衣物干净，识别证未挂 公司规则均能遵守 约定时间会全力去完成 摆放的物品超出通道 放半个月后要用的东西且乱 物品摆放稍乱，未分类存放 有不用的文具、物品摆放 有定位规定但未严格执行或 物品未有标示 张贴(书写)不很整齐， 但整洁 能使用但脏乱缺乏保养 整 理 整 顿 塞满东西， 人不易行走或阻塞 走火通道 文件有破损且多灰尘或书写 6.公布栏、看板 杂乱 7.设备、机器、仪器、 破损不堪，不能使用，杂乱放 工具 置 8.标 签 乱贴标签、凌乱 9.原物料、在制品、 合格品与不合格品混放 半成品、成品 10.文件、档案 11.通道、作业场所 零乱放置使用时没法找 有烟蒂、纸屑等其他杂物 有生锈 布满蜘蛛网、污垢、卫生工具 乱放 未能加以区别 有油或水 容器或设备脏乱 没有活动 5S 检查时不服从 没按规定穿着 举止粗暴、 或在工场内吃食物 或脚踩或坐在物料上 大部分人缺乏时间观念， 上班 迟到、早退、离岗 按规定贴所需之标签 标签脏，有破损或污迹 合格品与不合格品分开存放， 标示清楚，但未分类 标示不清楚 虽乱放置但可以找着 虽无脏物，但地面不平整 虽无生锈，但有油垢 偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具 固定摆放 有予区别，但未作标示 油渍或水渍显得不干净 破坏未修补 有清扫工作， 但不能积极配合 5S 检查 按规定穿著但衣物很脏 衣衫不整， 不守卫生或随地吐 痰，丢弃废品杂物 稍有时间观念， 但会尽力去做 共同文件被定位，集中保管 水渍大量灰尘不干净 有轻微灰尘 无蜘蛛网，偶有灰尘及污垢 划线感觉还可 不是很平 有清理，但还有异味 开会有对 5S 宣导 衣物少些脏污， 纽扣或带未弄 好 自己的事可做好， 但缺乏公德 心或插队打卡 不愿时间约束， 但会尽力去做 清 扫 / 清 洁 12.设备\工具\仪器 消防器材 13.窗、墙壁、天花板 14.通道与作业场所 15.地面 16.洗手台 17.日常 5S 活动 素 养 18.服装穿著 19.行为规范 20.时间观念 5S 管理看板 5S 看板模型 5S 管理看板 5S 组织架构图 5S 区域代码及负责人 5S 检查排行表 每周照片专栏 5S 检查总评表 5S 推行办法 5S 检查项目 纠正预防措施专栏 员工评比考评栏 第一节：5S 简介 20 世纪 80 年代末， “日本制”的产品遍布世界每一个角落，导致许许多多的经济学家及管理学家都问：他们怎么啦﹖并对此进行了深入的调查与研究！ 结果发现，这其中的因素很多，有因缘际会的机遇因素，更重要的是日本人不断追求效率、追求质量、追求完美，并为之不断深入研究的结果。大家知道。日本是个典 型资源匮乏的国家，其资源对外依赖性特别强，这就决定了她必须节能降耗、提高资源利用率，利用引进的资源制造高质量、低消耗的产品，并以此占领市场份额，争取更 大的利润，保持自身的发展空间！ 在不断的追求过程中，日本的企业管理呈现了两个管理特色：循序渐进和全员参与。＜5S＞活动亦应运而生。
所谓 5S，即：整理（SEIKI） ；整顿（SEITON） ；清扫（SEISO） ；清洁（SEIKETSU） ；素养（SHITSUKE） 第二节：5S 定义 1．整理（SEIKI）将工作场所的所有物品区分为有用的和没有用的，作好定位存放，并做出醒目的标识。
即：将有用的和没用的物品区分开来！ 目的 ? 腾出空间、活用空间 ? 防止误送、误用 ? 营造明朗的工作场所 ? 记住：必须有决心，将此工作在过程中持续有效地进行下去，这是 5S 的第一步！ 2．整顿（SEITON）将没用的物品彻底清除，并把有用按使用的重要性、频率分区、定位存放，且做出相应的标识。即：把有用的物品整理好，方便存取！ 目的：
? 工作需要使用的物品可以一目了然地找到 ? 消除寻找物品的时间 ? 消除物品积压 ? 使工作环境整整齐齐 ? 记住：这是提高工作效率基础！ 3．清扫（SEISO） 将工作场所彻底清扫，保持干净、明朗。即：把工作场所打扫得干干凈凈！ 目的：
