恒大地产全国项目自住比例86%,投资仅占14%;首次置业比例是64%,二次及以上36%,符合政策导向,完全坚持了民生地产发展战略. 恒大御景湾是北京市第一个自住型商品房...
目录 一、项目概况· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 1.1 项目名称· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 1.2 项目性质· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 1.3 项目承办单位· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 二、 项目的目的意义和必要性· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 2.1 建设项目的必要性· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 2.2 建设本项目的经济意义· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 三、 市场前景分析· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 3.1 市场前景· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3.2 发展趋势· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 四、工艺技术方案· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4.1 MDI 装置工艺技术概况 4.2 MDI 生产单元 4.3 TDI 装置工艺技术概况 4.4 TDI 生产工艺 五、 建厂条件和初步建厂方案· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 六、 环境保护· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 七、 项目实施初步规划· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 八、 经济效益分析· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 九、 结论和建议· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 一、项目概况 1.1 项目名称 年产 6 万吨异氰酸酯工厂建设项目 1.2 项目性质 新建 1.3 项目承办单位 Fly heart 二、项目的意义和必要性 2.1 建设项目的必要性 经过调查，市场对异氰酸酯需求量很大，而我国传统的合成工艺复杂，生产成本高，且生 产量少，已经不能满足市场的需求。故新建异氰酸酯工厂，利用先进的合成工艺大量生产， 满足国民需求是必然的趋势。2.2 建设本项目的经济意义 预计到 2015 年，我国 MDI 的需求量将达到 200 万吨，其中聚合 MDI 需求 140 万吨，纯 MDI 需求 60 万吨。
TDI 的主要应用领域是软泡、涂料等领域，“十一五”期间由于国内产能所限，产品一 直供不应求，表观消费平均增长率仅为 5%左右，从 2005 年的 35 万吨，增加到 2010 年的约 48 万吨。随着“十二五”一批国内 TDI 装置的陆续投产和达产，TDI 市场可能有较大幅度的 增长，预计到 2015 年末，整个市场的消费量将达到 70 万吨。
H12MDI 主要应用于水性聚氨酯分散液、塑料涂料和透明弹性体等高端领域，目前我国 H12MDI 完全依靠进口，市场仍处于初期开拓阶段。2010 年全球 H12MDI 主产能 2 万~3 万吨， 市场完全被拜耳和赢创德固赛垄断。
