节能管理员、机电科科长(矿井)等,比武全部采用公开演讲、现场答辩方式. 图为某矿井党委书记在现场答辩 图为某矿井单位安全副矿长讲解通风系统图
现场答辩题 对抽选系统现状，设备型号、数量、主要技术特征、保护情况进 行描述，提出存在的问题和整改建议 第一题：地面供电系统(电源线路、主变压器、高低压开关、 运行方式、避雷设施、综自保护、自备电源等) 1、电源线路：双回线路供电，导线型号 LGJ-150/25，主供线引 自车道坡 110kV 站，13.5km，备用引自东村 110kV 站，全长 12.3km。2、主变：两台主变一用以备，容量 2×16000KVA，有载调压（7 档）。组别 YNd11，空气自冷。
主变保护：差动保护，本体轻、重瓦斯保护，调压轻、重瓦斯保 护，温度保护；高低后备复压闭锁过流保护、过负荷保护。
3、35kV 部分:开关 10 台，额定 40.5KV，断流 31.5KA；单母线 分段接线。主供线开关合闸，备供线开关热备，分段、联络合闸。
4、10kV 部分：开关 35 台。出线 25 回(现用 16 回)，额定电压 12KV，开断电流 31.5A；单母线分段接线。运行主变进线、分段、联 络合闸。保护：
(1)电容器柜：速断、过流、过压、欠压保护。
(2) 出线开关:速断、过流保护。
5、0.4KV 部分:开关柜 9 台。单母线分段接线方式，分裂运行。
保护：短路保护。
6、避雷设施：
(1)双电源线路均设防雷接地线。
(2)独立避雷针 2 座（30 米）。 (3)35kV、10kV 母线及 35KV 进线、10KV 出线开关均装氧化氢避 雷器。
7、综自保护：本站采用北京四方立德自动化有限公司生产的综 合自动化系统，采用分层分布式结构，整个系统按纵向分为站控层和 间隔层，间隔层在横向按站内一次设备分布式布臵，各间隔的设备相 对独立，均通过通讯网互联，并同站控层设备通讯。
综合自动化能完成数据采集及处理、保护和控制、与远方调度的 通讯等。
8、自备应急电源：无 第二题：井下供电系统（入井电缆、变电所与配电点位臵、 主接线方式、主要设备技术参数） (一)入井电缆：
(1)入井电缆共四趟，水泵房、中央变电所各 2 趟：
35KV 站—水泵房电缆 3×185，长度 2×850 米。
35KV 站—中央变电所电缆 3×240，长度 2×900 米。
（二）变电所与配电点位臵及变电所接线方式：
变电所：井下变电所 4 个，中央变电所、水泵房变电所、590 变 电所、胶带机头变电所。接线方式：皆为单母线分段接线方式。
配电点：轨道大巷瓦斯泵站配电点、主煤仓上口配电点。 1：中央变电所：
位臵：位于井底车场附近，2 出口分别与副井底出车侧北绕道相 连。
主要设备及技术参数：
隔爆型高压真空开关 12 台:额定电压 10KV， 最高工作电压 12KV， 开断电流 12.5A，动稳定电流(峰值)31.5A。
315KVA 移变 2 台，10/1.2KV；额定电流：18/150A，供瓦斯泵站 双电源。
2：水泵房变电所：
(1)位臵：与中央变电所连成一体。
(2)主要设备及技术参数：
PBG-10Y 隔爆型高压真空开关 10 台:技术参数与中央变电所相 同。10KV 高压软启动器 3 台，10KV 高压磁力启动器 4 台。
3:590 变电所：
(1)位臵：位于+590 水平胶带大巷末端，出口分别与轨道上山、 轨道大巷相连。
(2)主要设备及技术参数：隔爆型高压真空开关 10 台:额定电压 10KV；开断电流 12.5KA；动稳定电流(峰值)31.5KA。
4：胶带机头变电所：
(1)位臵：位于一采区胶带上山 1270 米——1320 米段，出口分 别与胶带上山和回风大巷连通。双回电源引自 590 变电所。
(2)供电范围：主供：108 综采工作面、107 工作面、轨道上山、 胶带上山电源。
(3)主要电器设备及参数：
隔爆型高压真空开关 11 台:电压 10KV；额定短路开断电流 12.5KA；动稳定电流(峰值)31.5A。
