作业文件已组织学习, 工作组成员熟悉本作业指导书内容 W1 5. 3 办理热控一种工作票 ... 试验结果: 正常 异常 记录: 2、 SCS 控制系统 试验结果: 正常 异常 记录: 3、 FSSS ...
炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 编写日期：2008-08-05 编 写：马光伟 审 核： 批 准： 内蒙古电力科学研究院 第 1 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 前 言 FSSS 系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统 BCS（Burner Control System）和燃料安全系统 FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的功能 是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的 安全启动、停止和运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对 炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。在检测到危及设备、人身安全的运行 工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。FSSS 系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用，为了规范 FSSS 系统现场调试及大修后检测 FSSS 系统的各项功能和试验，严格执行有关规程 要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电 力科学研究院热控自动化研究所编写了 FSSS 系统现场作业指导书。
由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。 内蒙古电力科学研究院 第 2 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 目 录 1.适用范围-----------------------------------------------4 2.引用文件-----------------------------------------------4 3.现场作业前准备-----------------------------------------4 4.现场作业流程-------------------------------------------9 5.试验条件检查-------------------------------------------9 6.FSSS 所涵盖的系统及设备--------------------------------10 7.FSSS 系统试验内容--------------------------------------10 8.试验后应达到的指标------------------------------------23 9.结束工作----------------------------------------------24 关键词：作业指导书 内蒙古电力科学研究院 第 3 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 1. 范围 1.1 本作业指导书适用于 FSSS 系统的调试及大、小修过程中的试验作业。
1.2 作业目的是对 FSSS 系统中的各项功能进行周期性全部检验。 2. 引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文， 通过在本作业指导书中的引用，而构 成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标 准及技术资料都会被修订， 使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技 术资料最新版本的可能性。
2.1《 国家电网公司电业安全工作规程》 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》 。
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 。