国内的异氰酸酯市场一直处于供不应求的状态， 很大程度上靠国外市场购买， 本项目投 产，必将有效的缓解国内的市场需求，带来很大的经济效益和社会效益。 三、市场前景分析 3.1 市场前景 异氰酸酯是合成聚氨酯的主要原料。二苯基甲 烷 二 异 氰 酸 酯 (Methylenediphenyl Diisocyanate， MDI)和甲苯二异氰酸酯(Toluene Diisocyanate，TDI) 是最常见的两种主要异 氰酸酯，是聚氨酯工业中产 量最大、应用最为广泛 的两种原料 。聚氨酯制品广 泛应用于 轻工、建筑、汽车、机电等行业，对国民经济 的发展起着无可替代的重要作用。随着国内 经济的 持续快速增长和居 民消费结构 的升级 ， 国内对聚氨酯的需求迅速上升， 进而带动 异氰酸酯产业快速发 展。
2007 年， 全球 MDI 消费量约 397 万 t， 较 2000 年增长了 62． 7％， 年均递增 7.2％，TDI 消费量 168 万 t，比 2000 年增长 22.6％ ，年均递增 3％ I1 J。由于 看好国内市场 巨大的增长潜力 ， 国内工厂和国 际跨国公司分别在中国新建 、 扩建大规模 的 MDI 装 置、TDI 装置。
目前 ，国内 MDI 和 TDI 生产工艺都是 采用光气法 ，生产 过程 中存在大量的易燃 、易爆 、剧 毒(高毒类)物质，包括一氧化碳、氯气、光气、氯化 氢等，其生产工艺过程复杂，工艺控制点多，部分装 置的反应器、贮槽等在高温、高压下 工作，存在着因 设备腐蚀或密封件泄漏的危险，导致中毒和火灾爆 炸事故。
异氰酸酯主要包括 MDI、TDI、HDI、IPDI、HMDI、XDI、NDI、PPDI、CHDI 等品种。其中 MDI 和 TDI 是最主要的两种品种， 占异氰酸酯总量的 90%以上。
我国纯 MDI 主要用于 PU 鞋底、 合成革浆料、氨纶、TPU 等；聚合 MDI 主要用于冰箱、冰柜、冷库、贮罐、管道保温建材等； TDI 主要用于软泡。
3.2 发展趋势 1、国内异氰酸酯产能与市场需求将快速增长 2、国际异氰酸酯生产巨头纷纷来华投资建厂 3、国内异氰酸酯（MDI、TDI）生产企业产能扩大 4、中国大陆将成为亚洲最大的异氰酸酯生产基地 5、上海与长江三角洲将是中国最大的异氰酸酯生产基地 6、MDI 与 TDI 在国内本土战场上竞争加剧 异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。包括单异氰酸酯和二异氰酸酯及多异氰酸酯等。
随着聚氨酯工业的高速发展，异氰酸酯成为聚氨酯树脂合成的重要原料。目前应用最广、 产量最大的是有：甲苯二异氰酸酯(TDI)；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
甲苯二异氰酸酯(TDI)为无色有强烈刺鼻味的液体，沸点 251°C，比重 1.22，遇光变黑，对 皮肤、眼睛有强烈刺激作用，并可引起湿疹与支气管哮喘，主要用于聚氨酯泡沫塑料、涂 料、合成橡胶、绝缘漆、粘合剂等。根据其成分，甲苯二异氰酸酯属含氮基的有机化合物。
二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分为纯 MDI 和粗 MDI。纯 MDI 常温下为白色固体，加热时 有刺激臭味，沸点 196°C，主要用于聚氨酯硬泡沫塑料、合成纤维、合成橡胶、合成革、 粘合剂等。根据其成分，纯二苯基甲烷二异氰酸酯也属含氮基的有机化合物。
2010 年全球 MDI 总需求约 460 万吨，中国需求 130 万吨，需求增速超 20%，超出市 场预期，业内人士预计随着欧美经济的复苏，全球 MDI 将保持 15%-20%的年均复合需求 增速。在国内，几大供应商开工情况相比 2009 年表现更好，国内产量约在 32 万吨左右， 进口从海关统计数据来看 2010 年进口国外的纯 MDI 在 13 万吨左右，而出口方面由于国内 企业将其作为重点推广方向，增长速度较快达到 4.5 万吨。因此我国 2010 年纯 MDI 总消费 量在 40-41 万吨左右，相比 2009 年有 25%的增幅。
从未来 2-3 年看，我国 MDI 需求量每年增长 15-20 万吨，欧美地区的需求也将逐渐恢复， 全球每年需求增量将达到 30 万吨。下游需求稳健增长、新增产能投放有限、苯胺原料价格 下跌三大因素将共同将 MDI 行业推入景气周期。
目前， MDI 生产技术仍掌握在少数企业手 中。包括国内最大的生产商烟台万华在内，全球 6 大巨头控制了近 90%的产能。 随着各领域涂料、粘合剂、合成革等下游市场的发展，异氰酸酯需求还将一步加强，但是 国内外企业的不断扩产也为异氰酸酯增添了更多市场竞争压力。异氰酸酯虽然看景光明， 但是扩产也要综合整体市场考虑，量力而行。
