一丶建设项目名称和项目概况 项目名称:新疆牛毛泉选矿厂300万吨铁矿/年项目 项目概况:哈密市坤铭矿业有限责任公司牛毛泉选矿厂位于哈密市东86km,行政区划属新疆哈密市...
新疆哈密坤铭矿业选矿厂粉尘污染 综合治理技术方案 北京荣耀科技有限责任公司 2012 年 10 月 8 日 目 录 一、 坤铭矿业哈密选矿厂现状 二、 粉尘综合治理技术方案 三、 粉尘综合治理方案设计特点 一、 坤铭矿业哈密选矿厂现状 坤铭矿业哈密选矿厂，位于新疆维族自治区哈密市境内，目前选 矿厂生产工艺流程为：? 矿石经 1 台 1200 旋回破碎机进行粗碎，粗碎后矿石 通过一条 1400mm 皮带转运至 3#皮带机(B=1400mm) 送到中碎车间矿仓。
? 中碎仓矿石，经过 4#皮带给料机(B=1400mm)送入 1 台 CH870 圆锥破碎机进行中碎。在细碎 2 台 CH440 圆锥破碎机需停机检修时，中碎后矿石经 5#皮带机 (B=1400mm)直接送至中间储矿堆； ? 正常生产时，通过 5#皮带机上的一个转换装置，将中 碎后矿石通过一条 1400mm 皮带给料机送至 1 台 3060 预前振动筛，筛上矿石直接进入细碎给料仓，之 后送入 2 台 CH440 细碎圆锥破碎机进行细碎，细碎 后矿石与筛下矿石通过一条共用 1400mm 皮带转运 回 5#皮带机送至中间储矿堆。
? 中间储矿堆下，通过 6－11# 6 条给矿皮带，矿石送 至 12#皮带机(B=1200mm)上，之后被送入高压辊磨 机给料仓，经仓下 13#皮带给矿机(B=1600mm)，送 入高压辊磨机继续磨矿。
? 磨后矿石经过 14# 皮带给矿机 (B=1400mm) 转运至 15#皮带给矿机(B=1400mm)， 之后转运至 16#皮带给 矿机(B=1400mm，带移动小车)，送入粉矿仓。
? 粉矿仓下， 分别落入 10 台 1849 直线振动筛进行湿筛， 筛上矿料落到 27#皮带给矿机(B=1000mm)上，再转 运至 28#皮带给矿机(B=1000mm)，送回至高压辊磨 机给料仓。
（至此破碎、筛分流程结束） 二、 粉尘综合治理技术方案 1. 设计原则：
本次除尘系统是针对坤铭矿业哈密选矿厂破碎至筛分生产工艺 流程中产生的工业粉尘进行系统治理。
根据选矿厂生产工艺及厂区布 置以及地理气候环境等情况，设计采用密封抑尘和就地式、分散式机 械除尘系统相结合的原则，对生产流程中的各扬尘点进行除尘处理。
2. 设计技术条件和要求：
2.1 设计技术条件 根据矿石粉尘综合治理的要求，对矿山粗碎、中细碎、储矿堆、 筛分生产系统中各产生的工业粉尘的环节进行全面治理。
2.2 矿山粉尘综合治理要求：
岗位粉尘浓度≤10mg/m3 除尘系统排放口粉尘浓度≤80mg/m3 3. 粉尘综合治理设计方案：
3.1 密封抑尘 在各皮带运输机的受料点位置， 采用我司设计研发的节能型密封 装置进行密封抑尘, 有效抑制工业粉尘扬尘。
3.2 机械除尘 根据矿山各产尘点和现场工业场地布置的具体情况， 以及除尘技 术要求，针对粗中细碎、筛分工艺流程的各产尘点，按照就近布置， 减少管路沿程损失，降低系统能耗的原则，共设置 7 套分散式除尘系 统和 1 套就地式除尘系统。
除尘系统配置详见附图。
4. 机械除尘系统除尘设计：
针对矿山现状，在粗碎、中细碎、筛分等生产工艺环节，设置 8 套独立的机械除尘系统（每个车间均就近布置 1 台除尘机组，每套均 含空压机、储气罐、泄灰阀、螺旋输送机等辅机系统，就地式除尘系 统不含泄灰阀和螺旋输送机等辅机设备） 。
1) 粗碎除尘：
粗碎系统的产尘点主要在 1 台 1200/1600 旋回破碎机给矿口、 破碎后的矿石落料点和转运点，其中落料点是主要的产尘点。
旋回破碎机给矿口由于是自卸汽车翻斗给料， 汽车翻斗的过程中 所产生的巨大的诱导风和爆炸性粉尘， 国内目前基本采用高压喷洒雾 化水进行逸尘，建议业主自制高压喷洒雾化装置，对该处粉尘进行逸 尘处理。
