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时间:2012-02-03 来源: 泥巴往事网

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河南科技大学毕业设计(论文)开题报告 (学生填表) 学院:机电工程学院 课题名称 学生姓名 指导教师 2014 年 4 月 15 日 双盘研磨机的主轴系统设计 张鹏飞 张贝 专业班级 职称 机设 103 副教授 课题类型 课题来源 工程设计 科研 一、研究研磨机的目的和意义 双盘研磨机主要用于石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀片、 钟表玻璃、铅、铁、硼、钼片、蓝宝石、铁氧体、铌酸锂、DTC 等各种片状金属、 非金属材料的平面磨光和抛光。研磨技术作为机械加工技术中的重要技术之一在 机械加工中应用越来越广泛。我们通常所说的研磨技术其工作原理就是利用涂敷 或压嵌在研具上的磨料颗粒通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面 进行的精整加工在加工时将被磨材料放于平整的研磨盘上研磨盘逆时钟转动修正 轮带动工件自转重力加压或其它方式对工件施压工件与研磨盘作相对运转磨擦来 达到研磨抛光目的。通常来讲产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源一种来自于不 断外加常称为游离磨料,另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中常称为固着磨 料。本项目将设计双面平面研磨机构它不仅解决了传统研磨存在加工效率低、加 工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点提高了研磨技术水平保证研磨加工 精度和加工质量而且还显著降低加工成本提高加工效率使研磨技术进一步实用 化。

二、研磨机的发展 研磨机发展史,笼统地说分为传统研磨和现代研磨。传统研磨的历史悠久,可 以追溯至千年以前。现代研磨技术的充分应用是工业发展的必然结果。特别是数 字化研磨技术的出现,更是使研磨机技术有了质的飞越。现在研磨机分为数字型 和人工操作型。20 世纪的研磨机,大都是人工操作型,研磨精度较低。进入了 21 世纪,微型计算机技术日新月异,研磨机技术和计算机技术结合,使研磨机的技 术大大提升。特别是数字型双面研磨机的应用,更是研磨机发展史上里程碑的事 件。

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床, 主要用于研磨 工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

18 世纪 30 年代, 为了适应钟表、 自行车、 缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工, 英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成 的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削 时易产生振动,要求操作工人要有很高的技术水平才能磨出精密的工件。

1876 年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床,是首 次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台 上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883 年,这家公司制成磨 头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

1990 年前后,人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推 动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。 自动测量装置于 1908 年开始应用到磨床上。到了 1920 年前后,无心磨床、 双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,绗磨机和超精加工机床等相继制成使用,50 年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床,60 年代末又出现了砂轮线,速度 达 60-80 米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床,70 年代末,采用微处 理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。随着高精度、高 精度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、 品种和产量都在不断的提高和增长。

三、研磨机的现状 目前国内生产高速研磨机的厂家不少,但由于研磨加工的针对性较强,对不 同的工件,研磨加工的方法也有很大的差别。所以人们研究开发出了许多专用的 研磨机。我国在八十年代研究出来第一台 PJM320 型平面研磨机。曾获得国家科 学大会奖。现在西安秦川发展有限公司生产的 PJM320B 就是以它为原型改进的。

在光学加工中研磨又称精磨,所以研磨机也成为精磨机。目前还有南京仪机股份 有限公司生产的 PLM-400 精密抛光机。

以及我国台湾高钰精密有限公司生产的各 种精磨机。

其中平面精磨机有 DL-380 和 CDL-600 和 VDL-900 型号和双面研磨机 有 CDL-4B-4L 和 CDL-6B-6L 及 CDL-9B-5L 等型号。其中 COL-380 型研磨机研 磨精度高,可达到的平面度为 0.2um-0.5um,表面粗糙度达 Ra0.1um 以下,它可加 工各种材质。为提高加工效率人们研制出双面研磨机,如兰州东胜机械制造有限 公司生产的 DSL9B-5P 型双面研磨机, 它加工出的产品精度为 10 微米级, 平面度 及平行度在千分之一毫米。还有深圳宏达公司生产的双平面研磨机,其平行度及 平面度也为千分之一毫米。球面高速研磨机按加工工件表面的曲率半径不同,分 为大球面、中球面和小球面三种:其中 Q875 型高速研磨机和 QJM-40 小球面高 速精磨机和 QJM-100 中球高速研磨机应用较为普遍。目前,国外高品质的研磨机 床已实现系列化,而且加工精度已达到很高水平。

目前国内外生产的研磨机基本上都是中大型的。对于小型便携式高速研磨机 的研究有限。而目前便携式的研磨机只有专门维修阀门的维修机具。目前国内外 的高速研磨机的发展方向主要是进一步提高研磨加工质量和加工效率,提高研磨 机的自动化程度,以减轻操作者的劳动强度。而对维修设备现场使用的便携式研 磨机还没有人进行研究和开发。 3. 课题设计(或研究)的内容 所设计机床为万能研磨机床,可实现自动研磨。用于研磨小型金相试件的平 面。要求掌握台式研磨机的加工原理、应用范围以及研究现状等背景内容,要求 设计传动链的结构布置并设计关键零部件的结构尺寸,要求设计该机床的工作台 并设计关键零部件的结构尺寸,要求设计该机床的上下研磨盘。要求设计该机床 的上下主轴。绘图主要内容有上下研磨盘及主轴等关键零部件和机床的总体布置 图等。 4. 主要技术指标(或研究目的) 1.研磨工件平面直径在 ф10mm 以下; 2.研磨盘直径 200mm; 3.研磨盘转速 150r/min;

4.拨叉摆动每分钟 10 次以下; 5.有研磨液滴喷; 5. 进度计划 第 05~05 周, 第 06~08 周, 第 09~14 周, 第 15~17 周, 查阅相关文献资料,熟悉研磨机的原理及零部件组成。

完成研磨机零部件的设计计算,完成说明书。

完成 CAD 绘图和手工绘图。

撰写毕业论文,翻译一篇本专业外文文献。 指导教师意见 指导教师签字: 年 月 日 教研室意见 教研室主任签字: 年 月 日

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