煤矿岗位作业流程,煤矿岗位作业流程管理,煤矿效益工资试行办法,XX煤矿岗位作业流程(试行,,第五版)

第五条:设备事故管理制度 ................................. 53 第六条:设备修理管理制度 ...................... ⑴按照《神新公司 XX 煤矿本安体系建设考核实施细则(试行)》对各单位进行考 核; ...

石壕煤矿岗位（工序）作业流程 汇 （试 行） 编 二〇一五年一月十九日 前 言 石壕煤矿全面落实公司 “012345”主动预防型安全管 理模式，深入推进“从零开始，向零奋斗”安全理念落地生 根，在井下各工种积极推进岗位（工序）作业流程化管理， 努力实现我矿“安全管理程序化，质量达标动态化，行为操 作规范化”的“三化”工作目标。

传统的煤矿生产是用人多，工序杂，战线长，效率低， 影响安全生产。从我矿近 10 年事故成因分析来看，90%是零 打碎敲事故，都是由于安全意识淡薄，盲目蛮干，违章作业 等人的不安全行为和物的不安全状态造成的。事故为我们敲 响了警钟，为了从源头上改变这一不利局面，使员工从开进 班会到现场操作过程中每一项作业环节，都应知道该怎么 干，怎么干最安全，怎么干不触及“红线” ，形成安全规范 的行为习惯。从 2014 年 4 月份开始，我矿创新安全管理模 式，进行初步探索编制岗位（工序）作业流程，先后在采、 掘、开、机、运、通等区队相继试行，生产科室加强监督检 查，检查结果一周一通报，每月对做得好的单位和差的单位 进行对等奖罚，促使作业人员到达工作地点就要进入状态， 规范行为，按作业流程进行正确操作。

经过半年多的强力推进，从根本上改变了我矿职工不好 的作业习惯。过去职工到工作地点不进行安全确认就急忙生 产，时常有带隐患生产的现象。现在职工到工作地点是先进 行 1 小时安全确认，强化了作业现场的安全管理。

岗位作业流程化推进工作得到了义煤公司领导的充分 肯定，多次亲临我矿现场指导，我矿借鉴焦煤公司、神华公 司的先进经验，最终经过五次修订，按照“简单、实用、有 效”的原则，对我矿主要岗位（工序）内容进行了流程化疏 理，形成了《石壕煤矿岗位（工序）作业流程》 。

本套作业流程共分 9 章 137 项，内容简捷，通俗易懂， 便于掌握。单项作业流程包括岗位作业流程和工序作业流程 两部分。该套作业流程融入了义煤公司制定的安全管理“红 线”和安全管理重点 217 条，占总条数的 72.3%（安全管理 “红线”82 条，占“红线”总条数的 75.2%；安全管理重点 135 条，占安全管理重点总条数的 70.6%） ，具有较强的针对 性、实用性和可操作性。基层各单位要认真学习，严格落实， 使职工耳熟能详，领会贯通，在安全生产中发挥积极作用。

由于对岗位作业流程的理解和表达各有不同，不妥之处 敬请批评指正！ 二〇一五年一月十九日 目 录 第一章 通用部分........................................................................................................................... 1 （一）值班队干岗位作业流程表 ........................................................................................... 1 （二）跟班队干岗位作业流程表 ........................................................................................... 2 （三）安检员岗位作业流程表 ............................................................................................... 3 （四）调度员岗位作业流程表 ............................................................................................... 3 （五）班（组）长岗位作业流程表 ....................................................................................... 4 （六）班前会作业流程表 ....................................................................................................... 6 （七）入井作业流程表 ........................................................................................................... 7 （八）井下行走作业流程表 ................................................................................................... 7 （九）井下抬运物料作业流程表 ........................................................................................... 8 （十）井下炸药库管理工岗位作业流程表 ........................................................................... 9 （十一）爆炸材料运送作业流程表 ....................................................................................... 1 （十二） 平巷人工推车作业流程表 ..................................................................................... 2 （十三）装卸工岗位作业流程表 ........................................................................................... 2 （十四）零星工程安全作业流程表 ....................................................................................... 3 （十五）斜坡道清理安全作业流程表 ................................................................................... 4 （十六）清理水仓安全作业流程表 ....................................................................................... 5 （十七）装、运、卸料作业流程表 ....................................................................................... 7 （十八）小绞车司机岗位作业流程表 ................................................................................... 7 （十九）井下机电维修工岗位作业流程表 ........................................................................... 8 （二十）斜巷绞车司机岗位作业流程表 ............................................................................. 10 第二章 采煤部分........................................................................................................................... 12 （一）乳化液泵站司机岗位作业流程表 ............................................................................. 12 （二）悬移支架维修工岗位作业流程表 ............................................................................. 14 （三）刮板输送机司机岗位作业流程表 ............................................................................. 15 （四）验收员岗位作业流程表 ............................................................................................. 16 （五）采煤工岗位作业流程表 ............................................................................................. 17 （六）注水工岗位作业流程表 ............................................................................................. 19 （七）煤层打眼工岗位作业流程表 ..................................................................................... 21 （八）上下巷修棚作业流程表 ............................................................................................. 22 （九）采煤工作面安装悬移支架作业流程表 ..................................................................... 23 （十）工作面拆装刮板输送机作业流程表 ......................................................................... 24 （十一）悬移支架工作面过老巷作业流程表 ..................................................................... 25 （十二）替换棚作业流程表 ................................................................................................. 26 （十三）回棚作业流程表 ..................................................................................................... 27 （十四）工作面强制放顶作业流程表 ................................................................................. 29 （十五）采煤工作面超前支护作业流程表 ......................................................................... 31 . ....................................................................................................................................................... 33 第三章 开掘巷修部分................................................................................................................... 33 （一）耙矸机司机岗位作业流程表 ..................................................................................... 33 （二）局扇司机岗位作业流程表 ......................................................................................... 34 （三）喷浆工岗位作业流程表 ............................................................................................. 35 （四）岩巷掘进钻眼作业流程表 ......................................................................................... 36 （五）岩巷掘进爆破作业流程表 ......................................................................................... 37 （六）巷道掘进锚网喷（临时支护、初喷）作业流程表 ................................................. 39 （七）巷道掘进锚网喷（永久支护）作业流程表 ............................................................. 40 （八）锚杆（索）支护作业流程表 ..................................................................................... 42 （九）巷道掘进（U 型钢支护）作业流程表 ...................................................................... 43 （十）注浆作业流程表 ......................................................................................................... 44 （十一）巷道掘进（工字钢支护）作业流程表 ................................................................. 45 （十二）平巷人工挖底安全作业流程表 ............................................................................. 47 （十三）斜巷人工挖底安全作业流程表 ............................................................................. 47 （十四）耙矸机安装、拆卸、运输作业流程表 ................................................................. 48 （十五）架棚巷道扩修安全作业流程表 ............................................................................. 50 （十六）锚网喷巷道修理作业流程表 ................................................................................. 51 （十七）铺道作业流程表 ..................................................................................................... 53 （十八）延长皮带作业流程表 ............................................................................................. 54 （十九）架棚巷道(处理冒顶）作业流程表 ....................................................................... 54 （二十）岩巷临时支护作业流程表 ..................................................................................... 55 （二十一）拆装门式液压支架作业流程表 ......................................................................... 56 第四章 运输部分........................................................................................................................... 57 （一）副（立）井信号把罐工岗位作业流程表 ................................................................. 57 （二）主井信号工岗位作业流程表 ..................................................................................... 59 （三）蓄电池机车司机岗位作业流程表 ............................................................................. 60 （四）架线机车司机岗位作业流程表 ................................................................................. 63 （五）跟车工岗位作业流程表 ............................................................................................. 64 （六）充电工岗位作业流程表 ............................................................................................. 66 （七）配制电解液工岗位作业流程表 ................................................................................. 67 （八）斜巷信号把钩工岗位作业流程表 ............................................................................. 67 （九）矿车修理工岗位作业流程表 ..................................................................................... 70 （十）架空乘人装置司机岗位作业流程表 ......................................................................... 71 （十一）推车机司机岗位作业流程表 ................................................................................. 73 （十二）轨道工岗位作业流程表 ......................................................................................... 74 （十三）运输调度员岗位作业流程表 ................................................................................. 75 （十四）拆除道轨作业流程表 ............................................................................................. 76 （十五）运送道轨作业流程表 ............................................................................................. 77 （十六）运输大巷照明设施检修作业流程表 ..................................................................... 78 （十七）清理斜巷作业流程表 ............................................................................................. 79 第五章 地面机电部分............................................................................................................... 80 （一）地面提升机司机岗位作业流程表 ............................................................................. 80 （二）主扇司机岗位作业流程表 ......................................................................................... 83 （三）空压机司机岗位作业流程表 ..................................................................................... 84 （四）钻床工岗位作业流程表 ............................................................................................. 85 （五）电缆修补作业流程表 ................................................................................................. 86 （六）车工岗位作业流程表 ................................................................................................. 87 （七）矿灯、自救器管理工岗位作业流程表 ..................................................................... 88 （八）锻工岗位作业流程表 ................................................................................................. 89 （九）电焊工岗位作业流程表 ............................................................................................. 90 （十）吊车司机岗位作业流程表 ......................................................................................... 91 （十一）高压配电工岗位作业流程表 ................................................................................. 92 （十二）主通风机反风作业流程表 ..................................................................................... 93 （十三）主通风机维修作业流程表 ..................................................................................... 94 （十四）空压机机械维修作业流程表 ................................................................................. 96 （十五）主提升系统检修作业流程表 ................................................................................. 97 （十六）气割工岗位作业流程表 ....................................................................................... 101 （十七）电气试验作业流程表 ........................................................................................... 102 （十八）空压机电气维修作业流程表 ............................................................................... 103 （十九）检修电机作业流程表 ........................................................................................... 103 （二十）机械维修作业流程表 ........................................................................................... 105 第六章 井下机电部分................................................................................................................. 106 （一）主排水泵司机岗位作业流程表 ............................................................................... 106 （二）主排水泵电气维修工岗位作业流程表 ................................................................... 107 （三）主排水泵机械维修工作业流程表 ........................................................................... 108 （四）变电所值班员岗位作业流程表 ............................................................................... 109 （五）带式输送机司机作业流程表 ................................................................................... 110 （六）带式输送机机电维修工作业流程表 ....................................................................... 112 （七）给煤机司机岗位作业流程表 ................................................................................... 113 （八）刮板输送机司机岗位作业流程表 ........................................................................... 113 （九）小水泵司机岗位作业流程表 ................................................................................... 115 （十）防爆检查员岗位作业流程表 ................................................................................... 116 （十一）电气管理员岗位作业流程表 ............................................................................... 116 （十二）设备库管理员岗位作业流程 ............................................................................... 118 （十三）安装乳化液泵站及乳化泵箱作业流程表 ........................................................... 118 （十四）安装电气设备和电缆作业流程表 ....................................................................... 120 （十五）安装风水管路作业流程表 ................................................................................... 121 （十六）安装刮板输送机作业流程表 ............................................................................... 122 （十七）安装带式输送机作业流程表 ............................................................................... 123 （十八）井下电气设备回收作业流程表 ........................................................................... 125 （十九）登高作业安全作业流程表 ................................................................................... 126 第七章 一通三防部分................................................................................................................. 127 （一）瓦斯检查工岗位作业流程表 ................................................................................... 127 （二）爆破工岗位作业流程表 ........................................................................................... 129 （三）通风设施工岗位作业流程表 ................................................................................... 132 （四）通风工岗位作业流程表 ........................................................................................... 134 （五）防尘工岗位作业流程表 ........................................................................................... 136 （六）测风工岗位作业流程表 ........................................................................................... 137 （七）测尘工岗位作业流程表 ........................................................................................... 138 （八）仪器维修发放工岗位作业流程表 ........................................................................... 139 （九）安全监控中心值班员岗位作业流程表 ................................................................... 140 （十）瓦斯监测工岗位作业流程表 ................................................................................... 141 （十一）矿山救护队员岗位作业流程表 ........................................................................... 143 第八章 地测防治水部分............................................................................................................. 144 （一）钻机搬运作业流程表 ............................................................................................... 144 （二）钻孔施工作业流程表 ............................................................................................... 145 （三）下套管注浆作业流程表 ........................................................................................... 148 （四）揭露含水层作业流程表 ........................................................................................... 149 （五）探放水工岗位作业流程表 ....................................................................................... 150 （六）井下注浆注水工岗位作业流程表 ........................................................................... 152 （七）探煤工岗位作业流程表 ........................................................................................... 154 （八）测量工岗位作业流程表 ........................................................................................... 155 （九）地质工岗位作业流程表 ........................................................................................... 156 第九章 其它部分......................................................................................................................... 157 （一）电话维护人员岗位作业流程表 ............................................................................... 157 （二）核子称维护人员岗位作业流程表 ........................................................................... 158 （三）人员定位维修人员岗位作业流程表 ....................................................................... 158 （四）视频维护人员岗位作业流程表 ............................................................................... 159 （五）水质化验工岗位作业流程表 ................................................................................... 160 第一章 通用部分 （一）值班队干岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 1、每天在规定时间，接班队 1 接班 干要向交班队干问清楚上班 值班情况。

2、认真填写交接班记录。

1、班前会点名，对上班人员 进行排查； 2、提问 1 至 2 名职工应知应 会知识； 2 班前 会 3、总结上班安全生产工作， 布置当班任务及安全注意事 项； 4、认真填写值班记录； 5、队长（书记）传达上级文 件或会议精神。

1、按规定认真记录值班及井 下现场交接班情况，同时按 上报出勤人数； 2 、及时接听电话，坚持 24 3 值班 期间 小时工作制； 3、每天 16:00 准时参加矿调 度会，做好调度会议记录。

1、 值班室必须 24 小时有人 接听电话； 各地点安全生产情况， 协调 安排当班生产过程中的各 项工作。

1、 上班人员做到持证上岗； 2、安排工作包括：工作任 务及质量、机电设备管理、 环境卫生、 劳动纪律以及当 班安全注意事项； 3、对规程、安全措施进行 认真贯彻，并做好记录。

作业标准 交接内容：安全、隐患、出 勤、工程质量、设备运行、 上班未处理的隐患 重点工程、 薄弱环节、 材料 供应、 值班室环境卫生等情 况。

1 、对饮酒和精神状 况不佳人员不予点 名，不允许上班； 2 、对请假回矿首次 上班人员不允许下 井，要谈心，了解思 想状况； 3 、严禁布置工作时 只安排工作，不提出 安全措施和标准。

1、酒后上岗或值 （带） 班空岗、 脱岗、 值班饮酒的（ “红线” 第 100 条） ； 2 、如遇特殊情况需 离开值班室的，必须 向调度室请假，并保 持通讯畅通； 3 、发现重大问题要 及时汇报调度室及 相关领导，并组织处 理，做好记录。

每天在规定时间，交班队干 4 交班 要向接班队干交清上班值班 情况，并认真填写交接班记 录。

交接内容：安全、隐患、出 勤、工程质量、设备运行、 重点工程、安全薄弱环节、 材料供应、 值班室环境卫生 情况。

本班未处理隐患要 向下班交清楚。

要向下班交待清楚。

安全注意事项 照入井人员“三对照”要求， 2、值班队干班中及时询问 1 （二）跟班队干岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 1、参加班前会，接受本班安全生产 任务； 2、班前会结束后，组织职工列队进 1 班前 会 入工业区职工澡堂更换作衣，佩戴 劳动防护用品，领取矿灯和自救器， 同时向灯房递交人员出勤表，信息 作业标准 1 、掌握职工出勤及精 神状况， 配合值班队干 开好班前会； 2 、跟班队干列队进入 工业场区须走在最后， 防止个别职工中途离 队或其它意外发生； 3 、跟班队干须配带便 1 、井下施工地点现场 进行交接班； 2 、确认符合安全生产 条件后，向信息站、调 度室汇报当班出勤， 工 作任务、 存在隐患及整 改情况。

1 、现场无跟班队干 或班组长进行作业 的 （ “红线” 103 条） ； 2 、巷道施工进入探 水线未进行探放水 的 （ “红线” 第 97 条） ； 3 、必须加强交接班 前后 1 小时对工作区 域的安全巡查和确 认（ “重点”第 174 条） 。

1、巡查本班工作进展情况，认真排 查处理工作中出现的安全隐患； 2、班中突发意外事件，要及时采取 3 班中 巡查 相应措施，确认安全后，才能恢复 生产。

1 、对发现的不安隐患 和职工的”三违”， 及 时处理和制止， 上井后 记录上报； 2 、严格执行接班、班 中、班末向矿调度室 “三汇报”制度。

1、本班工作结束后，做好交班前的 准备工作； 2、交班后，按准军事化要求排队升 4 交 班 井，及时上交瓦检仪、矿灯、自救 器，到信息站认真填写带班记录卡 并销到； 3、到队值班室向值班队干汇报当班 安全生产情况。 2 安全注意事项 排查当班人员，不准 带病、饮酒和精神状 况不佳的人员入井。 站签到，列队入井，进入工作地点。

携瓦检仪。

1、到达工作地点后和上班跟班队长 现场交接班，并认真填写交接班记 录； 2 安全 确认 2、进行 1 小时安全确认，进行隐患 排查与整改，并填写好记录。 1、无规程、措施施 工的 （ “红线” 第 101 条） ； 2 、工作地区发生变 化必须安排人员到 现场熟悉环境，否则 不得进行作业（ “重 点”第 169 条） 。 1、 待接班队长到达后， 1 、跟班队干或班组 将当班安全生产、 设备 长 没 有 最 后 离 开 作 运转、工程进度及质 量、 隐患排查落实情况 向接班队长交清楚， 填 写交班记录； 2 、本班未处理安全隐 患向下班交接清楚。

业现场的（ “红线” 第 102 条） ； 2 、未及时报告重大 隐患及重要安全信 息的 （ “红线” 第 106 条） 。 （三）安检员岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 1、上岗前必须学习作业地点的作 业规程和安全技术措施， 熟悉掌握 分管区域的安全生产情况； 1 班前 学习 2、查阅上一班汇报情况，掌握当 前安全生产状况； 3、加强安全专业知识学习，全面 辨识各类安全隐患。

1、随身携带便携式瓦斯检测报警 仪； 2 入井 2、随身带好记录本、笔、采掘现 场检查明细表、尺子等检查量具。

现 场 3 交 接 班 应将本班安全情况及下班应注意 的安全事项交接清楚， 并向信息站 汇报。

1、监督施工区队必须按措 1、对检查地区的支护、运输、通 发现隐患， 及时督促跟班队长、 班 长处理； 发现超期未整改的或整改不到位 的，督促立即整改。

按规定的时间和次数， 如实向信息 5 汇报 站汇报检查区域的安全生产情况 和安全隐患， 重大隐患同时向调度 室汇报。

施施工； 汇报， 配合值班科长组织进 行追查； 并按规定进行处罚， 情节严 重的要比照事故进行追查 处理。

风、 设备、 人员持证等要全面检查， 2、对当班发生的事故及时 4 现场 检查 1 、发现问题及时 监督整改； 2 、因工作原因谩 骂、威胁、报复安 全检查人员的 （“红线”第 109 条）。

作业标准 1、认真学习各项安全管理 制度，并严格执行； 2、熟悉掌握安全生产法律 法规、 “三大规程”、安全 生产规章制度、 质量标准化 标准。

安全注意事项 2、 现场落实上级及矿自查的隐患， 3、对违章人员要及时制止 （四）调度员岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 3 1、按时交接班； 2、严格执行调度员“五 1 交接 班 交清”制度； 3、接班时，掌握当天井 下各单位施工地点作业 计划及安全技术措施。 交清当班任务完成情况，并说明产量超 欠原因；交清安全情况及各类事故、重 点工程和关键部位变化情况；交清领导 指示、上级传真、调度通知通报的贯彻 执行情况；交清还在处理和待处理的工 作详细内容；交清下一班生产任务预计 和可能出现的问题。 掌握 当天 2 矿作 业计 划 以当天矿生产作业计划 及煤矿“三大规程”为依 据，指挥、协调、监督全 矿井安全生产工作。 值班调度员认真做好各种记录，严禁空 岗、脱岗，在工作期间严禁喝酒及参与 打牌、 下棋等娱乐活动， 搞好室内卫生。 1、经常深入现场，了解安全生产情况、 掌握安全生产动态，发现问题及时向调 度台汇报，并积极认真解决； 3 深入 井下 严格按调度员岗位责任 制作业。

2 、认真做好对上级通知、通报及领导 指示的接收和下达工作，并做好完整记 录； 3 、积极做好自身保安工作，做到身边 无“三违” 。

进入工作现场时， 对作业 4 深入 现场 地点的支护进行检查， 在 确保安全的前提下进入 工作面。

接到事故通知时， 在问清 事故发生的时间、地点、 5 应急 救援 灾区人数、危害程度、影 响范围，确保自身安全， 立即赶赴事故地点， 进行 现场指挥协调救援。

严格按照应急救援程序执行。

严格按照井下检查流程操作。

严禁跨越运行 设备。 （五）班（组）长岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 4 1 、所有上岗人员 必须按时参加班 前会； 2 、掌握班前会贯 组织 1 参加 班前 会 彻的上级文件精 神、安全工作重点 及安全生产薄弱 环节； 3、通过察言观色， 询问检查班组成 员的精神状态和 身体状况。

1 、按规定佩戴好 劳保防护用品，扣 齐衣扣，系好帽 带，随身携带上岗 2 入井 证； 2 、严格按规定在 侯罐室自觉排一 列纵队，等待验身 入井； 1、进班后进行 1 小时安全确认，排 查整改隐患； 班前 3 安全 确认 2、按规定悬挂好 便携式瓦斯检测 报警仪； 3、经安检员现场 安全确认后方可 正常施工。

1 、严格按照施工 作业规程进行施 工，工程质量符合 质量标准化和设 计要求； 4 巡回 检查 1、工作面顶板支护完好 无空顶，底板平整； 2、工作面支架完好，符 合质量标准化和设计要 求； 3、工作面各项设备符合 机电设备完好标准； 4、工作面各项安全设施 齐全可靠； 5、检查工作面通风，确 保通风完好， 风量符合规 1、严禁不按规程措施进行施工； 2、严格执行班组长“十项权利”； 3、 采掘作业前未安排专人敲帮问顶 的，作业时未明确经验丰富的人员 监护顶板的（ “红线”第 11 条） ； 4、 发现有透水征兆没有立即停产撤 人的（ “红线”第 98 条） ； 5、采、掘、修、老巷检查、机电维 修、 钻机操作严禁单岗作业 （ “重点” 第 177 条） ； 6、现场施工工具应安全有序放置， 条）。

