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焊接人员的培训考核及 日常考评改进方案 制定时间：2014.12.01 一、目前存在的问题 ? 培训方式和内容： ? ? 焊接工入职培训：分为理论和实操，但实操部分是在员工已 上岗的一周内，边工作边完成培训，而不是实操考核合格之 后再正式上岗，这样可能造成部分新员工实际能力不强也继 续使用，而且边工作边培训，也会造成坏机。另外实操部分 没有教材，例如对焊点的判定标准，以及以往典型坏机的图 片或实物等。在职员工培训：每三个月一次，其内容仅为新员工入职时的 理论培训，对员工技能的加强意义不大，目的性和针对性不 强。 ? 培训频率：入职培训后，每三个月统一再培训一次，间隔时 间太长且没有根据每个焊接工的实际情况进行调整和有针对性 的培训。 ? 焊接工艺不良的数据收集：现在暂时没有专门 对焊接工艺不良的数据进行分类收集，只是由 拉管理将后段的所有不良反馈给当个工位员工 要求其进行改善，没有对每个焊接工位的不良 数据进行收集和跟踪管理。
焊接工艺不良改进目标：暂未设定具体焊接工 艺不良改进目标和楼层改进目标，以奖励先进， 鼓励后进。 ? 二、针对上述问题，改进如下： 1.培训： ? 新员工入职培训：安排4小时时间用报废板进行培训，培训之后考核合格之后 才能上岗操作。另外增加对焊点的判定标准，以及以往典型坏机的图片或实 物等实操培训资料。
在职员工培训：取消每三月一次的统一培训，改为以下：
? 对于每天焊接工艺不良的员工，由车间管理或IE对其进行现场培训指导 ? 周统计超标的在职焊接人员每周集中再培训一次 ? 培训内容改为针对以往各段（QC/OQA/CQA)出现的焊接工艺不良进行有 针对性的培训。 ? 2、焊接工艺不良的数据收集： ? ? 每日：各楼层每天对每个焊工产出的焊接工艺不良进行统计，并用葡萄图 进行公示，同时将每日数据上报IPQA。同时对于出现的不良，由生产线管 理或IE对其进行现场培训指导。
每周：由IPQA对各楼层每日不良做成周报，并按楼层，按拉别，按人进行 汇总，以反映每条拉的不良趋势和每个人的不良趋势。 3、周考核目标的设定 ? 将在上述统计试行一周或一月后，按目前平均水平提出第 一阶段改进目标，例如每人每周不能超过3次，在整体水 平提高之后，再进一步提高目标。除了对焊工设定目标外， 对车间也需设定目标，以鼓励先进车间，惩罚落后车间， 促进各车间重视此项工作。
4、奖惩 ? 对于周统计中超标的焊工，将暂停上岗资格，责成其车间 管理或IE对其进行再培训和考核，考核通过后才能恢复上 岗资格。每周焊接工艺不良次数超出目标值的员工将扣除 当月超产奖金的10%（暂定），对于当月扣除的不达标焊 接人员的超产奖总额将平均分配给品质达标的焊接员工。
? 对于周统计超标的车间，奖惩方式将后续设定。
? 培训考核完成后，车间将结果通报IPQA，IPQA需要更新 “焊接工培训&考核情况统计表”，记录每个人的再培训 日期和考核分数。如果经过三次再培训，依然出现周统计 超标的员工，将要求车间将其调离焊工岗位。 附录：葡萄图绩效考核表的使用 ? ? ? ? 用葡萄图的形式将每位焊接工当月每日的工作表现公 示出来。
每位焊接工的葡萄图由当班拉长负责根据每位焊接工 的焊接工艺不良产出及以下规则在葡萄图中相应的日 期上涂上颜色并在焊接工绩效考核表下方的表格内将 当日产出的焊接工艺不良描述出来 葡萄图的使用规则如下： 绿色：代表当日表现优秀，没有产出焊锡工艺不良 红色：代表当日表现差，有产出焊锡工艺不良 无色：代表当日休息或未操作焊接工作 ? ? 葡萄图绩效考核表样板：
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