? 减少工业伤害 ? 稳定质量 ? 使工作场所纤尘不染 ? 记住：这是减少异常因素、保持过程稳定的关键！ 4．清洁（SEIKETSU）维持以上整理、整顿、清扫 3S 的效果。即：保持物品分区、定位、标识、卫生的效果！ 目的：
? 减少工作失误 ? 防止异常现象突然发生 ? 记住：能把这点做到，5S 已成功了大半！ 5．素养（SHITSUKE）所有职员工在遵守公司规章制度、岗位纪律同时，并维持以上 4S 成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风！即：做个遵纪守法、敬业乐群 的好员工！ 目的：
? 培养遵纪守法、敬业乐群的员工队伍 ? 改变旧观念、养成好习惯，形成良性循环 ? 营造团队精神及和谐的工作环境 ? 良性循环，并加以持续改进，实现公司永续经营的目标 ? 记住：5S 能提高工作效率、减少失误、赢得尊重！ 第三节：5S 的作用 [5S]是一种良好的管理技巧，是公司推行 ISO9001 质量管理标准体系及全面质量管理（TQM）的第一步。
[5S]是改善工作场所，实行文明、安全生产、工作，进而提升企业形象的一种现代经营管理手段。
[5S]活动能创造明朗、高效、安全的工作环境。
1．提升企业形象 整齐清洁的工作环境，能提高工作人员的工作士气与工作效率； ? 能吸引顾客的注意力，使顾客产生兴趣，从而能得到顾客更多的订单，增强企业的市场竞争力； ? 内外交和，左右逢源，口碑相传，进而形成工作的凝聚力与推动力，即增强了企业的整体竞争力。
2．增强员工的归属感及公司凝聚力 实施[5S]能增强员工之间及员工与公司的沟通，改善人际关系，提高员工的修养。从而促进人际关系的融洽，提高职员工的工作士气及敬业精神。
? 使职员工有尊严与成就感 ? 易带动改善的意愿，增强求实、创新的工作热情 ? 能促使职员工与公司各方面主动付出耐心和爱心 ? 从而培养全体职员工良好的工作态度与观念，使人人有素养. 3．节省资源、减少浪费、降低成本、提高效益 资源的浪费与公司增加效益是成反比的，浪费多，效益自然低，浪费低或无浪费，效益自然高。实施 5S 可以使公司节省资源、减少浪费、降低成本、提高效益。
? 工作过程将更加精简； ? 减少人手及时间的浪费； ? 减少场所及空间的浪费； ? 减少材料、能源的浪费； ? 减少或杜绝安全事故的发生； ? 浪费减少了，效益／利润也就自然增加了。
4. 除去杂物，改善工作环境，保障生产、工作安全 工作场所宽敞、明亮，过道通畅，且地面、过道等没有杂物／多余物品放置，使工作场所畅行无阻，减少了异常事故的发生机率，从而保障了安全。
? 地面、过道不随意摆放物品； ? 过道通畅，减少阻碍； ? 工作场所宽敞、明朗，工作心情舒畅； ? 工作安全自然就有保障。
5. 使场所整洁、对象整齐、提升工作效率 工作环境整齐有序，生产、工作人员的工作流程就简洁、明快，消除了找不到工具、文件的烦恼，工作自然愉快、热情有加，其工作效率亦自然会得到提高。
? 简洁、明快、有条有理的工作场所； ? 明朗、清洁的工作环境； ? 舒畅的工作心情； ? 有素养的工作伙伴、融洽的人际关系； ? 没有寻找物品的烦恼； ? 工作效率自然会得到提高。
6. 使工作环境井然有序，产品及工作质量自然有保障 产品及工作质量的保障在于，做任何工作都必须严谨、不马虎，5S 就是要除去马虎使工作质量得到保障。
7. 培养员工良好的工作与生活习惯 “5S”令我们养成良好的工作、生活习惯，使人人成为具有素养的人，并使我们终身受益。 第四节：5S 的推行过程 1. 建立 5S 推行机构，成立推行委员会，任命主任委员、副主任委员、推行总干事、执行干事。
先建立健全的组织机构，完善责任制，于公司范围内公布，以便得到更多的配合，提高团队精神，从而利于 5S 的持续有效实施、开展. ? 建立推行机构，明确推行、贯彻责任，责任到人、到位 ? 设定推行目标 ? 制定活动计划 ? 实施宣传、教育、训练、引导 ? 制定具体的推行方案 ? 制定考核方案 2. 全员参与，深入、全面、持久进行。
5S 的推行，需要全员参与。每个人积极主动参与，能使 5S 顺利开展，取得更高的工作效率。
借助推行 5S，使工作、生活整齐清洁、明朗舒爽的环境中，养成严谨、整齐、清洁的工作、生活习惯。