2.4《火电工程启动调试工作规定》 。
2.5《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 。
2.6《火力发电厂炉膛安全监测系统在线验收测试规程》DL/T 655-2006 2.7《火电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774-2004 2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 （2000）国电发（2000）589 号 2.9《电力建设施工及验收技术规范》 3. 现场作业前准备 3.1 准备工作安排 序号 内容 标准 备注 DL/T 5190.5—2004 翻阅相关图纸、资料，熟悉所作 熟悉设备相关参数， 掌握设备工作 1 业的系统设备及设备试验方法， 原理和试验步骤、 方法， 研读试验 到现场详查安装情况及进度 大纲 内蒙古电力科学研究院 第 4 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 试验前确定作业系统相关的设备 包括检查设备状况、 反措执行情况 2 运行情况 制定作业计划和措施并上报工程 3 或试验项目负责人 根据本次试验的项目，全体工作 要求所有工作人员都明确本次试 人员应认真学习作业指导书，熟 4 悉作业内容、进度要求、作业标 作业标准及安全注意事项 准、安全注意事项 准备好所需仪器仪表、工器具、 仪器仪表、 工器具、 备品备件应试 最新定值清单、相关材料、备品 验合格， 满足本次施工的要求， 材 5 备件、相关图纸、相关设备试验 料应齐全， 图纸及资料应符合现场 报告、本次需要进行的项目及相 实际情况 关技术资料 工作票应填写正确， 并按 《国家电 根据现场工作时间和工作内容落 6 实工作票 分执行 网公司电力安全工作规程》 相关部 验验工作的作业内容、进度要求、 计划尽量符合现场工作整体安排 及设备的缺陷等 3.2 人员要求 序号 1 2 技能；工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗 全体人员必须熟悉 《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识， 3 并经考试合格 FSSS 系统试验作业至少需要作业人员 2 人。FSSS 系统初次作业，相 4 关设备制造厂家应到达现场配合试验。
内容 现场工作人员应身体健康、精神状态良好 工作人员必须具备必要的炉膛安全监控系统知识，掌握本专业作业 备注 内蒙古电力科学研究院 第 5 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 3.3 仪器仪表及工器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 数字万用表 组合工具 电缆盘（带漏电保安器） 兆欧表 电阻箱 不小于 5W，工作频 对讲机 率 400MHz～500MHz 电烙铁 电流信号发生器 多路开关信号发生器 25W 4mA～20mA 支 只 只 1 1 1 带接地线 对 1 220V/380V/10A 500V 规格/编号 四位半 单位 只 套 只 只 只 数量 1 2 1 1 1 备注 说明：校验用的标准仪器应具备有效的证书。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本 误差绝对值的 1/3。根据现场实际需要增减 3.4 材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 绝缘胶布 自粘胶带 干电池 焊锡丝 松香 中性笔 口罩 手套 毛刷 1.5＂ 2.5V 规格 单位 卷 卷 个 卷 盒 支 只 付 把 数量 5 5 10 2 2 5 3 3 2 第 6 页 共 25 页 备注 内蒙古电力科学研究院 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 10 11 12 13 14 15 16 防静电环 记录本 酒精 电子仪器清洁剂 独股塑铜线 微型吸尘器 吸尘器 1.5mm 2.5mm 只 本 瓶 罐 盘 台 台 1 5 1 1 各1 1 1 说明：可根据现场实际需要增减 3.5 备品备件 试验中如需备品备件按下表填写： 序 名称 号 1 2 4 5 6 规格 单位 数量 备注 内蒙古电力科学研究院 第 7 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 3.6 安全措施 序号 1 2 器等重要设备。
