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粉尘防爆 安全知识讲座 一、粉尘爆炸原理及基础知识 （一）粉尘的定义与类别 凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中 的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫 沉积粉尘。
国际标准化组织规定：
粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
（一般是200目左右。2.54厘米（1英寸）长 度中的筛孔数目，简称为目 ） ?（三）粉尘爆炸的条件 可燃粉尘爆炸应具备三个条件：
①粉尘本身具有爆炸性； ②粉尘必须悬浮在空气（氧气）中并与空气混合到爆炸 浓度； ③有足以引起粉尘爆炸的热能源。 和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较 大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足 够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 ?1）哪些粉尘具有爆炸性？ 通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性：
金属（如镁粉、铝粉）； 煤炭； 粮食（如小麦、淀粉）； 饲料（如血粉、鱼粉）； 农副产品（如棉花、烟草）； 林产品（如纸粉、木粉）； 合成材料（如塑料、染料）。 也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。 金属粉末爆炸性的等级排列： ? ? ? 高爆炸性：锆、镁、铝、锂、钠； 中爆炸性：锡、锌、铁、硅、锰、铜； 低爆炸性：钼、钴、铅 可自燃金属有： 铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、 铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、 钽、钍、钛、铀、锆 ?2）悬浮粉尘的爆炸极限 可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性 特征——爆炸极限 爆炸极限的定义：在火源作用下，可燃气 体、可燃蒸气或粉尘在空气中，恰足以使火焰 蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆 炸下限，也称燃烧下限。同理，恰足以使火焰 蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限 。
上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限， 上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。浓度在 爆炸范围以外，可燃物不会爆炸。 爆炸极限通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分 数表示：mg/m3。可燃粉尘用：g/m3表示。
例如：PVC粉有爆炸性，爆炸极限的范围：下限 63~86g/m3 上限500g~/m3，也就是说：当空气中平均粒径为 4-5微米的PVC粉尘达到63-86g/m3时，遇明火发生粉尘爆炸。
一般粉尘的爆炸极限下限通常认为是20~60g／m3，低于这 个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。
在书面资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上 限较高。
爆炸极限的范围越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。 ?3）引起粉尘爆炸的热能源 粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界 的能量超过最小点火能量（多数在10mJ~100mJ）或温 度超过其自燃点（多数在400℃~500℃），就会爆炸。 ?生产过程中常见的 多种引火源 ?（1）设备内的摩擦撞击火花。设备内部由于机械运转 部位缺乏润滑而摩擦生热；物料、硬性杂质或脱落的零 件与设备内壁碰击打出火星。表面粗糙的坚硬物体相互 猛烈撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温 固体微粒。若火星的微粒直径为0.1～1mm，其所带的 能量可达1.76～1760mJ,足可点燃可燃粉尘。据统计， 仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57％。 ?（2）电火花和静电火花。电气设备故障引起的 电火花是常见的一种引火源，事故案例较多。物 料在输送和粉碎研磨的搅拌中，粉料与管壁、设 备壁，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击，会 产生静电。一些粉尘表面的电量可达 10-6~10-7C/cm2。在适当条件下，其静电电压可 高达数千至数万伏。 ? （3）沉积粉尘的阴燃和自燃。沉积在加热 表面如照明装置、电动机、机械设备热表 面的粉尘，受热一段时间后会出现阴燃， 最终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的 引火源。粉尘最易阴燃的层厚范围为10～ 20mm。可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃 的倾向，因为粉尘微粒与空气接触发生氧 化放热反应，在一定条件下热量不能充分 散发，粉层内温度会升高引起自燃。长期 积聚在设备裂缝中和管道拐弯处的粉尘易 发生自燃。 ?（四）粉尘爆炸的过程 第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏 或气化而产生可燃气体。