3. 消除意识障碍 5S 易推行， 却不易持续、 彻底， 究其原因， 主要还是人的意识、 观念、 习惯问题。
人人都乐于做习惯做的事， 喜欢所谓的 “方便” “习惯了” “以前都是这样的啦”? 等，这些都是观念意识的误区。如：行人过马路，喜欢走近路而横跨马路，就是不多走几步去斑马线、或天桥等，若人人如此，后果将会是什么，就可想而知了?！ 以下是常见的 5S 观念误区：
? 不了解 5S 的人，认为 5S 太简单，蓖麻小事，不足兴师动众 ? 虽然工作上问题多多，却与 5S 无关 ? 手头的工作够忙了，那有时间去做 5S ? 现在比以前已经好多了，有必要做 5S 吗 ? 我做得够好了，别人怎么样，关我什么事 ? 5S 做好了，有什么好处吗，能多拿工资吗 ? 做不做 5S，其实还不是一样 4.纠正和预防措施的程序 4.1 程序 ? 首先，要调查判断不合格的原因，并进行分析。是人、机械、材料、方法、环境等各个方面的问题，找出原因。其次，制订纠正和预防措施的实施计划。第三，对 于控制纠正和预防措施有没有具体有效地实施。第四，检查纠正和预防措施的效果。第五，对效果的有效性进行验证。第六，巩固经验，巩固验证有效的成果，就 是更新文件以及标准化，纠正和预防措施的效果，不明显的可以进入下一个循环。另外采取更有效的纠正措施。 ? ? ? 4.2 纠正和预防措施的计划要点 ①职责明确：谁负责组织纠正和预防工作开展，谁负责制订计划，计划中的每项具体工作由谁负责完成；由谁检查监督，谁负责验收并评价；谁进行成果巩固。
②报告与记录：对审核中发现的问题，首先，以不合格报告或者其它报告的形式通知受审核方。如，我们发现你这台机器是怎么样的，我们希望或建议你在何时进 行改正。如果问题较大，必须经过总经理或推进 5S 委员会的最高领导进行裁决。其次，记录产生不合格的情况。记录各项纠正和预防措施的主管部门和人员。另外， 还要记录各阶段工作的进展情况，由 5S 审核组长、5S 推进委员会的执行长，或最高层管理者来验证与总结纠正和预防措施的状态。
? ③验证与总结：对于纠正和预防措施要有效地进行验证，总结经验和教训，不足之处一定要及时地报告，必要时要采取升级行动。
5.推行时间表 阶段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 I 策划、 组织 和宣贯阶段 推行组织的成立 推动方法和计划的制定和确认 5S 推行方针和目标的制定和公布 5S 基础知识的宣贯和培训 5S 推行重要实施方法的制定 整理的具体实施 1) 所有物品识别 2)区分需要品和不需要品 3)实施红牌战略 4)必须品和非必须品的处理 定点摄影的实施 II 5S 活动具 体实施 整顿的具体实施 1)区域定位定置 2)区域的标识实施 清扫的具体实施 1)清扫基准和责任区及人的确定 2)定期清扫 清洁和素养的实施 5S 检查体制的建立和实施 5S 推动过程中的宣传活动及培训教 2012 年 9 月 1周 2周 3周 4周 1周 2012 年 10 月 2周 3周 4周 5周 1周 2012 年 11 月 2周 3周 4周 备注 每周定期不定期实施 每天/每周定期清扫 成为制度并养成好习惯 每周定期不定期实施 每周定期不定期实施 育 21 III 将 5S 纳 入日常管理 5S 推进过程中不断的持续改进 贯穿于 5S 实施的整个过 程 成为制度一直实施 5S 的标准化、制度化 22 1） 其中的黄色和蓝色填充无独特意义，仅是为了使表格更清晰和具层次化； 2） 具体计划安排详见推行计划内容； 3） 表格中时间仅显示到 2012 年 11 月底，但实际 5S 活动将成为制度持续实施下去；
公司 5S 管理推行计划 根据公司发展需要,为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习 惯、调动员工积极性,同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行.经公司近期成 立...
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