或焊接工程一览表,以指导具体的焊接施工生产实际;7.5 工程正式开工前在公司焊接技术管理委员会的主持下完成本工程中所有的焊接工艺评定项目,并编制《焊接工艺评定目录...
中油六建技质字﹝2008﹞8 号 关于下发公司《焊接工艺评定管理办法》的通知 公司各单位、机关各部室：为进一步规范公司的焊接工艺评定管理工作，特制定《焊接工艺评定 管理办法》 ，现予发布，请遵照执行。 二 OO 八年九月三日 主题词：焊接 工艺评定 管理办法 通知 存档 2 份，共印 11 份 中国石油天然气第六建设公司办公室 2008 年 9 月 3 日印发 焊接工艺评定管理办法 Q/ZYLJ-G03.12-2008 1 目的 为进一步规范公司焊接工艺评定管理工作，对焊接工艺评定及焊接性试验的实施过程 进行有效控制，为工程产品的焊接提供正确、可靠的技术支持，以确保工程产品的焊接质 量，特制定本办法。
2 适用范围 本办法适用于公司培训中心、各项目部（厂）的焊接工艺评定、焊接性试验等活动。
3 术语 ·公司：中国石油天然气第六建设公司 ·培训中心：中国石油天然气第六建设公司职工培训中心 ·焊评室：职工培训中心焊接工艺评定室 ·焊接工艺评定：为验证所拟定的焊接工艺的正确性、评定施焊单位能力而进行的试 验过程和结果评价，简称焊评。
·焊接性试验：研究工程所需材料焊接性能而进行的试验过程，评价焊接工艺对材料 焊接的适用性。包括斜 Y 型坡口焊接裂纹试验、搭接接头（CTS）焊接裂纹试验、T 型接 头焊接裂纹试验、压板对接（FISCO）焊接裂纹试验、焊接热影响区最高硬度试验、窗形 拘束试验、巴顿拘束对接裂纹试验等。
4 总则 4.1 焊接工艺评定应以可靠的材料焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。其流程如附 图 1 所示。
4.2 焊接工艺评定、焊接性试验原则上由公司培训中心实施；特殊情况需由项目部（厂） 实施时，须经公司总工程师批准。
4.3 焊接工艺评定应依据与工程产品要求相适应的、现行有效的国家或行业标准。当设计 文件或业主、监理有特殊要求时，还应同时满足其要求。
4.4 焊接工艺评定应由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件，不允 许使用外聘焊工和外单位的焊接设备。
4.5 当标准、设计文件有要求，或根据本单位的施焊经验，对工程所需的某一材料的焊接 性能未掌握时，应进行焊接性试验。焊接性试验要求在焊接工艺评定之前完成。
4.6 焊接工艺评定所用的焊接设备、热处理设备及其附属仪表应处于正常工作状态；仪表 应经校验合格并在有效检定期内。
5 职责 5.1 公司技术质量管理部是焊接工艺评定的管理部门，负责审批焊接工艺评定和焊接性试 验的立项，并对其实施和管理的全过程进行技术指导。
5.2 各评定需求单位的焊接工程师负责根据工程情况提出评定需求、编制相应的焊接作业 -1- 指导书，并准备好评定所需材料。
5.3 培训中心负责焊接工艺评定的实施，包括 试件的焊接、热处理、试 样加工、委托试件 的无损检测和试样的理化试验、评定检测和试验结果、编制、送审和发放焊接工艺评定报 告；并负责试件余料的保管和试样的保存。
5.4 工程技术服务分公司负责焊接工艺评定试件的无损检测和试样的理化试验，并负责射 线底片的保存。
5.5 培训中心焊接工程师负责焊接设备、热处理设备及其附属仪表的检查和确认；工程技 术服务分 公司无损检测责任工程 师和理 化试验责任师 分别负责无损检测和理 化试验设备 有效检定期的确认。
5.6 公司焊接 责任 工程师 负责 各工程 需用 焊接工艺评定的 审 批 及相 应 的焊接作业指导书 （WPS）和焊接工艺评定报告（PQR）的审核。
5.7 公司总工程师负责批准焊接工艺评定报告。
5.8 公司档案室负责焊接工艺评定报告的存档、借阅工作。
6 准备 6.1 技术准备 6.1.1 公司培训中心、各项目部（厂）焊接责任师在工程产品施焊前应根据该项目工程焊 接所涉及的材料，结合相应的标准规范和设计文件的要求，审核、判断公司焊接工艺评定 储备是否能满足需求，并编制《需用焊接工艺评定一览表》 （见附表 1） ，经项目技术负责 人审核后，提交给公司焊接责任工程师批准。