500KVA 移变 3 台(1 台供 108 上下顺槽、 2 台供胶带和轨道上山)、 630KVA 移变 1 台（供 108 运输皮带）、630KVA 干变 3 台（供上山皮 带）。 第三题：矿井供电危险源及防治（气象条件、洪涝灾害、 大气过电压、短路、变电所火灾、误操作、继电保护不完善、系统设 臵不合理、污秽、高压单相接地电流超标、谐波电流超标等） 1、气象条件危害防治：我公司所属区域风大、线路途经多发雷 区。 (1)、车葛线途经多发雷区，补加了防雷接地线。
(2)、车葛线对档距大的门杆增加了拉线。
(3)、 () 1、洪涝灾害防治：
(1)厂区建 50 年一遇洪涝排洪沟疏导泄洪。
(2)9000m3 排涝池一个，2400m3/h 排污泵 1 台。
(3)立井口分别采取了防洪措施：沙袋、专用木板等； (4)建立了应急体系。 2、大气过电压防治：
(1)线路加装了避雷线。
(2)变电站母线及出线均装设了避雷器。
(3)入井管线和立井罐道可靠接地。
(4)35KV 变电站建 30 米避雷针. (5)每年春季预防性试验。
3、短路防治: (1)、保护：开关定值定期调整；定期动作试验；春季传动试验， 发现拒动现象及时处理。
(2)、预防性测试：每季对设备和电缆绝缘遥测，春季耐压预防 试验，早预防、早发现、早处理； (3)、技术升级：保护升级改造，实现了防越级跳闸保护系统。
(4)、制度、管理、预案：完善制度、预案，定期培训、演练， 严遵“规程”，杜绝误操作。
4、变电站火灾防治：
(1)、保护：严禁设备、线缆长期过负荷运行；定值合理动作灵 敏可靠。
(2)、巡检维护：定时巡视、定时测温、定期检查维护。
(3)、春季预防性试验。
(4)、加强防灭火知识培训,定期演练。
(5)、烟雾报警 (6)、器材：配足灭火器、消防沙等消防器材和消防用具，定期 检验，保证功能正常。
(7)、防雷措施齐全、有效，定期检测。
(8)、建立预防管理体系，责任到人。
5、误操作防治：
(1)、“五防’功能齐全可靠。
(2)、严格执行“两票”管理制度和停送电管理制度，杜绝误操 作现象的发生。
(3)、干部做到“四熟悉、三必须”，对复杂操作和检修工作， 科、队干部现场跟班 (4)加强对配电工技能培训，持证上岗。
6、污秽防治：(1)每年春检、秋检对电源线路瓷瓶进行清理。
(2)定期对开关电器设备进行灰尘清扫。
7、高压电网单相接地电容电流超标：
(1)、 采用偏磁式消弧线圈自动跟踪补偿量， 补偿前电容电流 27A， 经试验补偿后 4A。
(2)、每年测试单相接地电容电流及补偿情况。
(3)、加强线缆绝缘和设备除潮管理。
8、谐波电流超标防治：
(1)检测：春季特委托中国矿大对 35KV 站进行了谐波电流检测， 检测结果符合规定。
(2)我公司防治措施：
A:补偿电容器回路中串联一组电抗器, B：为治理整流设备的谐波污染，在主、副井提升整流电路中装 设了由电容、电感及电阻组成的滤波器。 第四题：井下电气设备三大保护 （各类继电器保护整定的合理性及相互配臵情况、 各电源线路及开关 漏电实验情况、 主副接地、 接地网络及局部接地设臵和接地电阻情况） 1、各类保护继电器整定合理性及相互配臵情况：
短路保护：
(1)馈出线的电源端均需加装短路保护装臵。低压电动机应具备 短路、过负荷、单相断线的保护装臵。
(2)当干线上的开关不能同时保护分支线路时，则应在靠近分支 点处另行加装短路保护装臵。
(3)1200V 及以下馈电开关过电流继电器的电流整定值，按下列 规定选择：
A:对保护电缆干线的装臵短路保护按公式：
I Z ? I QN ? Kx? I N 整 定。 I Z — 过流保护装臵整定电流值， A； I QN — 最大一台（或多台同时启 动）电机的额定启动电流，A。
K x — 设备组需用系数，0.5∽1。
B：对保护支线的的装臵短路保护按公式：
I Z ? I QN 计算整定。
灵敏度校验：
