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全国轻工行业劳动模范先进事迹 —记大庆市肇源皮革工业园区污水处理厂 牟桂良 牟贵良，男，汉族，1959 年 8 月出生，高中文化，1976 年参 加工作,先后从事电工、电焊工、起重工、架子工、机电设备维修 工，现任大庆市肇源皮革工业园区污水处理厂维修班班长，负责全 厂机电设备维修工作。牟贵良同志从事机电设备维修工作已有 20 多个年头，他对待 工作兢兢业业，精益求精，无论是酷暑严寒，他每天都是早早来到 岗位，做好班前准备。他刻苦钻研技术、勇攀技能高峰，在平凡的 岗位上，干一行、爱一行、精一行，经过不懈努力和大胆创新，成 长为一名出色的学习型、技能型、创新型技术人才。
一、刻苦专研,练就过硬技术 “一个人可以没有文凭，但决不可以没有知识”，这是牟桂良 十分欣赏的一句话，为此，他几乎把所有的业余时间都用在了钻研 业务上，努力将自己的业务吃透，干好。他为自己制定了“干中学、 学中干”的工作思路：他经常深入污水处理池观看内部构造、沿着 一根根交错纵横的管网跑现场走流程……车间每一处角落都留下 了他的身影，每一个操作关键部位都有他的足迹。看到刺鼻混浊的 污水经过一台台飞快运转的机泵、一座座池池罐罐的“洗礼” ，变 成一汪汪清泉后，他渐渐明白了“知识就是力量”的深刻内涵。当 1 别人在家庭、爱情中忙碌时，他在枯燥的宿舍、车间“两点一线” 生活中坚持把学习污水处理知识当作自己的精神支柱， 把自己满腔 的热情投入到工作学习中，学理论、钻技术、看流程、走现场，并 结合车间实际反复推敲，在知识的海洋里进一步充实和提高自己， 通过几年来的学习和实践，他的生产一线操作、维修技能和业务水 平得到了质的飞跃，很快成为单位的技术骨干。
二、大胆创新，技术改造成效显著 牟桂良在工作中注重抓科技创新，利用科学技术为生产服务、 为管理服务，潜心组织科技创新，结合企业实际情况，围绕节约、 洁净发展为主题的节能减排、 治污降耗活动， 对设备进行技术改造、 革新。近几年来通过技术改造，节约资金近 100 多万元。
一是工艺排泥系统改造。
污水处理厂斜板沉淀池和气浮池排泥 系统原设计斜板沉淀池和气浮池底高于贮泥池， 斜板沉淀池和气浮 池的污泥靠重力差自流到贮泥池，但实际生产无法实现，原因是：
制革所产污泥油脂含量高、胶质含量高、稠度高流动性差，污泥自 流系统无法正常连续运行，所以，生产只有被迫靠人工定期下泵抽 泥维持运行。这不但影响了水质处理效果，也增加了运行成本和人 员操作带来的安全隐患。
鉴于这种情况，牟贵良暗下决心，一定要对原有排泥系统进行 技术改造，啃下这块硬骨头。他深知自己的文化水平不高，因此， 他一方面虚心向专业人士请教， 一方面自己刻苦钻研设计自动强制 排泥系统，期间，有的同志开玩笑的说：“咱就是一个普通的维修 2 工，操那份闲心干啥呀”？每逢这时，他总是淡淡一笑，心里说：
“因为我是企业一员，就得要钻研业务”。功夫不负有心人，经过 多次的反复实践，他终于完成了对气浮池、斜板沉淀池排泥系统的 技术改造，使人工抽泥变为机械自动抽泥，这不仅增加了运行的安 全系数，大大提高了工作效率，降低了运行成本，也为单位节省设 备购臵和维修费用五十多万元。
二是机电设备节能改造。污水处理厂电气设备较多，由于设计 等原因大部分设备能耗较大，存在的突出问题是：①生产工艺设备 罗茨风机、轴流风机、屋顶风机、潜水泵、泥浆泵、离心泵、提升 泵、锅炉鼓机及引风机等，大部分都是额定功率运行，列如风机流 量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板，风门、 回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环控制。水泵流量的设计 同样为最大流量，压力的调控方式只能通过控制阀门的大小、电机 的启停等方法，造成电能的大量浪费。②电气控制采用直接或 Y△启动，不能自动调整设备转速、流量，无法 具有软启动的功能， 机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低等缺 点。异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，调 速方法是通过调节入口或出口的挡板、 阀门开度来调节给风量和给 水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中，电 机的振动大、 噪声大， 高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后， 便会产生很大的转子损耗，效率降低，耗电量大，输出功率小。③ 风机、水泵等设备的电器柜老化、功率因数低、谐波情况复杂致使 3 开关跳闸、补偿电容器损坏造成电能浪费。
