荣泰煤业机电科机电 管理制度 、责任制、 操作规程 汇编完整版(史上最全) 目录一、 ... 加强 班组 建设…23 3、 考核办法…24 4、 评比条件…24 5、 月度奖惩 标准 24 六、 劳动...
综采工区机电管理综合考核办法汇编 制定：郝建平 审核：
佟 朋 陕西未来能源化工有限公司 金鸡滩煤矿综采综采工区 二 0 一五年一月 1 本制度汇编由综采工区技术组制定，广纳多方意见，经区队党政领导审核通过后开始执行， 最终解释权归综采工区技术组所有。若本规定内出现和上级文件、制度相冲突的条款，以上级文 件制度为准。
本制度监管执行小组如下：
组长：刘德军 副组长：蔡逢华 组员：陈元祯 廖武江 黄庆涛 佟朋 孙彦绪 冯振华 郝建平 2 第一章 一、组织机构建设 机电管理综合考核管理体系建设 为进一步加强 2015 年度机电管理综合考核办法，推动区队机电设备管理再上新台阶，确保 我队各项任务的顺利完成，经队研究决定，成立机电管理综合考核领导小组：
组长：刘德军 副组长：蔡逢华 组员：陈元祯 职责划分: 组长刘德军：对全队机电管理综合考核负总责。
副组长蔡逢华 成员：
陈元祯：检修班工长，负责井下现场机电安全管理的具体实施，落实现场工作，保证机电管 理综合考核顺利进行。
郝建平：负责机电管理综合考核活动活动策划和具体实施。
马磊：机电班长，负责机电活动具体实施。
王军：电工组长，负责机电活动具体落实，保证机电设备管理综合考核顺利进行。
设备管理人员及分工 1、综采机械设备管理员陈元祯，分管综采机械设备维护保养、检修，保证综采设备完好运 行。
2、综采电气设备管理员王军，分管综采电气设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。
廖武江 佟朋：对全队机电管理综合考核策划和具体实施负总责。
廖武江 马磊 佟朋 王军 郝建平 二、制度建设 1、机电管理岗位生产安全责任制 （一）机电管理负责人安全生产责任制 一、贯彻执行三大规程，抓好本单位机电管理工作，并协助主管队长抓好全面工作。
二、懂得综合机械化采煤的基础理论、熟练掌握所有设备的参数、功能和维修保养知识，完 善机电管理制度，并认真抓好落实兑现。 3 三、坚持对机电设备的日常维护和保养，提高完好率和正常使用率，为生产任务的完成创造 条件。
四、坚持组织正常的业务技术培训，不断提高全队机电人员的素质，适应现代化生产的需要。
五、深入现场，作风扎实，及时处理各种隐患。发生事故，要亲临现场组织抢修，及时分析 处理，并制定防范措施。
（二）电工安全生产责任制 1、必须遵守有关矿山安全的 及时汇报、处理现场存在问题和不安全隐患。
2、必须依法接受专门培训，经考试合格后取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。
4、坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章冒险作业。
5、必须严格执行电器操作规程和设备维修制度，使各种电器设备始终保持完好状态，保证 做到安全供电，机械设备达到完好标准。
6、对所有的电器设备和线路进行巡回检查，特别是对移动变电站和线路加强维护，防止在 运动过程中砸、碰、挤伤电缆和电器设备。做好预防性检查工作，防患于未然。
7、每月检查一次各种电器设备的防爆性能，经常注意检查电器设备的绝缘性及各种电器仪 表、各种电器保护装臵的动作是否灵敏可靠，杜绝失爆。
8、随时吊挂和整理线路、电缆，不准坠地运行，电缆的悬挂要符合规程规定。
9、判断时应准确无误，处理事故安全迅速。
10、严格执行现场交接制度，认真填写电器设备运行日志。
2、主要设备操作规程及维护保养 （一）采煤机操作及日常维护注意事项：
操作前检查 采煤机第一次起动前和任何全面停机后作如下检查。由有资质的维护人员进行校正和调整。
1.确保已切断采煤机和刮板机的电源。
2.确保全部液压和电气控制装臵处在关闭（OFF）或中间位臵。
3.确保采煤机机架已接地。
4.确保液压系统的油位正常。 4 5.确保所有的齿轮箱和减速器的油位正常。
6.确保负荷中心输出电压适当。
7.恢复采煤机和刮板机电源。
8.检测所有的急停装臵和安全装臵。
9.确保下列控制装臵操作正常。
a.摇臂升降油缸方向。
b.截割滚筒旋转方向。
c.破碎机升降油缸方向。
d.行走方向。
〃 每班开始时执行以下操作。如果需要修理和调整马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修 和高代价的停机。
1.在采煤机 6 米范围内查看拖曳电缆有没有裂缝和绝缘破损。
2.确保所有的护罩和盖板在位且状态良好。
3.检查采煤机有无缺失或损坏的部件。
4.检查截齿和齿套的情况。更换所有缺失、破损或损坏的部件。
5.确保截割滚筒旋转灵活。
6.检查截割滚筒金属面密封是否有漏油现象。
7.检测全部的遥控和机载急停开关，保证能正确操作。
8.确保下列控制装臵操作正常。
a.摇臂升降油缸方向。
b.截割滚筒旋转方向。
d.行走方向。
9.检验显示器上支架计数是否与采煤机实际状况相匹配。
10.清除采煤机上所有的杂质，以防影响正常操作或导致过热。
11.执行全部的每班润滑步骤。
在摇臂齿轮箱处于水平位臵时，检查摇臂齿轮箱油位。
在破碎机齿轮箱处于水平位臵时，检查破碎机齿轮箱油位。
检查牵引齿轮箱的油位。 5 检查液压油油位。
12.检查所有水喷嘴，确保能正常工作。
13.检查冷却水是否流过电机。如果没有水循环通过电机，操作采煤机不要超过 15 分钟。缺 水运转将大大降低电机寿命。
日检 每日开始时执行以下操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可 能会导致大修和高代价的停机。
检查齿轮箱有无异常噪音。这些迹象表明轴承可能已坏。
确保所有防爆壳体、电机和部件已得到正确的许可。
检查截割电机防护耐磨板是否有磨损或损环。
检查牵引齿轮链轮是否有磨损或损坏。
检查导向滑靴是否有磨损或损坏。
检查工作面侧支撑滑靴是否有磨损或损坏。
检查液压胶管和接头是否漏液、扭打、擦伤或接头松动。
检查水过滤器。打开冲洗胶管的控制手柄防水进行冲洗，直到过滤器上无杂质。
检查过滤器上的过滤器脏指示销。
润滑截割电机。
查看水喷雾有无渗漏、磨损或损坏。
查看摇臂升降油缸固定销是否有磨损或损坏。
周检 每周开始时执行以下操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可 能会导致大修和高代价的停机。
确保安全阀是按照部件手册中的液压原理图设定。
检查铰接板的焊接。
紧固滚筒固定螺栓。
查看牵引驱动链轮和齿轨链轮有无磨损或损坏。
更换高压过滤器。
排空并更换摇臂齿轮箱内的油。
清洁摇臂齿轮箱全部四个磁性排油堵。
排空并更换破碎机齿轮箱内的油。
排空并更换牵引齿轮箱内的油。 6 清洁牵引齿轮箱的两个磁性排油堵。
检查截割电机电缆在铰接区是否有磨损或破口。
月检 每月都要执行下列操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能 会导致大修和高代价的停机。
排空并更换液压油箱的油液。
清洁液压系统磁性塞。
紧固截割电机固定螺栓。
检测液压泵流量。如果流量达不到正常情况下 85--90%，更换该液压泵。
查看牵引离合器有无磨损。如果任一磨损指示销伸出压板，就应更换离合器。
查看水管有无漏油或漏水现象。
使摇臂落地，查看摇臂铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。
使破碎机落地，查看破碎机铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。
季检 每隔三个月都要执行下列操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问 题可能会导致大修和高代价的停机。
更换液压油箱和泵之间的吸油粗过滤器。
查看并清洁高压隔离开关。
更换液压油箱的通气塞。
检查所有隔爆外壳和部件。
检查电控箱盖板螺栓的扭矩。
维护计划表 维修计划表 步骤 总体 煤机上的碎煤或矸石 缺失/损坏的部件 急停开关 水过滤器 水喷嘴 电机冷却水 设备控制装臵 采煤机沿工作面 摇臂 每班 清洁 检查 检测 清洁 查看 检查 操作 检验 每天 每周 每月 每三个月 7 摇臂齿轮箱润滑油 摇臂齿轮箱排油堵 摇臂齿轮箱 摇臂铰接销 摇臂铰接销衬套 升降油缸 升降油缸方向 升降油缸固定销 铰接板焊接 截割 截割滚筒密封 配水管 截齿 截割电机防护耐磨板 截割电机 截割电机固定螺栓 截割滚筒旋转灵活 截割滚筒旋转方向 步骤 滚筒固定螺栓 破碎机 破碎机齿轮箱润滑油 破碎机齿轮箱 破碎机臂铰接销 升降油缸 升降油缸方向 破碎机臂铰接销衬套 牵引 牵引齿轮箱润滑油 牵引齿轮箱排油堵 牵引齿轮箱 牵引齿轮链轮 牵引驱动链轮 牵引惰轮 导向滑靴 工作面侧支撑滑靴 牵引离合器 行走方向 液压系统 液压油箱油液 检查 查看 润滑和 查看 检验 润滑 替换 清洁 查看 查看 检查 查看 查看 查看 查看 润滑 紧固 检查 检验 每班 每天 每周 紧固 替换 每月 每三个月 检查 查看 润滑和查看 查看 检验 查看 检查 查看 检查 替换 清洁 查看 查看 润滑 润滑 润滑 查看 查看 查看 检验 检查 8 替换 液压系统磁性塞 液压油箱通气塞 吸油粗过滤器 胶管和接头 安全阀 过滤器 泵 电气系统 拖曳电缆 防爆性能 隔爆外壳和部件 电控箱螺栓 截割电机电缆 高压隔离开关 (二)刮板输送机司机操作规程 1、一般规定 清洁 替换 替换 检查 检查过滤器 脏指示销 查看 查看 查看 紧固 检查 清洁和检查 检验 替换 检测 第 1 条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好 标准维护方能保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合 格证后，持证上岗。
第 2 条 作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，当妥善处理后， 方准作业。
第 3 条 刮板机的电动机附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5％时，必须停止运转，撤出 人员，切断电源，进行处理。