在 FSSS 系统进行静态试验和动态试验之前必须确认 FSSS 有活动部件设备附 3 近无人工作，不允许有任何交叉作业。
4 必须认真阅读 FSSS 系统说明书，按照说明书中的要求进行操作。
内容 按照电厂的相关要求办理各种工作票 在 FSSS 系统上电前必须检查确认所有接线正确、牢固，避免烧毁模件或控制 3.7 危险点分析 序号 1 危险点 预防措施 现场安全技术措施、设计及组态 加强措施、图纸和组态的检查工作，杜绝安全隐 如有错误，可能产生安全隐患。
患存在。 2 人身伤亡事故和设备损坏事故。
试验前仔细分析设备间联锁关系，防止误启停用 设备、误停运行设备。仔细核对转机开关位置， 确定活动部件附近无人。从而避免事故发生。 3 FSSS 系统逻辑修改时容易造成 程序或数据丢失。 更改前作好数据备份，防止程序或数据丢失。 4 FSSS 作业阶段， 容易将强电引入 FSSS 系统的外围设备往往总是逐步接入的， 设备 机柜造成板件烧损。
接入时要仔细测量是否带有强电。如果接入系统 电缆的外围设备未接，要对电缆进行包扎处理， 防止接地或强电串入。 5 6 板件静电损坏。 处理系统板件故障时，要佩戴手套和静电环。 现场一次元件拒动、误动，可能 仔细核对一次元件效验报告和安装情况，并配合 造成设备事故和人身伤害。
机务专业制定反事故措施。 内蒙古电力科学研究院 第 8 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 4. 现场作业流程 准备工作安排―――→人员准备 ↓ 危险点分析 ↓ 制定安全措施 ↓ 试验条件检查←―― ↓ ∣ 安规学习 图纸、资料准备 仪器仪表及工器具、备品备件和材料准备 控制逻辑检查、试验∣（不合格） ↓（合格） ∣ 分项签证验收＿＿＿∣ 5. 试验条件检查 序号 1 2 3 SDJ279—90 的有关规定 4 5 并随机组连续投入运行 6 7 FSSS 设计、制造、安装、调试、运行及故障处理等资料齐全、有效 有关 FSSS 的运行操作、维护检修规程齐全 FSSS 装置的环境温度在 15℃—30℃范围内，温度变化率小于 5℃/h； 8 相对湿度在 45%——80%的范围内， 任何情况下不许结露； 振动振幅小 于 0.5mm；含尘量≤0.3mg/m3；照明距地面 0.8m 处照度不低于 200lx 锅炉本体与 FSSS 有关的主、辅设备可控 FSSS 的功能基本达到原设计要求，所有设备和功能应全部投入运行， 应具备条件 FSSS 本体及厂供设备出厂验收合格 FSSS 安装调试合格 与 FSSS 相关的测量仪表、取源部件、就地执行机构等安装应符合 条件确认 内蒙古电力科学研究院 第 9 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 测试方案和安全措施由接受验收测试单位有关部门根据试验内容、运 9 行规程起草，与测试组共同商定，由总工程师批准 10 6. FSSS 所涵盖的系统及设备 燃油系统：进油关断阀、进油调节阀、回油调节阀、油枪、点火枪、油枪电磁 阀、吹扫蒸汽电磁阀、油火检等； 主燃料系统：磨煤机、给煤机、煤火检及制粉系统内各阀门； 烟风系统：空预器、送风机、引风机、一次风机、密封风机、二次风挡板； 火检冷却风系统：火检冷却风机； 减温水系统：各减温水调节门； 7. FSSS 系统试验方法 7.1 MFT（主燃料跳闸）逻辑试验 主燃料跳闸逻辑试验记录表 序号 1 2 3 试验项目 两台空预器停止 两台引风机停止 两台送风机停止 试验方法 无其他风机运行时，解除空预器主备 联锁，手动停止两台空预器。
试验位置下手动停止两台引风机。
试验位置下手动停止两台送风机。
短接炉膛压力高高开关接点，按照三 4 炉膛压力高高(2/3) 取二原则排列组合，严禁在机柜端子 板内短接。
短接炉膛压力低低开关接点，按照三 5 炉膛压力低低(2/3) 取二原则排列组合，严禁在机柜端子 板内短接。
6 汽包水位高高(2/3) 内蒙古电力科学研究院 试验结果 试验人员 实际通过给水系统补水，达到动作值， 严禁通过模拟信号方法进行试验。 第 10 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 实际通过汽包事故放水门放水，达到 7 汽包水位低低(2/3) 动作值，严禁通过模拟信号方法进行 试验。