K r ? ( 2) Id I ( 2) ? 1.5 ，作为后备保护时 K r ? d ? 1.2 IZ IZ ( 2) Id ? 1.2 8I Z (4)电磁启动器的保护整定按公式 I Z ? I N 计算，按 K r ? 2、各电源线路、开关漏电实验情况及配套情况 (1)煤电钻综合保护装臵，必须每班试验一次；照明综合保护装臵每 天试验一次；具有选择性的漏电保护装臵，各支路应每天做一次跳闸 试验，总检漏保护装臵每周做一次跳闸试验。
新安装的有选择性的漏电保护装臵使用前应进行一次远方人工 漏电跳闸试验，运行中的保护装臵应每月试验一次。
(2)漏电保护必须设臵和理，配套使用：总开关和分开关要配套，带 延时的总漏电开关不准单独使用。 3、主辅接地、接地网及局部接地设臵和接地电阻情况： (1) 电压在 36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电 气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽 护套等必须有保护接地。
(2)接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过 2Ω。每一 移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯 线和接地连接导线的电阻值，不得超过 1Ω。
(3) 所有电气设备的保护接地装臵（包括电缆的铠装、铅皮、接 地芯线）和局部接地装臵，应与主接地极连接成 1 个总接地网。
主接地极应在主、副水仓中各埋设 1 块。主接地极应用耐腐蚀的钢板 制成，其面积不得小于 0.75m2、厚度不得小于 5mm。
在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时， 应单独形成一分区接地 网，其接地电阻值不得超过 2Ω。
(4) 下列地点应装设局部接地极：
A：采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。 B：装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
C：低压配电点或装有 3 台以上电气设备的地点。
D：无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输 巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别 设臵 1 个局部接地极。
E：连接高压动力电缆的金属连接装臵。
局部接地极可设臵于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。
设臵在水 沟中的局部接地极应用面积不小于 0.6m2、厚度不小于 3mm 的钢板或 具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设臵在其他地 点的局部接地极，可用直径不小于 35mm、长度不小于 1.5m 的钢管制 成，管上应至少钻 20 个直径不小于 5mm 的透孔，并垂直全部埋入底 板；也可用直径不小于 22mm、长度为 1m 的 2 根钢管制成，每根管上 应钻 10 个直径不小于 5mm 的透孔，2 根钢管相距不得小于 5m，并联 后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于 0.75m。
(5)连接主接地极的接地母线， 应采用截面不小于 50mm2 的铜线， 或截面不小于 100mm2 的镀锌铁线，或厚度不小于 4mm、截面不小于 100mm2 的扁钢。