四、工艺流程 异氰酸酯装置工艺技术概况 4.1 MDI 装置工艺技术概况 MDI 装置主要包括一氧化碳造气和 MDI 生产两个部分。
一氧化碳造气单元 一 氧化碳的生 产工艺是氧气与焦炭反应生成一氧化碳、二氧化碳 ，二氧化碳再与上层的焦炭层还原生成 一氧化碳。其工艺流程如图 1 所示。 图 1 一氧化碳造气单元工艺流程简图 4.2MDI 生产单元 MDI 生产装置包括 硝基苯合成 、苯胺合成、多亚甲基多苯基多胺(简称多胺，DAM)合 成、MDI 合成、MDI 精制、光气合成、光气尾气分解等 7 个工序。其工艺流程如图 2 所示。 图 2 MDI 生产装置工 艺流程简图 1)硝基苯合成。将硫酸与硝酸按比例配成混酸，与苯同时进入连续硝化反应器，为防止二硝 基苯的生成，控制温度，用冷却水把反应热带走，然后物料进分离器，有机相用碱中和，清 洗后进蒸馏塔，蒸出硝基苯供下工序合成苯胺，无机相分离后作为稀硫酸副产品外销。
2)苯胺合成。硝基苯与氢气在催化剂作用下，在流化床中加氢反应 ，生成苯胺 。
3)DAM 合成。以盐酸为催化剂，苯胺与甲醛按一定配比连续缩合，转位重排后成为 DAM。
4)MDI 合成。DAM 在溶剂氯化苯存在下，在光气化反应器中与光气反应，反应分两步完成， 冷光化和热光化，然后生成粗 MDI 溶液。
5)MD1 分离精制。MDI 精制装置是将粗 MDI 中的低沸点物和高沸点物分离，蒸出的 MDI 成品还可以通过重结晶器制得纯 MDI。
6)光气合成。液氯经蒸发器气化后与一氧化碳按配比混合后进入光气合成反应器，在催化剂 存在下生成光气 ，反应在压力下进行 。
7)光气尾气分解。光气尾气分解系统采用在填料塔里液碱循环，使光气在填料塔内与液碱反 应，以达到分解光气的作用。
4.3 TDI 装置工艺技术概况 以国内某 TDI 装置为例，简要介绍采用瑞典国 际化工公司(CEAB)的技术工艺流程。
间甲苯二胺(meta—tolylenediamine，MTD) 生产在一定温度和压力下，在钯金属料浆催化剂 存在下，二硝基甲苯 (DNT)连续氢化生成甲苯二胺 (TDA)。反应混合料依次除去催化剂、 氢化水和邻位甲苯二胺(Ortho Toluenediamine ，O—TDA 或 OTD)及其他杂质，制得 TDI 生 产需要的 MTD。TDI 生产该装置包括一氧化碳造气、光气合成、二氨基甲 苯与光气反应制 TDI 和光气尾气的碱破坏等。
1)一氧化碳生产主要包括天然气压缩 、天然气 脱硫和转化、变压吸附提纯一氧化碳 、 制氢原料气压 缩、变压吸附提纯氢气、氢气精制脱氧等工序。
2) 2)光气合成采用干燥的氯气和一氧化碳按一定配比在催化剂存在下反应 ，生成光 气。光气合成器均为管壳式固定床反应器 ，壳内装活性炭做催化剂。混合气在固定床层内 发生合成反应，放出反应热，由壳程冷却水或道热油等移走反应热。
3)TDI 由 MTD 和光气用邻二氯苯 (O—DicMo—robenzene，ODCB)作溶剂进行光气化 反应生成。
TDI 生产包括溶液干燥、光气化、脱气、HCI 汽提、光气回收、第一脱 ODCB、 脱焦、第二脱 ODCB、TDI 精制及干区放空系统等主要工序。光气化反应的尾气经冷溶剂吸 收后分离出光气和 HCI， 被冷溶剂吸收的光气可回收利用， HC1 作为副产品。
没有被溶剂 吸 收的少量光气进人光气尾气碱破坏塔，经分解后高空排放大气 。
4.4TDI 生产工艺 三种 TDI 异构体产品的工业化光气法生产工艺流程图 4.4.1、工艺流程描述 1)以甲苯为基础原料合成 TDI， 需经过一段硝化反应， 结晶分离后财经过二段硝化反应、 还原反应和光气化反应等几步合成出 TDI，基本反应程序如下：
