污染源自动监控设施 的,... 国控重点 污染源自动监控仪器设备的选型、安装和 验收 ,...... (附表... 验收 日期(必填)项目建设总资金(必填) 省 环保局补助资金市环保局补助资...
设备验收重点项目检查表 检查类别 检查项目 1、 设备外观整齐美观，防护齐全； 2、 移动部件无未防护或防护不全情况； 3、 油漆颜色符合协议要求，无掉漆等问题； 4、 急停功能无缺失或无效； 5、 安全门功能有效，自动状态不允许开门，开门后不能启动； 6、 电缆接头无裸露，接线极板防护齐全； 7、 设备附件安装牢固可靠，位置合理； 8、 压力容器检验报告齐全，需要安监局检验的必须具备安检报告。1、 操作方便，符合人机工程； 2、 手动、自动、排空、空循环功能齐全。无论上料位有无料均能自动 启动，若上料位无料，则启动待料，有料后自动进行下一步循环； 3、 输送、定位精准无偏差，插销、落销无摩擦及异响； 4、 气检功能完善，标定 0.03-0.05mm 内检测合格； 5、 工件记忆功能完善， 检测可靠， 能够记忆工位有无件及工件加工状 态； 6、 动作自锁互锁完善报警齐全； 7、 检测装置原则应检测动作到位装置上， 而不是执行元件、 辅助元件 上； 8、 滑台转工进双开关检测； 9、 个别部位难以安装或检测时， 将检测装置安装在执行元件或者辅助 元件上，应考虑传递的可靠性； 10、 检测开关防护应有透明部分，可以看见开关状态； 11、 检测装置安装位置也应考虑干涉等情况，管、线布置要合理， 方便维护； 12、 滑台转工进要求双开关检测的异或报警； 13、 同一动作既要有超时双“0”报警，又要有逻辑双“1”报警； 14、 要有接触器吸合检测报警； 15、 润滑点设置合理，所有需要润滑的地方均能充分润滑，且润 滑频次设置合理； 16、 工件上料姿态符合协议或会签要求； 17、 孔检不合格，则机床报警退回并停止。
检查结果 设备、人身安全 功能、 检测、 报警 1、 液压元件、攻丝电机、伺服数控等严格按照技术协议、会签纪要及 零部件配置（规 备忘执行； 格、型号、品牌） 2、 设备主要部件、机构； 3、 电器元件、开关等； 4、 刀具等。
传动及联接装置 1、 各传动及联接装置连接应考虑负载大小，留有余量； 2、 各移动部件须有检测装置， 确保连接部分出现异常后能及时检测报 警； 3、 连接结构可靠，移动部件防护齐全、合理。 可维修性 1、 预留足够维修空间； 2、 主轴箱等易拆卸，吊装无干涉； 3、 滑台丝杠易拆卸、安装； 4、 液压滑台油缸可直接拆卸、安装； 5、 其它零部件或元器件拆卸、安装或更换时，除拆卸覆盖防护外，无 需拆卸额外部件。
1、 液压系统（包括液压元件本身）无滴、漏、渗等情况； 2、 液压系统工作时无明显压力波动； 3、 液压系统储能器压力检测合格； 4、 润滑系统无渗漏，无堵塞； 5、 切削液管路无渗漏，机床防护无渗漏，水箱无渗漏，液位控制良好 无漫液； 6、 气动系统无泄漏。
1、 夹具插销及定位面冲洗干净无积屑； 2、 工件输送面、定位面、夹紧点冲洗干净无积屑； 3、 机内切屑冲洗顺畅无堆积； 4、 模板导套冲洗干净无积屑，导套内部排屑顺畅。
1、 切削进给速度合理与设计计算速度一致； 2、 夹紧压力设定合理，与设计计算值要求匹配，并标定确认； 3、 主轴转速设定合理，与设计要求匹配。
1、 噪音≤80dB； 2、 连续循环 8 小时以上液压站温度≤55℃； 3、 连续循环 8 小时以上主轴或主轴箱温度≤65℃； 4、 连续循环 8 小时以上电柜内温度≤35℃； 5、 主轴箱或主轴运行或切削时无异常响声； 6、 电机或其它旋转零部件温度≤55℃ 7、 输送、翻转等运转平稳，无冲击。
1、 设备外型尺寸符合协议或会签要求； 2、 上下料高度符合协议或会签要求； 3、 工件姿态满足协议要求。
1、 装配调整后的机床静态精度检验合格， 按协议要求自动线任意抽 2 个主轴箱全检， 其它主轴箱抽检， 并核对厂家数据与抽检结果是否 一致（厂家提供自检报告） ； 2、 设备主要零部件自身精度（如主轴箱自身精度、夹具自身精度等） 1、 24h 连续空循环无设备故障； 2、 切削时无停机故障； 3、 切削时无卡料、检测不准或检测无信号等现象； 4、 连切时其它故障时间累积不超过 30 分钟。
1、 无明显缺陷； 2、 无风险缺陷； 1、 刮屑、排屑顺畅无遗留； 2、 过滤满足要求，且无堵塞； 3、 结构可靠，检测完善，无断链、卡链风险； 4、 油水分离效果。 气、液泄漏 冲水、冲屑 工艺参数 异响、 噪音、 温升 外型尺寸 设备精度 空循环及切削 机床结构 冷却系统 标识 1、 标识清晰、齐全、完善、无误； 2、 标识固定位置合理； 3、 伺服轴原位刻牌标记，标记固定牢固，位置准确。
1、 管线布局整齐、美观； 2、 管线固定牢固； 3、 穿管电缆做好防划伤； 4、 液压管路箭头标识流向。
1、 工件到位限位机构安全可靠； 2、 工件输送到位检测装置齐全、可靠； 3、 工件输送异常报警功能完善。
1、 定位面气检完备，气检精度设置合理； 2、 气检与工件输送到位记忆结合，报警完善； 3、 气检异常停机功能可靠。
1、 与精加工面接触的夹紧、拉拽面原则上使用铜件； 2、 输送滚轮确保等高，滚动良好，工件到位滚轮必须立即停止，同时 考虑摩擦辊道结合； 3、 对工件、夹具、定位面及输送面进行大流量冲洗，确保无积屑。
1、是否符合协议要求。
1、耐用度达到协议要求 1、无磨损 1、工件无划伤、压伤等非正常痕迹； 2、检测结果满足技术协议、备忘及会签要求； 、 3、重要尺寸及形位公差无波动。 管线 工件预定位 定位面气检 精加工面保护 节拍 刀具 导套、定位面 切削结果分析
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