1、领取所用工具设备， 长工具装入矿车入井； 2、在等待入井期间，保 持安静，不拥挤，不推人 撞人，做到秩序良好； 3、猴车座椅间距保证不 少于 10m 的距离； 4、过风门严禁同时打开 两道风门。

1、检查工作地点通风、 顶板支护和各项安全设 施完好齐全可靠； 2、工作面支架完好，各 项设备符合机电设备完 好标准。

1、发现重大问题及时上报处理； 2、严禁布置工作时只安排工作，不 提出安全措施和标准； 3、因工作原因谩骂、威胁、报复安 全检查人员的 （ “红线” 第 109 条） ； 4、矿井“压风自救、供水施救、通 信联络”系统不健全或不能正常使 用的（ “红线” 第 105 条） 。

1、斜巷运输违反“开车不行人，行 第 41 条）； 2、 乘坐猴车时， 不得随意摇摆晃动， 两手紧握吊杆，不准携带长柄工具 乘车，不准私自摘挂猴车座椅，不 准在中途上下。

按规定装包，双肩背好， 人不开车”制度规定的（“红线” 认真学习施工作业规程， 并严格按照作业规程施 工。

避免职工“带病”上岗，发现不安 全人员禁止其入井。 2、采、掘、修、 老巷检查、 机电维 修、 钻机操作严禁 单岗作业。 定，瓦斯浓度不超过 1%。

防止尖锐器具伤人（ “重点”第 177 5 1 、接班人员到达 工作地点，本班人 5 交接 班 员必须停止作业； 2 、对当班的安全 隐患向下一班进 行交待，并认真填 写交接班记录。

严格执行现场交接班制 度。 （六）班前会作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 值班队长严格执行交接班管理制 度，做好交接班记录，掌握当班 1 准备 的安全生产情况，并在交班时将 当班的安全情况交代给下一班。

1、 值班队长按照当班花名册逐一 点名 2 排查 不安 全人 安全 宣誓 点名考勤，到会职工统一用“到” 来应答； 2、跟值班队干、班组长详细询问 检查班组成员的精神状态和身体 状况。

3 组织当班职工在跟班队干带领下 进行安全宣誓。

1、 值班队干必须传达生产调度会 议内容，所有作业人员必须学习 当班施工工作面的作业规程，按 章操作； 4 学习 2、 随机提问 1 到 2 名职工危险源 辨识、“三述三化”表述等应知 应会； 3、 队长或书记传达上级文件和会 议精神，并做好记录。

1、特种作业人员无证上 值班队长、班长根据生产情况对 5 工作 安排 当班的每项工作合理分配，交待 安全注意事项。

1 、所有人员必须 持证上岗； 2 、安排每项工作 都要明确安全责 任人。

岗的 （ “红线” 第 99 条） ； 2、布置现场具体工作时 只安排生产任务， 不提出 针对性安全措施的（ “红 线”104 条） 。

对因休班而未能学习规 程措施的人员， 必须在上 岗前补充学习规程措施， 否则不得入井上岗。

避免职工“带病”上岗， 发现不安全人员禁止其 入井。

本班未处理安全隐患向 下班交接清楚。

作业标准 安全注意事项 6 在 值班 室 楼 下 列 队进 入 工 业场 区，到职工澡堂更衣室更换工作 6 入井 服，领取入井用具，并按规定佩 戴好，由前到后依次前行，准备 入井。 把罐工严格执行 入井验身制度。 严禁带违规物品入井。 （七）入井作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 1 、人员入井前必须更换单位 统一发放的工作服，禁止穿戴 化纤衣服入井； 2、 入井人员必须戴安全帽 （系 帽带）携带矿灯、自救器、定 位卡及防护用品； 入井 前准 备 保证工作良好； 4、 小件工具装入口袋系好扣子 或装入包内并双肩背好。

作业标准 1 、检查矿灯、自救 器是否完好并在有 效期内； 2 、锚杆、钻杆等工 不允许随身携带； 带烟火入井。

安全注意事项 1 、人员乘罐笼入井，严 禁带超长、超大工具； 2 、矿长、总工程师、爆 破工、采掘区队长、通风 班长 、流 动电 钳 工下 井 时，必须携带便携式瓦斯 检测仪;

3 、入井人员必须戴安全 帽（系帽带）携带矿灯、 自救器、定位卡及防护用 品，严禁携带烟草、穿化 纤衣服等不规范行为 (“重点”168 条）。

在等待入井期间，保 2 侯罐 在侯罐室自觉排一列纵队，等 待验身入井。

持安静，不拥挤，不 推人撞人，做到秩序 良好。

乘坐 3 罐笼 入井 把罐工待乘罐人员进入罐笼后 将安全门关闭，确认安全后， 发出信号。

严格按照罐笼最大 乘 人 限 制 人 数 （ 28 人），不准超员。 具应装入矿车入井， 区队长、工程技术人员、 3、入井前要检查定位仪情况， 3 、入井人员严禁携 乘罐 人员 身体 严 禁伸 出 罐笼安全门之外。 （八）井下行走作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 7 1 、行走时注意观察脚 1、 按 规 定 工 作 路 线 行走； 2、横跨大巷、交叉口、 弯道时必须 “一停二看 1 平巷 行走 三通过”； 3 、采掘巷道内行走要 走人行道， 跨越输送机 时应走行人过桥， 不准 在溜子槽内行走。

1、行人走人行道，并主动避 让车辆； 2、所有人员必须熟悉行走路 线、避灾路线及沿途巷道的 各种信号和巷道标志； 3 、按规定正确携带超长工 具，并保证前后行人的安全 距离。

下路况； 2 、大巷和集中上下山 走道心的（ “红线”第 35 条） ； 3 、小绞车运输期间， 人员必须撤到安全地 点； 4 、轨道大巷沿线人员 遇见车辆行驶时， 必须 躲入安全地点 （ “重点” 第 65 条）。

1 、绞车坡或巷道内运 1、严格执行“开车不行人， 1 、按规定工作路线行 2 斜巷 行走 走； 2 、注意观察，精力集 中，行人走人行道，稳 步行走。

行人不开车”制度； 2 、按规定正确携带超长工 具，并保证前后行人的安全 距离； 3 、 斜巷湿滑时不得人扛重 输过程中， 沿线严禁有 人平行作业， 人员必须 躲避在安全地点； 2 、斜巷运输违反“开 车不行人，行人不开 车”制度规定的（“红 线”第 41 条）； 3、 严禁跨钢丝绳行走。

1 、开关风门前认真观 过风 3 门行 走 察，进行安全确认； 2、 过一道风门关一道； 3 、不准长时间打开一 道风门。

1、过风门严禁同时打开两道 风门； 2、有矿车、人员通过时，应 主动避让。

风门即将关闭， 不能抢 着通过。 物。 （九）井下抬运物料作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、对施工范围内安全隐患 先处理后施工； 安全 确认 1、及时清理巷道内的杂物、 积水； 2、材料摆放整齐有序。

2、两人及两人以上作业必 须明确现场安全负责人 （“重点”第 170 条）； 3、现场撬动大件时必须采 取防护措施进行安全确认 （“重点”第 180 条）。 1 8 作业时集中精力、密 抬运 物料 两人配合作业，步调一致， 同肩进行，同起同落。

行动一致，用力要均 幅度过大或盲目乱 扔。 1、班组长监督好本班人员 2、人员抬运物料时，严禁 时， 必须提前停止输送机运 转。 切配合、互叫互应、 不能违章操作； 匀，不得用力过猛、 走溜子道；需跨越输送机 2 3 码放 物料 物料存放规范、整齐、分类 存放挂牌管理。 物料必须进行码放并采取 防滑（倒）措施。 （十）井下炸药库管理工岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1 、井下炸药库管理工必须经 1 、检查硐室内电路、照明 情况； 2 、检查各类消防设施，确 保安全可靠； 3 、检查发放台面上的导静 电橡胶板和接地线。

安全 确认 过专业培训，考试合格，取得 特种作业证，并持证上岗； 2 、保证硐室内电路、照明完 好； 3 、确保导静电橡胶板完好无 破损，接地线接地完好，符合 标准； 1 4 、井下爆炸材料库的最大贮 存量， 不得超过该矿井 3 天的 炸药需要量和 10 天的电雷管 需要量。

井下爆炸材料库的炸 药和电雷管必须分开贮存； 5 、每个硐室贮存的炸药量不 得超过 2t ，电雷管不得超过 10 天的需要量。

每个壁槽贮存 的炸药量不得超过 400kg，电 雷管不得超过 2 天的需要量。

1 、发放电雷管时，将编有 爆破工本人账号内的电雷 管当面点清数量后交给放 2 发放 炮员； 2 、爆破工领取炸药和雷管 后在爆破材料发放记录上 签字或盖章，并及时入箱加 锁； 1 、雷管发放前，必须对每个 雷管进行全电阻检测， 并按照 雷管的全电阻值大小进行编 组， 严禁将全电阻值相差过大 的电雷管混用； 2 、电雷管的导通检查，必须 在专门的硐室内进行， 硐室内 要有单独的操作台、 导通表等 1、 检查药卷的外观 是否完整，封口是 否严密等，有无变 质情况、有问题的 药卷不得发放； 2、 检查金属壳是否 有裂缝、砂眼和锈 蚀。雷管外壳是否 安全注意事项 1、 炸药库管理工入 井必须穿棉布或防 静电的衣服； 2、 专用回风口周围 不准有物品存放， 保证回风畅通。 9 3 、发放口处允许存放的电 4 、严禁发放不合格的电雷 管和炸药； 5 、领取炸药和电雷管必须 使用专用箱子，炸药雷管必 须分开存放，否则不予发 放； 6 、炸药和雷管的发放，必 须提前做好计划，无计划或 未持《领用通知单》的不准 发放领取炸药和雷管； 7 、炸药库管理工必须做到 发放记录及时，发放后认真 对照核实库存填写库存台 账； 8 、各类台账必须数据准确 无误，不准涂改，做到账物 相符，如有不符，当班必须 查清，如当班查不清，必须 立即向调度室汇报，并向公 安保卫部门备案。

1 、要将交回的雷管重新进 行全电阻检测，电阻不合格 的雷管妥善保管，并要逐个 3 回收 登记； 2 、交回的废雷管要去掉脚 线，每 10 发一捆装入箱内 存放。

1 、检查各种记录、台账， 做到账、物、卡相符，如有 不符，当班必须查清，如当 4 交接 班 班查不清，必须立即向调度 室汇报，并向公安保卫部门 备案； 2 、做好交接班工作，并做 好记录。 专用设备； 松动，脚线是否锈 蚀； 回的废雷管要单独 存放在库房的硐室 内，并建立台账； 4、 电雷管未逐个做 全电阻检查，发放 （“ 红线 ”第 79 条）。 雷管数量不得超过 5OO 发； 3 、雷管要轻拿轻放，导通后 每批次不超过 100 发。

对导通 不合格的雷管均应选出， 并做 好详细记录妥善保管； 4 、电雷管检查合格后，要将 电雷管脚线理顺成束。

理顺成 更不准手拉管体硬拽脚线， 应 轻轻理顺、伸展整齐，每 20 发为一组卷绕脚线， 并将其脚 线扭结成短路待发； 5 、将电雷管分别放在爆破工 雷管柜内， 并填写相应的雷管 卡片。 必须将雷管脚线扭结成短路， 3、 检查不合格及交 束时不准手拉脚线硬拽管体， 不 合 格 电 雷 管 的 1 、爆破工将当班剩余的炸药 雷管退库时， 炸药库管理工要 认真查对验收， 确认领退数量 相符，方可办理退库手续； 2 、退库的炸药雷管发放前必 须重新检查，合格后方可发 放。 清点库存炸药雷管， 核对无差 错。 10 （十一）爆炸材料运送作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 押送人员必须确保 炸药、雷管下井前要 先与运输、调度、井 口人员联系好。

用车辆运送雷管时， 雷管箱不得侧放或 1 接卸爆 炸材料 立放，层间必须垫软 垫，装好后及时上 锁。

1 、爆炸材料品种、 数量当场交接清楚 并签字； 2 、在指定地点进行 装卸。

1、电雷管和炸药必 须分开运送； 2、必须事先通知绞 井筒运 2 送爆炸 材料 车司机和井上、下把 钩工； 3、在装有爆炸材料 的罐笼，除爆破工或 护送人员外，不得有 其他人员。

1 、炸药和电雷管不 得在同一列车内运 井下机 3 车运输 爆炸材 料 输； 3 、列车的行驶速度 不得超过 2m/s； 4 、装有爆炸材料的 列车不得同时运送 其他物品或工具。

4 爆炸材 料入库 卸车时一人卸、一人 接放，轻拿轻放。

1、硝化甘油类炸药必须装在专用的、 1 、交接班、人 带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内 部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并 只准放 1 层爆炸材料箱。其他类炸药 箱可以装在矿车内，但堆放高度不得 超过矿车上缘； 2、罐笼升降速度: 运送电雷管时，不 不得超过 4m/s；司机在启动和停绞车 时，应保证罐笼不震动。

1、 爆炸材料必须由井下爆炸材料库负 责人或经过专门训练的专人护送。跟 车人员、护送人员和装卸人员应坐在 尾车内，严禁其他人员乘车； 2、如用同一列车运输，装有炸药与装 有电雷管的车辆之间，以及装有炸药 或电雷管的车辆与机车之间，必须用 空车分别隔开， 隔开长度不得小于 3m。

与爆炸材料保管员当面清点数量后上 账、签字。

不准在车内长 期存放。

员上下井的时 间内， 严禁运送 爆炸材料； 2 、禁止将爆炸 材料存放在井 口房、 井底车场 装卸爆炸材料要一人递一人装，轻拿 轻放。

电雷管和炸药必须分装分运。

运送车辆在运送过程中不得停留。

作业标准 安全注意事项 在交接班或人 员上下井集中 的时间内不得 运送。 得超过 2m/s； 运送其他类爆炸材料时， 或其他巷道内。 1 （十二） 平巷人工推车作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 检查支护 1 安全 确认 检查轨道 1、检查巷道确保畅通，严禁 手扶车沿； 推车 运行 作业标准 支架完整，不歪扭，迎山有力， 顶帮禙设严实。

确保完好安全畅通。

同向推车时，坡度小于 5‰时， 两车间距不得小于 10m；坡度大 1、 严禁放飞车； 2 、一次只准推 一辆矿车， 严禁 在矿车两侧推 车， 禁止转弯处 人工横向推拉 车辆（“重点” 1、提前停车，并用专用掩车 器掩好车辆； 3 过风 门 3、不在侧面推车。

1 、将车停放在警冲标以外，用 掩车器掩好车辆，再打开风门让 第 73 条）。

1 、严禁用车撞 风门； 2 、严禁车辆运 安全注意事项 2、一人一次只能推一辆车； 于 5 ‰时，两车间距不得小于 2 3、 看清前方， 确保前方无人； 30m；坡度大于 7‰时，严禁人力 4、不在侧面推车。

推车。 2、严禁同时打开两道风门； 车辆通行； 打开风门后再缓慢通过 （ “重点” 第 74 条）。

1、用专用掩车器掩车； 2、将车停稳后方可连车； 1 、停车后前后四轮全部用专用 掩车器掩牢； 2 、平巷停车地点必须使用掩车 器（“重点”第 85 条）。 2、车辆经过风门时必须先停止， 行中开风门。 严禁擅自往大 巷放车。 4 停车 3、掩牢前一辆车； 4、不在主道上停车。 （十三）装卸工岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、认真检查装卸搬运工具； 1 安全 确认 2、检查起吊用吊车、吊钩、吊链等 起吊设备； 3、装卸搬运作业前，检查作业地点 周围环境， 保持道路畅通， 无障碍物。 1、穿戴符合规定的劳 保用品； 2、工具、设备保持完 好适用。 严禁设备带病 作业。 2 1、起吊重物 1、装卸货物前，应了解货物的重量、 形状，确定搬运方法； 2、装卸起吊货物时，必须有一人在 现场统一指挥； 装卸 2 搬运 码放 3、两人配合工作，动作必须保持一 致，同起同落； 4、起吊重物时，必须对重物进行可 靠的捆绑； 5、起吊前要先进行试吊，确认稳妥 后方可进行起吊； 6、严格按标准对物料进行分类码放 管理， 物品堆放不准歪斜， 高度适当， 对易滑物品要塞垫平稳、牢固。

1、装卸工严格按照规 定规范操作； 2、防止起吊过程中发 生松动，造成货物滑 落； 3、所有作业人员严格 执行高空作业规定； 4、高度超过 2m，严格 按规定佩戴保险绳； 5、特殊工种人员严格 按规定进行操作， 并持 证上岗； 时，人员不准 站在货物上， 更不准站在货 物下方； 2、 进入作业现 场人员必须戴 安全帽； 3、 作业地点下 方严禁行人通 行； 4、 作业地点严 禁与装卸无关 的车辆通行。 3 清理 收工 各种工具使用完后，应统一存放到指 定地方，不得任意乱放。 每次作业完成后， 及时 清理场地， 保持现场清 洁干净。 （十四）零星工程安全作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 1、零星工程必须做到 一工程一措施； 2、批准的安全技术措 施， 值班人员要及时向 单位管理人员和施工 1 施工前 准备 3、值班人员必须明确 一名具有一定工作经 验、 责任心的安全生产 第一责任人； 4、强调零星工程的施 工范围及施工标准。

1、 对于相同工序、 服务于同一场所的 多次重复的零星工程，必须制定专项 2、 安全责任人对当班出现的违章现象 及时发现制止，保证当班安全施工。

1、 值班人员在 班前会上交待 清楚零星工程 涉及到的安全 注意事项； 2、无规程、措 施施工的 （ “红 线 ” 第 101 条） 。

作业标准 安全注意事项 人员贯彻学习并签字； 安全技术措施； 3 1、 严格按措施 1、 通防及安全监测设施齐全完好， 通 风系统稳定，通风符合要求； 2、供电系统、提升运输系统、防排水 1、在安全技术措施规 临时工 程施工 2、超出作业地点范围 的， 及时向值班人员汇 报， 由值班人员根据实 际情况进行安排。

系统健全完善，符合要求； 安全可靠； 4、 作业区域内巷道支护完好， 顶板无 异常； 5、生产施工材料、设备、工具准备齐 全、到位； 6、各种管线、设备、设施得到有效保 护。

进行施工； 2、 立井或斜巷 检修时上、下 段严禁同时作 55 条） ； 3、 井下单岗作 业人员每班必 须按时向单位 值班室进行三 次汇报（ “重 点”第 176 条） 。 定的范围内进行作业； 3、 安全防护设施、 机电设备齐全完好， 业（ “重点”第 2 1、当班的安全责任人 在当班完成任务后， 必 须向区队汇报当班的 3 交班 安全生产状况； 2、区队值班人员根据 汇报情况对零星工程 进行统一协调指挥。

1、每次作业完成后，及时清理场地， 保持现场清洁干净； 2、 工程完工后， 按标准恢复作业场地 的安全设施、风水管路、电缆等，需 要其他部门协调工作的，提前在矿生 产调度会上提出，由矿协调安排。 （十五）斜坡道清理安全作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 检查巷道，加强敲帮问顶工 作。

1、将影响作业的电缆、风水 管线重新吊挂在安全地点； 1 安全 确认 2、井下行人斜坡超过 12 度 时，必须设置能够方便行人 的台阶。

信号红灯、保险杠等 各项保险设施保持 完好； 道轨质量符合运输 管理规定。

作业标准 安全注意事项 1、作业前，保证专职信号 确保顶帮支护完好。

把钩工到位； 2、 井下行人斜坡超过 12° 时， 必须设置方便行人的台 阶，超过 25°时必须加装 扶手（ “重点”第 43 条） ； 3、 斜巷轨道 （尤其是片盘、 弯道、 道岔处） 质量必须达 标， 车辆运行时人员远离片 施工地点上方临时护身杠按 规定打设。

盘、弯道等危险区域（ “重 点”第 86 条） ； 4、大倾角绞车（猴车）道， 必须分段设置防止物料滚 4 落的防护设施（ “重点”第 96 条） 。 1、传递信号清晰，信号不清 不准发出开车信号； 2、斜坡道运输时，专职信号 工提前通知人员撤离到安全 地点。

1、按规定使用好矿车保险 绳、保险叉，矿车连接必须 2 清理 使用矿车专用销，并加闭锁； 2、矿车下方打设临时保险杠 顶牢矿车。

1、风镐使用过后，必须立即 停风放到安全地点； 2、所需工具保持齐全完好， 作业中，工具不正对人体。

收工后，将当班清理的矸渣 3 收工 及时装车清运干净。

收工后，检查关闭风水支管 路阀门，清点工具。

风镐头朝下存放。

除装车人员外， 矿车附近不 准有人。

绞车坡严禁站在道心摘取 连接装置（ “重点”第 90 条） 。 1、停车装渣时，矿车下方 及巷道窄帮处不准有人； 2、作业地点上方必须按规 定打设临时护身杠。 （十六）清理水仓安全作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 施工前，技术员必须制定专项技术 措施，措施要有针对性。

将待清的水仓进水口用沙袋密封， 将水仓内的积水排空；水仓未排空 1 班前 准备 1、 清理运输用的小绞车稳设符合规 定； 2、电缆、管线按标准吊挂，各项保 护装置齐全有效； 3、 清理工具必须合格， 严禁不合格 5 作业标准 所有作业人员必须 学习技术措施。 安全注意事项 水仓口必须设置防护 栏和警示标志，正常 情况下水仓空仓率保 持在 50%以上 （ “重点” 第 159 条） 1、清理前经相关部 门验收，小绞车核发 准运证； 2、运输信号装置、 运输安全设施必须 前，不准人员进入工作。 工具进入施工现场。 齐全有效，轨道铺设 符合标准。

用局部通风机供风 施工前， 必须检查水仓的通风状况， 时，必须保证符合 保证水仓正常通风。

《煤矿安全规程》规 定。

检查巷道，加强敲帮问顶工作。

2 安全 确认 1、加强观察，精力集中，行人走人 行道，稳步中速行走； 2、将电缆、风水管线重新吊挂在安 全地点； 3、保持底板平整，对不平整的地方 必须垫平整。