6.1.2 当确定公司焊接工艺评定储备不能满足需求时，培训中心、各项目部（厂）焊接责 任师应根据相应的标准规范和设计文件的要求确定焊评项目，并编制相应的 WPS（见附表 2） ；当设计、业主或监理对试验项目有特殊要求（评定标准里没有规定的试验项目，如晶 间腐蚀、硬度试验等）时，焊接工程师应以书面形式向焊评室详细说明其试验条件和合格 标准。WPS 应提交公司焊接责任工程师审核。
6.1.3 焊评室应根据 WPS 的要求，检查、审核所需材料的外观质量、数量、材质证明文件 是否符合要求。当材质证明书的检验项目与相应标准的要求相比有缺项时，可由评定需求 单位向材料厂家要求增加相应项目的检验，并提供合格的检验报告；或自己取样复验，合 格后方可用于焊评。
6.1.4 培训中心焊接工程师根据经审核的 WPS 向施焊焊工和热处理工进行技术交底，向焊 材烘焙人员明确烘焙要求，并绘制试样加工图；同时按编号顺序给待评定的项目确定一个 评定号。
6.1.5 培训中心焊接工程师应督促、检查相关责任人员在《焊接工艺评定实施记录卡》 （见 附表 3 ）上做好相关记录。
6.2 材料准备 6.2.1 工艺评定所需的试件材料和焊接材料原则上由评定需求单位提供，材料必须符合相 应标准要求，数量应满足试验项目的取样要求（见附表 4） ；并有符合相应规范要求的材质 证明书。根据公司的发展规划需要储备焊接工艺评定时，需求单位焊接工程师或公司焊接 责任工程师应提出申请，经总工程师批准后，由公司物资管理部（或培训中心）采购使用。 -2- 6.2.2 特殊材料（如国外材料、新材料等）在满足工程产品需求的前提下应按试验或评定 用量的 2 ～3 倍交由培训中心储备，以满足试验失败或重要因素、补加因素改变时需重新 评定的需求。
7 实施 7.1 焊材烘焙人员应严格按照焊接工程师提出的要求对焊材进行烘焙， 并做好焊材的烘焙、 发放和回收记录（见附表 5 ） 。
7.2 施焊焊工应严格按 WPS 中规定的要求施焊，并及时、真实、清晰、完整地做好焊接工 艺试验/评定原始记录（见附表 6 ） 。
7.3 热处理操作工应严格按 WPS 中规定的热处理参数进行控制， 并在热处理自动记录曲线 图上注明试件的编号、走纸速度、操作者姓名和热处理时间后将其交给培训中心焊接工程 师审核（见附表 7 ） 。
7.4 培训中心焊接工程师应对焊材的烘焙/发放/回收、焊件的坡口加工、焊件的焊接、热处 理、试样加工等过程进行指导、监督和检查；并及时委托工程技术服务分公司进行无损检 测和理化试验。
7.5 工程技术 服务分 公司 应按 培训 中 心的 委托单中所 明确的 要求进行 无损检测和 理 化 试 验；并及时向培训中心提交无损检测、理化试验报告和理化试验后应保存的试样。
7.6 当焊件的焊接、热处理及检验等工作完成后，培训中心焊接工程师应及时收集、整理 以下资料， 确认其完整并符合 WPS 及所依据标准的各项要求后编制焊接工艺评定报告 （见 附表 8 ）一式三份交公司焊接责任工程师审核，经审核后再送交公司总工程师批准。
a）母材及焊材的材质证明书； b）WPS； c）焊接工艺试验/评定原始记录； d）热处理自动记录曲线图（需热处理时） ； e）无损检测报告； f）理化试验报告。
7.7 焊评报告应由培训中心焊接工程师加盖“焊接工艺评定专用章”后方可发放使用。
7.8 当焊接工艺评定试样的理化试验结果不合格时，允许按相应评定标准的要求重新取样 复验；如仍不合格，培训中心焊接工程师应及时通知评定需求单位的焊接工程师和公司焊 接责任工程师，共同分析原因，重新进行评定。
8 报告的管理和试样的保存 8.1 焊接工艺评定报告（含 7.6 a ～f）文本一式三份，一份由培训中心自存，一份发回评定 需求单位，一份存公司档案室。培训中心还应同时将焊评报告转化为电子版本交公司档案 室存档。
