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文件编号 R-FOAM-WI-QC-063 A/0 品管部 1/2 深圳市冉希古科技有限公司 SHENZHEN R-FOAM TECHNOLOGY CO. . LTD 版本／版次 编制部门 页数/总页数 文件名称： 耳机耳套/皮耳套检验规范 1.0 目的： 掌握耳机耳套/皮耳套检验标准，使质量更好的符合客户的品质要求。 2.0 适用范围： 本规范适用于本公司生产及外购耳机耳套/皮耳套成品. 3.0 职责： QC 人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。 4.0 检验内容: 4.1 4.1.1 外观: 包装箱标识清晰,字迹整洁。无针孔,破皮，跳线，走线歪斜。表面无明显皱纹，侧面无打角。皮料纹路符合样品要求。
A 面无胶水渍、明显色差、杂色点，侧面无有漏胶。
可视面无烫伤，压合处无显示偏位。
4.2 4.2.1 结构尺寸: 各结构尺寸应符合样品和装配要求。 5.0 检验方法： 5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：卡尺测量,试装。
5.3 材料性能：抗拉强度，拉力机 。
6 7 8 9 抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0 MA:0.65 MAJOR:0.65 MI:1.5 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
海绵软硬度测试：海绵密度仪。
ROHS REACH 检测：华测检测（第三方检测机构） 。 6.0 常见不良描述： 6.1 粘胶工艺常见不良 胶水未擦净：在自然亮度状态下，距检验产品 30--45cm 观察，产品外侧或粘合外侧有明显胶水痕。
网布字母贴歪：字母粘贴角度偏离可接受角度 不大于 15°。
皮套贴歪：在外圈皮在使用脱水粘合过程中，没有能参照样品规范进行粘贴。在常规距离内能看见明显歪 斜。
皮套贴皱：在外侧整体外观不成均匀弧线/直线（圆形或椭圆产品皮套贴合后弧线均匀，方形产品贴合后外 侧成直线） 。
胶片未对齐：胶片未按照图纸规定摆放。
起波浪：产品侧面不成平滑效果，侧面边缘进行粘合时用力不均等原因导致的影响外观的波浪形状。 6.2 车缝常见不良 线头：收针处线头长度不得超过 加。
跳线：在均匀走向的缝合线上，出现缺针，断线，连续的车缝线出现超出 1 倍针距的缺线。
破皮：两层皮料没有能完整缝合，出现明显缝隙。
刮花：在操作过程中对皮料可视面造成的刮痕。
6.3 高周波工艺常见不良：
压皱：热压过程中皮料或布料未摆放整齐，造成局部堆积，形成表面皱纹，厚度明显超出两层材料厚度。
压破：在热压过程中由于温度过高或摆放等因素造成的部分未压合现象。
压偏：两层材料未完全对齐状态下即进行压合，造成的歪斜现象。
LOGO 压不清晰 文字凸起或凹下高度/深度不均匀：皮料凸起或凹下部分高度/深度不均匀，通常由于模具损坏，温度，平整 度等原因造成。
5 mm。
打折：缝合时两层皮料或布料未能同时送出而产生的不良，使得缝合后厚度不均匀，在一处明显堆积，叠 6.4 出货常见不良：
错装：将不同各类产品装入同一标识一箱内。
漏装：A 装放未完工的半成品。B 未装入足包，足数的产品，箱内实物与标识数量不一致。
胶纸贴皱：胶纸在粘贴过程中未平行放下造成的胶纸局部起皱现象。
摆放不整齐：在整箱或整包内，产品未按要求整齐摆放。
漏贴环保标识：未按客户要求贴上对应的环保标识。 检验时需要参照客样及工程图纸，需使用核准并签章版本进行检验。 核准/日期 审核/日期 管生 2009-04-09 制定/日期 方静 2009-04-08
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