设计在旋回破碎机落料点 1400mm 皮带上，采用节能型密闭装 置（含皮带运输机的导料槽）进行密封，2 个落料点前分别设置一个 吸尘罩，设计风量 8000 m3/h、8000 m3/h，尾轮 2500 m3/h。
前部皮带转运点上方进行头罩密封，上设一个吸尘罩，设计风量 3000 m3/h。下方 3#受料皮带采用节能型密闭装置（含皮带运输机的 导料槽）进行密封，受料点前部和尾轮分别设置一个吸尘罩，设计风 量 8000 m3/h、2500 m3/h。
2) 中碎除尘：
1 台 CH870 圆锥破碎机入料口、落料点及转运点的除尘 在中碎料仓上 3#皮带机头轮进行头罩密封，上设一个吸尘罩， 设计风量 3000 m3/h。中碎料仓上设置一个吸尘罩，设计风量 5000 m3/h。仓下 4#皮带给矿机头部（即 CH870 圆锥破碎机入料口）行头 罩密封，上设一个吸尘罩，设计风量 5000 m3/h。
破碎机下 5#皮带机(B=1400mm)受料点，采用节能型密闭装置 （含皮带运输机的导料槽）进行密封，受料点前部和尾轮分别设置一 个吸尘罩，设计风量 3000 m3/h、10000 m3/h。
3) 细碎除尘：
2 台 CH440 圆锥破碎机入料口、 落料点的除尘和预前 3060 振动 筛筛面、筛上、筛下皮带受料点的除尘 对 1 台预前 3060 振动筛筛面进行整体密封， 密封罩设计检查门， 方便检查和更换筛网。上部供料皮带头部进行头罩密封，上设一个吸 尘罩，设计风量 3000 m3/h。筛面设置一个吸尘罩，设计风量 15000 m3/h。
筛上料进行细碎给料仓， 仓顶设置一个吸尘罩， 设计风量 5000 3 m /h。
在 2 台 CH440 圆锥破碎机入料口，上边分别设置一个吸尘罩， 设计风量 3000 m3/h、3000 m3/h。
细碎后矿石和筛下矿石共同落到一条共用皮带上， 皮带受料点采 用节能型密闭装置（含皮带运输机的导料槽）进行密封，3 个受料点 前部和尾轮分别设置一个吸尘罩，设计风量 8000 m3/h、8000 m3/h、 8000 m3/h、3000 m3/h。
4) 细碎前后转运站除尘：
主要是 5#皮带机到预前筛分给料皮带转运点和细碎后受料皮带 到 5#皮带机转运点的除尘 5#皮带机到预前筛分给皮带转运点，上部分料机构入口进行密 封，设置一个吸尘罩，设计风量 4000 m3/h，下边预前筛分给料皮带 采用节能型密闭装置（含皮带运输机的导料槽）进行密封，受料点前 部和尾轮分别设置一个吸尘罩，设计风量 10000 m3/h、4000 m3/h。
细碎后受料皮带到 5#皮带机转运点，上部皮带头部进行头罩密 封，上设一个吸尘罩，设计风量 4000 m3/h。下边 5#皮带采用节能 型密闭装置（含皮带运输机的导料槽）进行密封，受料点前部和后部 分别设置一个吸尘罩，设计风量 10000 m3/h、4000 m3/h。
5）中间储矿堆的除尘：
中间储矿堆目前是露天堆放， 为防止对周边环境的粉尘扩散形成 污染，建议将整个矿堆进行密封，即加盖车间将整个矿堆进行密闭。
密闭后，内部产尘点主要在 5#皮带机头部落料处，设计在皮带机头 部进行密封，上边设置一台就地式除尘机组，设计风量 3500 m3/h。
矿堆下转运皮带均在地下密封环境，无工作人员值守，粉尘对大 气不产生污染， 也不会对职工健康产生危害， 故不考虑安装除尘设备。
6）高压辊磨机的除尘：
主要是 12#皮带机（B=1200mm）头部、辊磨机供料仓顶及辊磨 机入料口和碎后矿石 14#皮带机（B=1400mm）落料点的除尘。
在 12#皮带机头部进行头罩密封，上设一个吸尘罩，设计风量 4000 m3/h。辊磨机供料仓顶设置一个吸尘罩，设计风量 6000 m3/h。
仓下高压辊磨机入料口进行密封，上设一个吸尘罩，设计风量 6000 m3/h。
碎后矿石在 14#皮带机的落料点采用节能型密闭装置 （含皮带运 输机的导料槽）进行密封，前部和尾轮分别设置一个吸尘罩，设计风 量 10000 m3/h、3000 m3/h。
7）湿筛返回矿仓给料转运站的除尘：