第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。
第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传 递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。
如此循环下去，反应速度不断加快， 最后形成爆炸。 影响爆炸的因素 1、化学和物理因素 ①金属粉末表面的化学成分（特殊的化学处理或保护 性氧化物）对爆炸有影响。
②某些金属粉末若存在潮气时会出现极大地活性；也 可能生成可燃气体（氢气）。钾、銣、和铯与水接 触便爆炸和燃烧。镁、铝和锌与潮气反应可能引起 自发生热足以引起局部着火。铝粉可与卤代烃等反 应发生激烈的化学氧化还原反应。
③粉尘的粒径尺寸和表面积决定粉尘云是否容易着火 以及是否容易扩大。
④粉尘形状也影响爆炸性。鳞片状的铝粉和镁粉比喷 雾粉末更容易着火。 ⑤粉尘云中的粉粒浓度是爆炸中起决定性作 用的因素。粉尘云中的紊流会增加爆炸的 速度和最终破坏性。
⑥粉尘云的容器状况即容器的尺寸和形状影 响爆炸输出的能量。粉尘云尺寸决定爆炸 可能传播的范围，形状则决定爆炸传播的 主要方向。较小体积内的粉尘云，由于压 力输出波的多次反射，其爆炸压力上升的 速度较快（反射将增加压力波的强度和加 速反应），后果也更严重。 2、空气状况 粉尘升起时空气状况强烈影响粉尘的 爆炸特征。氧含量决定着金属粉末是否会 着火和扩大成爆炸或火灾。有些金属（锂、 镁、锆）燃烧时还能与空气以外的其他气 体例如二氧化碳起反应。锂在氮气中也可 发生自燃。
可燃气体和水蒸气的存在强烈影响爆 炸和燃烧参数——通常使爆炸极限值大幅 度降低。 3、火源 火源能量的大小和能量的类型决定着 粉尘云是否着火和爆炸及其输出能量的强 度。较强的火源（即高能量火源）通常使 粉尘云爆炸时产生较大的压力，并且压力 很快地升高。 （五）粉尘爆炸的特点 ①粉尘爆炸往往不是发生在一个均匀的 气相混合系，一旦被点燃爆炸，由于爆炸冲 击波的作用，使散落、沉积的粉尘形成新的 混合系，使爆炸可能持续下去，因此粉尘爆 炸有可能不是一次完成，具有二次爆炸的可 能。这种连续爆炸会造成严重的破坏。 ②粉尘燃烧要经过加热熔融、离解、蒸发 等复杂过程，粉尘从接触火源到发生爆炸所需 的时间即感应期要比气体爆炸长，达数十秒； 粉尘引燃后燃烧热以辐射热的形式进行传递， 燃烧速度及爆炸压力虽比气体爆炸小，但是持 续时间长，产生的能量大，所以破坏力及烧毁 程度也大。粉尘爆炸所产生的压力大小与很多 因素有关，但在相对密闭的管道空间内，其压 力上升速度比敞开空间要快。 ③粉尘的这种不均匀体系也使粉尘爆炸往往伴随着燃 烧现象。同时某些金属粉尘在燃烧时或爆炸前经常 有耀眼的白（红）光并释放大量的热。
④粉尘爆炸可以在缺氧状态下发生。因此爆炸过程可 能伴随一氧化碳中毒和爆炸物分解产物中毒。 ⑤由于粉尘的沉积性、堆积性的特点，粉尘着火时要 避免采用气流喷射式的灭火措施，否则粉尘在扑火 气流的作用下飞散悬浮会形成新的爆炸性混合系， 发生二次爆炸。与水接触能生成爆炸性气体的粉尘， 禁止用水灭火。
可以用水灭火时最好采用喷雾水流。 ⑥爆炸粒子一面燃烧一面飞散，受其作用 的可燃物产生局部严重炭化，特别是碰到人体， 燃烧的炽热颗粒或碳化物会造成严重的烧伤。
⑦粉尘与空气接触面积由于粒径、形状以 及密度的差异很大，即使在爆炸下限浓度，也 可能产生不完全燃烧。 （六）影响粉尘爆炸的因素 1) 物理化学性质。物质的燃烧热越大，则其粉尘 的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越 易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、 染料等；越易带电的粉尘越易引起爆炸。粉尘在生产 过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不 易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现 静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。
粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物 低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆 炸危险性。 2) 颗粒大小。粉尘的表面吸附空气中的氧， 颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆 炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随 着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加， 而且还容易带上静电。