(6)电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接 装臵两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于 25mm2 的铜线，或 截面不小于 50mm2 的镀锌铁线， 或厚度不小于 4mm、 截面不小于 50mm2 的扁钢。 第五题：主要采掘设备（主要技术参数、采掘工作面设备与煤 层赋存条件、自然灾害情况的适应性、三机配套科学合理性） 1、综掘机：我公司所配综掘机型号：EBZ200型悬臂式综掘机 适用于煤巷、半煤岩巷的巷道掘进。最大定位截割断面可达 3 3 m2 ，截割硬度不大于8 0 M P a，坡度±1 8°，能实现连续切割、 装载、运输作业，在重载情况下（ 如遇到硬岩） 时可通过慢速进给 降低切割载荷， 以切断硬岩， 减少停机； 可选配独立的锚杆动力 接口单元， 为两台锚杆钻机提供动力，提高了锚固作业效率；截割 头破岩过断层能力强；采用可伸缩的截割部， 伸缩量可达到6 5 0 m m， 使设备调动灵活， 截割巷道断面更平整。本机的最大截割高度 为5 . 1 m， 截割宽度为6 . 5 m，截割最大面积为33 m2 。
我公司一采区4-1号煤层，倾角约100，厚度0.85—4.5米，平均 3.13米，含0—3层夹矸，夹矸为泥岩，顶、底板砂岩。顺槽掘进为矩 形巷道，净高3.0米，净宽4.5m,断面13.5m2。
选择EBZ200综掘机适合掘进作业要求。
2、主要综采设备：
(1) 采 机 : 为 MG300/730- WD 型 滚 筒 式 无 链 电 牵 引 采 煤 机 ， 总装机功率730kW，截割功率为2×300kW，牵引功率为2×50kW，调高 泵站功率为30kW。牵引型式为齿轮-齿轨式。
主要技术特征：
项目 采高范围 m 装机功率 kW 内 容 2.3～3.8 730 项 目 煤层倾角 工作面倾角 内 容 ≤12° ≤40° 截割功率 kW 牵引功率 kW 过煤高度mm 滚筒直径mm 300 50 600 φ1.8;
φ2.0 泵站功率 kW 机面高度 mm 下切深度 mm 30 1478 368 滚 筒 转 速 42；40；35；29 r/min 滚筒截深mm 600；800 摇 臂 摆 动 中 心 7575 mm 距 摇臂型式 牵引力 kN 整体弯摇臂 680；560 摇臂长度 mm 2160 牵 引 速 度 7.1；8.7 m/min 调速方式 整机布臵式 整机重量 t 机载交流变频 积木式组合 ≈46.1 牵引型式 供电电压 V 配套输送机 齿轮 销排 1140；380 SGZ730/400 刮板输送机技术规格 型号 中部槽宽度 链速 SGZ800/800 800mm 1.1m/s 装机功率 输送能力 型式 链中心距：
卸载方式 2×400kw 1500t/h 中双链 160mm 端卸 中部槽 规格（长×内宽× 1503×800×331 高） 刮板间距 8×126mm 第六题：提升运输系统 (所用设备技术参数及主要保护装臵) 1)副立井提升： 提升概况 提升机型号 提升方式 提升高度 提升水平 提升机布置 摩擦轮直径 主绳根数 尾绳根数 JKMD-3.5× 4(III)E 型落地式多绳摩擦式提升机 立井双钩提升 569．4m 一个水平 落地式 3.5m 4根 2根 提升机 提升机名称 提升机型号 滚筒直径 最大静张力 最大静张力差 生产厂家 多绳摩擦式提升机 JKMD-3.5× 4(III)E 3500mm 525KN 137KN 中信重型机械公司 电动机 型号 电枢电压 励磁电压 最大转速 生产厂家 ZKTD215/45 660V 110V 42r/min 上海电机厂 钢丝绳 规格型号 抗拉强度 6V× 37S+FC 1670Mpa 直径 单位重量 36.0mm 5.83kg/m 额定功率 电枢电流 励磁电流 出厂日期 转动惯量 800KW 1455A 129A 2005 年 8 月 7268kg· m2 提升用途 滚筒个数 滚筒宽度 最大提升速度 钢丝绳直径 出厂日期 升降人员、物料 1个 1700mm 7.7m/s(提物)， 5.5m/s(提人) 36mm 2005 年 7 月 提升用途 