1、道轨质量符合运 输管理规定； 2、信号红灯、保险 杠等各项保险设施 保持完好。

水仓入口及水仓拐弯 处应安排专职信号 工，防止矿车误入。

确保顶帮完好。 1、作业中注意周围人员，工具不正 对人体，防止工具伤人； 2、各项运输安全设施必须齐全有 效，信号装置齐全完好，水仓口和 3 班中 清理 水仓拐弯处，必须安排专职信号工 进行传输信号； 不得手扶车檐和车帮，也不准将头 伸进车上，防止挤伤； 不准用其它物体代替。 1、作业人员时刻保 持注意力集中，不得 胡干、蛮干或用力过 大，时刻保持站立平 稳、牢固； 2、严格执行平巷推 3、严格根据小绞车 提升能力，计算核定 不准超过规定。

1、 水仓进水口必须用 沙袋密封严密，不漏 水； 2、运输期间，不准有 人员在钢丝绳运行范 围内行走。 3、推车时，不准在矿车两侧推车， 车管理规定； 4、矿车链接必须使用矿车专用销， 牵引提升矿车数量， 1、收工后，要将矿车推离主车道， 停止运输时，小绞车 不得影响正常运输； 4 收工 司机必须将开关手 矿车不准越过警冲标 停放。

2、 收工时， 必须将当班遗留的杂物、 把打到零位，并实现 溅洒的浮煤、 漏掉的物料清理干净； 闭锁，防止误启动。

3、检查各项安全设施是否恢复原 位， 收拾齐全连车装置和刹车工具。 6 （十七）装、运、卸料作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1、支架完整，不歪扭， 1 安全 确认 检查支护 斜巷施工时支架迎山有 力，顶帮禙设严实； 安全注意事项 1、斜坡装卸物料未放保险档，车 辆及物料未采取防滑措施或下方 有人的（ “红线”第 39 条） ； 2 、严禁氧气瓶与乙炔瓶同车储 存、运输（ “重点”第 67 条） 。

1 、长料互相配合 稳抬稳放； 2 装料 2 、装物料时掩好 车，避免车辆来回 移动。

1、严禁超量装车，特定 材料须用专用材料车装 运； 2、物料重心与车的中心 一致。

1、一般材料至少捆绑两 3 固定 使用钢丝绳、绳 卡、捆绑牢固。

道； 2、长材料捆绑不少于四 道。

1、 行车不行人， 人员躲安全地点； 连好车辆，挂好保 4 运输 险绳，用好防跑车 装置。

轨道、道岔、车辆完好， 平稳运行，不急加减速。

2、斜坡装卸或移动大件设备，严 禁人力操作，必须采用机械方式 操作（ “重点”第 79 条） ； 3、运送大件时严禁安排人员跟车 （ “重点”第 68 条） 。

1、除卸料人员外，矿车周围不能 1 、车辆停稳后再 卸料； 5 卸料 1、阻掩好车辆不滑动； 2、卸料先上后下； 2、将物料控制好。

3 、互相配合稳抬 稳放。

有其他人员； 2、严禁人员在装卸点进入底卸 式、侧卸式矿车两侧或车内进行 清理（ “重点”第 87 条） ； 3、、物料必须进行分类码放，设 置管理牌板并采取防滑（倒）措 施（ “重点”第 182 条） 。

严禁铁丝捆绑 1、掩好车辆，必要时前后设好警 戒； 2、工字钢、长材、管路装运车辆 两端必须有堵头，斜巷装卸时下 方不能有人（ “重点”第 98 条） 。 （十八）小绞车司机岗位作业流程表 序 号 1 流程 步骤 交接 作业流程 1、严格现场交接班； 作业标准 小绞车司机必须经 7 安全注意事项 班 2、必须交接清楚本班的 设备运行情况； 过专业培训，取得相 应的操作资格证后， 3、 认真填写交接班记录。

持证上岗。

1、检查支护； 2、绞车四压两戗(地锚) 开机 2 前安 全确 认 齐全、牢固可靠； 4、开关按钮灵活； 5、制动闸、离合器操作 手把灵活、可靠； 6、钢丝绳无锈蚀、断丝 超限现象。

1、支架完整，不歪 扭，迎山有力，裱褙 严实； 完好、灵敏可靠； 3、制动装置、离合 器的间隙合适； 4、无弯折、硬伤、 打结和咬绳现象。

1、确保信号装置灵敏可靠， 红灯完好； 2、绞车护身柱符合要求； 3、钢丝绳磨损不超过规定； 4、绳钩完好无损伤，绳头卡 齐全无松动； 5、严禁使用不合格钢丝绳提 升（ “重点”第 56 条） ； 6、绞车必须设护身板（ “重 点”第 82 条） 。

1、司机必须在护绳板后操 作，严禁在绞车侧面或绞车 前面操作； 2、设备（扒岩机、绞车、皮 带等）采用“自拉自”移动 的（ “红线”第 45 条） 。

1、严禁一边操作绞车，一边 顺绳； 2、钢丝绳上垛时,严禁用手 或脚顺绳； 发现绞车绳上垛或有其 4 运转 它异常情况时， 必须立即 停机处理。

3 、严禁使用绞车起吊重物 （井口、井底下长材必须制 定专项措施） （ “重点“第 84 条） ； 4、绞车、皮带、溜子操作、 信号按钮必须安设在司机方 便就近操作和安全可靠位置 （“重点”第 93 条）。

1、拉紧车闸，开关手把 5 停机 打到零位； 2、悬挂停电牌。 3、防护设施齐全、完好； 2、开关、各种保护 1、启动前，司机必须发 3 试运 转 出警号（信号），打开红 灯； 2、启动要平稳。 （十九）井下机电维修工岗位作业流程表 序 号 1 流程 步骤 上岗 作业流程 作业工具齐全完好。

作业标准 工具符合作业要求 安全注意事项 8 前准 备 2 安全 确认 作业前， 检查作业地点的支 护情况。

检修作业前， 必须用便携式 瓦检仪检查工作地点 20 米 范围内风流中瓦斯浓度。

1、井下机电维护工操作高 检修 3 前的 安全 确认 压电气设备主回路时， 必须 戴绝缘手套， 并穿绝缘鞋或 站在绝缘台上； 2、 挂接地线时先接接地端， 后接导体端，并将三相短 路。

矿用高压验电器在使用前 必须进行手动报警实验。

验电器必须检验合格方可使 用。

必须使用与电压等级相符的 验电器验电，确认无电后， 先接地、再接导电体对地放 电。

瓦斯浓度必须小于 1%。

确保支护良好，无破碎现象。

1、无计划停电停风 的 （ “红线” 第 57 条） ； 2、严格执行“谁停 电、 谁送电” 的原则， 并悬挂“有人工作， 严禁送电”警示牌， 加机械锁并专人看 护； 3 、立井或斜巷检修 时上、下段严禁同时 作业（ “重点”第 55 条） ； 4 、严禁带压拆卸和 检查设备、 管路 （ “重 点”第 109 条） 。

1、严禁带电检修、 搬迁电气设备； 2、井下电气设备失 爆的（ “红线”第 47 检修后接线工艺符合完好标 电气 4 设备 检修 按照规程、 措施和检修计划 正确检修。

条） ； 准，电气设备符合防爆要求， 3 、严禁用万用表对 接地装置和接地极连接可 高压设备在没停电、 靠，电气保护齐全，设备腔 体内工具杂物清理干净。

验电、放电情况下进 行测检（ “重点”第 111 条） ； 4、电气设备保护失 效或甩掉不用的 （ “红线”第 50 条） 。

1、检修后电气设备周围无杂 物、积水，电气设备做到台 5 清理 现场 检修完毕后， 维修工必须检 查确保零部件齐全， 连接可 靠。

台上架； 2、检修完成后清点材料、工 具、配件，数量必须与工作 前准备的数量相符，并清理 作业场所周围杂物。

1、 在送电前,必须通知作业 送电 6 试运 转 地点所有作业人员撤离,清 点人数无误后方可送电； 2、试运行前，必须先取掉 停电警示牌，打开闭锁装 置。

严格遵守“谁停电、谁送电” 送电前必须发出警 的原则，严格执行停送电制 度，严禁约时送电。

告，确认安全后，方 可送电试运行。

职工操作过程中要 随时检查使用工具 的完好情况（ “重点” 第 185 条） 。 9 （二十）斜巷绞车司机岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、交接班时，本钩提升 任务必须完成， 绞车停止 1、交班时应问清上班设备运 行情况，遗留的问题； 接班 1 安全 确认 2、配备足够的消防器材； 3、喷筒等橡胶、塑料件无变 形、变色、老化或破损，喷 嘴无变形、开裂、损伤，喷 射软管应通畅； 4、填写交接班记录。

1、工作地点环境、巷 道顶板支护完好； 2、灭火器安全插销和 铅封应完好， 保险绳扣 无断裂； 3、地面清洁无杂物、 无油污。

运行方可交接班； 2、 灭火器筒体应无锈蚀、 变形现象，灭火器压把、 阀体等金属件无严重损 伤、变形、锈蚀，灭火器 压力表的外表面应无变 形、 损伤， 指针应在绿区； 3、严禁使用绞车起吊重 物（井口、井底下长材必 须制定专项措施） （ “重 点”第 84 条） 。

1、严禁使用不合格钢丝 1、绞车钢丝绳、老钩 现场检查 等设备完好； 2、老钩、保险绳卡紧 固可靠。

1、绞车各部件紧固可 检查维护 开车 2 前准 备 检查试验 防过卷、 防过速、 限速、 深指失效、闸间隙、松 绳、 减速功能等保护系 统动作灵敏、可靠，失 效的应及时维修处理。

检查试验绞车信号系 机电维护工对信号系统存在 的问题进行检查、维修。

统，保证信号畅通、声 光齐全、 操作按钮灵敏 可靠。

靠、转动灵活； 2、转动部位加装防护 栏。

绞车、皮带、溜子操作、 信号按钮必须安设在司 机方便就近操作和安全 可靠位置（“重点”第 93 条）。

绳提升（ “重点”第 56 条） ； 2、截取钢丝绳头等易弹 起物料时必须采取固定 措施 （ “重点” 第 181 条） 。 10 1、绞车司机收听信号 应准确，清晰，收到不 3 启动 开车 绞车司机：严格按照信号指 令开、停车。

明信号严禁开车； 2、信号把钩工应向绞 车司机报清运行车场 名称， 绞车司机做到心 中有数。

1、 提升机运行期间，必须 一人操作，一人监护； 2、绞车司机必须精力集中， 手不离操作手把，操作中严 禁与他人交谈； 3、司机应轮换操作，连续操 作时间不得超过 1 小时，轮 换工作岗位必须等本钩（次） 运行结束或车辆停运后方可 轮换岗。

1、根据提升机电流变 化情况， 控制主令控制 器推进速度； 2、注意各种仪表读数 应符合规定， 深度指示 器指针位置和移动速 度应正确； 3、各种保护装置的显 示正常。

特殊材料、设备运输 1、严禁全速运行中的绞车突 然停车； 2、发生紧急停车，必须对钢 丝绳进行一次全面检查，确 认钢丝绳无损伤后，方可进 行提升作业； 4 绞车 运行 3、查明突然停车的原因，避 免事故的再次发生。

时：

1、编制专项措施； 2、运送炸药、雷管时， 运行速度不得超过 1m/s； 3、运送特殊大型设备 材料时， 运行速度不得 超过 1.5 m/s； 4、人工验绳的速度， 不大于 0.3 m/s。

1、加强巡回检查，发 当出现电流过大或变化异 常、运转部位发出异响、出 现情况不明的意外信号、保 护装置失灵、接到紧急停车 信号、过正常减速位置不能 正常减速等异常情况时应立 即进行紧急制动停车。

现异常及时汇报处理； 2、各种温度检测装置 定期进行检修， 保证数 据传输正确无误； 3、主电机定期进行检 修； 4、各种电器设备定期 进行检修， 提升车房内 要保证干净、整洁。

1、 油温不得高于 65℃， 提升绞车运行中降温电机应 运行平稳，无异常声响、振 动，发现异常情况应停车检 查。

不得低于 20℃； 2、油位保持在标尺线 附近； 3、液压系统定期进行 清洗。 11 斜巷运输违反 “开车不行 人，行人不开车”规定的 （ “红线”第 41 条） 。 绞车运行中操作人员应 精力集中、坚守工作岗 位，不得离岗。 1、严格落实“开车不行 人，行人不开车”制度； 2、在倾斜轨道上提升绞 车钢丝绳连挂有车辆， 必 须将车辆固定牢固后， 处 理绞车故障（ “重点”第 80 条） 。 运行中发生故障， 严禁擅 自动车。 提升机硐室门口应悬挂 “机房重地、闲人免进” 警示牌。

对误入提升机硐 室人员必须立即制止。 1、根据深度指示器指示位置 减 速 5 停 机 操作 或警铃示警及时减速； 2、 将主令控制器缓慢拉 （推） 至“0”位； 3、根据终点信号，及时用工 作闸准确停车，防止过卷。

1、巡回检查间隔时间按巡回 检查制度执行； 2、按规定的路线和内容逐项 检查，不得遗漏，要重点检 6 巡回 检查 查安全保护； 3、发现的问题能处理的要及 时处理，不能处理的要及时 汇报。

1、车辆掉道后，信号工应发 掉道、复轨时，严禁使 处理斜坡掉道必须制定 专项措施， 安排队干现场 指挥（ “重点”第 91 条） 。

出事故信号，将钢丝绳吃紧； 用绞车强拉、 硬拽处理 2、报告当班班长组织处理。

掉道车辆。

1、接班时，会同交班人员现 场巡回检查一遍，接班人应 7 交班 听清问明； 2、存在的隐患、问题及时通 知维护工维修。

1、场所材料、工具摆 放整齐； 2、交班时，必须将本 钩提升任务完成， 将车 辆停在终点位置。

1、检查时，必须等停 机后巡查； 2、回检查填写内容应 齐全、准确、清晰。

严禁斜坡装卸物料未放 保险档， 车辆及物料未采 取防滑措施或下方有人。 第二章 采煤部分 （一）乳化液泵站司机岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1、认真检查泵站内顶帮及支护情况； 检查隐患 1 安全 确认 检查转动部 件 2、开关按钮灵活、乳化泵泵头不缺油； 3、泵箱不缺水； 4、乳化泵无滴油漏水现象。

各部位连接螺丝紧固,护罩配套、完好、不松动。

安全注意事项 12 检查防护 1、U 形卡齐全、完好、插入到位； 2、高压胶管完好、无破口。 防止高压供液 管爆管或接头 脱落伤人。 检查乳化液 泵箱及乳化 液配比浓 度。

检查供水及 供电。

1、 检查泵站 内卫生； 2、 检查各配 件是否完 好。

泵压检查 泵箱水位在泵箱 2/3 位置上，乳化液配比达到 3%～5% ，乳化液无沉淀、变色、变味等现象。 供水正常，水质清澈；供电正常，电压稳定。

1、泵站内无杂物，物料码放整齐，外表干净、整 洁； 2、各部件完好无破损，保证设备正常工作。 泵压稳定在 25-31.5Mpa. 开泵 2 试运 转 1、 检查转动 部件防护罩 是否完好、 不松动； 2、检查电 机、减速机 有无带病作 业。

1、坚守岗 位，严格执 行 8 小时工 1、检查电机、减速机无带病作业,温度符合规定， 否则立即停机处理；检修时，必须将开关打零位 并闭锁； 2、检查管路、供电故障。

1、 严禁井下睡 觉，临时休息 必须确认周围 安全（“重点” 第１７８条） ； 2、 正常开乳化 泵时，禁止关 闭回液截止 阀。

1、液压泵运行声音均匀，无杂音，液压泵运转正 常。

2、电机、减速机运转正常。 3 正常 运转 作制度； 2、巡回检 查，发现问 题立即停泵 处理。

1、 发出停乳 化液泵通 知； 1、 打开手动 卸载阀； 2、 关闭高压 供液阀和泵 的吸液阀。 1、通知工作面人员，得到可停乳化泵信息； 2、乳化泵空载状态运行； 3、关闭严密。 4 停泵 禁止带压停乳 化液泵。 13 交、接班人 员将作业过 5 交接 班 程中出现的 问题及注意 事项进行交 接。

存在问题及注意事项交接清楚，并做好记录。

存在问题必须 交接清楚。 （二）悬移支架维修工岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 执行好敲帮问顶 1、悬移支架伸缩量、护帮板完好，动作可靠， 检查配件 不自泄； 2、立柱完好无凹陷及裂痕； 3、顶梁及尾梁完好无开焊断裂现象，护顶面积 符合规定。

支架 1 配件 的检 修 检查销卡 1、销卡完好无缺失； 2、销卡打到位，固定牢固。

管接头无断裂，缺 U 形销子，顶梁侧护板、千斤 检修 U 型卡 顶、推移杆，底座无开焊，断裂变形，无连接脱 落，螺钉无松动、压卡、歪扭。

1、液压件、液压管无损伤、扭曲、拉紧、破皮 维修支架管 路 检查支架所 液压 2 系统 检修 有的液压元 件 检查支架液 压管路 断裂；阀组无串液滴液，支架无漏液现象。

2、支架管路：支架管路供液顺畅无阻塞，支架 操作灵敏。

确保支架液压元件完好， 不漏液或串液， 发现不 完好元件，及时处理。

确保液压管路畅通，无挤伤、无损伤、不漏液、 不窜液，管路完好，无破口。

严禁“跑、冒、 滴、漏”现象。

不允许使用铁丝 代替 U 型卡。

严禁不停泵或不 停水作业 支架托梁必须连 接完好。 支架 3 闭锁 限位 检修 检查闭锁限 位装置 支架闭锁完好，动作灵敏可靠。

严禁闭锁装置不 归零位 14 （三）刮板输送机司机岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 检查作业环 境 作业标准 1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，符 合规程规定； 2、支护可靠，无卸载、失效支柱。

安全注意事项 确保工作地点支护完 好； 1、溜子机头、机尾摘 挂柱时必须停机作业 检查压柱 机头机尾压柱齐全、牢固，防倒绳吊挂完 好。 （ “重点” 第 106 条） ； 2、溜子机头机尾必须按 规定打设压柱， 严禁用单 体柱代替（ “重点” 第 107 条） 。

1、电气设备保护失效或 甩掉不用的 （ “红线” 第 50 条） ； 2、带电的电气设备及设 备的转动部分无防护装 置或防护装置不可靠的 （ “红线” 第 49 条） 。

绞车、皮带、溜子操作、 信号按钮必须安设在司 机方便就近操作和安全 可靠位置（ “重点”第 93 条） 。 1、防护罩齐全、完好； 检查防护 1 安全 确认 2、开关、各种保护完好、灵敏可靠。

3、630 溜子冷却水管路畅通、水压符合规 定不大于 3MPA。 检查操作按 钮、信号 操作按钮、声光信号必须灵敏可靠，管线 吊挂整齐。 检查注油 1、齿轮、电机、减速机等按规定加油； 油脂标准必须符合操 2、缺油、漏油及时处理，否则不准开机。

作规程规定。

1、槽子、链条完好，磨损不得 溜子两侧必须加装护板 （回采工作面切眼除 外） ，严禁在溜子上站立 和行走； （ “重点” 第 103 条） 。

运转设备启动前未得到 检查槽子、 刮板、链条 超过规定； 2、无缺刮板、无弯刮板，少螺丝现象，且 固定牢固； 3、链轮磨损不得超过规定。 开机 2 试运 转 开机发号令 1、 启动前通知刮板运输机内人员撤出； 3、溜子、皮带启动时必须点动操作 信号确认，或使用喊话、 信号的（ “红线”第 52 条） 2、 开机前警告或发开机信号，点动开机。

摆灯等非正规手段传递 15 1、严禁溜子漂链、掉 1、电机或减速机等部件带病或温度过高， 链带病运行（ “重点” 检查输送机 立即停机处理；检修时，必须将开关打零 位并闭锁； 第 104 条） ； 2、大型固定设备“带 第 48 条） 。

1、溜子、皮带、转载 1、电机附近通道内无积尘、无杂物、无浮 正常 运转 坚守岗位、 精神集中、 注意观察 煤，确保电机冷却系统正常运行； 2、不打盹、不睡觉，发现输送机内大矸或 物料，立即停机处理； 3、严禁司机或其他人正对机头开机，必须 站在机头减速机侧方开机。

机运行时司机正对机 头煤流方向开机的 （ “红线”第 19 条） ； 2、设备运转期间操作 人员离开操作岗位或 不停机进行检修的 （ “红线“第 53 条） 。

停机检查 1、输送机内煤炭多时不准停机，必须将煤 拉出后再停机； 2、停机开关手把打到零位、闭锁。

掐接溜子链条必须使 用紧链器，严禁使用 溜子打倒车进行（ “红 线“第 56 条）。 2、刮板、螺丝、链轮等配件完好无缺损。

病”运转的； （ “红线” 3 4 停机 5 交接 班 交接班检查 必须将当班安全生产状况、设备运转情况、 设备检修情况等向接班司机交代清楚，执 行好交接班签字，并填写交班记录。 存在问题必须交接清 楚。 （四）验收员岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 到达工作地点和上一班验收 员认真进行交接班，对工作 面进行全面质量检查，交接 工程质量存在的问题，然后 将工作面质量情况汇报到值 班室。

上、下巷高度超前支护是否 1 安全 确认 达到作业规程要求，安全出 口是否畅通，是否有缺梁少 柱现象，是否有危棚和空帮 空顶隐患（抬棚是否接顶、 防倒绳是否正确使用、编号 是否齐全）。

检查工作面悬移支架完好情 况（销子、管线、柱鞋、链 条、卡子、推进器等），对 1、 U 形卡齐全、 完好、 插入到位； 2、各种管路完好，无破损。 严禁用铁丝吊 挂电缆、管线， 禁止人员坐在 作业标准 安全注意事项 对工作面工程质量进行详细检 查，了解现场工作情况。 端头支护及超前支护与作业规 程要求一致。 16 发现的问题进行处理。 管线上、 下休息 （ “重点 “第 116 条） 。 检查液压柱压力情况，对压 力达不到要求的进行二次补 液。