第 4 条 禁止人员蹬乘刮板输送机及人员在刮板输送机运转时跨越。不允许用刮板输送机运 送作业规程规定以外的设施和物料，如在特殊情况要运送料时，必须制定好安全措施，并严格执 行。
第 5 条 开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。
第 6 条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点起 动再正式开动。
第 7 条 必须有用灯光发送紧急停车信号的规定。
第 8 条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。
2、检查与处理 9 第 1 条 机头、机尾处的支护完整牢固。
第 2 条 机头、机尾电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。
第 3 条 机头垫架装臵安装的牢固可靠。
第 4 条 减速器油量符合规定,有无漏油现象。
第 5 条 防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
第 6 条 各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全。
第 7 条 信号装臵灵敏可靠。
第 8 条 机头、机尾附近 7m 以内无杂物、浮煤、浮渣。
第 9 条 检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否不足。
第 10 条 刮板链有无卡链、变形或缺少刮板，一旦有问题必须处理。
第 11 条 检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。
3、操作及其注意事项 第 1 条 液压紧链器操作注意事项：
1.1 每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电 运转。
1.2 不允许用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理干净。
1.3 保证所有工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始与结束。
1.4 当刮板链被拉紧时，绝不允许人员站在或跨越刮板输送机。
1.5 紧链时要注意观察刮板链张力的增加过程，防止链条过度张紧。
1.6 紧链过程中不可随意调节制动压力。
1.7 工作压力每档调整不超过 0.05MPa，最大工作压力不超过 20MPa，最小工作压力不小于 3.5MPa。
第 2 条 液压紧链器操作：
2.1 将主机电动机电源切断并闭锁，清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物，用阻链器 将刮板链固定。
2.2 将紧链器手柄安全销取下， 拨起挡销， 向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上 对应的插槽中。
2.3 向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位臵，液压马达转动，刮板链低速移动。
2.4 观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转，然后进行增、 10 减环，调整刮板链长度。
2.5 将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位臵，释放链轮周围的张紧力，取下阻链器。
2.6 操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向转动手柄 至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中） 。
2.7 将安全销插入手柄与箱体孔中。
第 3 条 试运转：发出开车信号，并喊话，先单机低、高速点动确定电机方向正确后，再进 行双机联合起动运转。
第 4 条 正式运转：发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却水，运转中要注意如下：
4.1 细听信号，信号不清不准操作。
4.2 电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电 动机温度不应超过 80℃,轴承温度不应超 90℃)，刮板链运行是否平稳，有无飘链、卡链现象。
4.3 运转中发现以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：
①超负荷运转，发生闷车时。
②刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。
③电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。
④发现大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到机头时。
⑤信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第 5 条 刮板输送机运行时，不准清理转动部分的煤粉，不准人员从机头上跨越。
第 6 条 检修处理刮板机故障时，必须切断控制开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电” 的警示牌，且有专人进行监护。
第 7 条 检修刮板机时，必须由队上技术员制定安全措施并严格执行。
第 8 条 给减速机注油时，打注油塞时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时 间待放气后，再慢慢拧下。
第 9 条 运行时，严禁人体靠在机体上。
第 10 条 刮板机移后，必须保持“平、正、稳、直”。
4、停机 4.1 刮板机停机后，必须将运输机上的煤运完后方可停机。
4.2 停机后，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁。
4.3 停机后，司机要认真打扫机头、机尾积煤，并填写好设备运行记录。 11 （三）转载机司机操作规程及考核细则 1、一般规定 第 1 条 转载机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准 维护保养转载送机，经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。
第 2 条 作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，妥善处理后，方 准作业。
第 3 条 转载机的电动机附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5％时，必须停止运转，撤出 人员，切断电源，进行处理。
第 4 条 严禁人员在转载机运转时跨越转载机，更不允许用转载机运送作业规程规定以外的 设施和物料。
第 5 条 开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。
第 6 条 开动转载机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后先点动再 正式开动。
第 7 条 转载机应沿机设有能发出“停机、开机”的信号装臵。
第 8 条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。
2、检查与处理 第 1 条 检查闭锁转载机的信号装臵是否灵敏可靠。
第 2 条 机头电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。
第 3 条 减速器油量符合规定，有无漏油现象。
第 4 条 各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全。
第 5 条 信号装臵灵敏可靠。
第 6 条 检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否不足。
第 7 条 刮板链有无卡链、变形或缺少刮板，一旦有问题必须处理。
第 8 条 检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。
第 9 条 检查刮板输送机机头和转载机的搭配情况。
3、操作及其注意事项 第 1 条 液压紧链器操作注意事项：
1.1 每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电 运转。 12 1.2 不允许用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理干净。
1.3 保证所有工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始与结束。
1.4 当刮板链被拉紧时，绝不允许人员站在或跨越刮板输送机。
1.5 紧链时要注意观察刮板链张力的增加过程，防止链条过度张紧。
1.6 紧链过程中不可随意调节制动压力。
1.7 工作压力每档调整不超过 0.05MPa，最大工作压力不超过 20MPa，最小工作压力不小于 3.5MPa。
第 2 条 液压紧链器操作：
2.1 将主机电动机电源切断并闭锁，清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物，用阻链器 将刮板链固定。
2.2 将紧链器手柄安全销取下， 拨起挡销， 向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上 对应的插槽中。
2.3 向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位臵，液压马达转动，刮板链低速移动。
2.4 观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转，然后进行增、 减环，调整刮板链长度。