使用地点 提升容器 一次最大 提升量 提人 提物 电气控制系统型号 井架高度 提人、提料、提设备 副立井 罐笼 主(窄)罐 28 人 副（宽）罐 38 人 19000kg(11800kg) JKMK 直流电控 38.5m 破断拉力总和 生产厂家 4436.3KN 鞍钢钢绳有限公司 尾绳 最大丝径 钢丝绳全长 2.2mm 4× 680m 规格型号 抗拉强度 163× 27mm 1470Mpa 液压站 单位重量 钢丝绳全长 11.62kg/m 2× 600m 型号 额定流量 残压 生产厂家 E141A 15L/min <1Mpa 洛阳中信重机自动化 提升容器 最大工作油压 生产编号 出厂日期 14Mpa 051114-1 2005 年 11 月 名称 自重 载重量 一次最大提升量 罐笼 16500kg 19000kg 层数 提升数量 乘坐人数 2层 4 个矿车 大罐 38 人小罐 28 人 大罐下支架 19 吨(包括车种)时，小罐配重 11.81 吨 导向轮 直径 布置方式 3500mm 固定 绳槽半径 井塔高度 19.5mm 38.5m 2)主立井提升系统 提升概况 提升方式 提升高度 提升水平 立井双钩提升 567.5m 单水平 提升机 提升机名称 最大静张力 最大静张力差 生产厂家 多绳摩擦式提升机 525KN 137KN 中信重型机械公司 电动机 型号 电枢电压 励磁电压 最大转速 ZKTD250/56（直流电机） 直流 750V 110V 50r/min 额定功率 电枢电流 励磁电流 生产厂家 1600KW 2460A 192A 上海电机厂 提升机型号 最大提升速度 钢丝绳直径 JKMD-3.5× 4(III)E 9.16m/s 36mm 提升用途 使用地点 提升容器 提煤 主立井 箕斗 提升容器 名称 自重 箕斗规格 22000kg 层数 载重量 1 12000kg 提升系统 保护装臵名称 1、防止过卷装置；2、防止过速装置；3、过负荷和欠电压保护 主、 副井提升系 统 装置；4、限速装置；5、深度指示器失效保护装置；6、 闸间隙保护装置、闸盘偏摆保护装置；7、滿仓保护装置；8、减 速功能保护装置；9、操作台、信号台急停保护；10、满仓保护装置； 11、制动油压高；12、快速开关连锁保护装置；13、传动系统故障连 锁保护；14、主、从 PLC 故障连锁 后备保护装置有：溜车保护、堵转保护、错向保护、使能断线保 护等等。
副井除没有满仓保护外，其余与主井相同 3）强力皮带运输 一采区胶带上山皮带输送机 1 输送机型号 DTL120/140/3×400 ST/S2500/120/140/ 2 +590 皮带运输大巷胶带输送机 1 输送机型号 DTL120/140/2×400 ST/S1250/120/140/2 × 皮带型号、 3 × 400( 钢丝绳芯输 2 皮带型号、 参 400( 钢丝绳芯输送带， 参数 送带， 2500 指拉力强 度 ) ；带宽 / 带厚：
1200mm/20mm 数 1250KN 指拉力强度)，带 宽 1200mm，带厚 18mm。 3 输送长度 1240m 3 输送长度 450m 4 5 6 7 带 速 运 量 倾 角 3.15m/s 1400t/h 10° 4 带 速 5 运 量 6 倾 角 带速 4.0m/s 1400t/h， 0-16° 电机型号、 YBBP400M-4, 功 率 7 电机型号、 技 YBBP400M-4,功率 400KW； 技术参数 400KW，台数：3， 术参数 电压：660/1140V；数量：
2 台； 8 减速器型号 JS400VD2 ， 变 比 8 减速器型号 31.702； S400VB2；变比 20.436 9 变频器型号 BPJ1-2x400/1140 9 变频器型号 BPJ1-2x400/1140 10 安全保护、 防护装臵 1、防跑偏保护；2、防滚筒打滑保护；3、防纵向撕裂保护； 4、卸载点堆煤保护；5、沿线拉线急停保护；6、烟雾保护；7、 温度保护；8、上行带式输送机同时装设防逆转装臵和制动装臵、 下运时，必须装设制动装臵。