硝化反应使用 25%～30%至 55%～58%的硝酸硫酸的混合酸与甲苯反应，可生成二硝基甲 基，本过程分为一段硝化和二段硝化。一段硝化使之生成一硝基甲苯，反应比较容易进行， 而二段硝化反应条件则要苛刻得多， 硝酸在混酸中的比例必须加大， 通常它与硫酸的混合比 例将达到 60%。生成的二硝基甲苯应经过无离子水进行水洗、碱洗等后处理步骤，脱除重 金属等杂质进行提纯，如若要生产 2，4-TDI，在硝化产物阶段就应该采用结晶等方法将 2， 4-二硝基甲苯从混合物中单独分离出来。 2）还原反应在二硝基甲苯中间体中中加入甲醇溶剂和 2%（质量）雷尼镍（RaneyNi）催 化剂的悬浮液，采用中压连续加氢法，在 100℃下反应，生成物一部分进行循环，一部分则 除去催化剂后蒸馏而获得二氨基甲苯中间体。早期采用的硫酸铁粉还原法，因收率低、铁粉 废渣污染等原因，现已逐渐被淘汰。 3）光气化反应 MDI、TDI 等大吨位异氰酸酯产品生产所广泛采用的是液相直接光气化生产工艺。将二氨基 甲苯溶于氯苯或二氯苯溶剂中，通入干燥的氯化氢气体，使之生成含 75%左右的二胺盐酸 盐浆状物，然后通入光气，使之在较缓和的条件下进行光气化反应，光气用量约为理论量用 量的 2～3 倍，以有利于反应。过量的光气经二氯苯或氯苯吸收，副产氯化氢经水吸收后再 循环利用。
光气化反应生产中所产生的尾气均需经过后处理， 达到排放标准后方能排入大气。
光气反应生成产物进入吹气塔，吹出产物中残留的氯化氢，然后经过 2～3 个蒸馏塔进行蒸 馏提纯后获得精制 TDI 产品。 光气反应生成产物进入吹气塔，吹出产物中残留的氯化氢，然后经过 2～3 个蒸馏塔进行蒸 馏提纯后获得精制 TDI 产品。目前，TDI 的工业提纯大多采用薄膜蒸发器，这样，TDI 受热 时间短，不会产生副反应，杂质脱除效果好。 五、建厂条件和初步建厂方案 5.1、项目建设投资估算方案 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 占地面 积 （m2） 748.80 2100.00 1500.00 600.00 240.00 1500.00 1500.00 120.00 80.00 200.00 16.00 16.00 32.00 16.00 层 数 3 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 建筑面 积 （m2） 2246.40 2100.00 1500.00 600.00 240.00 1500.00 1500.00 240.00 80.00 0.00 16.00 16.00 32.00 16.00 建筑单价 建筑工程 （元/ m2） 费 （万元） 2400.00 1200.00 1200.00 1200.00 2000.00 700.00 700.00 2000.00 600.00 800.00 1200.00 600.00 1000.00 1200.00 539.14 252.00 180.00 72.00 48.00 105.00 105.00 48.00 4.80 16.00 1.92 0.96 3.20 1.92 综合办公楼 生产包装一体化车间 管件生产车间 封闭型原料破碎及混料配料车 间 检测工作室 原料库 成品库 澡堂 锅炉房 地下循环水池 （含管道及地面处 理） 深水井泵房（含管道） 厂区配电站（含管线） 厕所 门房 15 16 17 18 19 20 四 环岛及景观水池 停车场（1 个货运、2 个公务） 硬化地面 道路 绿地 围墙、门及其他辅助工程 合计 80.00 900.00 3148.00 3600.00 5400.00 183.31 21980.11 1 1 1 1 1 1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10086.40 400.00 270.00 30.00 80.00 50.00 300.00 3.20 24.30 9.44 28.80 27.00 5.50 1476.18 5.2 厂区布置图 配电站 生产 餐 职工 公寓 厅 综合办公楼 包装 一体 管建 生产 车间 检测工作室 化车 间 封闭型原料破碎及混料配料车间 成品库 原料库 5.3 项目综合能耗方案设计 本项目能耗计算仅考虑用电和天然气，按照《综合能耗计算通则 GBT2589-2008》的规 定，电、天然气的折标系数分别为 1.229t/万 KWH、12.143t/m3。经测算，项目能耗情况如 下： 项目年总耗电量约为 473.65 万 KWH、总用天然气量 38000.00m3,项目年综合能耗约为 632.66tce/a，项目使用建筑面积为 23703.44m2，项目总投资 23871.04 元，由此可得：