2.5 将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位臵，释放链轮周围的张紧力，取下阻链器。
2.6 操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向转动手柄 至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中） 。
2.7 将安全销插入手柄与箱体孔中。
第 3 条 试运转：发出开车信号，并喊话，先低、高速点动确定电机方向正确，并认真检查 有无异常情况后，再正式起动。
第 4 条 正式运转：首先开起破碎机，然后发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却 水，运转中要注意：
4.1 细听信号，信号不清不准操作。
4.2 电动机、 减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机 温度不应超过 80℃,轴承温度不应超 90℃)，刮板链运行是否平稳，有无飘链、卡链现象； 4.3 运转中发现以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：
①超负荷运转，发生闷车时。
②刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。 13 ③电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。
④发现大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到机头时。
⑤信号不明或发现有人在转载机上时。
第 5 条 转载机运行时，不准清理转动部分的煤粉。
第 6 条 检修处理转载机故障时,必须切断控制开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电” 的警示牌，且有专人进行监护。
第 7 条 转载机机时，必须由队上技术员制定安全措施并严格执行。
第 8 条 给减速机注油时，打注油塞时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时 间待放气后，再慢慢拧下。
第 9 条 运行时，严禁人体靠在机体上。
第 10 条 所有的螺栓和连接件必须紧固。
第 11 条 转载机推移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通且转载机推移后， 必须保持“平、正、稳、直”。
第 12 条 司机要及时根据转载机的煤量多少，提醒采煤机司机、刮板机司机、放煤工控制好 煤量和采煤机速度，防止压死转载机。
4、停机 第 1 条 转载机停机后，必须将运输机上的煤运完后方可停机。
第 2 条 停机后，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁。
第 3 条 停机后，司机要认真打扫机头、机尾积煤，并填写好设备运行记录。
5、转载机自移 (一)、检查工作 第 1 条 认真检查各液压管路、管接头、液压元件有无破损、丢失或卡阻现象，并将管路悬 挂整齐，阀组有无漏液现象。
第 2 条 检查推移缸、支撑缸连接是否牢固可靠、导轨和连接件是否完好无损。
第 3 条 支撑缸与导向套及滚轮与轴销之间润滑是否良好（定期注润滑油脂） 。
第 4 条 推移前要和四周人员打好招呼。
(二)操作 1.1 清理转载机落地段、导轨前方的浮煤，保证导轨运动畅通无阻。
1.2 打开截止阀给操纵阀供液（液压系统工作压力要求为 20MPa） ，将支撑缸活塞杆推出，抬 14 起转载机落地段，再将推移缸活塞杆推出，转载机沿着导轨前进一个行程，从而完成一个步距， 然后将支撑缸活塞杆收缩，转载机落地，同时导向轮架将导轨抬离地面，再将推移缸活塞杆收缩， 导轨前进一个行程。
1.3 执行一刀一推的作业方式。
（四）破碎机司机操作规程 1、一般规定 第 1 条 破碎机司机必须熟悉破碎机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护 保养破碎机，经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。
第 2 条 破碎机的电动机附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5％时，必须停止运转，撤出 人员，切断电源，进行处理。
第 3 条 严禁人员在破碎机运转时跨越。
第 4 条 开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。
第 5 条 开动破碎机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点动二次， 才准正式开动。
第 6 条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。
2、检查与处理 第 1 条 机头电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止受潮接地。
第 2 条 减速器油量符合规定，且有无漏油现象。液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞 应合格。
第 3 条 各部件螺栓紧固，防护装臵齐全。
第 4 条 信号装臵灵敏可靠。
第 5 条 检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。
第 6 条 检查破碎轴组应转动灵活，且轴组两端的轴承润滑系统和喷雾灭尘装臵是否完好。
第 7 条 刀齿连接可靠。当刀齿磨损严重时，应整套更换或相对位臵成对更换，保证破碎轴 运转平衡。
3、操作及其注意事项 第 1 条 偶合器操作事项：
1.1 联接罩各窗口要加盖，并用螺栓固定。
1.2 从偶合器上拧下防爆注液塞或易熔合金塞时，必须先冷却偶合器，并带手套操作，先松 1 15 至 2 圈，待蒸汽泄漏后，再松 1 圈，在确认无蒸汽后，方可全部拧开 第 2 条 熔合金塞及爆破片绝对不允许用其它材料代替。
第 3 条 试运转：首先点动，确保锤轴组件运行方向按规定方向，然后发出开车信号，再点 动二次，并认真检查有无异常情况，再正式起动。
第 4 条 正式运转：发出开机信号，先点动二次后再正式开动，并打开冷却水，运转中要注 意一下：
4.1 细听信号，信号不清不准操作。
4.2 电动机、 减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机 温度不应超过 80℃,轴承温度不应超 90℃)。
4.3 运转中发现以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：
①超负荷运转，发生闷车时。
②电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。
③发现大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到输入槽时。第 5 条 破碎机运行 时，不准清理转动部分的煤粉。
第 6 条 检修处理破碎机故障时，必须切断控制开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电” 的警示牌，且有专人进行监护。
第 7 条 检修破碎机时，必须由队上技术员制定安全措施并严格执行。
第 8 条 给减速机注油时，打注油塞应脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时 间待放气后，再慢慢拧下。
第 9 条 运行时，严禁人体靠在机体上。
第 10 条 所有的螺栓和连接件要紧固。
第 11 条 司机要及时根据转载机的煤量多少，提醒采煤机司机、刮板机司机、放煤工控制好 煤量和采煤机速度。
4、停机 第 1 条 必须在转载机停机后或输入槽无煤煤时方可停机。
第 2 条 停机后，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁。
第 3 条停机后，司机要认真填写好设备运行记录。
（五）带式输送机司机操作规程 1、一般规定 16 第 1 条 采区带式输送机司机必须熟悉输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好 标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格后持证上岗。
第 2 条 任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和其它物料。
第 3 条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
第 4 条 带式输送机的电动机及开关附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运 转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第 5 条 采区皮带运输机必须装设驱动滚筒防滑保护、速度、堆煤、信号闭锁、纵斯、跑偏、 超温、洒水、烟雾等保护，且保护灵敏可靠。
第 6 条 禁止超负荷运转。
第 7 条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。
2、检查与处理 第 1 条 机头、机尾及整台带式输送机范围内的支护完好、牢固、无浮煤、杂物，否则必须 经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。
第 2 条 将操作台上的急停按钮压下，挂上停电警示牌，然后对下列各部位进行检查：
2.1 认真检查 1#和 2#、3#驱动部位联接螺栓是否松动。
2.2 检查各部联轴器是否有异常现象。
2.3 检查稀油站、冷却泵站的各连接管路是否正常。
2.4 检查偶合器勺杆推或拉等有无异常，各部限位开关动作是否可靠。
2.5 检查机头部位及贮带仓皮带有无跑偏。