8.2 培训中心应根据焊接工艺评定的情况及时更新 《焊接工艺评定项目一览表》 （见附表 9 ） ， 并在公司管理信息系统平台上发布。各项目部（厂、培训中心）可根据发布的《焊接工艺 评定项目一览表》了解公司的焊接工艺评定情况。
8.3 各项目（厂）需使用某项评定时，可向公司档案室索取该评定的电子版本，或在 MIS 平台下载。确有必要借阅焊接工艺评定报告原件时，借阅单位或个人应按公司档案管理的 -3- 相关规定到公司档案室办理相应的手续后借阅，使用完毕后应尽快归还。
8.4 借阅、使用焊评报告的单位或个人应做好技术保密工作，严禁将公司的焊评报告提供 给其它单位使用。
8.5 焊接工艺评定报告（含 7.6 a～f）及其理化试样、射线底片等应保存至该工艺评定失效 为止。每年末，技术质量部焊接责任工程师应组织培训中心焊接工程师和公司焊接技术骨 干对《焊接工艺评定一览表》进行评审，当确认有失效需销毁的评定时，应向公司档案鉴 定委员会专业档案鉴定小组提交申请报告，经其审核、并经公司总工程师批准后，由相应 的保存单位实施销毁。
9 焊接工艺评定材料的使用和保管 9.1 培训中心设置专门的材料库，妥善保管试件材料、焊接材料和储备材料。
9.2 培训中心应建立剩余材料和储备材料清单，余料应做好材料标识，分类存放，不得挪 作他用。
10 焊接性试验的管理要求与焊接工艺评定相同。需求单位的焊接工程师应编写《焊接试 验委托书》 （见附表 10 ）和 WPS；试验完成后实施单位的焊接工程师应编写《焊接性试验 报告》 （见附表 11 ） 。
11 本管理办法自发布之日起实施，解释权归公司技术质量管理部。 -4- 附图 1 焊接工艺评定流程 确定评定项目 确定评定项目 焊接工艺指导书 （编制、审核） 母材、焊材准备 准备试件材料 （加工坡口、焊材烘烤） 焊接试件 （记录焊接参数、填写原始记录） 试件焊缝外观检查 不合格 无损检测 （委托、收集检测报告） 合格 返修 试件热处理 （需要时进行） 试件下料 （根据试验种类） 试件加工 （机加工、打磨、钢印） 不合格 复验仍不合格 理化试验 （委托、收集试验报告） 合格 签发焊接工艺评定报告 （编制、审核、批准、发布） 焊接工艺评定报告存档 -5- 保存焊接工艺评定试样 附表 1 工程名称：
序号 母材材质 厚度范围 需用焊接工艺评定一览表 项目部：
焊丝/焊条 预热/后热 热处理 其它要求 是否已评定 ※ 备 注 编制： （项目部焊接工程师） 审核： （项目部技术副经理） 批准： （公司焊接责任工程师） ※：已有评定的直接注明工艺评定编号，没有评定的注明“待评定” 。 -6- 附表 2 焊接工艺指导书 （首页） QMS-QR-HJ-HP04 接工艺指导书编号 评定标准 WPS 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 PQR 机械化程度（手工、半自动、自动） ：
焊接接头：
（用简图或文字说明接头形式、坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序等） 其它：焊接层数视实际情况可以增减。 母材： 钢号 类别号 组别号 标准号 焊接位置： 对接焊缝的位置 焊接方向 （向上、 向下） 角焊缝位置 厚度范围： 试件母材厚度 (mm) 其它 母材厚度的有效范围 最小值 mm 最大值 mm 焊缝金属厚度的有效范围 最小值 mm 最大值 mm 管子直径 (mm) 角焊缝 焊接材料： 焊材类别 牌号（型号） 焊条（焊丝）熔敷金属化学成份（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Cu 焊材标准 其它 焊后热处理： 升温速度 （℃/h） 焊后热处理曲线图： 加热温度 （℃） 保温时间 (h) 冷却方式 后热温度 （℃） 冷却速度 （℃/h） 后热时间 (h) -7- 焊 接 工 艺 指 导 书 （续页） 预热： 预热温度（允许最低值）℃ 层间温度（允许最高值）℃ 保持预热时间 h 加 热 方 式 QMS-QR-HJ-HP05 气体： 保 护 气 体 混合气体组成 流量（L/min） 背面保护气体 流量（L/min） 电特性： 电流种类 熔化极气体保护焊熔滴过渡 形式（喷射过渡、短路过渡等） 层 焊接方法 道 牌号 直径 mm 极性 电流 A 填充金属 焊丝送进速度范围 钨极规格及类型 （钍钨极或铈钨极） 焊接电流 电弧电压 V 焊接速度 cm/min 线能量 KJ/cm 技术措施： 摆动焊或不摆动 喷 嘴 尺 寸 单道焊或多道焊 （每面） 焊前清理和层间清理 背面清根方法 锤 击 环境温度、相对温度 焊摆动参数 导电嘴至工件距离（mm） ：