图表：项目能效指标表 5.4 项目投资构成方案设计 项目总投资 5600.00 万元，其中建设投资 4320.00 万元（其中建筑工程费 1476.18 万元、设 备购置费 1387.26 万元、土地购置费 500.00 万元、安装工程费 509.47 万元、工程建设其他 费用 116.19 万元、基本预备费 119.67 万元、涨价预备费 38.73 万元、建设期利息 172.50 万元），铺底流动资金 1280.00 万元 图表：项目总投资估算表单位：万元 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 二 三 四 1 2 3 五 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 建设单位管理费 勘察设计费 研究试验费 建设单位临时设施费 工程建设监理费 工程保险费 施工机构迁移费 合同预算审查费 招标投标管理费 标底编制费 技术措施费 建筑安装与装修费 设备安装与调试费 土地整理费 综合办公楼 项目 建筑工程费 HDPE 管生产包装一体化车间 HDPE 管件生产车间 封闭型原料破碎及混料配料车间 检测工作室 原料库 成品库 澡堂 锅炉房 地下循环水池（含管道及地面处理） 深水井泵房（含管道） 厂区配电站（含管线） 厕所 门房 环岛及景观水池 停车场（1 个货运、2 个公务） 硬化地面 道路 绿地 围墙、门及其他辅助工程 设备购置费 土地购置费 安装工程费 合计（万元） 1476.18 539.14 252.00 180.00 72.00 48.00 105.00 105.00 48.00 4.80 16.00 1.92 0.96 3.20 1.92 3.20 24.30 9.44 28.80 27.00 5.50 1387.26 500.00 509.47 590.47 41.62 25.00 116.19 22.70 15.60 7.41 3.12 8.54 8.74 4.26 1.50 5.40 3.60 2.42 工程建设其他费用 12 13 14 15 16 17 18 19 六 七 八 九 十 十一 项目可研及申报费 联合试运转费 生产职工培训费 市政管理费 环保评估费 排污管理费 节能措施管理费 其他费用 基本预备费 涨价预备费 建设期利息 建设投资合计 铺底流动资金 项目总投资 6.25 12.46 3.27 1.50 1.20 2.57 0.80 4.85 119.67 38.73 172.50 4320.00 1280.00 5600.00 六、环境保护问题 6.1 异氰酸酯生产过程中主要危险有害因素分析 6.1.1 生产过程中主要危险有害因素概述 异氰酸酯装置工艺过程复杂、控制点多，因设计时选择不当、设备腐蚀或密封件泄漏、 监控系统的失 控、操作失误和供电供水系统的事故等，都有可能导 致泄漏中毒和火灾、爆 炸事故的发生。异氰酸酯生产过程中存在的主要危险为火灾、 爆炸、高温灼烫、机械伤害、 高处坠落等；可能产生的主要危害为中毒、化学性灼伤、噪声危害、粉尘危害等。
毒性大是异氰酸酯生产中最突出的特点。
生产过程中最大的危害因素是光气合成及光气 化反应单元发生泄漏，造成光气、氯气、一氧化碳等有毒气体外逸。光气、氯是剧毒 品。
光气毒性比氯气大 10 倍。空气中光气浓度为 30～50 mg／in 时，即可引起急性中毒。浓度 高时，即使是短时间接触 ，也可 致人死亡。光气的剧毒特性，使得少量的光气泄漏 就会 造成严重的后果 ，致人死亡、众多人员中毒或污染环境等。另外，制备光气用的氯气发生 泄漏后，也往往会造成严重的社会灾害。
6.2 MDI 生产过程中主要危险有害因素分析 6.2.1 一氧化碳造气单元危险有害因素分析 一氧化碳发生炉 中同时存在焦炭 、氧气和一氧化碳。一氧化碳是易燃、易爆、有毒物 质,在空气中的爆炸极限为 2.5～74.2(V％)，与空气混合的爆炸范围大。另外去除水分的一氧 化碳干燥也是保证下工序光气合成正常运转 的关键；氧气的火灾爆炸危险性，主要是由它 本身具有的化学活泼性和助燃性决定的； 焦炭是可燃固体， 其粉末与空气或氧气混合也有可 能形成爆炸性混合物。
如果操作不当或出现其他异常情况， 在加焦炭过程中的空气混入和生 产设备的一氧化碳泄漏， 都可能导致发生炉爆炸引。
一氧化碳发生泄漏后也会造成人员中毒， 加之一氧化碳无色、无味，往往会使事故后果极为严重。
6.2.2 MDI 生产单元危险有害因素分析 1)硝基苯合成。硝化反应器内如果温度偏高 或混酸和苯 的配 比失调都有可 能生成 多硝基化合 物，给蒸馏工序带来爆炸危险。硝基苯蒸馏塔 的蒸 馏残液里含有较多的二硝 基化合物 ，如残 液控制温 度过高或残液量因为蒸馏失控蒸干都有可能发生爆 炸危险。