2.6 各滚筒、轴承应转动灵活，储带装臵所用连接件、紧固件应齐全牢靠及防护罩齐全。
2.7 机身各托辊齐全且转动灵活。托架、阻尼装臵完整可靠，且托梁平直。
2.8 输送带接头完好，卡子无折断、松动。输送带无撕裂、伤痕。
2.9 输送带无跑偏，挡煤板和清扫器齐全完好。
2.10 动力、通讯电缆吊挂整齐并无挤压、刮碰。
2.11 煤仓上口应防护栅栏，并要完整牢固。
2.12 消防灭火、喷雾降尘设施齐全有效。
第 3 条 检查操作台各指示灯是否正常，如不正常，应和沿线巡回检查人员联系询问原因。
3、操作及其注意事项 第 1 条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。 17 1、自动方式控制：当系统一切正常时，用此方式控制，通过控制器面板的起停按钮实现。
(1)、起车条件：
1.1 安全回路正常，即无急停或断线。
1.2 电话线正常。
1.3 无跑偏、堆煤、烟雾、油温等故障。
1.4 电机返回正常。
若其中任意一条件不具备，则不能实现此控制。
第 2 条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可继续运行。
2.1 胶带接头卡子断裂。
2.2 输送带打滑闷车。
2.3 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
2.4 输送带上有大块煤、长材料等。
2.5 危及人身安全。
2.6 托辊损坏不转动。
第 1 条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。
第 2 条 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其它运转部位附近的煤粉，且不许拉动 输送带的清扫器。
第 3 条 在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时， 必须闭锁输送机的控制开关， 挂上“有 人工作，严禁送电”牌。检修时若点动开车严禁人员站在输送机上。
第 4 条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
4、停车 第 1 条 正常停车：正常停车 直接按控制器键盘上控制器会自动顺序停 1，2，3 号电机。
第 2 条 紧急停车：急停开关动作：皮带出现跑偏、堆煤、撕裂等保护则立即停电机（当胶 带在运行过程中发现跑偏、撕带、断带、堆煤、烟雾、联接螺栓松动、声响异常、温度超限较为 严重时，应按“急停”按纽，待故障排除后再复位） 。
第 3 条 沿线巡带人员如发现皮带运行有异常，立即按下沿线急停按钮或拉通讯电缆，发出 语音报警信号，实现紧急停车。
第 4 条 停机后，将操作台上的闭锁按钮打到“闭锁”位臵。
第 5 条 停机后，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁。 18 第 6 条 停机后，应认真清扫积煤，并填写设备运行记录。
（六）乳化液泵司机操作规程 1、一般规定 第 1 条 乳化液泵司机必须熟悉乳化泵系统的结构、性能。
第 2 条 各种液压元件、电器保护装臵必须灵敏可靠，不准甩掉。
第 3 条 按规定配制乳化液，配比严格控制在 1.2%-2.0%。
第 4 条 泵体和液箱应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。
第 5 条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
第 6 条 电动机及开关附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时， 必须停止运转， 切断电源， 撤出人员，进行处理。
第 7 条 供液管路要吊挂整齐，以保证进液、回液畅通。
2、检查与处理 1.1 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固, 特别要仔细检查泵柱塞的螺钉。
1.2 曲轴箱、油池的油位及密封是否符合规定。
1.3 检查管路连接齐全紧固、无渗漏、且吸排软管不折叠。
1.4 用手盘动电动机，联轴器是否转动灵活。
1.5 乳化液箱中的乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，浓度是否符合要求（乳 化油浓度不低于 5％） 。
1.6 检查泵站各种保护是否齐全。
1.7 泵运转是否平稳，声音是否正常。
1.8 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
1.9 压力表的指示是否准确。
1.10 各接头的密封是否严密及无滴漏。
1.11 控制按钮、信号是否灵敏可靠。
3、操作及其注意事项 第 1 条 接到工作面用液信号后，要向工作面发送信号或喊话：“开泵了”，然后起动电动机， 慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第 2 条 运转过程中应注意以下事项：
2.1 各种仪表显示情况。 19 2.2 机器温度是否超限。
2.3 机器声音是否正常。
2.4 柱塞是否润滑良好及密封是否良好。
第 3 条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
3.1 异声、异味。
3.2 温度超过规定。
3.3 压力表指示压力不正常。
3.4 控制阀失效、失控。
3.5 供液管路破裂脱开大量泄液。
3.6 发现供入水箱中的水质含有沙粒等杂质或混蚀时。
第 4 条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间， 司机不准脱离岗位。
第 5 条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号方可再次开泵，无论是本 机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第 6 条 必须确认信号，信号不清不开泵。
第 7 条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第 8 条 修理、更换主要供液管路时，应停泵、停电，并关闭主管路截止阀，将系统余压完 全释放后方可进行，严禁带压、带电修理或更换各种液压件。
第 9 条 在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作 第 1 条 慢慢关闭向工作面供液的截止阀，使泵空载运转。
第 2 条 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
第 3 条 按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位臵后闭锁。
第 4 条 停泵后，打扫泵站周围的工业卫生，并对泵的油位及其它配件再检查一次，然后填 写设备运行记录。
（七）液压支架工操作规程 1、一般规定 第 1 条 支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
第 2 条 液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前臵端头支架、超前支架、液压支架（运输） 20 的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架， 及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。
第 3 条 必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。
第 4 条 液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压 力不低于使用压力的 1.5 倍。
第 5 条 液压系统管接头连接用 U 型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操 作时脱管使高压液体伤人。
第 6 条 液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
第 7 条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第 8 条 液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时若支架与采煤机距离超过《作业规程》 规定，应要求停开采煤机。
第 9 条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的 100mm，最小支 撑高度应大于支架设计最小高度的 200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后 再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第 10 条 作支架。
第 11 条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任 何人。
第 12 条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第 13 条 液压支架工操作时要掌握 8 项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即: 13.1 各种操作要快。
13.2 移架速度要均匀。
13.3 移架步距要符合作业规程规定。
13.4 支架位臵要正,不咬架。
13.5 各组支架要排成一直线。
13.6 支架、刮板输送机要平稳牢靠。
13.7 顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
13.8 煤、矸、煤尘要清理干净。