8 机全停 停止两台引风机 按下两个 MFT 按钮， 通过 DCS 实现 MFT 9 手动 MFT 个 MFT 按钮，能够直接驱动 MFT 硬跳 闸板。
10 火焰丧失 后，撤掉火检信号。
11 燃料丧失 所有给煤机，切断锅炉燃料。
12 三次点火失败 次点火失败。
13 内没有点火 火检冷却风与炉膛 14 检冷却风压力低Ⅲ 止火检冷却风机，达到动作值。
(2/3) 15 16 17 18 炉适用) 备注：
总风量过低 炉水循环泵全停 手动全停炉水循环泵。
汽机跳闸 给水流量低低(直流 实际动作，减少给水流量达到动作值 模拟汽机跳闸信号。
实际动作，减少风量达到动作值。
实际动作，解除炉水循环泵主备联锁， 差压低Ⅲ(2/3)或火 解除火检冷却风机主备联锁，手动停 吹扫完成后 30 分钟 按要求实际动作。
模拟实际情况，人为制造故障造成三 模拟锅炉点火后，撤掉所有油枪，停 短接火检信号，模拟油层、煤层运行 保护；解除 DCS 内此项保护，按下两 投煤无油时一次风 无油、给煤机运行时，试验位置手动 内蒙古电力科学研究院 第 11 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 主燃料跳闸动作后联锁过程检查 序号 1 2 断挡板；关闭热风调节档板 3 4 5 6 7 再热器事故减温水调节阀 8 9 10 11 12 13 14 15 备注：
联跳汽轮机 联跳电除尘 联跳吹灰器 MFT 后，炉膛压力高高或低低联跳送、引风机。
全开所有燃料风挡板 全开所有辅助风挡板 联锁跳闸汽动给水泵（直流汽泵给水炉适用） 联动关闭冷段至小机供汽电动阀（直流汽泵给水炉适用） 联锁所有给煤机跳闸，关闭给煤机出口闸板门 联锁跳闸一次风机，关闭出口挡板及调节挡板 联锁联跳密封风机，关出入口挡板 联锁关闭燃油供油跳闸阀和回油阀，关闭各油枪角阀 关闭主蒸汽、再热蒸汽减温水电动隔离阀和调节阀。关闭 MFT 首出原因显示 联锁跳闸磨煤机，关闭磨煤机出口关断挡板；关闭冷风关 联锁设备 检查结果 试验人员 内蒙古电力科学研究院 第 12 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 7.2 炉膛吹扫逻辑试验 炉膛吹扫条件检查(全部满足) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 备注：
无 MFT 条件 炉膛压力正常 水位压力正常 油母管快速启闭阀关闭 燃料全切断 失去所有火焰 无一次风机运行 两台空预器运行 电除尘器全停 总风量合适（25～35%BMCR） 无磨煤机运行、出口隔离门关闭 任一送风机运行 任一引风机运行 任一炉水循环泵运行 泄漏试验完成 所有磨煤机和给煤机全停 联锁设备 检查结果 试验人员 内蒙古电力科学研究院 第 13 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 炉膛吹扫过程检查 序号 项目 过程 吹扫条件满足后， 按下启动吹扫按钮， 自动 1 吹扫过程 开始吹扫，300 秒倒计时开始，画面显示吹 扫过程正在进行中。
吹扫计时结束后画面显示吹扫完成。同时 2 吹扫完成 MFT 首出复位、MFT 跳闸继电器复位。
吹扫过程中 MFT 动作或吹扫条件不满足， 吹 3 吹扫失败 扫中止同时计时器清零， 当条件再次满足后 画面显示吹扫请求。
备注：
检查结果 试验人员 7.3 燃油跳闸（OFT）逻辑试验 OFT 逻辑试验记录表 序号 1 试验项目 燃油母管压力低(2/3) 达到动作压力值。
模拟油层投运后，手动关 2 燃油跳闸阀未开到位 闭燃油跳闸阀，当开信号 消失后 OFT 动作。
实际发生 MFT 后， 引起 OFT 3 MFT 动作 动作。
手动操作“手动 OFT 按 4 备注：
手动 OFT 钮”，引起 OFT 动作。
试验方法 手动调节燃油母管压力， 试验结果 试验人员 内蒙古电力科学研究院 第 14 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 OFT 动作后联锁过程检查 序 联锁设备 号 1 2 3 4 5 关燃油速断阀 关回油调节阀 关所有油角阀 关所有油枪吹扫阀 退出所有油枪 检查结果 试验人员 备注： 7.4 油燃烧器逻辑试验 油点火条件检查 序 需要满足的条件 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 备注：