对工作面进行“三线”管理 对不合格支柱二次注液处理，保 证初撑力达标。

工作面上起、下压挂线；上下巷 压棚挂线；移溜子挂线。

加强工作面支 架架间间隙的 及时处理生产过程中隐患、质量 检查，发现间 隙超过规定， 必须采取措施 （ “重点”第 16 条） 。 2 班中 巡查 巡回检查 等问题，督促整改每道茬的质量 情况。 检查工作面上下巷物料牌板 吊挂情况，牌板填写的名称、 数量是否准确，牌板是否干 净整齐。

1、本班工作结束后，严格按 照队规定的质量标准化要求 对工作面进行验收。

2、到队值班室向值班队干汇 报当班的工程质量情况。

记清当班人员出勤及工作量，并 做好交班前的准备工作，待下一 班验收员到达后。

牌板干净，物料数目对应。 验收 3 工程 质量 对工作面工程 质量及遗留问 题进行验收交 接。 （五）采煤工岗位作业流程表 流程步骤 检查作业环 境 作业标准 1、认真检查工作地点顶、帮支 护情况，符合规程规定； 2、支护可靠，无卸载、失效支 柱。

1、片帮处必须维护，符合规程 安全 确认 检查煤壁 要求； 2、伞檐处用长柄工具捣掉，严 禁超过规定。

1、先将所缺梁柱补齐，歪扭棚 扶正； 注意支架 2、所有支柱必须有防倒链绳， 并拴牢靠。 采掘作业前未安排专人敲帮问顶 的， 作业时未明确经验丰富的人员 监护顶板的（ “红线”第 9 条） 。

1 、悬移支架工作面托梁不按作业 规程规定连接的 （遇特殊情况时必 须制定专项措施） ，或移架、移整 体托梁前未检查周边环境安全情 况的（ “红线”第 7 条） ； 安全注意事项 确保工作地点支护完好 1 2、悬移支架工作面严禁超高使 17 用、严禁空顶，保证支架足够 的初撑力；初次来压之前，要 有支架防后倒、下倒措施，且 要有防止采空区矸石冲击支架 立柱措施（ “重点”第 3 条） ； 3、加强工作面支架架间间隙的检 查，发现间隙超过规定，必须采取 措施（ “重点第”16 条） 。

1 、严禁带压拆卸和检查设备、管 路； （ “重点”109 条）检修、更换 排水管路必须停泵、停电打闭锁、 挂牌，关闭阀门（ “重点”113 条） ； 2、严禁用铁丝代替 U 型卡，严禁 U 型卡打不到位； （ “重点“第 116 条） 3 、水枪、液枪及活动管路停用时 要立即关闭，规范吊挂，严禁随地 乱放； （ “重点”第 183 条） 1 、采煤工作面端头支护和超前支 1、 高压胶管无损伤、挤压、 检查液压系 统 断裂、 “跑、 冒、 滴、 漏” ； 2、 U 形卡齐全，安设正确牢 固。 上、下安全出口支柱支护符合 检查上下安 全出口 作业规程规定，确保上、下安 全出口安全畅通，保证人员安 全逃生。 护未按规定架设的（ “红线”第 2 条） 。

2 、大倾角采煤工作面下巷溜子停 运，工作面严禁采（放）煤，严禁 端头进行扩修作业（ “重点”第 14 条） 。 1、使用手镐将煤墙贴帮柱放 下，将背木及皮带归拢在合适 位置； 刷煤墙帮 2、单体柱及时升起必须使用防 倒绳栓牢靠； 3、刷帮符合作业规程要求； 4、溜子上严禁下大石头。

2 卡 口 移 架 1、采煤工作面支架操作手把必 须加装防误操作装置，操作完 毕必须及时复到零位，严禁在 “有压”的状态下更换油管或 阀组液压件（ “重点”第 4 条） 。 2、工作面承载单体支柱未按规定 采取防倒措施的 （ “红线” 第 8 条） ； 伸前探梁，及时刷帮 0.8 米， 掏梁窝、伸前 探梁、移架 掏煤墙侧柱窝，达到要求后移 架； 3、悬移支架移架时应邻架操 作，悬移支架操作前后 5m 必须 进行安全确认 （ “重点” 第 5 条） ； 4、使用单体柱顶移液压支架（悬 移支架）必须制定专项措施，严禁 采用单体柱拉拔支架棚腿 （ “重点” 6 条） 。

悬移支架工作面接近煤壁作业时 必须采取护帮措施（ “重点”第 7 条） 。 清理老塘浮 煤，移老塘柱 老塘侧支护，距槽子沿 0.4 米 栽柱，。严禁挤压移溜子器； 使用背木及皮带及时背帮，要 打设贴帮柱 求每棚背四根背木间距均匀平 行成一直线，防止片帮冒顶。

1、移溜前，先清底煤； 2、 清煤时， 要防止将柱跟挖脱； 3 移溜 清煤 18 3、由于清底煤容易造成支柱不 吃劲，必须先二次注液，再挖 底煤； 4、清煤保证巷道高度 2.0m。

1、使用移溜器移溜； 2、 移机头尾时， 煤壁不准有人； 3、移机头尾时，输送机必须停 移机头机尾 机停电，班组长在现场指挥； 4、移设到位随即将操作手把扳 到零位； 采煤工作面使用两部以上溜子 时，溜子机头支护必须采取特 殊支护，保证畅通（ “重点”第 8 条） 。 悬移支架工作面托梁不按作业规 程规定连接的 （遇特殊情况时必须 移托梁 移托梁前，检查周围环境。 制定专项措施） ，或移架、移整体 托梁前未检查周边环境安全情况 的（ “红线”第 7 条） 。 1、 停机， 需要启动前必须发出 开机预警信号， 输送机司机 开机发号 令 只有在听清回信号后， 方可 开机； 2、 严禁未发开机预警信号或 未听清回信号开机。

1、当班工作准备结束时, 对工 作区域内的质量和环境卫生等 4 清理 收尾 做验收前工 作 认真整理完好，不留隐患。

2、工作区域前后的巷道高度达 到 2.0m。

3、待验收员验收好工作量后， 按准军事化要求升井。

工作面主要作业工序没有完成 不能停工，确需停工必须采取 防护措施（ “重点”第 15 条） 。 1、运转设备启动前未得到信号确 认，或使用喊话、摆灯等非正规手 段传递信号的（ “红线”第 52 条） ； 2、工作面切眼溜子沿线每隔 15m 需加急停按钮（ “重点”105 条） 。 （六）注水工岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，符合 1 安全 确认 检查煤壁 检查作业环境 规程规定； 2、支护可靠，无卸载、失效支柱。

1、片帮处必须维护，符合规程要求； 2、伞檐处用长柄工具捣掉，严禁超过规定。

做好自主保安 安全注意事项 19 注意支架 1、先将所缺梁柱补齐，歪扭棚扶正； 2、所有支柱必须有防倒链，并拴牢靠。

1、瓦斯异常，立即撤人； 超过 25°要打 设护身挡 开始工作前，注 意工作范围内的 瓦斯浓度 检查瓦斯 2、瓦斯浓度必须在规定范围内，工作面及其 他地点风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁打 眼。

1、高压胶管无损伤、挤压、断裂； 2、U 形卡齐全，安设正确牢固； 4、钻杆完好，钻头锋利，安设牢固。 检查钻具 U 型卡严禁使用 3、 风动工具构件齐全完好， 试运转 30 秒以上； 铁丝代替 做好自保 做到“三紧两不要”：即领口紧、袖口紧、衣 角紧；不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。

打眼时，至少二人一组，一人打眼，一人观察 顶板， 当发现异常， 有危险时， 立即撤出人员。

1、打眼工慢速定位开钻； 2、要脚步站稳，握紧钻把，均匀用力向前推 进，切忌左右晃动； 监护 必须二人一组 2 打眼 相互配合 3、 钻眼时,操作人员要相互配合好， 动作协调， 二人要相互协调 循序渐进，严禁用力过猛； 4、钻进过程中，严禁用手扶钻杆；严禁一手 扶钻，一手拽拉风水管。 检查附近人员 严格执行规程规定打眼，风钻前方不得站人； 开启注水器时， 先微开截止阀使注水器缓慢增 开启注水器 3 注水 安装拆除打眼器 具管线 压， 防止一次性开启阀门水压过高造成注水器 爆裂，先把注水器外露管子固定好，再缓慢打 开截止阀要缓慢打开 安装拆除打眼器具管线时， 必须关闭管路截止 阀，开启钻机开关释放管内风压，防止风压甩 动管子伤人。

1、打眼结束后必须停风； 2、风管必须盘起挂好，防止拉入溜子内。

3、注水结束后必须将钻具、封孔器收走，交 给看工具职工看守。

管路必须吊挂整 齐 4 结束 收尾 1、检查风管； 2、检查工具。 20 （七）煤层打眼工岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 检查作业 环境 检查煤壁 检查支架 作业标准 1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，符合规程规 定； 2、支护可靠，无卸载、失效支柱。

1、片帮处必须维护，符合规程要求； 2、伞檐处用长柄工具捣掉，严禁超过规定。

1、先将所缺梁柱补齐，歪扭棚扶正； 2、所有支柱必须有防倒链，并拴牢靠。

1、瓦斯异常，立即撤人； 检查瓦斯 2、瓦斯浓度必须在规定范围内，工作面及其他地点 风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁打眼。

1、高压胶管无损伤、挤压、断裂； 检查钻具 2、U 形卡齐全，安设正确牢固； 3、风动工具构件齐全完好，试运转 30 秒以上； 4、钻杆完好，钻头锋利，安设牢固。

做好自保 做到“三紧两不要”：即领口紧、袖口紧、衣角紧； 不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。

打眼时，至少二人一组，一人打眼，一人观察顶板， 当发现异常，有危险时，立即撤出人员。

1、按规程规定位置布置炮眼； 注意残眼 2、严禁在残眼内打眼； 3、根据煤质软硬现场确定打眼位置。

1、打眼工慢速定位开钻； 2、要脚步站稳，握紧钻把，均匀用力向前推进，切 2 打眼 相互配合 忌左右晃动； 3、钻眼时,操作人员要相互配合好，动作协调，循 序渐进，严禁用力过猛； 4、钻进过程中，严禁用手扶钻杆；严禁一手扶钻， 一手拽拉风管。

检查附近 人员 1、严格按行规程规定打眼，风钻前方不得站人； 2、打眼地点 3m 范围内严禁有人进行其它作业。

1、打眼必须两人配合，循序渐进，严禁用力过猛； 注意配合 2、钻杆必须完好，防止突然折断伤人； 3、风管接口处 U 形卡必须正规、齐全。

确保风钻前 及 3m 范围内 无人作业 二人要配合默 契，U 型卡严 禁使用铁丝代 替 二人要相互协 调 必须二人一组 U 型卡严禁使 用铁丝代替 做好自主保安 超过 25°要打 设护身挡 开始工作前， 注意工作范围 内的瓦斯浓度 安全注意事项 1 安全 确认 监护 21 打眼后，要将钻杆往复抽拉活动几次。

检查风管：

4 结束 收尾 1、打眼结束后必须停风； 清理煤粉 2、风管必须盘起挂好，防止拉入溜子内。

检查工具：

打眼结束后必须将钻具、封孔器收走，交给看工具 职工看守。

管路必须吊挂 整齐 （八）上下巷修棚作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 检查作业 环境 1 安全 确认 检查工具 清理工作 地点 打好临时 支护 巷道断面 1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，符合规程规 定； 2、支护可靠，无卸载、失效支柱。

1、工具齐全、完好； 2、高压胶管无损伤、挤压、断裂，液压枪完好。

1、工作地点的管线吊挂整齐，无关设备、物料不得 在作业地点存放； 2、修棚前认真检查退路，保持畅通无阻。

1、要及时打设超前抬棚； 2、对空顶空帮处，及时充填严实 1、 修棚后， 其巷道断面必须达到措施设计断面标准； 2、 修棚后， 及时清理杂物， 保持巷道足够通风断面。

1、坚持“先支后回”的原则；用好前探梁或超前抬 棚：严禁无前探梁或无超前抬棚作业。

2、严禁直接回工钢棚，严禁大拆大卸。

1、必须打好点杆或抬棚。

2、具备联锁条件的必须进行联锁 换棚时，三人必须密切配合作业，一人专门观察巷 打设好临时支 护 及时清理杂物 严格执行先支 后回的原则 必须及时进 行联锁 严格观察顶板 情况 后路必须畅通 高压管完好， 无损伤 2 修棚 修棚原则 修棚作业 相互配合 道周围支架及顶板情况，发现异常情况，立即把人 员撤到安全地方。

1、把工钢支架及余下支柱放到指定地点分类码放整 3 结束 收尾 清理卫生 齐，且挂牌管理； 2、 把作业地点的浮煤等杂物清理干净，保持平整 畅通； 3、 将管线吊挂整齐。 物料码放整 齐，挂牌管理 22 （九）采煤工作面安装悬移支架作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 采煤工作面倾角 大于 25 °未分段 1、支架支护符合规程措施规定； 1 安全 确认 检查支护 2、用专用工具，捣掉活矸危石，做好 敲帮问顶工作。

打设护身档的，大 倾角工作面切眼 溜子道未设置防 滚矸设施的（红线 第 6 条） 。

检查退路 安装前认真检查好退路避灾路线，保持 畅通无阻。

1、链环发生塑性变形的伸长量不得达 到原长度的 5%； 2、链环之间以及链环与吊钩连接部位 磨损不得低于原直径的 80%，其它事故 检查倒链 部位磨损不得低于原直径的 90%； 3、倒链吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无 不能排除的积垢，吊钩的危险断面磨损 未减少到原尺寸 10%；吊钩上必须有安 全扣。

1、人员必须站在顶板完好、支护可靠 2 起吊 支架 注意人员安全 的地点操作倒链； 2、起吊前人员必须选择好自身的撤离 路线。

1、起吊、下放设备必须同步，用力均 匀、缓慢起吊，由专人指挥； 支架起吊 发现受力不均匀时，应立即进行调整； 如果发现吊钩、链环有异常响声时，必 须立即停止操作，撤到安全地点。

检查支架 1、支架各组件必须连接到位； 2、销、卡等必须到位。

起吊支架时，倒链 影响范围内不允 许有人。

1、人员不得进入 （伸入）采空区观 第 13 条） ； 2、悬移支架工作 面托梁不按作业 规程规定连接的 （遇特殊情况时 必须制定专项措 1、支架就位空间 3 安装 支架 打好抬棚，支柱； 2、支柱不得影响 支架就位。

施） ，或移架、移 1、支架运至工作地点，支柱不影响支 架运输； 整体托梁前未检 查周边环境安全 情况的（ “红线” 第 7 条） 。

倒链必须可靠 退路必须畅通 2、起吊时随时检查各吊链的受力情况， 察或作业（ “重点” 23 过渡段两侧打单 体柱，防止支架翻 倒。 支架安装时由专人指挥，其他人员要密 切配合。 精力集中，听从指 挥；按操作规程作 业； 按规定替柱，不得 影响支架调向。 替柱后必须满足支护强度，防止发生顶 板事故。时使用立柱对单体柱进行替 换。

1、液压支架立柱、伸缩梁、护帮板、 操作阀、千斤顶等各部件齐全，完好， 无漏液、串液。 支护强度满足要 求，初撑力达标 1、液压管路不得 漏液各部件完好； 2、 U 型卡不使用铁 丝代替 3、支柱初撑力达 标，支架间隙符合 规定 检查液压管 2、支架接顶严密，护帮板打开，初撑 力达到规定要求； 3、支架间空隙符合规定，支架要排成 一条直线。 （十）工作面拆装刮板输送机作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 1、认真检查工作地点顶帮的 完好情况，达到情况良好； 1 安全 确认 2、认真检查每个支架，确保 支护可靠。； 3、吊钩、起吊绳链符合起吊 要求完好。

1、开机前警告或发开机信 清理 2 作业 现场 号； 2、输送机运转时，严禁有人 员在输送机内或跨槽作业； 3、开机时,司机或其他人不 得正对机头。

1、选择牢固可靠的起吊点； 2、起吊工具必须固定牢固； 3、操作人员必须时刻注意起 拆刮 3 板输 送机 吊物的起吊情况,发现异常, 立即停止； 4、起吊或拖拉大件时,人员 必须位于大件倾斜上方，严 禁人员把身体的任何部位探 到起吊大件的下方； 作业标准 1、作业现场支护完好，无 片帮、漏顶现象； 2、护帮柱打设好，支架闭 锁。

3、支架初撑力符合要求； 4、 起吊设备完好， 无损坏。

1、输送机各部件齐全、可 靠； 2、输送机完好，链条、刮 板、螺栓齐全完好； 3、输送机槽节连接牢靠， 销子无缺损。

1、刮板输送机开关打到零 位、闭锁、挂牌； 2、坚持“谁停电谁送电” 的原则； 3、作业地点牢固、可靠。

4、起吊工具固定牢固； 5、操作人时刻关注周围情 况； 6、人员必须位于大件倾斜 24 安全注意事项 1、防止片帮、漏矸伤 人； 2、绞车、皮带、溜子 操作、 信号按钮必须安 设在司机方便就近操 作和安全可靠位置 （“重点”第 93 条）。 开启输送机前， 确认巷 道内无人员。 1 、非专职人员不得擅 自操作电器设备； 2、起吊作业时，专人 指挥，人员站位正确； 3、 坚持谁停电谁送电； 4 、掐接溜子链条时未 使用掐（紧）链器的， 采用打倒转处理的 （ “红线”第 56 条） 。 5、起吊倒链吨位必须大于起 吊件。

检查连接处：1、连接部位的 必要时用油润滑； 螺丝等； 7、严格按措施规定顺序拆卸 配件，严禁随意拆卸； 8、刮板链断开后要缓慢匀速 拉出。

9、各种工具必须完好，磨损 在允许范围内； 10、必须正确使用工具，严 禁故意损坏工具。 上方； 7、 必要时均匀涂抹润滑油。

8、按规定拆修各部小件； 卸配件； 卸配件； 11、工具、材料、齐全、可 靠； 12、正确使用工具。 销、卡、螺丝等要清洗干净， 9、严格按措施规定顺序拆 6、 严禁猛力敲打连接销、 卡、 10、 严格按措施规定顺序拆 （十一）悬移支架工作面过老巷作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 1、用长柄工具，处理活矸危岩，做好 敲帮问顶工作； 2、 采煤前认真检查避灾路线， 保持畅 1 安全 确认 通无阻； 3、 支架连接牢固， 无缺螺丝夹板松动 现象； 4、 使用钻杆超前打钻， 检测老巷内瓦 斯含量不超标。

作业标准 1、支架支护符合规程措 施； 2、执行敲帮问顶； 3、避灾路线清晰，线路 畅通； 4、支架连接牢靠，各部 件紧固完好； 5、通风良好，有毒有害 气体不超标，符合规定。

1、支架托梁用 DW-2.5 单体进行打点杆加固； 2 支护 1、临时支护 2、永久支护 2、支架必须支设在硬底 板上，立柱必须迎山有 力， 严禁将立柱支设在浮 煤浮矸上。

1、 工作面正常推进， 刷帮后伸出伸缩 梁控制顶板，煤墙用皮带背好帮，防 3 施工 止片帮 2、回老塘立柱、移架，移架后要及时 打设临时点柱，每架下面一根点柱， 1、避免过老巷时周期来 压； 2、保持连续生产，快速 通过老巷； 3、打好护帮柱； 防止倒柱伤人 1、 严格执行敲帮 问顶； 2、熟悉避灾路 线。

安全注意事项 25 也可根据现场压力打设密集点柱，打 托梁下方。

3、 跟班队干要放为重点， 班班巡视老 巷情况，加强现场管理，发现问题及 时处理；并安排一名班长负责，由技 术高经验丰富的老工人从事过老辅助 上山巷道处施工，严格工程质量，现 场交接班。

1、 施工现场必须有一名跟班队长或班 组长进行现场监督； 2、 两人操作， 班长现场指挥并观察顶 板及压力变化情况。备好施工所需的 背木、板皮、坑木等材料，并摆放到 合理的位置码放整齐，严禁乱放影响 正常的行人和通风安全； 3、 过老辅助上山前切眼内的支架使用 4 注意 事项 DW-2.5 单体柱打临时点柱加固， 确保 点柱迎山有力； 4、 施工期间， 要严格执行敲帮问顶制 度，严防掉渣伤人； 5、 工作面加强老巷两侧的顶板管理及 支护工作：采用手稿落煤；煤墙加强 注水， 防止片帮冒顶； 支架顶帮背严， 迎山有力， 压力大处要打设密集点柱， 保证工作面支护高度； 6、 冒落的煤要及时运出， 严禁堵塞巷 道影响正常的行人和通风安全。 4、加强支护，打设好临 时点杆； 5、加强现场巡查力度。 1、加强现场监督； 2、专人指挥，人员站位 正确， 工具、 材料、 齐全、 物料码放整齐； 3、点杆打设迎山有力； 4、措施具体、完整、可 操作。

加强现场管理力 度。 （十二）替换棚作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、 认真检查工作地点顶、 帮支护情况， 1、顶板、两帮支护完 符合规程规定； 2、支护可靠，无卸载、失效支柱。

1 安全 确认 3、工具齐全、完好； 4、高压胶管无损伤、挤压、断裂，液 压枪完好； 物料不得在作业地点存放； 6、 换棚前认真检查退路， 保持畅通无 好； 2、 单体支柱迎山有力； 1、 防止片帮、 漏 3、工具、材料齐全； 矸伤人； 4、高压管路完好，无 破损，密封圈紧密，无 5、管线吊挂整齐，物 料码放整齐； 2、支柱打设牢 固，防止倒柱伤 人。 5、工作地点的管线吊挂整齐，设备、 漏液； 26 阻。