第 14 条 支架液压控制系统要连接高压过滤站和高精度过滤器才可使用。 21 支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操 第 15 条 所有工作面人员必须关注支架运行情况，且熟知有关联络信息的含意和规律，正确 判断和观察支架的动态，确保人员安全。
2、端头支架 (一)、移架前的准备工作 第 1 条 认真检查各液压管路、管接头、液压元件有无破损，丢失或卡阻现象，进回液管路 是否形成闭式循环通路。
第 2 条 检查阀组有无漏液现象。
第 3 条 检查液压缸与顶梁、体底座的连接是否牢固。
第 4 条 检查各焊接件是否有变形、脱焊现象。
第 5 条 支架的零件、管路系统及其辅助设备的安装必须符合原设计要求，不得任意改动。
第 6 条 应检查前、后刮板运输机是否推拉到位。
第 7 条 检查运输巷两帮煤壁及顶板的破碎情况，如有破碎或冒落时，应及时打切帮柱或抬 棚进行支护。
第 8 条 移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。
(二) 、移架操作及注意事项 第 1 条 在工作面完成一次工序循环后，即可拉过渡支架，等过渡支架拉完支撑可靠后，方 可拉端头支架。
第 2 条 先移前臵端头支架，将前臵端头支架顶梁上的前、中、后立柱同时降下，使顶梁与 顶板保持在 10--30mm 的距离(如遇顶破碎， 则应擦顶带压移架)， 然后将推移千斤顶的操作阀手把 打到“伸”位，推移缸活塞杆推出推移前臵端头支架，使前臵端头支架移动一个移架步距。
第 3 条 完成前臵端头支架后，将前臵端头支架前、中、后立柱升起，使顶梁接顶严实(达到 初撑力)，支架达到不歪斜。
第 4 条 完成前臵端头支架移架后，再将后臵端头前顶粱的前、后立柱和后顶粱的立柱、护 帮千斤顶同时降下，使顶梁与顶板保持 10--30mm 的距离为宜(如遇顶板破碎、 压力大时，则应 带压擦顶移架)， 扳动推移千斤顶操作阀手把到“收”位，让推移千斤顶缸活塞杆收缩，使后臵端 头移动一个移架步距。
第 5 条 完成后臵端头移架后，将顶梁前、中、后立柱升起，同时扳动护帮千斤顶操作阀手 把到“升”位，使顶梁接顶严实(达到初撑力)，尾梁升起，支架达到不歪斜。
第 6 条 操作移架动作完成后，将各手把打到“零”位，严禁手把处在工作处臵。 22 第 7 条 在降柱移架过程中，要注意观察前后左右，防止压坏前后刮板运输机的减速机、电 动机或挂伤电缆、水管等。
第 8 条 在操作过程中防止液压系统串液，以防发生其它事故。
第 9 条 端头移架工作完成后，及时清理该处的杂物及浮煤，回收的单体柱和绞接梁码放整 齐。
3、基本支架 1、移架 (一)移架前的准备工作 第 1 条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严 密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等，若支架歪架、倒架、咬 架时，应立即进行调整处理。
第 2 条 结构件：护帮板、前梁、顶梁、掩护梁、尾梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、 底座箱等有无连接脱落及螺钉是否松动等。
第 3 条 液压件及控制件：高低压胶管等有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂及操作支 架时动作灵活可靠。
第 4 条 千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接且前、 后部刮运输机是否推拉到位。
第 5 条 照明灯、洒水喷雾装臵等是否齐全且闭锁要灵活可靠。
第 6 条 支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
第 7 条 支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。
第 8 条 液压控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用压 力水或乳化液直接冲洗。若工作发现不正常、故障或损坏的部件应及时处理、更换。
（二）移架 1.各支架操作应对照阀组上图标。
2.动作的维持必须靠手持续按住不松维持，松开则动作就停止。
3.移架前要和四周人员打好招呼，架的下方和前方不得有其它人员。
4.将所移支架前推移千斤顶活塞杆推出，使支架推杆推出。
5.收回被拉支架的护帮板、伸缩梁、侧护板，收回插板。
6.将所要前移支架降柱立柱，使顶梁与顶板保持 10--30mm 的距离(如遇顶板破碎冒落现象， 23 应带压擦顶移架或超前移架)，同时收尾梁。
7.抬底座并将所要前移支架的推移千斤顶活塞杆收回，使支架前移，完成移架过程。
8.支架移到位后，将其前后立柱升起，达到接顶严实，支撑有力，并升起尾梁，伸出插板缸 及伸缩梁、侧护板和护帮板。
9.移架过程中，应及时微调支架，防止支架间距过大或咬架。
（三）移架注意事项 第 1 条 在手控单动作控制或直接手动液压阀组操作时，绝不允许相邻的两台支架同时卸压 或降柱。
第 2 条 移架前要和四周人员打好招呼，架的下方移和前方不得有其它人员，特别是成组自 动移架时所操作的范围内不得有其它人员。
第 3 条 人员要较长时间停留的支架应实施就地闭锁。
第 4 条 收或伸护帮板时，下方及左右不得有其它人员。
第 5 条 在自动操作中发现故障或不正常，应立即按急停按钮，立即采取必要措施。
第 6 条 在进行维护、检查和修理时，要闭锁支架控制器。
若人员要在支架上工作，除实施电气闭锁外，还应关闭本架及邻架的截止阀，以防备直接由 液压系统发生的误动作。
第 7 条 人员在刮板输送机或采煤机上工作时，应将工作范围内（如采煤机为全长范围，或 至少 5 架）的支架实施就地闭锁并关闭这些支架液路的截止阀。
2、推溜 （一） 、推溜前的准备工作 第 1 条 在检查中如遇中部槽脱节、刮板掉道或者支架与刮板机的连接销脱落，应及时处理。
第 2 条 推溜前如发现底不平，推溜工应拒绝推溜。
第 3 条 推溜应在采煤机割煤后 15 米以外进行。
第 4 条 推溜时刮板输送机的弯曲度在水平方向不得大于 1°，垂直方向不得大于 3°。
第 5 条 推溜时溜子和煤壁的间距符合本工作面“作业规程”的规定。
（二） 、推溜 按照支架阀组上的操作图标直接按推溜键，即完成推溜。
（三） 、注意事项 第 1 条 采煤机割煤后，在 15 米外随机推溜，推移时，几组支架推移千斤顶同时渐次推进， 24 输送机曲率半径不得小于 10—15m， 谨防出现死弯和脱节，推移后的输送机必须成一条直线。
第 2 条 推移时，操作位臵要准确，推移速度要平稳；在推移时，如果阻力太大，推不动输 送机，应查明原因再次进行推移，以免损坏设备。
第 3 条 移溜子时应按顺序推移，可根据工作面生产情况，由机头至机尾或机尾至机头，禁 止从两头向中间移。
（八）综采维修电工操作规程 1、一般规定 第 1 条 维修电工必须持合格证上岗作业。
第 2 条 维修电工必须熟知《煤矿安全规程》 、 《煤矿机电设备完好标准》 、 《煤矿机电设备检 修质量标准》及《电气防爆标准（GB3836） 》中的有关规定和标准。
第 3 条 维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运 行状况。
第 4 条 维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各种规章制度。
第 5 条 维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布臵，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉 出现事故时的停电顺序和人员撤离线路。
第 6 条 接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过 2Ω。煤电钻等手持式移动电气设备至 局部接地极之间的保护接地用电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过 1Ω。
2、操作及注意事项 第 1 条 接班后对维护采区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好 记录。
第 2 条 巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题， 必须停止运行，并向领导汇报。
第 3 条 在采区内检查电气设备时要注意下列事项：
3.1 只有在瓦斯浓度低于 1％的风流中， 方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查， 使用电工仪表测试，用导体对地放电。
3.2 检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。
3.3 在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关后再 进行检查。
3.4 对带有电容补偿装臵电网的电气设备进行检修时，必须在停电 15 分钟后方可开盖，且要 25 在检修前对电网进行放电处理。
第 4 条 从事检修工作时，必须执行停送电制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源， 实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。禁止不联系盲目送 电。有两组人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电， 严禁约定时间送电。
第 5 条 电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进 行放电，放电完毕后工作。
第 6 条 电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在 1 ％以下时工作。电气作业不少 于 2 人、1 人监护，1 人工作。
第 7 条 在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更 换的保护组件必须经矿测试组测试。