9、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护 栏。 第七题：辅助运输系统（所用设备、设施主要技术参数及性 能、斜井跑车防护装臵及地点型号、单轨吊车、卡轨车、齿轨车、胶 轮车等车辆运行区域情况、无轨胶轮车使用数量、车辆运行速度及制 动性能） 序 号 运输设备名称 技术参数及性能 1 2 1、公称重量：12t 2、轨距：600 ㎜ 3、小时牵引力（kN）：16.48 4、小时速度（km/h）：8.7 5、最大牵引力（kN）：29.43 6、电压（V）：192 CTL12 7、蓄电池容量 Ah(5 小时率)：560 —6GB 型防 8、牵引电机（功率×台数）（kW）：22×2 9、外形尺寸（长×宽）（㎜）：5100×1050 爆特殊型蓄 10、轨面到顶棚高（㎜）：1600 电池斩波调 11、牵引高度（㎜）：320、430 12、轴距（㎜）：1220 速电机车 13、轮径（㎜）：φ 680 14、最小曲线半径（m）：10 15、调速方式：IGBT 斩波调速 16、 制动方式：机械、电气、空气制动 17、列车制动距离试验报告：运输 20 辆煤车，速 度为 3.7m/s 时制动距离为 18m。
1、绞车型号；JWB-110BJ 2、滚筒直径；1400mm 3、变频电机功率；110KW 660/1140v 4、速度：拉支架 0.5m/s;拉运矸石、材料 1.2m/s 5、张紧方式；五轮重锤张紧 6、制动方式：电液制动和手闸 7、钢丝绳绳径；24mm JWB-110BJ 型 8、钢丝绳总破断拉力；458KN 无极绳绞车 9、牵引车容绳量；800 米 10、出绳方式：双向出绳 11、传动比：1：12.5 12、最大牵引力：
100/50KN 13、减速器使用：SEW 型 14、变频调速系统 1、电机型号：YBJ40-4 2、电机功率：40KW 3、最大静拉力：25KN JD-2.5 型调度 4、滚筒宽度：580mm 绞车绞车 5、钢丝绳直径：15.5mm 6、钢丝绳破断力总和：160KN 7、最大绳速：1.46m/s 3 4 1、电机型号：YBJ40-4 2、电机功率：25KW 3、 最大静拉力：16KN JD-1.6 型调度 4、滚筒宽度：400mm 绞车绞车 5、钢丝绳直径：15.5mm 6、钢丝绳破断力总和：160KN 7、 最大绳速：1.399m/s 1、电机型号：YBKZ-280S-6，电机功率 45KW ， 额定电压 660/1140V 2、最大静拉力：190KN JSDB-19 型 双 3、钢丝绳破断力总和：317KN 速绞车 4、最大绳速：1.5m/s 5、钢丝绳直径：24mm 5 2、斜井跑车防护装臵： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 选 型 主要性能和技术 参数 ZDC30-1.89 斜巷防跑车装臵 1 台 抱轴式捞车器 18 台 卧轨式阻车器 34 台 常闭式挡车栏 2 台 风动闭锁阻车器 2 台 DXZ-32/69 组合式斜井挡车栏 6 台 DXZ-12/30 斜井自动挡车器 4 台 DXZ-12/24 斜井自动挡车器 18 台 3、调度绞车使用数量、地点和型号：
序号 1 型号 使用地点 1、108 下顺槽 2 台 2、轨道上山 1 台 3、107 上顺槽 3 台 4、107 下顺槽 3 台 5、轨、回大巷联巷坡顶 1 台 6、103 下顺槽 3 台 7、装载硐室 1 台 8、胶带机头变电所 1 台 9、水泵房管子道 1 台 10、副井清理斜巷 1 台 1、胶带上山 1 台 2、107 上顺槽 4 台 3、107 下顺槽 5 台 4、轨道上山 640 米 1 台 590 煤仓上口 108 上顺槽 1 台 107 下顺槽联巷坡顶 1 台 数量 合计 JD-1.6 17 台 31 台 11 台 2 JD-2.5 3 4 JD-4 JSDB-19 双速 1台 2台 第八题、机电硐室无人值守（建设目标、实现的数量、实现的功 能、管理运行情况）。 建 一设 目 标 实 现 二的 功 能 1、系统全部建成后以下机电硐室可实现无人值守：