3) 粉尘的浓度。与可燃气体相拟，粉尘爆炸 也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在 一般资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为 粉尘的爆炸上限较高。 ? （七）粉尘爆炸的危害 ?(1)具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围 很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮 食和饲料加工等部门都时有发生。如1952— 1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起， 伤亡共546人。近年来，中国发生的粉尘爆炸 尤其是系统爆炸，造成了严重损失，仅1987年 哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人， 轻重伤177人，直接经济损失882万元。 ?(2)容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积 在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短 时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空 气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回 风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余 火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘 浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威 力比第一次要大得多。 ?(3)能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种 是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的 产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡。 二、粉尘爆炸火灾的扑救措施 ? 扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾 状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃 粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度， 但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击 力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉 积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。 ? 对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等， 遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水 扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击)；堆 积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内 部可能还阴燃，也应引起足够重视；对于面 积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采 取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓 延或引发连锁爆炸。 举例：铝粉火灾的有效灭火措施 1）正确使用灭火剂 ? ①铝粉发生火灾不能用水和泡沫进行扑救，这是因为 铝粉生产过程中泄漏的铝粉表面未被氧化，火场上 正在燃烧或处于高温烘烤下的铝粉会迅速发生化学 反应，放出有爆炸燃烧危险的氢气与空气混合形成 爆炸性混合物。因此，铝粉火灾禁止用水和泡沫扑 救。
②铝粉在常温下能与氯和溴进行燃烧反应，还可与卤 代烷发生反应生成少量氯化铝起催化作用，往往导 致爆炸燃烧。因此，铝粉火灾也不能用四氯化碳、 1211灭火剂进行扑救。 ③铝粉比重轻，细度小，一旦遇到风吹或气喷 极易飞扬在空中形成爆炸性混合物。因此， 铝粉火灾也不能用二氧化碳等气体灭火器进 行扑救。
④根据上述特点，扑救铝粉火灾应当选用化学 干粉（如氧化铝等）、干沙等进行扑救。通 过几年来的实践表明，采用干沙和硅酸铝毯 （毡）等灭火物资是最经济有效的，因为这 类物资可以覆盖在燃烧铝粉的表面，使其与 空气隔绝，并能有效地防止铝粉飞扬与空气 混合，从而达到窒息灭火的目的。 2）铝粉火灾灭火对策 ①如果铝粉发生地面火灾可使用干沙、硅酸铝 毯（毡）进行灭火，采用“一围、二盖、三 埋”的方法，即在围攻火势时，必须用铜锹 或专门的灭火沙桶小心洒干沙或干粉，或用 干沙袋将燃烧的铝粉从四周围起来，围到一 定程度，再用硅酸铝毯或石棉被覆盖，最后， 用干沙轻轻地掩埋（一般沙厚达30—50公分 即可）。 ②如果作业空间发生粉尘爆炸并形成干铝粉大 火是很难被扑灭的，所以一定要控制初始起 火。初起火灾必须用隔热的硅酸铝毯盖住火 焰，再用干沙、干惰性粉（如氧化铝），覆 盖隔离。操作时必须特别注意避免气流扰动 引起的铝粉飞扬，以防止二次爆炸事故。被 覆盖住的火会产生一层坚硬的氧化物硬皮， 它将最终隔绝氧而使火自行熄灭，通常是在 采取了以上作法后，离开此区域，直到燃烧 停止和冷却下来之前不要进入此区域。 ③应采取先阻击，后灭火的战术。先阻击是指 对已经起火的车间、仓库以及受到严重威胁 的毗连建筑物，用水或泡沫进行冷却降温， 以防止火势蔓延。但用水和泡沫时，一定不 要使水与铝粉接触,防止发生更大面积的爆炸 燃烧；后灭火是指在完成了阻击火势蔓延和 救人疏物之后，应抓住有利战机，集中优势 兵力围歼铝粉燃烧。 ④抢救时，最好穿上隔热服，戴上口罩、手套， 以便行动。进入火场的人员不宜过多，而要 少而精，动作也要轻而快。灭火时也可先施 放化学干粉，在火势瞬间减弱的情况下，再 利用干砂掩埋。在施放干粉时，应打向燃烧 铝粉的外围1.5—2米处，使干粉随着燃烧气 浪的升腾和空气的流动卷入燃烧区域起到窒 息灭火的效力，切记不要直射燃烧的铝粉堆， 以防干粉随着燃烧气浪卷跑，失去灭火的效 能。 ⑤建立强有力的火场指挥部。铝粉一旦发生爆 炸燃烧，往往造成人员伤亡，而且火场情况 较为复杂，并有二次爆炸的危险。因此，在 扑救过程中应成立强有力的火场指挥部，以 对整个灭火任务进行统盘考虑。火场指挥部 的任务主要是迅速组织力量侦察火情，制订 正确的战术措施，布置战斗任务，下达战斗 命令，调集各种车辆进行救人、疏散物资、 供给灭火剂（运输干沙、干粉）等。 三、粉尘爆炸预防和监管措施 ? （一）粉尘爆炸预防措施 对产生粉尘的现有生产企业，通常采取防止 粉尘爆炸的措施有：