无 MFT 条件，MFT 继电器复位 燃油母管压力正常 燃油温度正常 燃油供油速断阀已开 火检探头冷却风压力不低 炉膛压力正常 炉膛风量>30% 吹扫完成 仪表气源压力正常 吹扫蒸汽压力不低 检查结果 试验人员 内蒙古电力科学研究院 第 15 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 单只油枪控制逻辑 项目 允许油点火 油阀已关 吹扫阀已关 单只油枪 点火允许条件 无火检单元故障 燃烧器油火检无火 无燃烧器控制电源消失信号 二次风挡板在点火位 控制逻辑 备注 Step1:将油枪伸进炉膛 Step2:油枪伸进到位后，伸进高能点火器 Step3:点火器伸进到位后，打火 10（待定时间） 单只油枪 秒钟，同时打开油角阀；若火焰在油阀离开关位 启动步序 15 （待定时间） 秒钟之内建立起来， 则点火完成； 否则认为点火失败并跳闸该油枪 点火失败（在点火模式下，油阀离开关位置 15 秒后，仍未检测到火焰） 单只油枪 油阀失败（油阀离开全关位置 10 秒钟还没有到 跳闸条件 达全开位置） 油阀没关，同时油枪没有伸进到位 燃料跳闸（MFT 或 OFT） 在遥控状态下，控制室发出停指令 单只油枪 停止步序 Step1:关闭油角阀 Step2:伸进高能点火器 第 16 页 共 25 页 内蒙古电力科学研究院 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 （无禁吹扫条 件） Step3:点火器伸进到位后，打火 15 秒，同时打 开吹扫阀 Step4:点火器打火 15 秒后，停止打火并退出 Step5:吹扫阀打开 5 分钟后关闭，吹扫完成 Step6:吹扫完成后退出油枪 MFT 已跳闸 OFT 已跳闸 单只油枪 油枪没有伸进 禁止吹扫条件 吹扫蒸汽压力低 Step1:进点火枪 Step2:打火(15S 后退出)，同时开吹扫阀 单只油枪 Step3:吹扫 5 分钟后,关吹扫阀 手动吹扫步序 Step4:退油枪 内蒙古电力科学研究院 第 17 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 单只油枪控制逻辑检查结果（参照上表记录） 油枪名称 一层一角 一层二角 一层三角 一层四角 二层一角 二层二角 二层三角 二层四角 三层一角 三层二角 三层三角 三层四角 四层一角 四层二角 四层三角 四层四角 检查结果 试验人员 内蒙古电力科学研究院 第 18 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 7.5 磨煤机组启停逻辑试验（可在顺序控制系统验收试验中进行） 试验项目 磨煤机顺序控制 试验 试验方法 检查磨煤机允许启动条件、联 锁、保护和顺序起停项目。
使接入的防爆保护的若干条件 磨煤机故障防爆 保护逻辑试验 分别满足，能实际动作尽量实际 动作。观察并记录报警、跳闸、 及显示信息。
测试为防爆设置的快关闸（档 快关时间测试 板）的关闭的速度。
备注：
试验结果 试验人员 内蒙古电力科学研究院 第 19 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 7.6 动态试验 试验项目 试验方法 锅炉负荷不小于 50%时， 停止一台送风机， 记录炉膛负压变化情况及相关设备动作 情况。一台送风机跳闸不应引起 MFT。
一台送风机跳闸 通过试验确认认识炉膛压力报警值、动作 试验 值是否恰当。当炉膛压力测量值在炉膛压 力报警值和炉膛压力动作值之间时，合 格。
锅炉负荷不小于 90%时，RUN BACK 试验， RUN BACK 试验 燃烧器切投正常，磨煤机顺序控制正确， 不发生 MFT。
锅炉负荷 50%时，由运行人员操作，停止 全部给粉机（直吹式为磨煤机）、关闭燃 油跳闸阀，造成灭火，考察火焰检测、压 力测量系统及动作、显示信息。记录以下 锅炉实际灭火试 内容：“MFT 跳闸”信号发出时间、“燃 验 料丧失”信号发出时间、炉膛压力变化曲 线、炉膛火焰变化曲线（火焰检测器模拟 量信号）、跳闸事件顺序记录、吹扫时间 及过程情况、检查和记录 MFT 跳闸后所有 动作对象的状态 稳燃试验 备注：
稳燃需要时油枪自动投入逻辑测试。
试验结果 试验人员 内蒙古电力科学研究院 第 20 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 7.7 火焰检测装置试验按下列要求进行： 试验项目 试验方法 采用具有脉动频率的可见光检查。观 察、记录火焰检测探头对闪烁光和平光 全炉膛火焰检测 的鉴辩能力，以及对光强弱变化的敏感 程度。