1、及时补打点柱或杈子棚加强维护； 2、对空顶空帮处，及时裱褙严实； 3、 上、 下风道换棚距离不得落后于工 作面上、下安全口； 4、 换棚超前上、 下安全口距离按规程 要求； 5、上、下风道换棚后，其巷道断面不 得小于该巷道原设计断面的 85%； 6、 换棚后及时清理杂物， 保持巷道足 够通风断面； 6、作业地点，保持巷 道畅通。 1、按照措施施工； 2、帮、顶背实在；； 3、 严格按照措施施工； 4、安全距离符合规程 要求； 1、 巷道替棚、 压 架、拆除原支架 前，必须逐棚进 行替换，采取临 时支护，棚梁连 锁、 背实、 背牢； 5、 严格按照措施施工； 严禁“不接顶、 6、 保证巷道通风正常； 不连锁、 不迎山” 7、换棚要坚持“先支后回”的原则； 7、 严格按照措施施工； （ “重点”第 30 8、换棚时，采用套棚作业方式，套一 8、 严格按照措施施工； 条） ； 棚回一棚， 严禁不套棚直接回工钢棚， 9、刮板输送机开关闭 2 换棚 严禁大拆大卸； 9、 下风道换棚打柱时， 要与刮板输送 机司机联系好，进行取工钢梁、柱作 业时，刮板输送机（转载机）开关必 须停电闭锁； 活碴，无关人员远离，严防柱或梁及 矸伤人； 11、作业时，一人操作，一人观察顶 板； 12、所使用的单体柱不得超高使用； 13、单体柱初撑力符合要求，不得架 设在浮煤浮矸上； 锁、挂牌； 10、作业人员，站在安 全的位置； 11、两人协同配合施 工； 13、 单体柱初撑力符合 要求，按标准栽腿； 14、严格按照措施施 工。

2、 替棚时严禁先 撤后支，必须采 取加固措施，先 加固，后回撤 （ “重点”第 32 条） ； 3、 水枪、 液枪及 活动管路停用时 要立即关闭，规 范吊挂，严禁随 地乱放（ “重点” 第 183 条） 。 10、回撤工钢柱、梁时，先除掉活煤、 12、按照标准使用； 1、 把工钢支架及余下支柱放到指定地 3 清理 收尾 点分类码放整齐，且挂牌管理； 保持平整； 3、将管线吊挂整齐。 1、物料码放整齐，挂 牌管理； 洁； 3、管线吊挂整齐。 2、把作业地点的浮煤杂物清理干净， 2、保持巷道干净、整 （十三）回棚作业流程表 序 流程 作业流程 27 作业标准 安全注意事项 号 步骤 1、进入工作地点后，先敲帮问顶，敲 下活煤、活碴； 2、 认真检查支护的完好情况， 符合规 程规定标准。

3、工具齐全、完好； 4、高压胶管无损伤、挤压、断裂，液 压枪完好 1、 作业前对作业地点及后路支架进行 加固，支架迎山有力、完好； 清理 加固 2、工作地点的管线吊挂整齐，设备、 物料不得在作业地点存放； 3、作业前认真清理退路，活碴、杂物 清理干净，保持畅通无阻。

1、回柱时必须保持控顶区内支架完 整； 2、 遇有防碍回柱梁的支柱时， 必须先 架设好替柱，然后回柱，严禁在控顶 区内提前摘柱； 3、 坚持由下向上、 由里到外的原则逐 棚回取； 一人专门照看作业地点周围支架及顶 人工 板情况，发现异常情况，立即把人员 撤到安全地方； 5、 遇到死柱或支柱钻底严重时， 应采 取挖底的方法回柱； 6、 需用手动葫芦和大链回柱时， 必须 将手动葫芦或大链固定牢靠，大链的 链头必须用链环固定，链环必须紧上 螺丝，人员躲到安全的地方，防止崩 人； 7、 回柱放顶过程中， 必须加强挡口联 网工作，发现网口破裂，立即补联， 防止窜矸伤人； 1、 绞车安置在顶板完整、 支架完好处； 1、绞车前后 20 米内， 2、绞车固定牢固，压戗柱（地锚）齐 绞车 全符合要求； 3、绞车完好； 4、 作业前对作业地点及后路支架进行 加固，支架迎山有力、完好； 5、 遇有防碍回柱梁的支柱时， 必须先 架设好替柱，然后回柱，防止拉翻支 28 1、敲帮问顶； 2、作业范围内巷道顶 板、两帮支护完好； 3、工具材料齐全； 4、高压管路完好，无 跑冒滴漏。

1、支护完好，支架迎 山有力； 2、管线吊挂整齐，物 料码放整齐； 3、 保持巷道畅通无阻。

支柱达到迎山有 力，防止倒柱伤 人。

执行好敲帮问顶 工作。 1 安全 确认 2 1、大链回柱时， 1、作业区域保证支架 2、 严格按照措施施工； 3、按照标准作业； 4、 两人协同配合施工； 5、按标准施工作业； 6、悬挂位置正确，固 定牢靠； 7、 顶部连网符合要求； 8、按照措施施工。

必须将手动葫芦 或大链固定牢 靠，大链的链头 必须用链环固 定，链环必须紧 上螺丝，人员躲 到安全的地方， 防止崩人； 2、 严禁使用调度 绞车倒拉牛 （ “重 点”第 92 条） 。 4、回棚时，必须两人密切配合作业， 完好； 3 回柱 梁 巷道顶板、 两帮支护完 好； 2、齐全、牢固可靠； 3、绞车完好； 5、按照标准施工； 6、护身点杆、牢固、 1、 绞车司机听清 信号，信号不清 时，不准开车； 2、 严禁超负荷运 4 回柱 梁 4、 支架达到迎山有力； 转。 架； 6、护身点柱齐全、可靠； 7、绳钩与柱或梁的连接牢固可靠； 8、 遇到死柱或支柱钻底严重时， 应先 人工挖底，减少阻力，严禁硬拉造成 断绳崩钩； 9、 开动回柱车前， 所有人员要躲至无 崩绳、崩柱或脱钩甩绳的安全地点； 10、开机前警告或发开机信号，开车 人员严格按信号开车； 11、回柱绞车回柱时，要有专人传好 信号，开车人员严格按信号开车，要 有专人观察顶板及周围支架情况，发 现异常情况，立即把人员撤到安全地 点； 12、先查看线路，清除障碍，检查绞 车、开关、电缆状况，严防设备移动 时电缆受力拉出发生漏电事故； 13、移回柱车不准少于 3 人操作，相 互配合； 14、移开关电缆时，必须停电进行。

清理卫生:1、把所回柱、梁运至指定 5 清理 现场 地点分类码放整齐； 2、把作业地点的浮煤等杂物清理干 净，保持平整； 3、将管线吊挂整齐。 可靠； 7、牢固、可靠； 8、按照标准施工； 9、固定牢靠； 10、站位安全； 11、信号清晰、灵敏、 畅通、准确； 12、专人指挥，协同配 合； 13、齐全、完好； 14、协同配合； 15、停电、闭锁。 1、 物料分类码放整齐； 转运腿梁时，两 2、卫生干净、整洁； 3、管线整齐。

人协同配合，防 止砸伤人员。 （十四）工作面强制放顶作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 1、检查支护：支架完整，不歪扭，迎 山有力符合规程规定； 2、审帮问顶：用专用工具，审落活矸 危岩； 1 安全 确认 稳定可靠； 保持畅通无阻； U 形卡齐全，安设正确牢固； 6、风动工具构件齐全完好，试运转 29 作业标准 1、支架完整，不歪扭， 迎山有力符合规程规 定； 2、审帮问顶； 稳定可靠； 5、U 形卡齐全、完好、 好，无破损； 6、各种工具齐全、完 安全注意事项 1、 采煤工作面正 常回采期间老塘 悬顶面积超过 10m2 不 采 取 强 制放顶措施的 （“红线”第 3 条）； 2、 高压供液管爆 管或接头脱落伤 人。 3、 检查特殊支护:架设特殊联锁支架， 3、 架设特殊联锁支架， 4、检查退路：作业前认真清理退路， 4、巷道畅通； 5、、高压胶管无损伤、挤压、断裂， 插入到位， 各种管路完 30 秒以上， 钻眼钎子完好， 钻头锋利， 好。

安设牢固。 1、检查瓦斯：打眼前，先由瓦斯检查 员用长导管伸入老塘检查爆破地点尽 可能大范围的瓦斯浓度，只有瓦斯浓 度在 1.0%以下时，方可进行打眼； 2、湿式打眼：1、必须采用湿式打眼； 3、、钻具使用水量充足，压力符合要 求； 4、监护：打眼时，至少三人一组，二 人打眼， 一人照看顶板， 当发现异常， 有冒顶危险时，立即撤出人员； 5、做好自保：1、不戴手套，扎好衣 2 点眼 钻眼 袖和衣服下摆，毛巾不露在外面； 6、打眼工慢速开眼； 相互配合:1、钻工要脚步站稳，握紧 钻把，均匀用力向前推进，切忌左右 晃动； 7、钻眼时,操作人员要相互配合好， 动作协调， 循序渐进， 严禁用力过猛； 8、严禁一手扶钻，一手拽拉风水管。

注意审顶：

1、 必须站在切顶线有可靠 掩护的安全地点进行打眼，严禁站在 悬顶下空顶作业； 9、 检查炮眼：

炮眼间距、 深度、 角度、 装药量必须符合规程规定要求。

1、装配引药:爆破工必须亲自装配起 爆药卷； 2、防残暴：装药前，首先必须清除炮 眼内的煤粉或岩粉，用木质或竹质炮 炮眼内的各药卷必须彼此密接，严禁 3 装药 装盖药和垫药； 3、 注意审顶：

必须站在切顶线有可靠 掩护的安全地点装药、连线，严禁在 悬顶下空顶作业； 装药量必须符合规程规定要求。

5、防空炮：1、封泥要按规定装水炮 泥，炮眼封泥长度或封泥材料和质量 1、 装配引药符合标准； 2、药卷接触紧密，每 3、注意审顶； 4、炮眼间距、深度、 角度、 装药量必须符合 规程规定要求； 5、炮泥充填密实，炮 料和质量符合要求。

瓦斯检查工随时 监测氧气、一氧 化碳、甲烷的浓 度。

1、有毒有害气体不超 标，符合规定； 2、 按照规程措施打眼； 3、 钻具使用水量充足， 压力符合要求； 4、三人协同配合； 5、做好自保； 6、按照设计要求打设 钻孔； 7、操作人员要相互配 合好，动作协调，循序 渐进； 8、站在切顶线有可靠 掩护的安全地点进行 打眼； 9、炮眼间距、深度、 角度、 装药量必须符合 规程规定要求。

1、 采煤工作面老 塘侧采用爆破法 强制放顶的 （ “红 线”第 4 条） ； 2、 钻孔期间防止 冒顶， 掉渣伤人； 3、 瓦斯检查工随 时监测氧气、一 氧化碳、甲烷的 浓度。 棍将药卷轻轻推入， 不得冲撞或捣实。

个钻孔畅通； 4、 检查炮眼：

炮眼间距、 深度、 角度、 眼封泥长度或封泥材 30 符合要求。 1、 注意放炮：

放炮必须按规定撤人警 戒； 2、 爆破地点附近支架及其它设备必须 按规定维护； 3、三人连锁:爆破作业必须严格执行 4 爆破 “一炮三检”和“三人联锁”制度； 有警戒标识，有警戒人； 5、 导通试验：

爆破前使用专用导通表 对爆破网络进行导通检查，严禁用发 爆器打火放电方法检测放炮母线导通 情况。

1、撤人：1、爆破后通风时间不少于 规定时间； 安全 检查 5 及撤 出警 戒 2、出现残暴、拒爆，必须按照措施处 理； 3、修复支架：爆破后，检查确认安全 4、处理残爆、拒爆：必须按照处理残 暴、拒爆的相关要求进行处理，出现 拒爆，严禁直接进行二次起爆； 5、检查放顶效果。

1、 交接班：

班组长必须向下班现场交 6 交接 班 接当班爆破情况； 2、 出现残爆或拒爆当班未处理， 爆破 员和班组长必须现场交接班。 1、所有人员全部撤离 到警戒线外， 并设置警 戒牌； 2、爆破地点周边支架 完好； 3、严格执行“一炮三 度； 4、爆破距离符合规程 要求，有警戒标识，有 警戒人； 5、专用导通表爆破。

1、通风时间不少于规 定时间； 2、按照措施检查； 检查人员只允许 禁止进入采空 区。

3、 检查支架支护情况； 在支架内巡视， 理； 5、顶板垮落达到设计 目的； 1、 所有工作面出 口都有警戒线； 2、 爆破母线要绝 缘良好，禁止与 其他电缆悬挂一 起； 3、 严格执行 “一 炮三检”和“三 人联锁”制度。 4、 爆破距离:爆破距离符合规程要求， 检”和“三人联锁”制 后， 及时组织人员修复不合格的支架； 4、按相关要求进行处 1、存在问题及注意事 项交接清楚。 存在问题必须交 接清楚。 （十五）采煤工作面超前支护作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、采煤工作面老 塘冒落高度未达 到梁头（或柱子 2/3 高） ， 或悬顶面 积超过 10m 必须 采取有效加固或 2 1、认真检查工作地点顶、帮支护情况， 1、顶板、两帮支 符合规程规定； 1 安全 确认 2、支护可靠，无卸载、失效支柱； 3、备足打抬棚使用的材料（单体柱、 π 型钢梁、木楔、柱鞋、防倒绳、支柱 号牌、线绳），检查工具：工具齐全完 31 护完好； 2、支柱打设迎山 有力； 3、工具、材料齐 全； 好，携带好手镐、钢铣、钢钎等工具； 4、检查液压枪是否完好、管路是否畅 通，高压胶管无损伤、挤压、断裂，液 压枪完好； 5、清理工作地点：工作地点的管线吊 挂整齐，无关设备、物料不得在作业地 点存放； 6、施工前认真检查退路，保持畅通无 阻。

1、首先在距梁口 200mm 挂线绳，确保 打设出来的抬棚成直线； 2、开挖柱窝，柱窝大小合适，同时测 量柱窝深度，确保支柱升起后活柱高 度，达到支柱受压后可缩量，避免重复 施工； 3、安放柱鞋，要求柱鞋底部平实、安 放平稳，无扭斜； 4、支柱时，一人将单体液压支柱准确 放入抬棚中柱柱鞋上； 5、两人抬π 型钢梁，进行架梁，在支 2 架设 抬棚 柱人员的提醒下，将π 型钢梁中心部位 放入中抬棚单体柱上； 6、升起中柱，带动π 型钢梁接顶。同 时， 支设两侧抬棚柱。

抬棚梁不接顶时， 及时加装木楔； 7、加装防倒绳、抬棚柱编号、绑柱鞋 手把、管线整齐吊挂、清理周围浮煤。

8、回撤工钢柱、梁时，先除掉活煤、 活碴，无关人员远离，严防柱或梁及矸 伤人； 9、作业时，二人操作，一人观察顶板。

10、所使用的单体柱不得超高使用，单 体柱初撑力符合要求，不得架设在浮煤 浮矸上。

清理卫生：

1、把工钢支架及余下支柱放到指定地 3 清理 收尾 点分类码放整齐，且挂牌管理； 2、把作业地点的活煤、活碴、杂物清 理干净，保持平整畅通； 3、将原管线吊挂整齐。 4、高压胶管无损 伤、挤压、断裂， 液压枪完好。 强制放顶措施 （ “重点” 第 2 条） ； 2、采煤工作面端 5、管线吊挂整齐， 头支护和超前支 物料归类码放； 护未按规定架设 6、保持巷道通风 正常。

的（ “红线”第 2 条） 。 1、确保抬棚成直 线； 2、单体支柱穿柱 鞋； 3、打设抬棚标准， 接实顶板； 4、支柱栓绳连锁， 统一编号管理； 5、人员站在安全 位置； 、协同配合作业； 6、支柱支设角度、 初撑力、间排距符 合《作业规程》规 定。 1 、工作面承载单 体支柱未按规定 采取防倒措施的 （ “红线” 第 8 条） ； 2 、拆装液压抬棚 或门式支架时未 制定可靠的防止 翻倒、倾斜、移动 伤人专项措施或 未按措施执行的 （ “红线” 第 9 条） ； 3 、抬棚打设时严 禁不接顶、不迎 山、不采取防倒措 施（ “重点”第 9 条） 。 管线吊挂整齐，物 料归类码放，保持 巷道通风正常。 32 . 第三章 开掘巷修部分 （一）耙矸机司机岗位作业流程表 序 号 1 流程 步骤 交接 班 作业流程 交接当班工作情 况 敲帮问顶 2 安全 确认 检查作业场所支 护情况 作业标准 交待清楚当班耙矸机运行情况及安全注意 事项，接班人接清并详细检查运行记录。

用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活 矸危岩。

作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。

1、机腿齐全，并支撑有力； 检查耙矸机固定 设施 2、道卡齐全，螺栓紧固； 3、倾斜巷道必须用地锚配合 40T 槽大链或 钢丝绳配合绳卡固定牢靠，两帮安设拖拉 绳。

1、操作手把、拉杆、刹车带、操作按钮灵 活可靠； 2、各部件（电机）无失爆、无明显变形； 开机 3 前安 全检 查 检查耙矸机各部 件 3、螺栓弹簧垫齐全紧固； 4、钢丝绳磨损及断丝情况，断丝磨损超过 规定必须更换； 5、尾轮必须螺栓齐全，固定可靠； 6、回头轮必须用楔子固定牢靠，回头轮与 工作面的距离必须符合《作业规程》规定； 7、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、 折损、被挤情况； 8、信号灵敏，耙矸机照明良好； 9、防护拦及封闭式金属挡绳栏安装牢靠 10、机身两帮无杂物； 11、机身距掘进头不少于 6m，不大于 30m。

严禁将回头轮 挂在棚梁或锚 杆上（岩性松 软时，可以打 专用锚杆） 严禁扒岩机采 用“自拉自” 移动。

安全注意事项 耙岩机停机或 检修时，未将 耙斗落地的， 未停电、 闭锁、 打开离合的 （ “红线”第 55 条） 33 1、打开闭锁，发出开机信号，开空车试运 行； 4 试运 行 启动耙矸机试运 行 2、各控制按钮、操作机构灵活可靠，照明 完好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情 况符合要求； 3、耙矸机刹车装置完好、可靠，尾轮固定 楔牢固。

1、装岩前，必须在矸石上洒水和冲洗巷道 顶帮； 2、司机目视耙斗运行情况； 3、从机身前开始，清理机道逐步向前扩大 装载范围，直至工作面； 4、阻力过大，严禁强行牵引，适当回退减 5 运行 装岩 少阻力，重新牵引； 5、注意机器运转声音，异常时立即停机检 查； 6、处理故障时要停电，闭锁电机开关； 7、滚筒留绳不少于 3 圈； 8、倾斜巷道倾角大于 20°时，司机前方必 须打护身柱或设挡矸板。

1、停机时耙斗及机身槽内不准存矸； 停机 6 停机 清理收尾 2、装载完毕，耙斗拉到机身上，切断电源， 闭锁开关，摘下手把。

1、机器传动轴和开关上无岩粉； 2、耙矸机周围无杂物。

1、 严禁同时压 紧两个手把， 造成飞斗； 2、设备（扒岩 机、绞车、皮 带等） 采用 “自 拉自”移动的 （ “红线”第 45 条） 。

撤出耙斗运行 范围内及两侧 的人员。 （二）局扇司机岗位作业流程表 序 号 1 流程 步骤 交接 班 作业流程 交接当班工作 情况 敲帮问顶 2 安全 确认 检查作业场所 支护情况 作业标准 交待清楚当班局扇运行情况及安全注意事项， 接班人接清并详细检查运行记录。

用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸 危岩。

作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。

安全注意事项 34 1、每天必须进行一次风机倒台试验，并填写 倒台记录； 3 倒台 实验 进行倒台 检查风筒 2、倒台试验必须有瓦检员、安检员在现场； 3、风机倒台实验前，必须向变电所值班人员 汇报，经过同意后方可进行； 4、风筒接头严密、完好，无脱节，供风正常。 1、 无计划停电停 风的 （ “红线” 第 57 条） ； 2、 风机倒台试验 与变电所漏电试 验不得同时进 行。

1、 视现场情况决 1、必须坚守岗位，活动范围不超过风机启动 正常运转期间 开关安设地点 20m 范围内； 2、发现设备运行不正常，必须立即向值班和 跟班人员汇报，采取措施处理。

4 风机 运行 恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯，只有在 处理停风 局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的 瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可由局扇司机 开启局部通风机恢复供风。 定是否撤出作业 人员，撤人时及 时通知调度室； 2、风机吸风口 5m 范围内严禁 有杂物。

擅自甩掉风电闭 锁、 瓦斯电闭锁、 风机自动倒台等 安全控制保护功 能的 （ “红线” 第 66 条） 。 （三）喷浆工岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找 落活矸危岩。

作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。

倾斜巷道内，将安装处巷道落平或地锚 配合 40T 槽大链、钢丝绳配合绳卡，并 将喷浆机固定牢固，防止其滑动伤人。

1、风水管路联接牢固可靠，喷浆机管 路畅通，无堵塞； 检查喷浆机辅助 设施 2、定时、定期检查，确保管路完好； 3、防护装置齐全、有效； 4、严格执行停送电制度； 5、试机前发出警号，人员远离机械； 6、清理现场工具材料。

1、操作人员持证上 岗； 2、正确佩戴使用劳 动保护用品。

安全注意事项 敲帮问顶 1 安全 确认 检查作业场所支 护情况 检查喷浆机固定 设施 喷浆 2 前准 备 35 1、喷射混凝土所用的材料应符合作业 规程的规定； 2、必须按设计配合比进行计量配料； 拌混凝土料 3、人工拌料时均需要采用潮湿拌料， 水泥和砂、石子应混合均匀； 4、速凝剂必须按作业规程规定的掺入 量，在喷射上料口均匀加入； 5、人员密切配合，保持一定的安全距 离。

1、再次敲帮问顶：

3 喷浆 冲洗岩面 1、风水线连接牢固可靠； 2、撤出人员，冲洗顶帮。

用长柄工具对施工 地点，由外向里，先 顶后帮，找落活矸危 岩； 2、高压管严禁对人。

1、按规定佩戴使用防护用品； 2、回风侧使用水幕和捕尘设施； 上料喷浆 3、先开风管调整风量后开机； 4、喷头与受喷面应尽量保持垂直； 5、喷头与受喷面的垂直距离为 0.8～ 1.2m，防止回弹料伤人。

1、把风水管盘好放 4 清理 收尾 停机清理 1、切断电源，闭锁开关； 2、先关停风水，再回收风水管。

到规定位置； 2、回收回弹料，打 扫巷道卫生。

人员密切配合，保持 一定的安全距离，喷 头严禁对人。 （四）岩巷掘进钻眼作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸 危岩。

安全注意事项 敲帮问顶 1 安全 确认 检查作业 场所支护 情况 检查路线 2 钻眼 准备 检查设备 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。 路线畅通无杂物。