1、增加混合系中的水份。
2、添加惰性物质。 3、降低升压速率。 4、抑爆系统设置 常用的具体措施主要考虑以下几个方面：
⑴防止粉尘沉积和及时清理粉尘。对于处理粉 料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处 飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设 置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部 排风罩或考虑吸尘装置。
需要指出的是，近几年因集尘设施粉 尘清理不及时，长期运转积热引起的火灾爆 炸事故屡有发生，这也应引起人们的重视。 ? ⑵加强管理，消除粉尘爆炸的点火源。由前 述分析可知，粉尘爆炸的点火源有多种，必 须根据操作环境可能出现的点火源种类进行 针对性预防。例如，面粉加工厂的磨面机中 混入金属或砂石碎块，就会打出火花而造成 粉尘爆炸，为此，在净麦等前处理工序就应 加强操作管理，避免能造成点火源的金属等 硬物混入磨面工序，尤其要注意磁铁失效问 题。 ⑶增加混合系中的水份 尘粒中的水份在升温与蒸发过程中吸收热 量，所以，这种水份提高了粉尘的着火温度。
比如玉米淀粉的着火温度可以随着含水量从 1.6%增加到12.5%而上升50℃之多。着火温度 的升高可以避免粉尘遇到一些低温火源的引 燃爆炸概率。
金属粉尘遇水反应，不能采取增湿措施。 ⑷避免设备中粉尘爆炸—添加惰性物质。 对于设备内极易形成粉尘-气体爆炸混 合物的操作，在设备中充入惰性介质、降低 系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一 可靠方法。在这种情况下，粉尘-空气混合物 中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值。
惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气 和用惰性气体稀释到必要最低含氧量的空气 或其它工业废气以及惰性粉尘等。 ⑸降低升压速率—泄爆口的设计。 在粉尘爆炸危险性特征量中，升压速率是最为 重要的单项因素，基本上决定了爆燃破坏性的程度。
升压速率也是设计防（泄）爆口时的一个重要根据， 因为在很大程度上，升压速率决定了防（泄）爆口 的尺寸。粉尘爆炸发生后，形成气体产物，释放热 量，提高了封闭设施内空气的温度。由于气体，遇 热膨胀，如果没有足够的排气面积（泄压面积）释 放尚未到危险压力的热气体，这类破坏压力就会施 加于周围的封闭设施上。 ⑹抑爆系统设计。
某些情况下，可以把产生粉尘的操作放到 露天进行，或置于惰性环境下，或者用爆炸 抑制系统防护。
爆炸抑制系统由火焰或压力检测器与在爆 炸开始阶段即迅速喷放出来的火焰猝熄剂组 成。此外，对最大压力、余压持续时间、对 爆炸体积的限制程度与氧浓度等因素采取有 效的控制措施，也对降低粉尘爆炸破坏性起 作用。 （二）企业自主管理措施 粉尘爆炸事故企业常见的管理问题：
①粉尘的定期清理是降低粉尘浓度的有效措施， 在GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》中也 有明确规定。但目前在事故调查中发现，企业 普遍不能有效执行该措施。
②火源的管理。除了来自工艺加工、电气和机 械设施的潜在火源外，产尘现场还存在许多人 为火源，如现场火炉、吸烟、使用易发火金属 工具等等。对构成粉尘燃烧和爆炸带来较大隐 患。 ? ③员工及管理层人员对粉尘爆炸危险性的认识 不足。大部分员工只了解金属粉尘的可燃性， 不知道粉尘会发生爆炸。
④员工及管理层人员对粉尘消防方法的特殊性 认识不足，尤其对金属粉尘了解更加少，缺 少针对性的消防知识和安全生产知识培训。
消防器材的配备或保养也存在缺陷。多次事 故初期火灾中，灭火器失效、员工使用水对 金属粉尘直接灭火以及高压水枪直冲燃烧粉 尘等等，既产生易燃易爆蒸气又增加金属粉 尘活性（发热燃烧），还会引起粉尘的二次 爆炸，增加了事故的可能性和严重度。 企业应加强的措施：
①应聘请有资质的专业设计单位进行风道的设 计和改造，增加引风和除尘措施，消除粉尘积 聚隐患。
作业过程应采取有效措施防止粉尘沉积 和及时清理粉尘。
②机械和电气设备尽量使用防尘防爆产品，或 者采用火星屏蔽措施。
③粉尘爆炸环境区域内减少同时作业人员。增 加与非防爆区域的隔离，避免事故后果扩大。
④加强全体员工的消防知识和安全生产知识培 训；加强专用消防器材的配备或保养；建议进 行针对性的消防演习。 ? （三）政府监管措施 ①对新、改、扩的建设项目应将易产生粉尘爆 炸的工艺和设备进行风险评价，并应建立备 案制度。