(1)地面变电站； (2)通风机房； (3)压风机房； (4)地面乳化配液站； (5)地面热交换站； (6)井下水泵房；(7)井下所有变电所；(8)井下局部通风机集中控制系统。 1、具有无人值守功能的硐室可实现“遥测、遥信、遥控、遥调、遥视”等“五摇”功 能。
2、除能全部实现无人值守的硐室外，以下硐室：
(1)副井提升机房；(2)主井提升机房；(3)锅炉房；(4)污水处理站等可实现“遥 测、遥信、遥调、遥视”功能. 3、所有变电站（所）高压配电开关具有“防越级跳闸”功能。
4、性能指标：遥控、遥信正确率要求 100%；遥测正确率要求≥99.9%；遥控过程完成 时间＜3S；模拟量测量综合误差＜0.5%；电网频率测量误差＜0.01Hz；事件记录正确 率≥99.9%。 实 现 三 的 数 量 有 12 个硐室实现无人值守功能：
(1)地面 35KV 变电站；(2)地面 10KV 变电站（3）通风机房；(4)压风机房；(5)地面乳 化配液站；(6)地面热交换站；(7)井下主排水泵房；(8)井下中央变电所；(9)井下水 泵房变电所；(10)井下采区变电所（590 变电所）；(11)井下胶带机头变电所；(12) 井下局部通风机集中控制系统。 运 行 管 四 理 情 况 目前井下防越级跳闸系统运行良好。项目正在建设中，预计 9 月底全部完成。 第九题：机电大型设备（通风、排水、压风、瓦斯抽放主要技术 参数及性能、在用大型设备技术性能测试周期及测试情况、大型设备 定期维护保养内容及周期） 名 主要技术参数及性能 称 BDK618-8-N025 主 1 、叶片角度 0 ， ? 3 ， ? 6 通 度 风 2、风量 60-165m3/s 机 3、功率 2×315KW，额定电压 10KV，电机额定电流 24.4A 性能测定 周期 1、高 瓦 斯矿井、 瓦斯突出 矿井、 1.8 米以下的 1 年； 2、其 他 3 年。
2012 年 11 月进行风 测试情况 维护保养内容及周期 1、日检维护内容：轴承温度，电机温度，震动量是否超标，运转声音是否异 常，各紧固件是否有松动，机体及防爆门、安全门是否漏风，仪表指示，防爆检 查 2、月检维护内容：(1)内部灰尘清扫(2)机内负压孔检查是否堵塞(3)叶片角 机性能测试， 度一致性检查调整、固定叶片的螺栓检查紧固、叶片裂纹检查；(4)蝶阀密封检查 各项性能合 格 处理，传动灵活性检查，蝶阀手动开闭传动机构检查。(5)轴承润滑状态检查，注 油周期是否到期；(6)(6)电器设备检查维护；(7)接地系统检查。
3、季度检查维护：(1)所有月度检查维护项目；(2)电机、电缆绝缘电阻遥测 4、年检维护（春季进行）：(1)风机、蝶阀、防爆门防腐(2)预防性试验(3) 防雷接地系统检查测试；(3)叶轮平衡试验(4)解体大检 MD280-65 × 10 1、单台最小 流 量 291.2 （m3/h） 最大 流 量 295.5 （m3/h） 一年 2、5 泵 3 管 1262.6 （m3/h），输 入 功 率 一、日检、维护项目发现问题随时处理：(1)轴承、电机温度(2)真空表、压 力表(3)电压、电流、功率是否正常(4)泵体、阀门、管路是否漏水(5)运行声音是 否异常(6)盘根、填料松紧情况，滴水不成线(7)联轴器完好检查(8)泵体、电机、 管路、阀门连接及固定螺栓齐全是否松动检查(9)润滑检查。
二、周检维护：(1)联轴器连接螺栓紧固(2)窜动量测量检查，大于 5mm，更 换平衡盘，平衡环。
三、月检维护(1)检查注油周期，2000 小时加注一次润滑脂（2）平衡环、平 衡盘检查（3）配水闸阀检查(4)水仓、吸水小井清理 四、季检维护(1)每季进行一次电机绝缘、接地系统接地电阻测试(2) 高压开关漏电动作试验(3)开关电器除尘、内部接线情况检查(4)井筒排水管路及 管子梁检查维护。