1、风水管路安装牢固牢靠； 2、 风动工具构件齐全完好， 试运转 30 秒以上； 3、钻杆完好，钻头安设牢固。

吹风水管时周边及 前方不准有人。 36 1、处理掉迎头的松动矸石； 2、扎好衣袖和衣服下摆，毛巾不露在外面； 点眼 3、打眼工慢速钻进； 4、钻杆与岩面垂直，不得横向加压； 5、按“一条线，中心转，靠边站”给水适量 打眼。

1、钻工要脚步站稳，握紧钻把，均匀用力向 前推进，切忌左右晃动； 3 钻眼 钻进 2、随时注意钻杆的速度； 3、严禁一手扶钻，一手拽拉风水管； 4、严禁用风水管拽拉钻机； 5、严禁将钻杆插在钻上移动。

跟班队长和班组长 应立即向调度室和 异常情况 处理 打眼期间发现钻孔出水时， 打眼工应立即停止 掘进，并立即向跟班队长和班组长汇报。

区队值班汇报，并发 出警号组织撤离本 巷道内所有人员和 通知受威胁区域人 员。

停机 4 清理 收尾 清理 1、清理杂物，确保路线畅通； 2、设备摆放整齐，管线盘好挂起。

1、先关风后关水，必须关严； 2、先空转放净余压，再拆卸风水管路。

钻进过程中，严禁用 手扶钻杆。

1、严禁戴手套； 2、风钻前方不得站 人。 （五）岩巷掘进爆破作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸 危岩。

加固爆破地点 10m 范围内的支护， 加固方法符 合《作业规程》要求。

安全注意事项 1 安全 确认 敲帮问顶 加固支护 37 1、吹炮眼时，人员 1、吹炮眼前，撤出或掩护好爆破地点 20m 范 围内的管线、设备、工具等； 装药联线 2、将工作面人员撤到安全警戒线外； 3、按爆破图表进行装药； 4、电雷管脚线拧紧，并悬空、远离导电体； 5、爆破地点 20m 范围内瓦斯浓度小于 0.8%。

站在炮眼的一侧，不 得正对炮眼吹； 2、风筒出风口距迎 头距离符合规程措 施的规定； 3、无煤矸、矿车或 其它杂物堵塞巷道 断面三分之一以上。

爆破 2 前准 备 放炮前检 查 1、打开各种降尘设施； 2、爆破地点 20m 范围内巷道洒水降尘； 3、装药时使用水炮泥。

爆破工爆破前对电 爆网络进行全电阻 测试，网络电阻符合 要求。 1、班组长布置警戒； 2、每个警戒地点同去两人，一人警戒一人返 撤人站岗 回通知班组长； 3、将工作面人员撤安全警戒线外； 4、按措施要求进行布岗。 各岗哨设置爆破警 戒线，并撤出警戒区 内所有人员，阻拦人 员进入。 1、爆破时提前向调度室汇报，经调度室方可 作业； 爆破前检 查 2、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”和 “放炮安全确认”制度； 3、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误 后，方准下达起爆命令。

1、如有危险情况， 必须立即处理。发现 疑似拒爆、残爆时， 3 爆破 立即停止工作，并向 调度室汇报，调度室 通知值班矿领导和 爆破后检 查 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长必须 通风副总； 同爆破工、瓦斯检查员一起检查通风、瓦斯、 2、放炮后，由跟班 组长，安检员，检查 拒爆、残爆、支架、顶板等情况。

棚子完好状况，且必 须站在支护完好的 地方观察顶板；处理 活矸时，要先检查退 路，确保退路畅通 （ “重点”第 44 条） 。 38 爆破员接到起爆命 令后，必须先发出爆 破警号，至少再等 5 秒，方可起爆。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起 爆； 2、 在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平 行的新炮眼，重新装药起爆； 3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆 处理拒爆 药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残 余炸药严禁将炮眼残底继续加深； 严禁用打眼 的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆） 炮眼； 4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细 检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管； 5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行 与处理拒爆无关的工作。

处理拒爆、残爆时， 必须在跟班矿领导、 队长、班组长指导下 进行，并应在当班处 理完毕。如果当班未 能处理完毕，当班爆 破员必须在现场向 下一班爆破员交接 清楚。 （六）巷道掘进锚网喷（临时支护、初喷）作业流程表 序 号 1 流程 步骤 安全 确认 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危 岩。

1、取下前探梁背板时，要有专人照看顶板； 2、前移前探梁时，必须有专人统一指挥； 3、依次前移，固定好后（倾斜巷道加防滑链）， 再移下一根前探梁； 喷浆 2 前准 备 临时支护 4、前探梁和前探梁钩数量必须符合《作业规程》 规定； 5、前探梁临时支护的控顶距离必须符合《作业规 程》规定； 6、前探梁距迎头距离严禁超过 0.2m，前探梁后端 固定处外露长度不小于 0.2m，前探梁前控悬臂长 度不得超过前探梁长度的 1/2； 7、前探梁必须用背板或木楔子背紧、背牢。

1、 临时支护打 设严禁单岗作 业； 2、 煤巷锚杆支 护巷道内，严 禁使用支护锚 杆（索）起吊 物件（ “重点” 第 28 条） 。

安全注意事项 敲帮问顶 39 1、风水管路联接牢固可靠； 检查喷浆设 备及防护 2、定时、定期检查，确保管路完好。

3、按规定佩戴使用防护用品； 4、防护装置齐全、有效； 5、严格执行停送电制度； 试机前发出警 号，人员远离 机械，清理现 场工具材料。 1、喷射混凝土所用的材料应符合作业规程的规 定； 2、必须按设计配合比进行计量配料； 拌混凝土料 石子应混合均匀； 4、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量，在喷射 上料口均匀加入。

1、风水线连接牢固可靠； 2、撤出人员，冲洗顶帮。

压风管口严禁 对人。

1、 人员密切配 合，保持一定 的安全距离； 1、回风侧使用水幕和捕尘设施； 开始喷浆 2、喷浆头与受喷面应尽量保持垂直； 3、管路堵塞时，先停电、停风水，然后再处理。

2、 喷头与受喷 面的垂直距离 为 0.8～ 1.2m，防止回 弹料伤人； 3、 处理时喷头 严禁对人。

人员密切配 的安全距离。

3、人工拌料时，均需要采用潮湿拌料，水泥和砂、 合，保持一定 冲洗岩面 3 喷浆 （七）巷道掘进锚网喷（永久支护）作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 采掘工作面对破碎 地点必须采取防片 1 安全 确认 敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活 矸危岩。

帮、冒顶措施，巷道 掘进及巷修时严禁 任何人员进入空顶 区作业（ “重点”第 23 条） 。 40 1、清理路线：无杂物，无淤泥积水； 钻眼前的准 备 掘进巷道应采取锚 2、风动工具构件齐全完好，连接牢固可靠； 网索主动支护为主， 3、吹风、水管时，周边及前方不准有人； 支架为辅（ “重点” 4、安装牢固、试运转 30 秒以上； 5、钻杆完好，钻头安装牢固。

第 19 条） 。

； 2 钻眼 打锚杆眼 1、领钎人扎好衣袖、戴好毛巾，打眼工慢 速开眼； 2、按“一条线，中心转，靠边站”打眼。

钻具前面严禁有人。 检查眼深、 净眼 1、 锚杆眼深度小于锚杆长度的 50～70ｍｍ； 2、撤出人员，吹净锚杆眼内的积水、钻屑。

1 、钻具前面严禁有 1、清理路线：无杂物，无淤泥积水； 2、风动工具构件齐全完好，连接牢固可靠； 人； 2 、巷道内外露超出 规定的锚杆、锚索等 物料要及时处理，防 止伤人（“重点”第 184 条）。 安装锚杆 打设 锚杆 3、锚杆及锚固剂的规格、质量无误； 4、每根锚杆按规定时间搅拌，打一根安装 一根。 3 预紧锚杆 1、专人指挥，相关人员配合作业； 2、验收员用力矩扳手检查锚杆锚固力。 操作人员扎紧袖口， 不得戴手套。 1、按规定佩戴使用劳保用品； 2、喷射混凝土所用的材料应符合作业规程 的规定； 拌混凝土料 4 喷浆 3、必须按设计配比进行计量配料； 4、人工拌料时均需要采用潮湿拌料，水泥 和砂、石子应混合均匀； 5、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量， 在喷射上料口均匀加入。

人员密切配合，保持 一定的安全距离。 冲洗岩面 1、风水线连接牢固可靠； 2、撤出人员，冲洗顶帮。 高压管口严禁对人。 41 1、按规定佩戴使用 1、喷浆头与受喷面应尽量保持垂直； 喷浆 防止回弹料伤人； 3、管路堵塞时，先停电、停风水，然后再 处理，处理时喷枪严禁对人。

防护用品； 和捕尘设施； 3、人员密切配合， 保持一定的安全距 离。

2、喷头与受喷面的垂直距离为 0.8～1.2m， 2、回风侧使用水幕 （八）锚杆（索）支护作业流程表 序 号 1 流程 步骤 安全确 认 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找 落活矸危岩。

1、清理路线：无杂物，无淤泥积水； 2、风水管路安装牢固可靠； 2 钻眼 钻眼准备 3、风动工具构件齐全完好，试运转 30 秒以上； 4、钻杆完好，钻头安装牢固。

1、打眼工慢速钻进； 2、三人配合，一人固定钻机，一人托 起并固定前端钻杆，一人续接钻杆； 3、钻机、钻杆与钻眼方向保持一致， 打锚杆(索) 眼 推力均匀适当，钻具升降要稳； 4、按“一条线，中心转，靠边站”给 水适量打眼； 5、钻工要脚步站稳，握紧钻把，均匀 用力向前推进，切忌左右晃动； 6、随时注意钻进的速度。

铺联网 按《作业规程》规定标准铺联网。

1、避开冲击方向，吹净煤岩屑； 铺联 3 网、安 装锚杆 （索） 安装锚杆 （索） 2、锚固剂的型号、数量、质量符合设 计要求； 3、锚杆（索）、钻机连接牢固可靠； 4、缓慢推进，搅拌充分； 5、螺母压紧托板贴紧岩面，力矩符合 设计要求； 6、预紧力达到作业规程要求。

4 清理收 尾 拆除设备 1、先关风后关水，必须关严； 2、先空转放净余压，再拆卸风水管路。 42 安全注意事项 敲帮问顶 吹风水管时周边及前方 不准有人。 1、严禁戴手套，扎好衣 袖和衣服下摆， 毛巾不露 在外面； 23、钻进过程中，严禁用 手扶钻杆； 3、钻机前方不得站人； 4、严禁一手扶钻，一手 拽拉风水管； 5、严禁将钻杆插在钻机 上移动。 严禁井下作业违规截锚 杆、锚索的（ “红线”第 17 条） 。 1、清理杂物，确保路线畅通； 清理 2、抬动机具配合协调，机具摆放平稳 整齐，管线盘好挂起。 （九）巷道掘进（U 型钢支护）作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找 落活矸危岩。

安全注意事项 1、 掘进工作面开口、 贯通、 过地质构造带、 遇老巷未制 定专项措施或不按措施施 工的（ “红线”第 12 条） ； 2、 倾角大于 25°煤巷严禁 上山掘进， 岩巷上山掘进要 制定专项措施（ “重点”第 25 条） ； 3、 架棚巷道十字头 、 丁字 1 安全 确认 检查作业 场所支护 情况 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。

口施工时必须对周围支架 进行加固（ “重点”第 31 条） ； 4、上山掘进坡度大于 12°， 迎头必须采取挂网等 防片冒措施（ “重点”第 26 条） ； 5、巷道施工留设托根（象 鼻子） 时， 两侧必须留出不 低于 1m 宽的通道，做到一 人作业， 一人监护 （ “重点” 第 27 条） 。

1、清理路线：无杂物，无淤泥积水； 抬运材料 2、运料人员相互配合,抬运物料做到稳 起稳落； 3、防冒顶材料规格数量符合规定。

架棚 2 前准 备 临时支护 1、前探梁和前探梁钩必须备齐； 2、前探梁距迎头距离严禁超过 0.2m， 前探梁后端固定处外露长度不小于 0.2m，前探梁前控悬臂长度不得超过前 探梁长度的 1/2。

搭设工作 台 工作台搭设稳固可靠，板厚不小于 50mm，板与板之间连接紧密。

若需要登高（2m）作业，必 须系好保险带。

前探梁必须与顶梁（棚棚） 亲密接触， 若顶板不平， 可 加设木垫板。

斜坡道下山施工， 在施工地 点上方 30m 处打好护身点 柱。 敲帮问顶 43 1、上梁时要配足人员，有专人统一指 挥； 2、架上、下递接顶梁时抓牢接稳； 3 架棚 架设顶梁 3、使用扭矩放大器（风炮）加固螺母 时双手握紧，达到扭矩设计值； 4、金属网铺设和褙帮褙顶要符合《作 业规程》规定。

1、挖柱窝前要再次敲帮问顶； 2、先量取棚距，控制好顶帮后，再把 4 栽腿 栽柱腿 柱窝挖至设计深度； 3、三人配合,两人扶柱腿,一人将柱腿 牢固的固定在巷帮。 1、上卡揽及连板时，要有 两名有经验的老工人配合 作业； 2、掘进迎头支架必须按规 定连锁或打设撑木、 背紧背 实（ “重点”第 22 条） 。 1、站在永久支护或临时支 护的安全地点； 2、安排专人监护。 （十）注浆作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸 危岩。

安全注意事项 “三软”煤层敲帮问 顶时应注意“聋矸” （ “重点”第 24 条） 。 敲帮问顶 1 安全 确认 检查作业 场所支护 情况 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。

1、行走路线畅通，工作地点无杂物、无淤泥 准备 积水； 2、使用棉纱或其它封孔材料将注浆管固定牢 固。

1、护罩外观无变型，且固定螺栓齐全、牢固； 注浆 2 前检 查准 备 检查设备 2、高压胶管完好，连接牢固可靠； 3、注浆前认真检查孔口管闸阀和球阀，保证 完好灵活； 4、孔口闸阀与注浆管联接螺栓必须上紧，使 密封胶垫均匀受力。

严禁用铁丝代替 U 型 卡。 搭设工作 台 1、工作台搭设稳固可靠，板厚不小于 50mm， 板与板之间连接紧密； 2、若需要登高作业，必须系好保险带。 44 1、佩戴劳保防护用 品； 1、风压逐渐达到措施规定要求； 3 注浆 拌浆 注浆 2、水灰比按措施规定执行； 3、人员相互配合，均匀用力； 4、先停泵卸压，后换孔注浆。

2、人员撤离注浆区 域 5m 以外； 3、遇紧急情况立即 停泵； 4、备有清洁水，应 急清洗皮肤或眼睛。

冲洗管路时，出水管 4 清理 收尾 清理 清理淤泥积水，打扫巷道卫生。

拆除设备 高压胶管盘好放到指定地点。

口前方及周围不得 有人。 （十一）巷道掘进（工字钢支护）作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找 落活矸危岩。

安全注意事项 1、掘进工作面违反作业规 程、 措施规定超控顶距作业 的； 人为加大作业循环进度 的； 遇地质构造围岩发生变 化未及时修改作业规程的 （ “红线”第 13 条） ； 2、 倾角大于 25°煤巷严禁 上山掘进， 岩巷上山掘进要 制定专项措施（ “重点”第 25 条） ； 1 安全 确认 检查作业 场所支护 情况 检查支架，修复变形支架和加固迎头 10m 内的支架。

3、 架棚巷道十字头 、 丁字 口施工时必须对周围支架 进行加固（ “重点”第 31 条） ； 4、上山掘进坡度大于 12°， 迎头必须采取挂网等 防片冒措施（ “重点”第 26 条） ； 3、巷道施工留设托根（象 鼻子） 时， 两侧必须留出不 低于 1m 宽的通道，做到一 人作业， 一人监护 （ “重点” 第 27 条） 。 敲帮问顶 45 1、清理路线：无杂物，无淤泥积水； 抬运材料 2、运料人员相互配合,抬运物料做到稳 起稳落。

架棚 2 前准 备 临时支护 1、前探梁和前探梁钩必须备齐； 2、前探梁距迎头距离严禁超过 0.2m， 前探梁后端固定处外露长度不小于 0.2m，前探梁前控悬臂长度不得超过前 探梁长度的 1/2。 斜坡道下山施工， 在施工地 点上方约 30m 处打好护身 点柱。

1、前探梁必须与顶梁（棚 棚） 亲密接触， 若顶板不平， 可加设木垫板； 2、掘进（巷修）工作面正 头及两帮未采取防片帮、 防 落煤（矸）设施防止落煤 （矸）伤人的（ “红线”第 15 条） 。 铺联网 按要求使用联网丝将网联好。 站在永久支护的安全地点。

1、必须按《作业规程》规 1、上梁时要安排专人指挥； 上梁 2、上梁人员之间应先协调好口号，同 时抬起、放下； 3、梁必须接顶背实 。 定使用好临时支护， 严禁空 顶作业； 2、上梁时，手托棚梁时， 稳抬稳放， 严禁将手伸入柱 梁错口处； 3、溜子两侧必须打设挡煤 板； 4、掘进(巷修)工作面空顶 作业的；前探梁未紧顶煤、 岩壁或特殊情况下未制定 专项措施的（ “红线”第 14 条） ； 5、开掘工作面严禁留设伞 檐、倒台阶施工作业（ “重 点”第 18 条） 。 1、机头、机尾压柱（地锚）牢固可靠， 3 架棚 出煤 压柱设置防倒装置； 2、机尾设置护罩； 3、声光信号灵敏可靠。 1、先量取棚距，控制好顶帮后，再把 挖柱窝 柱窝挖至设计深度； 2、安排专人监护； 3、挖柱窝前要再次敲帮问顶。 1、站在永久支护或临时支 护的安全地点； 2、严禁单岗作业。 1、柱根栽到实底，若柱窝超深或底软 栽腿 时，下加木垫板； 2、棚梁接口为亲口棚。 严禁混用不同规格， 不同型 号的金属支架及弯梁弯柱。 46 （十二）平巷人工挖底安全作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找 落活矸危岩。

支架完整，不歪扭，迎山有力，无漏顶， 无片帮。

巷道落底期间悬空轨道枕 检查轨道 确保完好安全畅通。

木上必须铺设木板， 方便行 人（ “重点”第 77 条） 。

1、执行“平巷推车”的有关规定； 2、不同时打开两道风门。

1、前方有人减速避让； 2、 推车时， 手不得抓车沿， 不侧面推车，控制住车辆。

1、施工时必须保持安全距 离； 2 挖底 1、不接近设备运行部件； 人工挖底 2、风管联接牢固可靠； 3、必须按腰线施工，严禁挖脱柱根。

2、风镐尖朝下； 3、严禁单岗作业； 4、清挖落底前，对上面的 附属物或设备 （减速机、 开 关、 溜子机头等大件） 应进 行清理或固定，防止倾斜、 坠滑伤人（ “重点”第 39 条） 。

1、人员相互配合协调作业，自保互保； 人工装车 2、正确佩戴劳动防护用品，防护用具 齐全。

3 装车 1、用专用掩车器掩车； 放车 2、将车停稳后方可联车； 3、掩牢前一辆车。

不在主道上停车， 严禁擅自 往大巷放车。

安全注意事项 敲帮问顶 安全 确认 1 检查支护 进车 控制好工具， 留有一定的安 全距离。 （十三）斜巷人工挖底安全作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 47 1、声光信号灵敏可靠。

交接班 2、绞车四压两戗齐全可靠，试运转正常。

3、防护设施齐全。

安全 确认 检查支护 敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落 活矸危岩。

支架完整，不歪扭，迎山有力，无漏顶， 无片帮。 小绞车司机必须持证上 岗. 1 巷道落底期间悬空轨道 检查轨道 确保完好安全畅通。

枕木上必须铺设木板， 方 便行人（ “重点”第 77 条） 。

1、严格执行“开车不行 人，行人不开车”制度； 1、“一坡三挡”设施齐全； 2、信号把钩工确认车辆联接无误后，再 斜巷进、 出车 2 挖底 发信号； 3、司机听清、回准信号，按信号指令开 车，平稳启动绞车； 4、小绞车防护设施齐全。

2、斜巷行车前，巷道内 施工人员应迅速进入就 近的躲避硐室内； 3、清挖落底前，对上面 的附属物或设备（减速 机、开关、溜子机头等大 件）应进行清理或固定， 防止倾斜、 坠滑伤人 （ “重 点”第 39 条） 。

1、施工位置两端 50m 外 1、与他人保持安全距离； 人工挖底 2、不接近设备运行部件； 3、风管联接牢固可靠。

设置警示牌； 2、风镐尖朝下； 3、必须按腰线施工，严 禁挖脱柱根。

1、司机集中精力，拉紧车闸，听清、回 3 装车 人工装车 准信号； 2、用戗柱将车挡牢； 3、人员相互配合协调作业，自保互保。 1、矿车下方严禁有人； 2、控制好工具，留有一 定的安全距离。 （十四）耙矸机安装、拆卸、运输作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 48 1 安全 确认 敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找 落活矸危岩。

安装前，先检查作业地点支护，只有当 支护完好可靠时方可作业。

1、有专人统一指挥； 2、必须按顺序拆卸； 3、要拆一件装车一件，不得同时拆卸 两件部件； 4、装车的部件及时运离拆卸地点，按 要求捆绑牢固后统一外运。

1、拆卸过程中，人员要相 互配合，注意周边人员安 全； 2、 拆卸部件和起吊部件时， 部件下严禁有人。 检查支护 拆卸 2 拆卸 装车 1、起吊倒链确保使用可靠，固定点牢 固； 2、根据部件的大小装矿车或采用专用 材料车； 装车 3、部件重心稳固，不得偏斜； 4、下落时不得人工用手推部件进行校 正，要用长柄工具； 5、捆绑部件所用的材料不得小于部件 重量拉力的 2 倍。

1、 起吊人员应站在宽敞处， 不得站在窄帮侧； 2、“四超”的部件必须用 专用材料车。 1、平巷推车，一次只准推一辆车； 2、过风门前，先检查部件宽度与风门 宽度，能通过时再推车； 人力推车 3、要过一道关一道，严禁将两道风门 同时打开； 4、车辆通过后，要及时关闭好风门； 5、推车过风门前，必须将风门固定好， 人员严禁在车的两侧推车。