采用切、投单个燃烧器的方法，直接观 燃烧器火焰检测 察记录显示情况。煤、油燃烧器各测试 两个。
正常运行时，在就地将任一火焰检测探 火焰检测探头自 头接线短路、开路各做一次，观察、记 检 录自检报警显示情况。
备注：
试验结果 试验人员 7.8 冷却风试验应满足下列要求： 试验项目 风机联锁试验 备用风机状态及重新建立风压的时间。
短接风压测量装置，发冷却风压低信 风压低联锁试验 号，记录联锁备用风机状态及重新建立 风压的时间。
任一火焰检测探头筒内冷却风与炉膛 任一火焰检测 内的差压不小于 1.0KPa ，或按厂家规 探头筒差压检查 定。
流 过 每 个 探 头 的 风 量 应 大 于 冷却风量检查 1.0m3/min，或按厂家规定。
备注： 内蒙古电力科学研究院 第 21 页 共 25 页 试验方法 停一台正在运行的冷却风机，记录联锁 试验结果 试验人员 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 7.9 炉膛压力测量元件测试： 试验方法 接入 FSSS 跳闸条件回路的压力开关必须全部测试， 且各项指标均应合格。如果不承担单体元件效验工 作，需要检查效验报告。
备注：
试验结果 试验人员 7.10 燃油泄漏试验： 试验方法 关闭燃油快速安全关断阀和所有油枪关断阀，启动试 验按钮，打开快速安全关断阀建立油压，当油压达到 规定值（实际运行值的 120%）后，关闭快速安全关断 阀，维持时间大约 60s，压力下降不大于 1%为合格。
备注：
试验结果 试验人员 7.11 跳闸事件顺序记录（SOE）测试 试验方法 需要使用专用实验设备测试， 应该能够正确记录先后 顺序，最小分辨时间应小于 1ms。并提供测试报告。
备注：
试验结果 试验人员 内蒙古电力科学研究院 第 22 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 8. 试验后应达到的指标 FSSS 性能指标检查表 序号 分 类 主逻辑 1 吹扫逻辑 点火逻辑 检测器对光强弱的反应 对光源脉动性的反应 火焰检测探头视角 2 火焰检测装置 ≥10?（全炉膛） 自检 探头筒温度 联锁逻辑 风压 3 冷却风 风量（每一探头） 风温 冗余逻辑 炉膛压力测量 4 （炉膛压力开关） 准确度 动作曲线 5 6 燃油泄漏 记忆分辨力 顺序分辨力 油枪切投逻辑 7 8 9 燃烧器管理 煤粉燃烧器切投逻辑 磨组管理 动态试验 顺序逻辑 一台送风机跳闸 正确动作 正确动作 正确报警 ≤1ms 正确动作 跳闸阀角阀泄漏 记忆范围 合格 合格 合格 合格 测量范围选择 正确 ≤70℃ 正确动作 ≥1.0kPa ≥1.0m3/min ≤50℃ 正确动作 合格 正确动作 正确动作 灵敏正确 10≤f(Hz)≤100 ≤5?（单个） 测 跳闸逻辑 试 内 容 要 正确动作 求 结果 内蒙古电力科学研究院 第 23 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 实际灭火 RUN BACK 配置 10 电源 电源切换 I/O 接入率 I/O 完好率 11 综合评价 BCS 完好率 FSS 正确动作率 试验人员： 正确动作 燃烧器切投正确 合格 合格 ≥99% ≥99% ≥90% ≥100% 年 月 日 9. 结束工作 9.1 工作负责人确认所有试验项目完成。
9.2 恢复所有 DCS 控制系统中的强制点，恢复所有测点的正常接线，并检查接 线正确、牢固。收拾所有试验设备，拆除自接的短路线、仪器仪表，清理现场。
9.3 工作负责人向有关人员通报试验结果和存在问题等，并与甲方有关人员共 同检查有无遗留物件，是否清洁等，然后经双方认可后，现场工作可终结。 内蒙古电力科学研究院 第 24 页 共 25 页 炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书 记 事 工程 机组 记录时间： 记录人： 内蒙古电力科学研究院 第 25 页 共 25 页
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版本 2000B 热工室工作文件 JDK/03/RG/03-05 FSSS 系统调试 作业指导书 (JDK03/RG/03-05) 批准: Approved 审核: Reviewed by 编写: Redacted by 时间: Date 时间: ...
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