在检修有电气联锁的开关时,必须切断被锁开关中的隔离开关, 实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。
第 8 条 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁 止强行送电或用送电的方法查找故障。
第 9 条 发生电气火灾时，必须切断就近电源，用不导电的灭火器材灭火，并向调度室汇报， 按调度指令切断有关电源。
第 10 条 胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装臵发生故障时应立即进 行处理，严禁甩掉保护装臵运行。
第 11 条 电气安全保护装臵的维护与检修：
11.1 不准任意调整电气保护装臵的整定值。
11.2 供电系统的检漏装臵必须按规定试验，并填写好记录， 严禁甩掉漏电保护运行。
11.3 移动变电站低压检漏装臵，要每班试验一次，并填写好记录。
11.4 在采区内做过流保护整定试验时，应申请瓦检员监护进行。
第 12 条 在采区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
12.1 测试仪表由专人携带和保管。
12.2 测量时，1 人操作、1 人监护。
12.3 测试地点瓦斯浓度必须在 1％以下。
12.4 测试设备和电缆绝缘电阻后，必须将导体放电。
12.5 测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拨下电子插件。 26 第 13 条 严禁带电搬迁设备。
第 14 条 如需停电检修设备时，必须与调度室当班值班人员联系，并办理停电手续，听从调 度员统一指挥，检修完毕后报告调度员联系送电。
第 15 条 在特殊情况下，采区电工可以对采区 10KV 高压电气设备进行停、送电操作，但不 得擅自打开电气设备进行修理。
第 16 条 本工作面供电电压为 10KV 和 3300V、1140V，操作时必须按照《高压供电规程》 及动力运行部制定的《采煤工作面供用电安全措施》执行。
第 17 条 工作面煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、定距离起动和停止煤电钻的综合保护 装臵。
第 18 条 每天应对检漏装臵运行情况进行一次试验，有问题立即停电处理。
第 19 条 移变配电点的设备、电缆要有三牌（标志牌、完好牌、责任牌） ，电缆应吊挂整齐， 严禁将电缆臵于地上或水中。
第 20 条 拉移变列车时，必须将高压电源断开。
第 21 条 移变开关漏电闭锁整定值，必须按照说明书的规定确定，严禁随意改动。
第 22 条 电缆吊挂必须与高压水管和照明信号、控制电缆、通讯电缆分别挂开并保护 0.1m 的安全距离。
第 23 条 电工操作高压开关时，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。
第 24 条 工作面内的移变、开关及动力电缆的接线盒，都应装设局部接地极，要求用截面不 小于 50 平方毫米的扁铁制成，并垂直打入地下。
第 25 条 严禁 1140V 电源与 660V 电源对接。
第 26 条 设备列车的电缆敷设时必须穿管（橡胶管）加以保护，并挂在平板车侧的电缆钩上。
第 27 条 发生火灾时，必须断开就近电源，用不导电的器材灭火并报调度室处理。
第 28 条 如需停电检修时，必须与调度室值班员联系，并办理手续，听从调度员统一指挥， 检修完毕后报调度室联送电。
3、岗位包机制包机责任制 二、综采队检修班包机责任制 一、工长分工：
工长：陈元祯 27 全面负责检修班安全、检修、生产、质量标准化等一切事务，保证完成区队交给的任务，保 证设备无漏，使设备正常运转，保证安全不出事故，质量标准化动态达标，超前处理一切工作事 务，并负责工作面。
采煤机、三机、泵站和工作面生产、青工培养和培训，负责分管各包机组的备品备件计划 副工长：马磊 配合好工长工作，具体负责工作面皮带所有电气的维护与检修，电站、电缆吊梁的拉移。分 管皮带的检修，并负责分管包机组的备品备件的计划 二、质量标准化工长分工：
各工长各自负责分管工种范围内的设备的管线整理、吊挂、物料码放，各个岗点的形象以及 各岗位的小改小革，并定期询问自己分管范围的设备检修质量设备配件的库存情况和设备的存在 隐患等。
三、各包机组分工：
正副组长负责全面检修和备品备件的计划与质量标准化工作，各包机组正副组长及包机人员 应团结一致积极配合，超前处理设备存在的事故，并及时汇报设备存在的隐患。正组长休班应安 排好副组长休班期间的工作。包机组人员应全力支持好正副组长工作，干活积极主动服从安排， 发现设备隐患及时向组长汇报。加强青工培训，各包机组人员应毫无保留的把经验、技术传授新 工人，同时新工人应虚心向老工人学习。
电工组：
组长：王军 负责电工组全面工作，负责备品备件计划。电站开关、变压器、高防、接地极的完好与维修。
电缆（电机）绝缘值摇测（每班）电站的拉移等。电站巷从泵向后开关、车盘、棚顶、人行道卫 生清理，并负责电工组协调工长分工，任务到人，做到无漏失检失爆等现象。
副组长：李洪耀 主要负责电站、皮带机、电缆吊梁、电站的拉移；电站吊梁、电缆的吊挂、捆扎工作、配合 好组长工作。
煤机电：马磊、王军 确保煤机正常运转，搞好采煤机电机、电控部位的完好，做到无失爆、无失漏失检。
皮带电：张海波、李洪耀 负责皮带机头电器的完好与维修、备件备品计划、电缆吊挂合理，定期对开关、变压器、照 28 明、电话各种保护和自动涨紧装臵等进行维修与巡视。
组员：
孔凡晨：负责工作面扩音电话、照明及工作面所有通道、电控的维护和线路的合理敷设吊挂。
孙颜：负责工作面所有电机、接线盒、抽水电泵、开关的完好与检修和工作面电缆的吊挂捆 扎。
张翔飞：负责生产班电工替班。
以上所有电工组人员组长可根据各人的工作量大小随时调动人员进行相互替班和帮助。
泵站：刘兴明 负责泵站全面工作、备件计划，液压泵清水泵必须达到台台完好。对易损件提前及时更换， 油位加注适中，压力调到规定值，乳化液达到配比标准，高压管路磨损处及时包扎皮子、泵箱、 水箱，过滤器组及时清理。从泵到电站前的车盘、泵箱、水箱、人行道搞好卫生。
赵中逊：替班，执行好上述规定，积极主动干好本职工作。
皮带组：
组长：金付生 顺槽两部皮带时，重点负责二部皮带的维护与检修，负责两部皮带的全面工作，备件计划、 掐皮带、加注油、新工作面时、电机减速箱的校正、小跑车、储带仓、各个滚筒调平与校正、滚 筒和减速箱的温度和声音进行准确判断，皮带跑偏调整、清扫器检查与维修，合理分配本工种与 转载机联系。
副组长：刘继旭 若有两部皮带重点负责一部皮带的维护与检修，正组长休班替班二部，遵守上述规定，协助 组长干好工作，负责皮带卡子的检修与更换，发现问题及时报告组长。
组员：王赛赛、谢伟、李振宇 协助好组长干好本职工作，服从组长分配的工作，虚心学习，钻研业务，负责皮带架子、托 辊的检查与更换。
王赛赛负责正副组长休班的替班。
三机：
（转载机、运输机） 组长：王志刚 负责转载机、运输机的全面工作，备件的计划，减速箱油位、油温、定期更换油、破碎机等 各处注油处定期注油，护心铁、分链器、压链板、对节螺栓、链条的松紧、链环、哑铃、刮板推 29 移千斤顶、支撑千斤顶、各处连接销子等各日检内容及转载机、运输机各处的喷雾达到完好，各 处管件挂吊合理。
副组长：仝虎 主要负责运输机的维护保养检修，正组长休班替班转载机。
组员：尹明芳 吴镇镇负责正副组长休班。
煤机：
组长：时培伟 负责煤机的全面工作，备件计划，主要负责各部油位加注，内外行走块、电机、滚筒、摇臂 的检查，做到准确判断，合理分配工作，教好学徒，达到应知应会。
副组长：何敬宾 负责各处螺栓对节的紧固，电机冷却水，内外喷雾的完好与维修，协助好组长工作。
组员：樊勇 负责截齿、齿座的更换，销排、销排座，电缆托移的检查与维修，服从组长分配工作，虚心 学习。
支架组：
组长：孟凡帅 负责支架的整体工作，备件计划，分段检修，负责到人，对阀组、千斤顶、支柱的漏窜判断 准确，及时维修更换。对闭锁阀、安全阀、单向阀及时更换，管路统一布臵，销子、挡环、开口 销统一安设高标准敷设管路，及时抽出坏管子，不走原位的走原位。
副组长：陈庆洋包第二段 组员：徐邵林包第一段 外围组：
组长：马龙芝 负责外围的一切食物，对工作面抽水，泵、管路的更换与吊挂、电缆吊梁、电站的拉移、联 络巷密闭的施工，物料的运输和质量标准化的达标。
组员：赵中逊、马龙云、高明良 听从组长安排，支持好组长干好本职工作。组长休班由肖侦利或时培伟替班。
外围组所有人员可随时根据各工种工作量的大小和人员的多少随时调动。 30 孟凡帅、支百明替班 以上分工本着分工不分家的原则，事事有人管，人人都管事，相互提醒关照，全班人员齐心 协力，团结一致，为完成各项任务，为打造一个有生机有活力和谐团结的班组共同努力。
在生产过程中出现设备问题影响生产的经分析确认原因看是否是漏失检或问题不及时处理 等。如果是漏失检造成影响生产，经过分析影响时间和设备的情况对负责人进行严格追究。
4、综采工区设备管理制度 一、综采工区设备管理领导小组 为更好做好设备管理工作，队成立设备管理领导小组。
组 长：刘德军 廖武江 黄庆涛 佟朋 孙彦绪 冯振华 副组长：蔡逢华 组员：
陈元祯 职责划分: 刘德军：对全队设备管理负总责。
蔡逢华 廖武江 陈元祯 黄庆涛 佟朋：负责全部机电设备及辅助运输设备的管理，备品备件的计划。
孙彦绪 冯振华：负责各班机电设备的管理及在生产、维护保养中做到 机电设备的完好运行。
二、各设备管理员 1、皮带：第一管理负责人：金付生 第二管理负责人：刘绪堂 2、三机：第一管理负责人：王志刚 4、支架组：第一管理负责人：孟凡帅 5、综采电：第一管理负责人：马磊 6、煤机组：第一管理负责人：时培伟 7、泵站工：第一管理负责人：刘兴民 8、吴镇镇为综采队材料员。
5、隐患排查治理制度 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效识别、排查和控制机电安全隐患，保证区队 安全生产，根据有关法律、法规，特制定本制度。
一、采取多样化机电专业检查形式，针对性地做好机电一般性隐患排查。 31 第二管理负责人：仝虎 第二管理负责人：陈庆阳 第二管理负责人：王军 第二管理负责人：何敬宾 第二管理负责人：赵中逊 区队机电检查采取日常检查为主，各项专业性检查为辅的管理检查形式。检查形式：