单丝焊或多丝焊： 检验项目: 无损检测 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 金 相 接头硬度检验 其 它 编制 日期 审核 日期 -8- 附表 3 焊接工艺评定实施记录卡 联 系 人：
评定编号：
编制人/提交时间 审核人/提交时间 需求单位：
委托时间：
工作程序 WPS 名称 规格 数量 外观质量 材质证书 到货日期 确认人 材料 工序 试件下料 坡口加工 组焊 实施 无损检测 热处理 试样下料 试样加工 理化试验 接收时间 责任人 完成时间 确认人 编制人/提交时间 PQR 审核人/提交时间 批准人/提交时间 -9- 附表 4 焊接工艺评定材料用量 一、板状试件：
序号 1 2 试件型式 板状（厚度＜10） 板状（厚度≥10） 规格（长×宽） 数量 （mm） 300 ×300 400 ×300 1块 1块 备 注 冲击和其它理化试验应增加 1 块 冲击和其它理化试验应增加 1 块 二、管状试件：
序号 1 2 3 管径 直径≤76 且厚度＜10 直径＞76 且厚度＜10 直径＞76 且厚度≥10 长度 （m） 1.2 0.6 0.8 备 注 冲击增加 0.6 米（异种钢增加 0.9 米） ，其 它理化试验按要求相应增加 冲击增加 0.3 米（异种钢增加 0.6 米） ，其 它理化试验按要求相应增加 冲击增加 0.4 米，其它理化试验按要求相 应增加 注：1、焊接材料根据拟定焊接方法及试件尺寸配给。
2、新工艺应进行焊接性试验，材料用量按一项评定用量的 5 倍配给。
3、母材和焊材按比例准备一定的余量。 - 10 - 附表 5 工程名称： 焊条、焊剂烘焙发放记录 焊条、焊剂型号（牌号） ：
烘焙过程记录表 G04.03.QR2/1 烘焙 日期 烘焙 批次 焊条/ 焊 剂批号 焊条 直径 烘焙 次数 数量( 根 /Kg ) 初始温 0 度( C) 烘焙温 0 度( C) 恒温开 始时刻 恒温终 止时刻 保温温度 0 ( C) 发出数量 ( 根/Kg ) 结转数量 (根/Kg ) 合计 发放使用记录 发放日期 焊工号 烘焙批次 焊条直径 焊接部位 发放数量 (根/Kg) 收回焊条头 (根/Kg) 报废数量 (根/Kg) 退回余量 (根/Kg) 焊工签名 焊条烘焙发放人： 材（焊）检员： 注：
“烘焙批次”的编号方法为：取年、月、日各两位数字以及当天的烘焙顺序号组合而成。如 2005 年 7 月 15 日第一批烘焙的焊材， 其烘焙批次为 050715-1 。 - 11 - 附表 6 称：
试板编号 焊 接 工 艺 试 验 /评 定 原 始 记 录 环境温度 焊接方法 焊接位置 坡口型式 相对湿度 焊机型号 焊接顺序 QMS-QR-HJ-HP06 极性 操作者 外型尺寸 试板材质 试板规格 焊接材料 焊材烘焙温度及恒温时间 试验时间 焊 层数/道数 焊材直径 mm 电 电 流A 压V 接 工 艺 规 范 备注 焊接速度 cm/s 线能量 J/cm 喷嘴直径 mm 铈钨极直径 mm 气体流量 L/min 预热层间温度℃ 工艺记录 - 12 - 附表 7 工艺评定编号 热处理时间 热 处 理 曲 线 图 设备型号名称 操作人 走纸速度 审核人 QMS-QR-HJ-HP07 - 13 - 附表 8 焊接工艺评定项目 焊接工艺评定报告编号 焊接工艺评定报告 QMS-QR-HJ-HP01 PQR 焊接工艺评定报告 编 制人：
批准人： 中国石油天然气第六建公司 焊接工艺评定室 年 月 日 - 14 - 焊 接 工 艺 评 定 报 告 （首页） 焊接工艺评定报告编号 评定标准 机械化程度（手工、半自动、自动） ：