湿筛返回矿料落在 27#皮带机（B=1000mm）上，由于湿筛后矿 石含水较多，在皮带输送过程中，基本不产生粉尘，因此该皮带受料 点及转运点不考虑设置吸尘点。
在湿筛给料仓上的 14#皮带机到 15#皮带机（B=1400mm）转运 站的除尘， 主要是在 14#皮带机头部进行头罩密封， 上设一个吸尘罩， 3 设计风量 3000 m /h。下边 15#皮带采用节能型密闭装置（含皮带运 输机的导料槽）进行密封，受料点前部和尾轮分别设置一个吸尘罩， 设计风量 10000 m3/h、3000 m3/h。
8）湿筛仓顶 16#皮带机（带移动小车）的除尘：
16#皮带机（B=1400mm，带移动小车）的除尘点主要是上部皮 带头轮和下方移动小车上 2 个仓顶给料口的除尘。
该部位除尘，设计安装一台移动布料小车除尘器，在上部皮带头 轮以及下方移动小车上 2 个仓顶给料口分别设置吸尘罩， 设计风量分 3 3 3 别为 3000 m /h 、5500 m /h、5500 m /h。
以上各车间分散式除尘机组，每个吸尘罩上方管路均设置阀门， 便于风量平衡调节和检修拆卸。含尘气体通过管道吸入除尘机组，经 过过滤处理后，将达到环保要求的洁净空气排放到大气。通过高压反 吹系统收集的粉尘落入灰斗，经过泄灰装置和螺旋输送机，返回到生 产流程的皮带上，避免了二次污染，同时粉尘中含有粉矿，粉矿的回 收降低了产品的损耗。
5．机械除尘系统设备总风量及选型： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 除尘车间 粗碎 中碎 细碎 细碎前后转运 站 中间储矿堆 高压辊磨机 湿筛返回给料 转运站 湿筛仓顶移动 布料小车 产尘点 个数 4 3 7 4 1 3 2 3 27 收尘点 总设计风 除尘设备型号 个数 量（m3/h） 6 32000 RLT4-80 5 26000 RLT4-64 9 56000 RLT4-160 6 1 4 3 4 38 36000 3500 29000 16000 14000 212500 RLT4-96 RWD1-4 RLT4-80 RLT3-48 RJN-C3-36 设备功率 （KW） 55 55 90 55 7.5 55 15 15 347.5 三、 粉尘综合治理设计方案特点介绍 1. 针对矿山现状，设计采用了节能型密闭装置主动抑尘以及分散式、 就地式机械系统除尘相结合的多种除尘技术进行矿山粉尘综合治 理。保证矿山作业环境的粉尘浓度和除尘系统的排放浓度达到国 家要求。有效地防止岗位操作工人的职业病。改善粉尘对车间周 围的设备，特别是电子元器件、油路系统，及破碎机控制系统的 危害。
2. 采用分散式机械除尘系统，因地制宜，就近对粉尘进行处理。最 大限度地减少了管路系统的沿程损失，在保证除尘效果的同时， 降低了系统能耗。同时可以采用相对较小直径的管路，方便选矿 厂的管路系统布置。
3. 在所有的带式运输机的授料产尘点处，采用了北京荣耀公司研发 的节能型密闭装置进行有效密封收尘。在确保收尘效率和操作工 岗位环境含尘量达标的前提下，降低了进入机械除尘系统的含尘 气体浓度，避免了较大颗粒的粉尘进入除尘系统，使得除尘系统 的能耗降低，系统管路以及除尘设备的磨损减低，除尘系统维护 成本减少。同时使得除尘系统排放气体的浓度降低，含尘量减少。
提高了除尘系统的效率。
4. 因哈密水资源较少，冬季气候寒冷，只设计采用干法除尘。滤筒 除尘器除尘效率高，机械结构简单，维护更换方便，故选用 RLT 系列滤筒式除尘器。
5. 系统除尘产生的环保效果将明显带动企业社会效益和经济效益， 提高企业形象以及社会影响力度。达标排放可以满足环保要求和 实现企业的社会环保责任。
6. 粉矿的回收，避免了二次污染，同时降低了产品的损耗。在做好 综合利用的前提下，采用合理的除尘系统，矿山选厂能够做到一 次投入、逐年回收成本。
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