1、钢丝绳磨损不超过规定，老钩绳头 3 运输 绳卡齐全紧固； 2、绞车防护设施完好，构件齐全，固 定牢固、可靠； 3、绞车操作按钮灵活、可靠； 对拉绞车 运输 4、绞车信号清晰、灵活、可靠，绞车 操作工精力集中； 5、绞车运转声音正常，无噪音；6、绞 车制动闸及离合器灵活、安全可靠； 6、开关操作按钮灵活、安全可靠，自 保接点接触良好、动作可靠。 1、人员推车时，手不得抓 车沿， 人员必须站在车的后 方推车， 严禁站在车的两侧 推车； 2、坡度大于 7‰时严禁人 力推车； 3、不得在有坡度的地段存 放车辆， 停车时必须用掩车 器掩好车。

1、绞车司机按信号指令开 车， 听清、 看清、 回清信号； 2、集中精力，密切观察绞 车运行情况； 3、 联车时， 掩好后面车辆； 4、发现异常，立即停车， 查明原因处理好后方可开 车； 5、 严格执行 “开车不行人， 行人不开车”制度； 6、“一坡三挡”防跑车设 施齐全，灵敏可靠。 49 1、卸车使用的倒链、绳套完好、安全 可靠； 2、部件吊卸前，先将矿车掩好；起吊 4 卸车 时要垂直起吊； 3、部件起吊时捆绑牢固，位置正确不 偏重； 4、有专人拉倒链，专人照看顶板和支 架。 1、人员工作时，严禁将身 体各部位伸到起吊部件下； 2、需要摆动部件必须将人 员撤到安全地点再摆动部 件； 3、卸下的部件必须及时移 到巷帮， 距道边 0.5m 以上。 卸车、 安装 1、耙矸机组装必须有专人统一指挥； 2、严格按照安装顺序安装； 3、安装起吊时要一人拉倒链，一人观 察顶板和周围支架情况； 安装 4、部件起吊时必须捆绑好，不得偏斜、 偏重； 5、工作人员必须相互配合，移动部件 要先将周围人员撤离到安全地点； 6、安装一件要固定好一件，不得出现 缺丝少垫现象。

1、部件起吊后，严禁将身 体各部位伸到起吊部件下， 设备下滑的方向严禁有人； 2、安装好后，班组长组织 有经验的老工人对耙矸机 进行全面检查， 确保安全无 误。 （十五）架棚巷道扩修安全作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找 落活矸危岩。

支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背 设严实。

1、 加固扩修地点前后 5m 范围内的支护； 2、必须按《作业规程》的规定使用好 临时支护。

1、扩修地点外设警示牌； 2、扩巷时，茬口接头处必 须采取护顶措施（ “重点” 第 36 条） 。

安全注意事项 巷修作业前未按措施规定 对附近巷道采取加固措施 的（ “红线”第 16 条） 。 敲帮问顶 1 安全 确认 检查支护 超前、临 时支护 1、路线畅通无杂物； 修棚 2 前准 备 准备材料 2、抬运物料人员相互配合好； 3、风水管路安装牢固牢靠； 4、风动工具构件齐全完好，试运转 30 秒以上。 1、吹风水管时周边及前方 不准有人； 2、 扩修巷道应注意钢梁(道 轨)咬合造成弹性能突然释 放伤人 （ “重点” 第 41 条） 。 50 刷帮 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找 净顶帮煤（矸）。 扩棚时， 严禁人员进入棚腿 和巷帮之间作业（ “重点” 第 35 条） 。 1、柱根栽到实底，若柱窝超深或底软 时，下加木垫板； 架棚背设 2、棚梁接口为亲口棚； 3、新棚架设完成后，按照先回腿后回 梁的顺序将老棚回出。

4 架棚 1、专人指挥，密切配合； 2、斜坡道施工，在施工地点上方 30m 出煤 处打好护身点柱，并用戗柱将车挡牢； 3、司机集中精力，拉紧刹车，听准、 回准信号。

1、严禁混用不同规格，不 同型号的金属支架； 2、处理带压管路堵塞时严 禁管口正对人员， 防止喷出 伤人（ “重点”第 40 条） ； 3、修护冒顶区时，必须从 一侧修护， 严禁两侧同时进 行（ “重点”第 41 条） ； 4、矿车下方严禁有人； 5、掘进、巷修等作业前， 应确保退路畅通（ “重点” 第 33 条） 。 1、先关严高压风、水管； 5 清理 收尾 清理 拆除设备 2、空转放净余压，再拆卸风水管路； 3、设备摆放整齐，管线盘好挂起。 清理巷道卫生，确保路线畅通。 （十六）锚网喷巷道修理作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落 活矸危岩。

支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背设 严实。

1、加固扩修地点前后 5m 范围内的支护； 2、必须按措施及《作业规程》的规定使 用好临时支护。

1、 扩修地点外设警示牌； 2、修护巷道必须加强对 管线的保护（ “重点”第 37 条） 。

安全注意事项 处理顶板网兜、 活矸时必 须使用长柄工具 （ “重点” 第 38 条） 。 敲帮问顶 检查支护 1 安全 确认 超前、临 时支护 51 1、风动工具构件齐全完好，连接牢固可 靠； 开工 2 前准 备 检查工具 2、吹风水管时周边及前方不准有人； 3、安装牢固、试运转 30 秒以上； 4、钻杆完好，钻头安装牢固。 1、人员严禁进入独头巷 道扩修头以里； 2、严禁独头巷道两处及 以上同时挑茬扩修。 清理 清理行走路线及工作地点的杂物。

1、正确佩戴劳保用品； 1、专人指挥和照看顶板，其他人配合作 业； 2、无关人员撤到安全地点。

2、若需要登高时，必须 佩戴经检验合格的安全 带或搭设牢固的工作台。 除掉变形 支护 1、按规定佩戴劳保用品，正确使用工具； 3 锚网 2、联网时，两人配合作业，按《作业规 程》规定标准联网； 锚网 3、锚固剂的型号、数量、质量符合设计 要求； 4、锚杆、钻机连接牢固可靠； 5、缓慢推进，搅拌充分； 6、托板紧贴岩壁，力矩符合设计要求。 1、打眼时，钻机、钻杆 与钻眼方向保持一致， 钻 机前方不得有人； 2、井下作业违规截短锚 杆、锚索的（ “红线”第 17 条） 。 1、按规定佩戴使用劳保用品； 2、喷射混凝土所用的材料应符合《作业 规程》的规定； 拌混凝土 料 4 喷浆 3、必须按设计配比进行计量配料； 4、人工拌料时，均需要采用潮湿拌料， 水泥和砂、石子应混合均匀； 5、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量， 在喷射上料口均匀加入。 1、敲帮问顶：用长柄工具，由外向里， 冲洗岩面 先顶后帮，找落活矸危岩； 2、撤出人员，冲洗顶帮。 风水线连接牢固可靠， 压 风管口严禁对人。 52 1、管路堵塞时，先停电、 1、按规定佩戴使用防护用品； 喷浆 2、回风侧使用水幕和捕尘设施； 3、喷浆头与受喷面应尽量保持垂直； 停风水，然后再处理，处 理时喷枪严禁对人； 2、喷头与受喷面的垂直 回弹料伤人。 4、人员密切配合，保持一定的安全距离。

距离为 0.8～1.2m，防止 （十七）铺道作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落 活矸危岩。

支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背设 严实。

1、有专人统一指挥； 2、清理运道线路上的障碍物； 3、抬运道轨拐弯时，要落肩抬运； 2 运道 运道 要停止输送机运转，并要落肩抬运； 5、在斜坡上抬运轨道时，要在抬运区间 上、下两端设专人站岗，严禁无关人员进 入； 6、人员要相互配合，做到稳起稳落。

1、施工人员要相互照应，按规定要求施 工； 2、各种工具齐全、完好紧固； 3 铺道 铺道 3、道钉未钉入道板一半之前，不得用力 过猛； 4、拔道钉、撬轨道时，只许用手掌压， 不得脚踏、俯压、坐压撬棍； 5、轨道构件齐全。

斜坡清理时， 车的下方设 4 清理 收尾 清理 与他人保持安全距离。

置牢固可靠的挡车装置， 且车的下方及两侧严禁 有人。

1、严禁在道轨面上用大 锤校正弯曲的道钉； 2、严禁有杂拌道、浮离 道、空吊板现象。

1、 注意脚下及周围情况， 一侧； 2、一次只准抬运一根道 轨。

4、通过带式输送机或刮板运输机机头前， 人员站在所抬轨道的同 安全注意事项 轨道大巷不得单岗作业 （ “重点”第 76 条） 。 1 安全 确认 敲帮问顶 检查支护 53 （十八）延长皮带作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落 活矸危岩。

支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背设 严实。

1、按照操作规程开车； 2、停机前确认将皮带开空。

1、固定皮带机尾大链连接牢固； 2、牵引范围照明良好。

1、清理行走路线，确保畅通无阻； 2、抬运物料，人员相互配合好，看清脚 下。

衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的 任何部位不得伸入带式输送机架内。

停机后，将输送机开关停电闭锁。

1、跨越运转的胶带输送带时，必须走行 清理 人过桥； 2、清理非人行道侧卫生时，必须停机后 进行。

有专人统一指挥,人员配 合作业。

安全注意事项 1 安全 确认 敲帮问顶 检查支护 松开胶带 2 松开 皮带 拉皮带机 尾 安装 3 调试 皮带 安装皮带 架及托辊 抬物料人员使用同侧肩 膀，轻拿轻放。 调整皮带 停机 4 停机 （十九）架棚巷道(处理冒顶）作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落 活矸危岩。

修复变形支架，并对迎头 10m 内的支架进 行加固。

备齐、备足处理冒顶的材料，并将材料放 置在加固范围内。

清理路线，确保退路畅通。

配置专职瓦检员，检查瓦斯。 54 安全注意事项 1 安全 确认 敲帮问顶 检查支护 准备材料 清理巷道 检查瓦斯 开工 2 前准 备 1、前探梁和前探梁钩必须备齐； 2、前探梁使用必须符合措施规定； 临时支护 3、前探梁必须与顶板梁（棚棚）亲密接 触，若顶板不平，可加设木垫板。

1、 前探梁必须背紧背牢； 2、若顶板破碎时，必须 采用撞楔法控制顶板。 1、上梁时，必须安排专人指挥； 2、上梁时，人员必须听从指挥，同时抬 起、放下； 上梁 3、上梁时，手托棚梁，稳抬稳放，不要 将手伸入柱梁错口处； 4、上梁时，要安排专人照看顶板及周围 支架情况； 5、梁必须接顶背实。

3 架棚 挂网 按要求使用联网丝将网联好。

1、机头、机尾压柱（地锚）牢固可靠， 出矸（煤） 并设置防倒设施； 2、机尾设置护罩。

1、先量取棚距，控制好顶帮后，再把柱 挖柱窝 窝挖至设计深度； 2、安排专人照看顶板及周围支架。

1、柱根栽到实底，若柱窝超深或底软时， 架棚 下加木垫板； 2、棚梁接口为亲口棚； 3、先架棚，然后铺网背设。

1、若绞架期间顶板来压 1、绞架前，要备齐材料，检查瓦斯； 2、先对冒顶处进行敲帮问顶，然后由有 4 绞架 绞架 经验的人员上架； 3、安排专人照看顶板、周围岩石及支架 的变化情况； 4、绞架必须靠帮接顶。

时，必须立即停止绞架， 撤出人员，待压力稳定 后， 再重新敲帮问顶和检 查瓦斯，确认安全后，再 进行绞架； 2、绞架进行期间，严禁 20m 范围内进行与绞架 无关的工作。

严禁混用不同规格， 不同 型号的金属支架。

站在永久支护的安全地 点。

声光信号齐全、灵敏可 靠。

上梁时， 梁下严禁人员通 行。 站在永久支护或临时支 护支架完好的安全地点。 （二十）岩巷临时支护作业流程表 序 流程 作业流程 作业标准 安全注意事项 55 号 步骤 撤出人员 将迎头人员全部撤离到安全地点。

1、操作前，必须对安全通路认真观察， 保证在出现危险时，能及时沿安全通路撤 观察退路 临时 1 支护 前准 备 敲帮问顶 出； 2、清除安全通路的障碍物，保持退路畅 通无阻。

1、安排专人使用专用工具敲帮问顶； 2、站在安全地点，由外向里，先顶后帮， 暂时敲不掉的，打点柱维护； 3、前探梁距迎头距离严禁超过 0.2m，前 探梁后端固定处外露长度不小于 0.2m， 前 探梁前控悬臂长度不得超过前探梁长度 的 1/2。

1、班长统一指挥，依次前移，前探梁前 严禁空顶下作业。 进行 2 临时 支护 移前探梁 移到位后，及时上紧背牢，防止滑动； 2、前探梁前移到位后，及时将背板横放 在前探梁上方并接实顶板； 3、每根前探梁前移固定好后，再移下一 根前探梁。 （二十一）拆装门式液压支架作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1、认真检查工作地点顶帮的完好情 况； 检查环境 2、 检查周围支护情况， 遇到危棚及时 加固； 1 安全 确认 检查支柱 3、敲帮问顶，检查顶帮支护情况。

1、 认真检查每个支架， 确保支护可靠； 2、 所有支架接顶严实， 初撑力达到规 定； 3、 检查支架是否有松动， 有卸压现象。

检查起吊 工具 2 安装 安装底座 1、 吊钩、 起吊绳链符合起吊要求完好； 倒链的使用要富有 2、手拉葫芦完好。

挖出底座位置，用倒链将底座拉到槽 子内。

余量。

人员严禁站立在起 吊物体下方。

安全注意事项 56 安装立柱 1、将立柱用链条或者倒链吊起固定； 2、 将立柱放到底座之上， 并插上销子。

1、将门式支架梁吊起，立柱顶住梁， 插上销子； 安装顶梁 2、升起立柱，顶上加垫板，柱芯升高 550mm 以上； 3、将门式支架的小件加装全。

1、用链条或倒链将梁固定住； 2、将梁与立柱连接的销子拔掉； 3、 用操作阀将立柱降落， 用倒链将梁 吊起，拆除顶梁。

1、用倒链将立柱固定住； 拆顶梁 3 拆卸 拆立柱 2、去掉底座与立柱销子； 3、 用倒链将立柱缓慢放下， 码放一旁。 拆底座 将底座用倒链吊出。

将拆除液压支架码放到指定位置，并 挂牌管理。

。

1、清理巷道周围的浮煤； 2、将工具收起。打扫巷道卫生。 码放 4 清理 清理 第四章 运输部分 （一）副（立）井信号把罐工岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 1、询问上一班设备运转中存 在的问题及隐患处理情况； 2、对现场隐患进行处理。

安全 确认 1、把罐工必须详细检查副井 罐笼、安全门、摇台、阻车 器、推车机、液压系统等设 施完好情况； 2、检查各项设施完好、并且 灵敏可靠。 57 作业标准 交接班做到“手交手、口交 口”，并认真检查，填写记 录。

1、每次接班开罐前，试开罐 安全注意事项 1 、绞车提升前信 号工必须亲自逐 项检查，最终确认 正常，方可传递信 1 “重点”第 83 一次，任何一项设施不完好、 号（ 条） ； 以及有异常情况立即处理； 2、安全门、摇台、阻车器等 2、严禁使用绞车 设施必须与信号相互闭锁。

起吊重物（井口、 井底下长材必须 制定专项措施） （ “重点” 第 84 条） 把钩工要严格把罐，上下料 期间人员不得进入。

把罐工发送信号前：应保证 2 开安 全门 安全门附近无非工作人员、 设备转动部件紧固可靠，方 可向信号工发送开安全门信 号。 罐笼运行前必须 关闭安全门；罐门 或罐帘下部边缘 至罐底的距离不 得超过 250mm，罐 帘横杆的间距不 得大于 200mm；罐 笼门不得朝外开， 门轴必须防脱 （“重点”第 60 条）。 检查确认：

1、人员、车辆或物料分开提 升。

2、交接班、人员上下井时， 严禁运送爆炸材料。

乘罐规定：

1、罐笼能容纳的人数应明确 规定，不得超过规定人数； 2、把罐工认真执行入井验身 制度。

乘罐秩序：人员进出罐笼必 须按规定路线进出。

人员 3 或车 辆提 升 1、提升装置的额定提升参 数，应在井口公布，严禁超 载或超载重差运行； 2、提升重载设备或物料时必 须装载配重，装罐时先装配 重后装设备、材料车。

1、把罐工认真检查车辆完 好，设备、材料捆绑情况， 不符合要求的严禁发送装车 信号； 2、信号工发现车辆装载不符 合要求严禁推车装罐。

特殊情况须单车装罐时，将 罐内车辆完全推出，新装车 辆应装到罐笼中心，固定牢 靠。 爆炸材料应专罐专运，运送 爆炸材料时，速度不得超过 2m/s。 罐笼乘人不得超过 28 人。 把钩工严格按照规定维持秩 序，乘罐时不准打闹和高声 喧哗。

人员和物料同罐 提升的（“红线” 第 34 条）。 1、矿车：所装物件不得超出 矿车沿； 2、花车、材料车宽、高不得 超出车沿，长材料不得超过 碰头最外端，最突出端距离 不得超过 500mm。

单车装罐必须将车推到罐笼 中心，并使用掩车器掩死车 轮。 严禁违反“四超” 车辆管理规定。 58 目送 人员 4 或车 辆进 出罐 笼 1、人员乘罐排列有序，不得 2、携带尖锐工具的必须装进 专用工具护套内； 3、超长、超重工具应装车专 罐提升； 4、目送车辆安全进入罐笼。

信号收发：

1、把钩工向信号工发送信号 1、维持正常秩序； 工具，必须装在材料车中运 输。 装车中发现车辆 偏载、掉道危险的 及时停车。 拥挤、不得将身体露出罐外； 2、下井人员不得携带材料、 信号不清、严禁开 罐。 发送 5 开车 信号 应清晰、准确，信号工严格 按把钩工发送的信号指令发 送开车信号； 2、 信号不清、 收到不明信号， 严禁向绞车司机发送信号。

罐笼运行中：

罐笼运行期间，信号工、把 罐工要监听罐笼运行情况， 不得离开工作岗位。 目送 6 罐笼 运行 信号把罐工认真观察罐笼运 行情况，信号工应手不离信 号按钮，发现紧急情况及时 发送停车信号。

把罐工应观察罐笼运行情 况，罐笼到位确认无异常后， 发出指令，信号工打开安全 门。

工作场所备件摆放整齐、无 杂物。

交待运行中存在的问题、隐 患，并向区队值班汇报。 罐笼 7 到位 8 交班 做到勤汇报、勤记录。 （二）主井信号工岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 物料码放整齐， 并挂牌管 工作场所备件摆放整齐、无杂物。

理。

1、接班试验信号，并试 1 接班 认真检查试验信号装置，查看液压 系统完好。

罐一次。

2、液压系统不渗油、不 漏油，油压正常。

严禁使用绞车 起吊重物（井 口、井底下长 材必须制定专 项措施） （ “重 点“第 84 条） 安全注意事项 59 接发 2 信号 工作 信号工工作时要精力集中， 做到 “三 不开”。

工作期间必须坚守工作岗位，不得 擅离职守。

工作场所备件摆放整齐、无杂物。 信号不清、不对、不开。 3 交班 对本班存在的隐患交清接明。 确认隐患处理 情况，做到不 安全不生产。 （三）蓄电池机车司机岗位作业流程表 工 序 流程 步骤 作业流程 作业标准 对工作地点巷道、顶板存在的隐患进 检查工作地点环境、 巷 行敲帮问顶，并使用专用工具由外向 道顶板支护完好情况。

里、先顶后帮捣落活矸、危岩。

安全注意事项 严禁轨枕悬空时 车辆通行（ “重 点”第 69 条） 。 现场检查 接班 检查 1 与安 全确 认 检查试验 检查设备 机车闸、灯、警铃或喇叭、连接装置、 矿用车辆必须有 工具、撒砂装置等必须齐全、完好， 可靠的闭锁装置 制动系统灵敏可靠。

1、 机车电气部分符合完好标准、 无失 爆； 2、 机车修理工加强设备检查维修， 发 现问题及时维修。

1、 机车启动应平稳， 严禁打倒转停车； 2、机车修理工加强控制器的检查维 修，对存在的问题应及时处理。

运输线路道轨质量、存在的隐患，存 （ “重点”第 62 条） 向交班司机询问 在的问题应及时通知轨道维护工维 修。

1、司机必须在列车和机车前方操作， 1、 严禁人员走道 认真观察机车运行方向，发现前方有 行人或障碍物应及时停车检查； 2、 机车开车前提前检查运输线路， 发 现异常立即汇报调车室进行处理。

心； 2、轨道运输巷 顶车作业的 （ “红 线”第 33 条）。

车。

1、 列车或单独机 车运行时必须悬 1、机车正常运行时； 2、严禁顶车运行。

2 机车 行运 司机按信号指令开车 跟车工发送信号指令必须清晰、 准确， 信号不清不得发 机车司机按信号指令开车，开车前应 做好现场安全确认。

司机按规定开车 机车运送人员时运行速度不得超过 4m/s。 60 挂红尾灯； 2、 列车前无照明 后无红灯的 （ “红 线”第 46 条）。

电机车严禁超速 接近巷道 点、噪音大的地段或发现车辆及视线 运行， 口、硐室口、弯 有障碍时， 必须鸣铃减速、 鸣笛示警； 2、 认真观察行车线路， 发现岔道与行 道、道岔、坡度 较大、噪声大等 车方向不符、不密贴及时停车处理。

地段，以及前面 有人员和车辆或 视线有障碍时， 必须减速、鸣笛 （“重点”第 63 条）。

跟车工发送信号指令必须清晰、 准确， 1、过岔道、弯道（水闸门）、施工地 机车司机按信号指令开车，开车前应 做好安全确认。

1、配车前先疏散车辆两侧非工作人 员； 2、 矿车摘挂钩地点设阻车装置、 警示 标志； 3、 车辆未停稳或安全距离不够的不得 摘挂钩； 4、经常摘挂钩区间设置护栏。

3 配车 配车程序 1、配车时戴手 套，注意摘挂链 环时车辆必须掩 稳定； 2、配车时车辆 两侧不得有非工 作人员，发现车 辆两侧有人员应 及时通知离开配 车点； 3、 车辆未停稳摘 挂钩或安全距离 不够的（ “红线” 第 38 条） 。