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 焊接工艺指导书编号 焊接方法 QMS-QR-HJ-HP02 母材： 标准号 钢 号 类、组别号 管子直径 厚度（ mm） 其它 焊后热处理： 温 度℃ 保温时间 h 后热温度及时间 h 保护气体： 气体种类、成分 填充金属： 焊材标准 电 特 性： 电流种类 极 性 焊接电流 （ A） 焊材牌号 焊材规格 焊剂牌号 其 他 电弧电压 （ V） 其它 焊接位置： 对接焊缝位置 角焊缝位置 方向 方向 技术措施： 焊接速度 摆动或不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊（每面） 多丝焊或单丝焊 预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其他 焊缝外观检查： - 15 - 焊 接 工 艺 评 定 报 告 （续页） 无 损 检 测 检测方法 检测标准 QMS-QR-HJ-HP03 检测结果 报告编号： 拉 力 试 验 试样编号 宽 （mm） 厚(mm) 面积 （mm ） 断裂载荷 N 2 报告编号：
抗拉强度 MPa 断裂特点及部位 弯 曲 试 验 试样编号 试样规格（mm） 试样类型 报告编号：
试验结果 弯轴直径(mm) 冲 击 试 验 试样编号 缺口位置 缺口型式 报告编号：
试验温度 冲击功 J 角焊缝试验 检验结果：
焊透或未焊透 两焊脚差 裂纹类型和性质 表面 金相 其他检验 检验方法 标准 结果 焊缝金属化学成分分析（结果） ：
其它：
结论：本评定按 评定结果：
焊工姓名 填表 日期 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 焊工代号 审核 施焊日期 日期 - 16 - 附表 9 编号 原编号 项 目 母材钢号 焊接材料 型号或牌号 焊接工艺评定项目一览表 保护气体 或焊剂 焊接位置 及焊接方向 预热、后热和 热处理 适用于焊件/母 材厚度范围 适用于焊缝 金属厚度范围 QMS-QR-HJ-HP08 评定标准 完成日期 备注 - 17 - 附表 10 试验项目 母材标准 焊条标准 坡口形式及焊接顺序简图 焊接试验委托书 委托编号 母材钢号 焊条牌号 （型 号） 焊接方法 电流种类 后热温度 时 间 探伤标准 试件数量 QMS-QR-HJ-SY01 母材规格 焊条批号 烘干温度 焊接位置 极 性 执行试验 标 准 合格标准 其 它 工 艺 说 明 母材与焊条化学成分（%）与机械性能 C Si Mn S P σb MPa σs MPa δ5 % Akv J(℃) 母 材 焊 材 试验规范参数 层数 道数 1 1 焊条 规格 电流 (A) 电压 (V) 焊速 m/min 线能量 KJ/cm 预热 温度℃ 层间 温度℃ 焊后处理 2-5 1 6 1.2 7 1.2.3 8-11 1 委托人 日期 审核人 日期 - 18 - 附表 11 焊接试验评定报告编号 评定标准 焊接试验报告 焊接工艺指导书编号 焊接方法 焊接位置 QMS-QR-HJ-SY02 机构化程序（手工、半自动、自动） 接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材 标 准 号 钢 号 类、 组别号 管子直径 厚 度 其 它 填充金属 焊材标准 焊材牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其它 试验说明： 预热 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 温度（℃） 时间（h） 后热温度及时间 其它 电特性 电流种类 极性 焊接电流（） 电弧电压（） 其它 附件： 结论：
焊工姓名 填表 日期 焊工代号 审核 施焊日期 日期 - 19 -
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