1.在无公共检查或交接行为的情况下，个人注重所辖范围的日常设备管理。
2.机电专项检查 ⑴胶带机保护专项检查 频度每月一次，重点检查胶带机各项保护的设臵与完好情况、防灭火设施等。
⑵井下低压检漏功效及接地极专项检查 频度每月一次，覆盖区队井下所有低压馈电总开关、照明综保、综保和电气设备的完好情况。
⑶绝缘用具使用情况专项检查 频度每两月一次，覆盖区队所有变配电场所的绝缘手套、绝缘靴、接地棒和其它绝缘用具等。
⑷油脂专项检查 频度每月 1 次，覆盖区队所有机械变速设备及其运行场所。
⑸防爆专项检查 频度每月一次，覆盖区队所有防爆机电设备、小型电器、线缆、通讯设备、照明用具和其它 电气设备设施等。
⑹钢丝绳专项检查 频度每月一次，覆盖区队所有斜巷运输绞车、副井提升机钢丝绳的使用情况以及绞车场所钢 丝绳的备用情况等。
⑺井下接地电阻摇测专项检查 频度每季一次，采取实地抽检的方式检查。
⑻其他专项检查 对于日常检查出的安全隐患首先进行分类，根据类别采取不同的措施进行消除和整改，对于 重大机电隐患，纳入机电重大隐患治理管理；对于一般性机电隐患，由机电专业组负责跟踪治理。
二、机电重大隐患排查与治理管理 对较大机电隐患排查由机电副队长负责牵头，区队机电技术人员参加，根据生产实际，对区 队现存的机电重大隐患进行排查和识别；根据区队需要，对区队将来的机电重大隐患进行预测， 对排查和预测的机电重大隐患提出整改和防范措施，根据重大隐患等级报区队和矿备案，对整改 和防范措施实行踪跟管理，由矿详细记录重大机电隐患排查内容、整改措施和落实情况，并及时 建立重大机电隐患管理台帐详细记录重大隐患、整改措施、整改过程和结果，以便存档备查。 32 6、机电事故应急预案 为加强机电设备应急故障处理的安全管理，保证我矿应急处理人员的安全，特制定本细则。
一、职责划分 1、调度室：负责收集故障设备地点、状况，指派相应的应急处理人员。
2、机电科、生产技术科：负责及时准确的提供处理故障需要的机电设备、配件。
3、故障单位：负责及时准确向调度室汇报机电设备故障状况，并确保下井的应急处理人员 在本单位工作范围内的安全。
4、应急处理人员单位：负责按调度室通知及时安排综机应急处理人员下井处理故障。
二、故障处理流程 1、机电设备使用单位出现机电设备出现故障后，及时汇报调度室。
2、调度室接到生产单位汇报后，按故障的性质、分类，及时通知应急处理人员单位值班人 员安排相应的应急处理人员下井处理故障。
3、应急故障处理人员接到通知后，首先到调度室取事故处理安排单，由安排人员签字后， 到故障单位值班人员签字后带着安排单到故障地点。
4、故障单位值班人员签字后，通知现场跟班人员做好准备，保证现场具备处理故障的安全 条件。
5、机电设备应急处理人员到达现场后首先应向现场跟班人员了解设备故障状况，现场跟班 人员要在应急单上签字，并指派相应的人员配合处理故障，必须明确 1 名副工长以上人员负责应 急故障处理的施工安全，安全负责人要在应急故障处理单上签字。
6、应急故障处理人员处理故障结束，简要填写故障处理内容，签字后，由故障处理人员带 上井交调度台存档。
三、安全管理 1、应急故障处理人员及配合人员必须经过相应岗位安全培训，持证上岗。
2、现场跟班人员必须安排合适的人员、适宜的人数配合处理事故，使故障尽快排除。
3、现场跟班人员是应急故障处理人员安全的第一责任人，要做好机电设备应急故障处理现 场的安全管理，保证应急故障处理人员和其他配合人员的安全，并指派 1 名熟悉故障处理的副工 长以上人员指挥并负责现场安全，必要时跟班人员要亲自指挥，确保安全。
4、处理机电设备故障时要严格执行各项安全管理制度， 、敲帮问顶制度等，确保现场安全。
5、机电设备应急处理人员现场工作时应做好自主保安，执行好各项安全管理制度，行使好 33 职工的“十项权利” ，当现场安全没有保障时要拒绝作业，并及时汇报调度室。
6、机电设备应急故障处理单上有一人不签字，应急处理人员有权拒绝施工，后果由不签字 人员负责。
7、机电设备应急故障处理单工作内容栏必须明确应急故障处理的工作范围、对象，严禁超 范围跨区域作业。
8、应急故障处理范围、对象发生变化，要停止作业，逐级汇报。
9、现场跟班人员应安排做好故障处理的收尾工作，使故障不再反复。
10、调度室、机电科每月负责对影响生产事故进行统计。
7、机电设备重要事项汇报制度 一、机电设备事故定义及汇报内容 (一)机电设备事故定义 采煤工作面机电设备事故主要是电气设备、设施突发故障或人员违章操作等造成，对人员、 供电设备及设施造成危害，影响工作面安全生产。
(二) 汇报内容 按照发生事故设备电压等级、负荷性质、业务分工、对机电设备中的异常、事故、操作、检 修等重要事项汇报 二、 应急处臵、汇报程序 (一)事故应急处臵、汇报程序程序 1、发生机电设备事故，发现人员应立即报告矿调度室。
2、队跟班人员、班组长组织人员进行自救。
3、设臵危险警示标识。
4、为救护人员做好向导。
(二)现场应急处臵措施 1、采煤工作面发生机电设备事故 对于本单位职工能够自行解决的不影响正常生产的电气设备故障等机电设备事故由发现人 员汇报跟班管理人员，并及时通知值班人员。由值班人员安排电工查明故障设备及原因，并进行 处理，汇报矿调度室，矿调度室安排运转工区、供电工区。
对于本单位职工不能够自行解决、影响正常生产的电气设备故障和集团区队、矿相关文件规 34 定应及时汇报的电气事故类型的，发现人员应立即报告矿调度室、值班人员、跟班管理人员。
2、事故报告 (1)发生事故后及时向矿调度室（电话：600） 、本单位值班汇报。
(2)汇报内容：事故发生的时间、地点；事故的简要经过、遇险人数；事故抢救处理的情况和 采取的措施；需要有矿关部门单位协助事故抢救和处理的有关事宜等。
(3)汇报要求：汇报人员不得慌张，汇报时吐字清晰，汇报内容简明扼要。
五、保障措施 1、在事故处理过程中，必须严格执行机电中心编制的事故应急预案中事故处理程序进行， 必须认真及时的做好操作记录并向事故操作指挥人员汇报，执行手指口述，防止出现误操作。
2、在事故处理过程中，操作人员必须严格执行停送电制度及高、低压电气设备操作规程。
3、在事故处理工作完毕，检查撤除全部因事故设臵的安全措施后，报告队值班及调度室恢 复原运行方式，值班人员要及时做好各项纪录。
4、高压操作应戴合格绝缘手套，穿合格绝缘靴，一人操作，一人监护，操作过程中严格执 行“手指口述”安全确认工作方法。高压验电器必须保证完好。 35 第二章 一、运行安全管理 1、皮带实验保护记录 1、填写要求 机电专项管理 本记录主要记录设备的保护装臵的检查实验情况，通过检查或者实验手段确保保护装臵的正 常工作。
2、记录人员：一部皮带机头分管电工负责完成。
3、记录时间：交接班时间 4、记录要求：
①、交接班人员必须把本班设备安全保护装臵的情况向接班人交代清楚，接班人要进行试验 核查； ②、皮带机检查试验保护项目主要包括堆煤保护、沿线急停、打滑、防跑偏、烟雾保护、温 度保护等； ③、记录要准确，填写字体要工整，不得涂画，不得撕页； ④、若发现填写错了，在错误处用填写笔画两道斜线，再填写正确内容。
填写表见：皮带试验保护记录本 2、漏电保护实验记录 1、填写要求 本记录主要记录设备的漏电保护装臵的检查试验情况，通过检查或者实验手段确保保护装臵 能正常工作。
2、记录人员：分管电工 3、记录时间：交接班时间，漏电试验后 36 4、记录要求 ①、交班人员必须把本班设备漏电保护装臵的情况向接班人交代清楚，接班人要进行试验核 查； ②、信号照明综保的漏电保护试验，每天不得少于一次； ③、记录要准确，填写字体要工整，不得涂画，不得撕页； ④、若发现填写错了，在错误处用填写笔画两道斜线，再填写正确内容。
填写表见：漏电试验保护记录本 二、设备管理 建立完善的设备台账 1、目的 对整个生产系统的生产设备的购臵、安装、使用、维修、变更、直到报废的过程进行控制， 保证设备有效运转，保证生产顺利进行。
2、范围 适用于生产有直（间）接关系的一切仪器、设备。
3、生产设备的统计和管理 在建《生产设备台账》时，应记录各种设备的名称、规格、型号、产地、供应商、功率、工 作电压、工作电流、重量等有关设备的技术参数。 第三章 一、节电管理制度 共用电管理 为进一步加强全矿节电管理，严格控制电力消耗，特制订以下规划措施： 1、 各级管理人员定期巡查，最大限度地降低机电设备空运转时间。
2、 生产过程中不得出现重载停车启动。 37 3、 带电设备（如绞车）不使用时，开关及时停电，减少电耗投入成本。
4、 提高煤机手专业技能，减少煤机返机次数。
5、 工作面及两巷排水安专人巡查，严禁出现水窝无水开空泵现象。 第四章 一、检修计划的编制及上报 检修作业安全管理 根据公司生产需要，每月上报的检修计划在下月如无特殊情况，矿领导及各科室批复后一律 按照预定时间进行检修，因此为了保证检修与生产安排同步，保证公司生产正常进行，特对检修 计划提报流程做以下规定：
1、每月 28 日中午 12 点前，工区将下月需要报的检修计划，按照规定的格式填写完整后， 将电子版和书面版上报分机电科。
2、上报的检修计划经个科室审核后。汇总成总表，然后报机电科，最迟于 30 日下班前 返回机电科，机电科再次确认无误后，书面报分管领导签字。
3、检修计划一旦经机电科确认上报后，严格按照此计划进行检修，如果生产技术科修改， 则由机电科确认后根据生产技术科安排进行。 第五章 一、现场管理创新 1、设备润滑管理规定 基层基础建设 润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的 使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
1、按设备润滑规定做到“五定”,具体内容是：
五定：
⑴ 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
⑵ 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修（保养）工负责。
⑶ 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
，禁止乱用油（脂）或用不干净 的油（脂） 。 38 ⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。
⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂） 。