2)苯胺合成。加氢反应 器里硝基苯和氢气都 是易燃易爆的危险物质 ，如操作 时工艺 指标有异常 变化 ， 可能发生爆炸和燃烧事故。
操作过程 中循环氢气 的气液分离极为重要， 要 防止反应液或催化剂带人压缩机内，如硝基苯或催 化剂残留在压缩机里 ，经长期的摩 擦和撞击 ，有可能 造成爆炸和燃烧的危险。
3)DAM 合成 。多胺合成在转位重排反应时有 一 定温度 ，而且苯胺是过量 ，因此 ， 在分离有机相和 水相时要防止苯胺中毒的可能。
4)MDI 合成。MDI 生产装置在正常生产时有 光气循环在反应器和管道里 ，而且光化 反应是加压 工艺。因此，如果有光气泄漏，可能会造成大范围的 光气 中毒危害事故。从 冷反应釜进入热反应釜有升 温的过程， 此时光气的蒸气压也随着升高， 对设备的 动密封要 求更为苛刻，特别是在加压条件下，腐蚀和 渗漏的可能性增加，要加强对光气泄漏的检测 手段， 应有超温超压的报警和联锁控制系统。
5)MD1 分离精制。加热 的热油循环系统要注 意防止与空气接触，氧气能使热油氧化， 造成残炭量 增加和粘度提高，都有可能造成连续蒸馏的不正常 运行和产生意外事故。
6)光气合成。光气合成部分的腐蚀可造成泄漏后光气中毒。导致腐蚀的最大因素是原料 气中的水份超标。
7)光气尾气分解。光气尾气经氯化氢水溶液吸收后尾气中主要成分是一氧化碳，因此， 尾气填料塔、碱循环泵、碱循环槽和尾气风机等必须做好防爆和接地措施。光气尾气的分解 系统所备用的液碱 ，要保持液碱储罐的液位，并经常启动备用碱循环泵。
6.3 TDI 生产过程中主要危险有害因素分析 TDI 装置可能产生的主要危险为火灾、爆炸、高温灼烫、机械伤害、触电、高处坠落等， 可能产生的主要危害为有毒有害物质危害、噪声危害、粉尘危害等。限于篇幅 ，笔者重点 介绍中毒和火灾爆炸危险。
6.3.1 中毒 1)MTD 装置中的有毒有害物质主要有二硝基甲苯、二胺基甲苯、催化剂等。在生产过程 中应避免直接接触。
2)TDI 装置中的有毒有害物质主要有一氧化碳、氯气、光气、二胺基甲苯、邻二氯苯、氢 氧化钠溶液、TDI 等。一旦发生光气、氯气、一氧化碳等毒气泄漏，就会导致人员中毒伤亡 事故的发生。
引起这些事故发生的原因主要有原料气或溶剂中的含水量超标， 导致设备及管 道的腐蚀，或设备结构、材质选择不当，动密封设备密封不严或操作失误等。液态光气中间 罐是潜在危险的重点，应有完善的防护措施、排风系统和事故泄料槽 。
6.3.2 火灾、爆炸危险 1)根据工艺装置特点及原料的特性，MTD 装置中氢气和二硝基甲苯的火灾危险为甲类。
因此， 生产过程中最大危险因素是二硝基甲苯在配料过程、 中因碰撞或打击而产生的爆炸危 险。
另一种危险物质是氢气。
氢气在空气中的爆炸极限为 4.1—74.1 (V％)， 引燃温度在 400~C 左右，因此，氢气压缩的不正常运行和冷却水循环系统的故障都可能造成火灾 、爆炸的潜 在危险。
2)TDI 装置中一氧化碳的火灾危险性为乙类，一氧化碳造气工序中，一旦一氧化碳泄漏， 遇火源有 可能导致火灾 、爆炸。
3)液氯蒸发后进人氯气缓冲罐，该罐内如有 NC1，富集，有导致爆炸的危险。
6.4 安全防护措施与建议 通过上述分析可知 ，MDI、TDI 生产过程中存在的主要危险有害因素为毒性危害、火 灾、爆炸危险等。以下从国际先进的 5 层次安全概念设计出发 ，即选择合适的工艺路线、 采用严格的设计条件、增加快速高效的在线监测、切实可行的监控和减缓措施、组织机构和 安全管理措施 J， 表 1 MDI、TI)I 生产 5 层次安全防范措施表 七、项目实施初步规划 八、经济效益分析 业内人士预计， “十二五”我国汽车工业将保持较高增速，大飞机项目的实施也将 带动我国航空工业的跨越发展。
随着国内异氰酸酯厂家的进入， HDI 市场将会有较快的发展。
预计到 2015 年末，国内 HDI 有望达到 6 万吨消费量。
H12MDI 主要应用于水性聚氨酯分散液、塑料涂料和透明弹性体等高端领域，目前我国 H12MDI 完全依靠进口，市场仍处于初期开拓阶段。2010 年全球 H12MDI 主产能 2 万~3 万吨， 市场完全被拜耳和赢创德固赛垄断。“十二五”我国汽车、塑料、弹性体等行业不断向高端 领域发展将有可能使 H12MDI 有较大发展，预计到 2015 年消费量将达到 0.5 万～1 万吨。