五、年检维护：(1))雨季前水泵性能测试、联合排水试验。
(2)每年对水泵、电机、管路、阀门进行防腐(3)每年雨季前对高压防爆开关进行 预防性试验 （n=1480r/min）5 台。
1、额定流量 280（m3/h） 2、额定扬程 650（m） 3、额定效率 70.4％ 4、额定功率 1000Kw 主 5、主轴转速 1480r/min 排 6、功率因数 0.88 水 7、允许吸上真空度 3.5m 泵 8、进、出水口径：215mm 3511.6Kw 压 SA-250A/10 型螺杆压风机 风 1、额定流量 41.0m3/min 机 2、额定工作压力 0.8MPa 3、额定功率 250KW 4、 风包参数容积 8m3,额定压 力 1.0 MPa 一年 所有项 目均合格 一、每班检查维护：1、检查油汽桶油位；2、空重车工作状态是否正常 3、检查排气口压力/温度（温度不超 93 度）；4、风包放水；5、风包温度检 查（不超 120 度）；6、检查油水分离器（冷凝水排放是否正常） 4、电压、电流、压力、温度检查。
二、周检维护：1、散热器风扇检查；2、空气滤芯是否堵塞；3、检查冷却 器积尘情况。
三、月检维护：1、清理内部灰尘；2、高、低压电器设备检查维护并除尘。
四、半年检查维护：压力表检验 五、年检维护：1、压力阀、安全阀、油气分离器检测。
2、压风机性能测试。
3、高压设备春季预防性测试测试。
六、其它：1、、更换空气滤清器（警示灯亮时）； 2、更换油细分离器（警示灯亮时）； 3、更换油过滤器（警示灯亮时，一般 1000 小时）； 4、更换压缩机冷却液（警示灯亮时，一般 4000 小时）； 瓦 水循环式真空泵 斯 1、极限真空 160hpa 抽 2、最大抽速 190m /min 放 3、功率：220Kw 泵 4、转速 320rp.m 3 国家 无具体规 定 一、日检维护：1、管道、泵体、阀门有无漏气； 2、机器声音是否异常；3、管道有无变形；4、防爆罐水位；放水器；除渣器；5、 接地检查；6、检查冷却系统 二、月检维护：1、开关电器检查防潮、接线紧固、防爆面处理等；2、防回水防 回气装臵阀板灵活性检查，阀轴与阀板锈蚀、破损及时更换； 二、年检：1、叶轮、侧盖、气体分配器、配合间隙、轴承磨损情况等进行检查。
2、每年对轴承进行清洗 1 次并换油。
3、每年对泵体、防爆罐、管路阀门等进行 1 次防腐处理。
三、其它项目：1、每运转 2000 小时，给轴承注油 1 次。2、每 15 天对泵内部进 行 1 次冲洗除污。 第十题：机电设备管理（设备管理制度、设备管理台账、大型关 键设备履历、重要设备检修情况、矿井有计划停电检修情况、禁用或 淘汰设备使用情况、设备更新改造情况） 1、设备管理制度：设备综合管理制度、设备资产管理制度、设 备运行、维修、保养制度、设备定期检修管理制度、矿用产品煤安标 志管理制度、设备运行动态管理、机电设备包机制、防爆电气设备管 理制度、电气设备停电检修制度、机电设备委外修理制度、机电设备 奖罚制度、设备出入库管理制度等等 20 多种管理制度。
2、设备管理台账：设备入库台账、设备出库台账、设备动态管 理台账、设备技术台账等等。
3、大型关键设备履历表：见专题文件夹 4、重要设备检修情况：14 年先后完成的中央设备检修：综掘机 大修、采机电机检修、管板输送机电机检修、主排水泵大修、主井提 升机天轮检修、主运输皮带减速器检修等。
5、矿井有计划停电检修情况：每年停电检修不少于 12 小时。
春检期间，先后两次停电共计 8 小时，主要检修井下所有变电所 开关、变压器以及遥测线路电缆、地面各大机房及变电站设备。
6、禁用、淘汰设备使用情况：无 7、设备更新改造情况：无 8、报废设备处臵：无
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