1、配车时，采用人力推车连接，不得 顶车； 2、速度不得超过 1.5m/s，车辆连接 可靠、 空车不超过 20 辆、 重车不超过 12 辆，严禁顶车。

跟车工发送信号指令必须清晰、 准确， 机车司机按信号指令开车，开车前应 做好安全确认。

4 运送 人员 跟车工检查落实 检查车门关闭并闭锁；观察列车前后 及周围不得有闲杂人员；检查乘车人 工具必须放进材料车运送。

违反“四超”车 辆管理规定、长 出端距离少于 500mm 的（ “红 员不得携带长材料及长工具， 长材料、 材车辆连接最突 61 线”第 40 条） 。

1、 每节人车不得超过 6 人， 速度不得 超过 4m/s； 2、 无紧急情况中途不得停车， 司机与 跟车工采用哨声信号联系，车辆必须 按规定程序运送人员 停止在指定地点且不得超过警冲标； 3、 机车运行中、 车未停稳不得上下人， 应在规定地点上下车； 4、 紧急情况需临时上下车时， 必须与 跟车工联系，等车辆停稳确认安全后 方可上下人。

1、 车辆装载符合道轨安全间距， 安全 间距不得小于 0.5m； 5 运送大型材料及设备 2、物料装车不偏载、捆绑固定牢靠， 使用专用工具、连接可靠； 3、车辆运行速度不得超过 2m/s。

1、炸药和电雷管不得同一列车运输。

运送 特殊 物料 6 运送爆炸材料 2、 同列车运输时车辆与车辆之间、 车 辆与机车之间用空车隔开，隔开长度 不得小于 3m； 3、 安排井下爆炸材料库负责人或经过 专门训练的人员护送； 4、爆炸材料必须使用专用车辆运输， 装有爆炸材料的车辆不得同时装其它 物品和工具，发现有其它工具、材料 同车运输应及时安排人员卸掉； 5、列车运行速度不得超过 2m/s。

司机离开机车时，必须切断电动机电 源，将控制手把取下，扳紧车闸，但 7 停车 停车规定 不得关闭车灯。

电机车司机离开 座位时必须切断 电源、取下控制 手把、扳紧车闸 （“重点”第 66 条）。

8 交班 认真进行交接班 交待运行中存在的问题、隐患及隐患 处理情况，并向区队值班汇报。

严禁同时运送有 爆炸性的、易燃 性的或腐蚀性的 物品或附挂物料 车。 62 （四）架线机车司机岗位作业流程表 工 序 流程步 骤 作业流程 作业标准 1、机车闸、灯、警铃或喇叭、连接装 置、撒砂装置必须完好，制动系统灵敏 现场检查 可靠； 2、机车停运时集电弓应断开，集电弓 起落应灵活，与架空线接触可靠。

安全确 认 检查试验 1、机车启动应平稳、高中低速运行正 常； 2、机车修理工加强控制器的检查维修， 对存在的问题应及时处理。

运输线路道轨质量、架空线路质量确保 向交班司机询问 完好，对存在的问题应及时通知维护工 维修。

1、机车司机必须在列车和机车前方操 作，认真观察机车运行方向，发现前方 有障碍物应及时停车检查； 2、花车、材料车宽、高不得超出车沿， 长材料不得超过碰头最外端，最突出端 距离不得超过 500mm。

机车运行注意事项 1、跟车工发送信号指令必须清晰、准 确，机车司机按信号指令开车，开车前 做好现场安全确认； 2 机车运 行 2、运行中应经常查看集电弓接触情 况，接触不牢靠、出现断续停车现象应 及时停车，通知维修人员修理； 3、机车运行速度不得超过 4m/s。

1、机车过岔道、弯道时应鸣铃减速， 观察岔道线路方向，发现岔道方向与行 车方向不符、尖轨不密贴基本轨应及时 机车过岔道、弯道 停车处理； 2、鸣笛不得少于 10 秒； 3、减速时不得急刹车，应提前缓缓减 速。

跟车工发送信号指令必须清晰、准确， 3 配车 配车程序 机车司机按信号指令开车，开车前应做 好安全确认。

禁止顶车作 业。

安全注意事项 严禁架空线下 装卸长材，如 需必须停电 （“重点”第 117 条）。 1 63 1、配车前先疏散车辆两侧非工作人员； 1、 严禁顶车作 2、矿车摘挂钩地点设阻车装置、警示 标志； 3、车辆未停稳或安全距离不够的不得 摘挂钩； 4、经常摘挂钩区间设置护栏的； 5、配车时，采用人力推车连接，不得 顶车； 6、速度不得超过 1.5m/s，车辆连接牢 靠、空车不超过 20 辆、重车不超过 12 辆，严禁顶车。

1、车辆装载符合道轨安全间距，不得 小于 0.5m； 4 运送特 殊物料 运送超长物料及设 备。

2、物料装车不偏载、捆绑牢靠，使用 专用工具连接车辆，确保车辆连接可 靠； 3、车辆运行速度不得超过 2m/s。

司机离开机车时，必须切断电动机电 5 停车 停车规定 源，将控制手把取下，扳紧车闸。

交待运行中存在的问题、隐患及隐患处 6 交班 认真进行交接班 理情况，并向区队值班汇报。

业； 2、 配车时车辆 两侧不得有人 员。 （五）跟车工岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 认真检查车辆、红尾灯、连接装置完 好情况，发现问题及时更换或通知维 修工维修。

检查车辆、红尾 灯、连接装置。

安全注意事项 1 、有扒、蹬、跳车 及乘坐矿车和皮带 等严重违章行为的 （ “红线”第 32 条） ； 1 安全 确认 2 、架线电机车跟车 工乘坐位置必须有 可靠的护棚，机车运 行时司乘人员身体 及随身物品严禁外 1、 车辆停稳后应先用掩车器打掩后再 连接车辆； 2、 机车司机严格按信号指令开车， 开 车速度不得超过 1.5m/s。

露 （ “重点” 第 64 条） 。

1、严禁顶车作业； 2、调、配车时车辆 两侧不得有人员。 1、 车辆停稳后使 车场 2 调、 配车 作业 用专用工具连接 车辆； 2、 跟车工发送信 号应清晰准确。 64 1、 检查车门关闭并闭锁； 观察列车前 人员上车后，及 时将车门关好、 挂上防护链。

后及周围不得有闲杂人员； 2、 检查乘车人员不得携带长材料及长 工具，长材料、工具必须放进材料车 运送。

1、 无紧急情况中途不得停车， 司机与 3 运送 人员 1、 在规定上下车 地点停车、上下 人员； 2、 启动、停车要 跟车工采用哨声信号联系，车辆必须 停止在指定地点且不得超过警冲标； 2、 按规定乘坐人数乘车， 每节人车乘 车人数不得超过 6 人。

3、速度不得 严禁同时运送有爆 炸性的、易燃性的或 腐蚀性的物品或附 挂物料车。 稳， 严禁急刹车。

超过 4m/s。 物料装车不偏 4 运送 物料 载、捆绑牢靠， 使用专用工具、 连接牢靠。

运送 特殊 5 物料 运送 爆炸 材料 跟车工检查车辆 1、 跟车工监督车辆运行速度， 不得超 过 2m/s； 2、车辆装载符合道轨安全间距，不 得小于 0.5m。

1、 井下爆炸材料库负责人或经过专门 训练的人员护送； 2、爆炸材料必须使用专用车辆运输， 装有爆炸材料的车辆不得同时装其它 物品或工具； 3、炸药和电雷管不得同一列车运输。

4、列车运行速度不得超过 2m/s。

1、 跟车工负责检查掉道车辆情况， 采 取防护措施，防止车辆侧翻，并负责 检查复轨工具完好情况； 2、采取防护措施，使用钢丝绳、专用 顶车杠顶车、专用链环顶车或拉车处 1、处理掉道时严禁 矿车四周有人、严禁 不设置可靠的挡车 装置、严禁用电机车 顶车； 2、处理矿车掉道有 下列危险行为的：① 斜巷摘钩处理②处 设置可靠的挡车装 置④用绞车、机车硬 拉⑤用电机车顶车 （ “红线”第 43 条） 。

交待运行中存在的问题、隐患，并向 区队值班汇报。 掉道后立即汇 6 复轨 报，统一指挥、 专人负责安全。 理掉道； 3、 掉道车周围不得有非工作人员在现 场； 支稳，人员应躲开车辆翻倒方向。 4、 使用复轨器复轨， 将掉道车辆支牢、 理时下方有人③不 7 交班 认真进行交接班 65 （六）充电工岗位作业流程表 序 号 1 流程 步骤 安全 确认 生。

戴好防护用品。

2 操作 准备 3 作业前检查所有工具 完好。

检验仪表。

起吊前检查 戴护目眼镜、橡胶手套、胶鞋、口罩及 胶围裙等防护用品。

充电工认真检查所使用的工具、配件完 好情况，不完好的工具严禁使用。

仪器仪表应定期检验校核，确保灵敏可 靠、读数准确。

充电工、监护人员严格检查起吊物固定 情况，固定不牢靠严禁起吊作业。

1、设专人监护电池箱起吊作业，起吊 起吊 4 电池 箱 起吊作业 作业时不得低于 2 人； 2、检查起吊工具各部件，确保完好、 动作灵敏可靠； 3、密切注视起吊装置、起吊物件，发 现异常及时停止作业； 4、一次起吊一组电池箱。

1、插销接线正确，正负极不反接； 插销 2、严禁充电插头未插入电池插销带电 空载； 3、插销插入后必须闭锁。

拧电池盖旋帽 充电前检查确认 拧电池盖旋帽时必须戴好防护手套，防 止电解液烧伤。

电池盖旋塞已全部打开后方可充电作 业。

机电维护工：对蓄电池进行定期检查， 5 充电 蓄电池维护 及时维修故障电池，不准对故障电池充 电。

调节电流 充电工按操作规程要求逐级调节电流， 充电电流不大于 50A。

充电工充电过程中应戴防毒口罩、经常 到新鲜风流中呼吸新鲜空气，严禁长时 呼吸新鲜空气 间站在回风流中，吸入有害气体。

当充电硐室因 充电产生的刺 激性气体大 时，应将充电 硐室尽头的调 节风窗打开。

6 交班 认真进行交接班 交待充电过程中存在的问题、隐患及处 理情况，并向区队值班汇报。 66 作业流程 检查设备、材料和卫 作业标准 设备、材料整齐摆放，现场无杂物。 安全注意事项 起吊时人员不 得站在起吊下 方或两侧。 手套不得有漏 洞、损坏。 （七）配制电解液工岗位作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 1、走到工作场所，看清路， 接班 1 安全 确认 缓步行走； 2、 器具摆放到不行人地点， 走路时绕过； 3、电解液配制工具摆放整 齐。

准备 2 材料 物品 个人防护 操作时：

配制 3 电解 液 再将硫酸缓缓倒入容器内； 2、向容器内倒硫酸时硫酸 应顺容器壁流入蒸馏水内。

搅拌电解液时使用专用耐 酸胶木棒。

使用专用容器盛放电解液，搅拌 时动作要慢。

1、配制时，要严格按比例配制， 把握好液面高度，严禁液面超出 标注位置； 4 检查 验收 2、 配制好后液面过高应将高出部 按规定检查验收 分调到其他容器内； 3、温度降至 40℃以下方可使用 电解液； 4、硫酸或蒸馏水按标准调整比 例。

搬运材料 作业标准 1、不得急躁，防止滑倒； 2、器具排放整齐，严禁在哪用， 放在哪； 3、 电解液配制工具应单独存放在 不易被碰到的位置； 4、室内过道不得摆放杂物，保持 通风良好。

1、搬运时穿戴好胶手套、胶鞋， 搬移轻拿轻放； 2、配制器皿离道不得低于 0.5m。

配制电解液前：必须穿戴齐全耐 酸手套、耐酸工作服、胶鞋、围 裙及护目镜、口罩。

严格按照顺序配制电解液，溶液 1、 先将蒸馏水倒入容器内， 要缓缓倒入容器， 防止硫酸溅出。

安全注意事项 （八）斜巷信号把钩工岗位作业流程表 序 号 1 流程 步骤 作业流程 检查工作地点环境、巷道顶 作业标准 对工作地点巷道、顶板存在 安全注意事项 斜巷运输违反“开 67 板支护完好情况。 的隐患进行敲帮问顶，并使 用专用工具由外向里、先顶 后帮捣落活矸、危岩。 车不行人，行人不 开车” 规定的 （ “红 线”41 条） 。 接班 检查 与安 全确 认 1、检查轨道线路岔道尖轨 与基本轨是否密贴、开程是 否符合标准，道轨质量、岔 道控制箱是否完好； 2、检查并清理道心内积水、 杂物。

1、检查试验信号系统，确 保信号声光齐全、灵敏可 靠； 2、维护工加强信号系统的 检查维修，发现问题及时处 理。 1、岔尖开程 80-110mm； 2、道心不得有积水、杂物。 1、 接班要先试验信号， 信号 异常不得作业； 2、加大班检、日检力度； 3、开车时路口要悬挂警戒 线。

1、挡车设施（一坡三挡）完 好、动作灵敏可靠； 检查确认安全保护设施 2、 设施维护工定期检查、 维 修，发现隐患或不完好及时 维修。

1、矿车、钩头、主绳、保险 检查确认矿车、钩头等 提升部件 绳完好，做到每钩检查； 2、 链环、 插销经过检验合格 无损伤。

1、车辆装载不超高、超宽、 偏载，捆绑牢靠，符合提升 运输标准； 2、四超车辆要有专项措施； 捆绑必须采用钢丝绳捆绑； 否则不予提升。

1、工作地点挡车设施完好、 严格执行 “行人 处于阻车状态； 2、 对存在问题、 隐患及时处 理。

斜巷提升运输使用经过检验 合格的专用销子、链环连挂 车辆。

销子插到位、闭锁可靠，老 按规定挂车数连 挂车辆，严禁超挂 车辆。

钩保险绳固定牢靠；矿车可 挂 2 个，花车每次挂一个。

不开车，开车不行 人”制度。 检查载运车辆 开钩 2 前准 备 检查设施 把钩工连接车辆时等车辆 3 连挂 车辆 车辆连接 打开 4 5 挡车 装置 发送 停稳后连接。 发送信号前信号工打开上 车场挡车装置。

上下车场信号工联系清后 信号联系应清晰、准确，信 68 信号工按提升物 开车 信号 方可向绞车司机发送开车 信号。 号不清不得开车。 料类别发送开车 信号，特殊材料运 输应与绞车司机 结合开车。 6 下放 车辆 目送 把钩工推车前，确认挡车装 置打开后方可推车。

信号工应做到手不离信号 按钮，发现紧急情况及时发 送停车信号。

车辆下放到车场岔道以上 时，下车场信号工及时发出 减速、停车信号，等车辆停 稳后把钩工打开车场挡车 装置，岔道拨向车场方向。

车辆下放到位后把钩工将 推车时把钩工应重新检查车 辆连接，在车辆后部道心以 外推车， 推动前车带动后车。

车辆运行时，上下车场信号 把钩工站在信号硐室内，目 送车辆运行。

向斜巷车场内下放车辆时， 把钩工应提前告知车场内工 作人员撤离到安全地点，车 速不得超过 0.5m/s。

1、 车辆下放到位后把钩工采 用掩车装置将车辆掩住，车 辆停稳后摘钩； 2、 老钩、 销子摘不开时应使 用专用工具处理。

1、 矿车：

所装物件不得超出 违反“四超”车辆 管理规定、长材车 辆连接最突出端 距离少于 500mm 的。

矿车沿； 2、花车、材料车宽、高不得 超出车沿，长材料不得超过 碰头最外端； 3、站在车辆后方道心外推 车。

1、 斜巷提升运输使用经过检 验合格的专用销子、链环连 挂车辆； 2、车辆连接：销子插到位、 闭锁可靠，老钩保险绳固定 牢靠。

按规定挂车数连 挂车辆，严禁超挂 车辆。

挂钩前检查销子 链环，严禁使用不 合格销子链环。

轨道运输期间沿 线人员躲入安全 地点 信号工应提前发 出信号提示绞车 司机缓缓减速。 7 车辆 运行 发送 8 减速、 停车 信号 9 摘钩 车场挡车装置恢复到阻车 状态、车场以上岔道拨成直 道。 车场 内提 10 升车 辆准 备 1、下车场把钩工在下放车 辆前将重车道车辆推到连 车位置； 2、检查车辆装载情况； 3、检查车辆完好情况。 11 连挂 车辆 下车场把钩工连接车辆时 等车辆停稳后连接。 拨岔 道、 打 12 开车 场挡 车装 置 发送 13 提升 信号 信号工按提升物料的要求 发送开车信号，特殊材料运 输应与绞车司机结合开车。

上下车场信号工信号联系应 清晰、准确，联系清后，上 车场信号工方可向绞车司机 发出开车信号，绞车司机按 69 1 、轨道运输有下 信号发送前把钩工将岔道 拨向车场方向，并检查确 认，打开车场挡车装置。

列行为的：①变坡 点松绳推车②斜 巷放飞车③未挂 钩就打开防跑车 装置④无人监护 单人推车⑤绞车 运行时司机离开 岗位协助或监护 信号指令开车。

关闭 车场 14 挡车 装置、 拨回 岔道 目送 15 车辆 运行 上下车场信号工应做到手 不离信号按钮，发现紧急情 况及时发送停车信号。

1、认真观察车辆运行情况， 发送 16 减速 信号 车辆 到位 17 打停 车信 号 车辆提到位后把钩工关闭 18 摘钩 变坡点处挡车装置，采用掩 车装置将车辆掩住，车辆停 稳后摘钩。

19 交班 工作场所材料、工具整齐摆 放。

交待清车辆运行过程中存在 的问题、隐患及处理情况， 并向区队值班汇报。

老钩、销子摘不开时应使用 专用工具处理。

车辆提到位后，信号工及时 发送停车信号停车。

车辆接近减速点时及时发 送减速信号； 2、车辆到位后及时打开变 坡点处挡车装置。

车辆运行时，上下车场信号 把钩工站在信号硐室内，观 察车辆运行情况发现问题、 隐患及时停车处理。

车辆过车场岔道后，及时关 闭车场挡车装置，并将岔道 拨向主斜巷运行方向。 推车⑥斜巷运输 没有配够“三固 定”人员⑦司机无 证上岗⑧使用不 合格链环或连接 销⑨斜巷超挂车 辆⑩斜巷运输未 使用保险绳（红线 第 42 条） ； 2 、矿车摘挂钩地 点未设阻车装置 和警示标志，经常 摘挂钩区间未设 置警示标志或警 示牌的； （ “红线” 第 37 条） ； 3 、绞车提升前信 号工必须亲自逐 项检查，最终确认 正常，方可传递信 号。

（ “重点”第 83 条） 。 （九）矿车修理工岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 1、 现场设备材料摆放整齐， 无杂物； 1 安全 确认 2、人员行走时，应避开设 备材料。

矿车停车后使用掩车装置 掩车并设置警戒牌。

3 准备 工作 检修前准备、 穿戴齐全防护 用品。 70 作业标准 安全注意事项 轨道大巷施工地点前后 100m 未设置阻车装置、 警 示标志的 1、氧气、乙炔、气割物件 安全间距不得低于 10m， 不 影响周围人员安全； 2、工具摆放整齐。 检查检修使用的工具、器 件，发现工具失效或不完 好严禁使用。

1、 修理操作时， 使用的工 拆卸部件时采用人工扶住 部件或使用物件顶牢， 防止 拆卸掉的部件砸伤维修人 员。 具应轻拿轻放、交接到手 中，严禁工具抛递； 2、 穿戴好劳保用品， 带好 矿帽，作业时要有监护人 员。

电焊、气割现场要配备两 电焊、 气割的热工件应及时 4 修理 操作 使用铁锤敲打设备前检查 铁锤完好， 施锤地点前后严 禁有人员。

洒水、降温。 满桶水和两个灭火器；电 气焊结束后安排专人负责 监视作业地点 2 个小时。

1、 车轮、 车轴之间连接必 须紧固可靠，车轮转动灵 活； 2、 车轮与车厢之间固定可 靠，插销紧固到位。

1、 起吊重物时， 物件捆绑 牢固、起吊物下不得有人 员； 2、设专人监护起吊作业。

车辆检修完毕应试运行。

1、 人员躲开设备飞溅或铁 锤滑脱方向； 2、 监护或闲杂人员要站在 使锤人员侧面。 起吊矿车 5 检查 验收 对检修部位进行全面检查 验收， 发现问题及时重新维 修。 1、工具、材料、备件摆放 6 收工 检查收工 整齐， 不留下任何障碍物； 2、 工作地点不遗留任何杂 物。 （十）架空乘人装置司机岗位作业流程表 序 号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 71 1、对工作地点巷道、顶板 检查工作地点环境、 巷道 顶板支护完好情况；2、 机电维护工负责对驱动 轮、 尾轮等运转部位加装 接班检 1 查与安 全确认 防护罩。 1、 人员与设备运转部位 存在的隐患进行审帮问顶， 保持安全距离，不得触 并使用专用工具由外向里、 摸运转部位； 先顶后帮捣落活矸、危岩； 2、 乘人装置不按规定进 2、检查测试钢丝绳完好情 况、插接绳头长度应符合要 求、定期注油保养。插接长 即 21.5m。

1、蹬座中心至巷道一侧的 距离不得小于 0.7m； 开车前检查 2、巷道内设备材料影响架 空乘人装置蹬座间距，应及 时整改。

检查电气设备必须做到：

① 停电、验电放电、挂牌、闭 检查设备 锁、打接地线；②工作时做 ③按规定填写停送电操作 票；④挂牌确认。

1 、沿线急停、越位、重锤 下限、过速、欠速、制动器 检查试验 2 开车前 检查 失效、掉绳等保护系统完 好，确保灵敏可靠； 2 、机电维护工对存在的隐 患及时处理。

司机开车前必须试验各项 检查控制开关操作手把、 按钮，确保灵敏可靠。

操作台启动按钮完好情 况。

每班开猴车前， 必须将巷道 内影响开车的车辆、 器具清 离； 并且确保巷道内无人施 严禁携带长度大于 1.5m、重量超过 15kg 的 物料乘坐猴 （缆） 车 （ “重 点”97 条） 。

司机开车前必须试验各 项保护，严禁出现:机电 设备无防护装置或防护 装置不可靠的；电气设 备保护失效或甩掉不用 的。

绞车、皮带、溜子操作、 信号按钮必须安设在司 机方便就近操作和安全 可靠位置（“重点

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