②风险较大的危险工艺应建议企业聘请有资质 的专业设计单位进行工艺设计，特别应重视 对除尘设施的设计和改造，增加引风和除尘 措施，消除粉尘积聚隐患。重点强调对国家 标准GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电 力装置设计规范》和 GB15577-2007《粉 尘防爆安全规程》的严格执行。 关于机械工厂设计和抛光工艺安全性规范， 以及粉尘爆炸有关的设计和使用规范，均已有 国家标准、部颁标准可以查证。如： GB12266-1990《机械加工设备一般安全要求》 GB/T15706-1995《机械安全 基本概念与设计 通则》 GB/T16856-1997《机械安全 GB17888-1999《机械安全 备的固定设施》 进入机器和工业设 风险评价的原则》 GB18209-2000《机械安全 指示、标志和操作》 JBJ18-2000《机械工业职业安全卫生设计规范》 JBJ16-2000《机械工业环境保护设计规范》 JBJ10-96《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》 JBJ7《机械工厂建筑设计规范》 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》 此外，在GB50016-2006《建筑设计防火规范》第3.3.1条 的条文解释中，“金属制品抛光部位”纳入“乙类火灾危险性 生产类别”，有相应的防火防爆措施要求。 ③对现有企业加强隐患排查工作。特别对产尘 企业的粉尘积聚区域和火源进行重点排查。 ④对有可能产生粉尘爆炸环境区域，采取相应 的隔离措施，减少危险区域同时作业人员。
增加与非防爆区域的隔离，避免事故后果扩 大。
⑤加强企业负责人、管理人员和从业人员的消 防知识和安全生产知识培训；加强专用消防 器材的配备或保养；建议进行针对性的消防 演习。 四、粉尘爆炸事故案例介绍 五、涉及可燃爆金属粉尘作业场所 安全生产基本要求 ? ? ? ? ? 1．建筑结构：
生产场所不得设置在危房或违章建筑内； 生产场所有两个以上直通室外的安全出口， 疏散门向外开启，通道确保畅通； 两层以上（含两层）不得设置防盗窗； 存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的 单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在 多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙 面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30 平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上， 50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方 向应向外。 ? ? 2．通风除尘：
采用机械式通风除尘，安装相对独立的通 风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排， 推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置）， ? 收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离 明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存 在独立的堆放场所。 ? 3．清洁制度：每天对生产车间进行清理， 视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业 场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压 缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等 产生粉尘的作业。 ? 4．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类 明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业 时，必须办理动火审批，停止抛光作业， 采取相应防护措施。检修时应使用防爆工 具，不应敲击各金属部件。 ? 5．器材配备：根据不同的作业条件与环境 配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1 立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须 使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起 形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 ? 6．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电 器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外 安装空气开关和漏电保护器，设备、电源 开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私 接临时电线。电气线路符合行业标准。 ? 7．培训教育：配备专兼职安全管理人员， 有安全管理规章制度和操作规程；企业负 责人、员工要定期参加安全教育培训企业 应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位 的职工应进行专门的安全技术和业务培训， 并经考试合格，方准上岗。 ? 8．安全检查：制定企业粉尘防爆实施细则 和安全检查表，安全管理员每周进行一次 粉尘防爆检查，并做好记录。
粉尘防爆 安全知识讲座 一、粉尘爆炸原理及基础知识 (一)粉尘的定义与类别 凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘.能 燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘;浮在空气中的 粉尘叫...
2014年8月27日... 《粉尘防爆安全知识及预防措施》视频讲座 标签: 分享到: 网友评论 已有 0 条评论 名字: 匿名 最近更新
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