IPDI 主要应用于汽车面漆、 火箭推进剂、 防腐蚀涂料、 光固化涂料和粘合剂等领域。
2010 年全球产能 6 万吨，市场主要被赢创德固赛等少数跨国公司占领。预计到 2015 年，国 内消费量将达到 1 万~2 万吨。
据介绍，其他特种异氰酸酯主要包括萘-1,5-二异氰酸酯 NDI、苯二亚甲基二异氰酸酯 XDI、 四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯 TMXDI 等， 这些产品因独特的结构而具备不可替代性， 在 各个特殊领域也具有良好的市场前景。
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高， “十二五”期间国内外市场对于聚氨酯保 持强劲需求， 拉动上游异氰酸酯的需求持续增长。
中国聚氨酯工业协会及其异氰酸酯专委会 预计， 到 2015 年， 我国异氰酸酯需求量将达 250 万～300 万吨， 其中 MDI200 万吨、 TDI 超过 70 万吨，HDI、H12MDI 和 IPDI 需求量也将有明显增加。
中国聚氨酯工业协会及其异氰酸酯专委会起草的《“十二五”异氰酸酯行业发展规划》 指出，最近 10 年，我国 MDI 产品消费增长率约为同期 GDP 增长的 2 倍， “十二五”期间，应 用领域的一系列利好因素将使得我国 MDI 在未来 5 年继续保持高速增长。
据悉， 在 “十二五” 期间，MDI 主要利好因素包括：建筑节能政策提升至国家层面铁路、高速公路等公共基础设 施建设投资持续加大；矿山采掘将向集约化、规模化转变；纺织材料氨纶市场向中国转移； 汽车行业增长迅猛等。但是同时也要看到，我国家电下乡政策可能退出和我国制鞋、制革等 工业向国外转移等不利因素，也可能带来 MDI 部分市场的减小和衰退。
中国聚氨酯工业协会异氰酸酯专委会副秘书长李建波认为，MDI 在未来 5 年需求年增速 约为 7%~10%， 与产能的扩张基本保持平衡， 行业将保持良性发展。
预计到 2015 年， 我国 MDI 的需求量将达到 200 万吨，其中聚合 MDI 需求 140 万吨，纯 MDI 需求 60 万吨。
TDI 的主要应用领域是软泡、涂料等领域，“十一五”期间由于国内产能所限，产品一 直供不应求，表观消费平均增长率仅为 5%左右，从 2005 年的 35 万吨，增加到 2010 年的约 48 万吨。随着“十二五”一批国内 TDI 装置的陆续投产和达产，TDI 市场可能有较大幅度的 增长，预计到 2015 年末，整个市场的消费量将达到 70 万吨。
另外，HDI、H12MDI、IPDI 等特种异氰酸酯，我国研发、生产和市场应用在国内起步均 较晚，目前还处于快速增长的初期阶段。 HDI 是最大宗的脂肪族特种异氰酸酯。
调查机构数据显示， 2010 年全球 HDI 产能约 18.8 万吨，其中国内 HDI 消费量 2.5 万吨，年均增长率在 15%以上。由于 HDI 长期被跨国公司垄 断，仅拜耳在上海建有 3 万吨/年装置，且大部分产品出口，价格居高不下。
MDI 的巨大的市场需求、 超常的增长速度以及超额的垄断利润进一步刺激了 MDI 制造商 纷纷对其全球旧装置进行扩能改造和建设新的生产装置。MDI 行业的首位制造商 Bayer 将其 在美国德克萨斯州 Baytowny 的两条共 25.8 万吨/年生产线在 2005 年前扩能改造到 31 万吨/ 年， 将德国 Brunsbuttel 一套 11 万吨/年能力生产装置在 2005 年 4 月提高到 13.5 万吨/年， 将西班牙 Tarragona 拥有的一套 10 万吨的生产装置，计划 2006 年前产能达到 15 万吨， Bayer2005 年在全球的总生产能力将达到 94 万吨/年。
另外， Bayer 已在上海漕泾首先建成分 离装置，在 2006 年中期投产，35 万吨/年 MDI 生产装置将在 2008 年底建成投产。
而紧随其后的 BASF 2001 年已将比利时 Antwerp 两套总生产能力为 23 万吨的装置提高到 32 万吨/年， 2005 年再进一步扩产， 最终达到 56 万吨/年的总生产能力， 韩国 BASF 原生产能力 4 万吨/年，1999 年扩大到 8 万吨/年，2002 年达到 12 万吨/年，2004 年、2005 年连续两年 进一步扩产到 19 万吨/年， 2005 年底 BASF 总生产能力达到了 101 万吨/年， 一举超过 Bayer 而居全球 MDI 制造商的首位。