2、自动注油装臵，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要经常检查油位、油温、油 压、注油量，发现不正常，应及时处理。
3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂 封死。
5、根据设备要求和工艺要求，设备必须按规定要求用油，正确合理地选用润滑油（脂） ，不 得任意滥用混用，若变更油品，必需经相关部门批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少 润滑油（脂）的品种，以利管理。
6、废油品回收 采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作，避免浪费。
7、操作工的职责 7.1 严格执行设备润滑管理制度。润滑“五定”。
7.2 维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
7.3 认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
7.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
7.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
7.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
7.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油?脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
7.8 认真做好废油回收工作。
8、认真填写每日润滑记录，凡有缺少或未填写的，每日每人罚款 50 元。 二、机电员工技术培训 1、工区安全活动日 (一)星期一定为工区安全活动日，由单位安全第一责任者主持，活动时间不能少于 30 分钟。
(班前时间不够要组织班后会) (二)坚持活动出勤签到制度，全体员工必须参加每周一的安全活动，对星期一不能参加安全 39 活动的员工，必须在到班上岗前组织补课 (三)活动的内容 1．传达公司及上级有关安全文件、指令、指示精神。
2．传达本单位安全办公会内容，对“三违”人员处理情况进行通报。
3．通报公司及本单位安全生产情况，开展典型事故案例教育，联系实际揭摆安全生产中存 在的隐患问题，认真吸取事故教训。
4．对员工的安全思想和行为进行分析，及时纠正不良倾向。
5．进行安全技术教育，学习“三大规程”及有关安全技术措施、规定、事故预防知识，不 断提高员工的安全素质。
6．针对本单位或本班上一周内存在的安全隐患，提出针对性治理措施，布臵本周安全生产 重点和隐患治理要求，使每名员工都明确安全工作重点和实施措施。
7．组织员工开展本单位或本岗位安全隐患排查。
8．对本周内发现的机电相关的问题及机电安全隐患，进行讨论并提出治理方针。
(四)安全活动日内容应有详细记录。包括：时间、地点、主持人、参加人、会议内容。 40 目 录 第一章 机电管理综合考核管理体系建设 .............. 3 一、组织机构建设 ................................................................................................................................................3 二、制度建设........................................................................................................................................................3 1、机电管理岗位生产安全责任制 ..................................................................................................................3 2、主要设备操作规程及维护保养 ..................................................................................................................4 3、岗位包机制包机责任制 ............................................................................................................................27 4、综采工区设备管理制度 ............................................................................................................................31 5、隐患排查治理制度 ....................................................................................................................................31 6、机电事故应急预案 ....................................................................................................................................33 7、机电设备重要事项汇报制度 ....................................................................................................................34 第二章 机电专项管理 ........................... 36 一、运行安全管理 ..............................................................................................................................................36 1、皮带实验保护记录 ....................................................................................................................................36 2、漏电保护实验记录 ....................................................................................................................................36 二、设备管理......................................................................................................................................................37 第三章 第四章 第五章 共用电管理 ............................. 37 检修作业安全管理 ....................... 38 基层基础建设 ........................... 38 一、节电管理制度 ..............................................................................................................................................37 一、检修计划的编制及上报 ..............................................................................................................................38 一、现场管理创新 ..............................................................................................................................................38 1、设备润滑管理规定 ....................................................................................................................................38 二、机电员工技术培训 ......................................................................................................................................39 1、工区安全活动日 ........................................................................................................................................39 41 42
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