而联合 Huntsman 在中国上海漕泾建设的 24 万吨/年 MDI 生产装 置已于 2006 年 7 月份试车投产， 2007 年基本达到设计能力， 其中一半产能归 BASF 公司支配。
另外依托重庆地区丰富的天然气资源， BASF 计划在重庆化工园区再兴建一套 40 万吨/年的超 大规模 MDI 生产装置，目前正在进行前期的安全评价和环境评价。
Huntsman 在美国路易斯安那州 Geismar 拥有两条共 39 万吨/年生产线，并于计划 2005 年将在荷兰 Rozenburg 拥有的生产装置扩产到 36 万吨/年的生产能力，2005 年底 Huntsman 总生产能力达到了 75 万吨/年。在上海漕泾新建 24 万吨 MDI 生产线投产后，Huntsman 拥有 其一半产能。同时 Huntsman 计划在荷兰再建一条 40 万吨/年的超大规模 MDI 生产线。
Dow 在 Freeport 新建一套 22.7 万吨/年的 MDI 生产装置， 2005 年 3 月已建成投产， 与德克萨 斯州 Laporte 拥有的 20.5 万吨/年的 MDI 生产装置并行运行 6 个月后老装置将关闭。
据称 Dow 新装置已全部运行正常， 德克萨斯州 La porte 的老装置于 2006 年 3 月已关闭。
2005 年底 Dow 总生产能力为 51.7 万吨/年。
日本 NPU 在日本南阳拥有两条生产线，总生产能力为 17 万吨/年，2004 年扩产到 18 万 吨/年，2005 年达到 20 万吨/年。在 07 年底新建 20 万吨/年生产装置，并已投入运营，使其 总产能达到 40 万吨/年。
三井武田和锦湖三井在日本和韩国分别拥有 6 万吨/年和 5 万吨/年产能， 2004 年锦湖三 井实施扩产， 产能达到 6.5 万吨/年左右。
最近三井对三井武田的股份进行了收购， 将拥有其 全部股权，公司也更名为三井化学聚氨酯。 匈牙利 BorsodCHEM 现有 6 万吨/年生产能力，2005 年新建成 10 万吨生产线，总生产能力已 达 16 万吨/年。并计划再建 20 万吨/年的新生产线，使其成为中欧最大的 MDI 制造商。特别 是匈牙利 BorsodCHEM 最近报道其在光气化技术方面取得了突破性进展， 为进行大规模 MDI 生 产装置的建设提供了技术保证。
烟台万华作为中国 MDI 唯一的制造商， 在烟台拥有一套 10 万吨/年的生产装置， 于 2005 年 10 月在中国宁波建成 16 万吨/年的新生产装置并一次试车成功， 总生产能力已达 26 万吨 /年，2007 年将宁波装置进一步扩产到 24 万吨/年。
亚洲其它国家也在积极兴建有机异氰酸酯生产装置。伊朗 Karun 石化公司与德国 Hanza Shimie 和瑞典 Chematur 两家国外公司合作，在位于伊朗 Bandar Imam 的石化经济特区建设 异氰酸酯工厂，一期工程的建设已接近完成。该厂占地 34 万平方米，将拥有 4 万吨/年 TDI 和 4 万吨/年 MDI 以及 5.06 万吨/年盐酸的产能。
二期工程也已于 2006 年 3 月开始打桩。
该 异氰酸酯厂是 Karun 公司与国外公司合作的第一个石化项目。
九、结论和建议 1)通过对 MDI、TDI 这两种最常见的主要异氰酸酯的生产工艺技术概况介绍，对其生产 过程中典 型事故案 例分析和危 险有 害 因素分析可 知，MDI、TDI 装置存在的主要危险 有害因素为中毒、火灾爆 炸，应当重点采取措施进行控制。光气、氯气为剧毒气体，一旦 泄漏，可能会使装置区内外大量人员中毒 甚至死亡，因此，需严加防范。
2)在异氰酸酯工程设计、施工建设和生产运行等所有环节，必须采用国际先进的 5 层次 安全防护措施 ， 即选择合适的工艺路线 、 采用严格的设计条件、 增加快速高效的在线监测 、 切实可行的监控和减 缓措施、组织机构和安全管理措施，异氰酸酯生产和生产装置设计应 严格遵守《光气及光气化产品生产 安全规程》(GB19041--2003)的要求，以保障安全生产。
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