根据设备电能消耗大的问题，他查阅了大量的技术资料，经过 反复研究，提出了采用变频技术对设备进行节能改造方案。该技术 的先进性是：采用变频器直接控制风机、水泵类负载是一种最科学 的控制方法，利用变频器内臵 PID 调节软件，直接调节电动机的转 速保持恒定的水压、风压，从而满足系统要求的压力。当电机在额 定转速的 80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的 80%，即 51.2%， 去除机械损耗、 电机铜、 铁损等影响。
节能效率也接近 40%， 同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频 器可实现对大电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减 少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求 和无功损耗。
企业先后对生产线罗茨风机、轴流风机、引风机、鼓风机、热 水泵、泥浆泵、潜水泵、提升泵、磁力泵、加药泵、离心机、等功 率大的电动机实施技术改造，采用变频调速技术，安装 KR2000-F、 KR2000-S、KR2000-G、 KR2000-GH 系列变频器，优化电机系统的 运行和控制。KR2000 系列变频器用电流传感器和温度传感器对电 机的运行电流和温度进行采样，然后送到 PLc 进行数据处理，转 换成 PID 调节信号和保护信号送至变频器,变频器将根据 PID 信 号输出适时频率，改变机电动的转速从而调节供气压、水压，以达 到节能降耗、恒定供气压、水压目的，同时根据保护信号对电机适 时保护。 4 企业现有 41 台机电设备先后安装了 KR2000 系列变频节电器， 其中：罗茨风机 5 台套，设备功率 46kw;电机 15 台套，设备功率 80-100 kw;泵类 21 台套，设备功率 20-75 kw。通过机电设备变频 技术改造，减少企业供电线路的无功电能消耗，实现电机系统的能 效提高，年节电支出近 35 万元。
三是曝气系统节能改造。2007 年我厂对生化处理池（CAST)曝 气设备进行年度检修时发现，大部分曝气器膜片与壳体脱离(呈贝 壳状)，并且曝气器膜片微孔堵塞严重，曝气池表面呈现曝气不均 匀、溶解氧难于控制的现象。厂领导高度重视，责成牟桂良同志限 期拿出整改方案，他经过反复测算、分析后发现，问题的原因是风 机的选型与曝气器的选用，存在着大马拉小车的现象，同比其它污 水处理站的电耗情况看，我厂污水处理电耗高出近一倍，显然是风 机选型过大。污水站原有风机为 4 台大功率离心鼓风机(风 量:200mVmin，风压:72kPa，功率:220kw)，和曝气池用风要求不匹 配。为此，他提出对污水处理曝气系统进行技术改造，依据生化池 运行数据来计算供气量，合理的选择离心鼓风机来匹配曝气系统， 通过改造，系统运行良好，达到了节能、稳定、长效的目的。仅此 项改造每年节约能源近 8.5 万元。
另外他将四台皮带机电滚筒改为 SEW 系列减速机， 每年节约经 费 4.8 万。
三、提合理化建议，推进企业技术进步 牟桂良在污水处理厂工作以来， 他时刻把推进企业进步作为工 5 作重点，先后提出的合理化建议与技改技措项目达 20 多条，采纳 并实施后创直接和间接经济效益达 40 多万元。
2008 年由于上游来水水质变化较大，外排水 COD 指标不稳定， 他经过反复推敲和分析生化处理系统工艺， 提出了生化池活性污泥 自身回流的建议。
建议一经提出， 立刻得到了厂领导的赞许和采纳， 立即实施。通过试运行，出水水质提高了 20%，仅 COD 单项污染物 排放量约减少 85 吨， 外排水的 COD 合格率由原来的 78%左右提高到 90%以上，外排污水综合合格率提高了 1.5%，而且出水的悬浮物质 也大为降低，为企业节省了大量的排污费。
2009 年， 为了不断完善污水处理厂技术装备水平， 针对企业原 有平板脱泥设备机体无封闭工作区有害气散发量大、安全隐患大、 生产效率低、脱泥不达标的实际情况，他针对制革污泥油脂高、稠 度高、脱水难度大的实际，经过查询认真分析、研究、筛选，提出 只有全封闭式螺旋脱水机适合制革污泥脱水，在他的建议和参与 下，企业很快采购安装了卧式螺旋沉降脱水机，彻底解决了污泥脱 水的老大难问题，投入运行以来效果显著，大大提高了污泥脱水性 能标准,泥饼的干度提高了 2%-3%,处理能力增加 30%,大大节省运营 成本。
另外，他还提出了《关于拓展外排水再利用途径和范围的建 议》 、 《关于污水处理加药系统和加药方式节约污水处理费用建议》 、 《5s+hse 在企业清洁生产中的应用》 等， 在企业实施应用中取得了 较好的经济效益和生态效益。 6 四、爱岗敬业 无私奉献 “当工人就要爱岗敬业，就要全身心地投入到工作中去”什么叫 “爱岗”?如何才算得上“敬业” ，这个看似简单做起来难的字眼让 牟桂良多年的工作作风诠释的淋漓尽致。
在污水处理厂工作以来，他早已把自己融入到了工作之中，他 没有节假日，没有休息日，累计义务奉献工时百余日。而且，他的 工作没有上班下班之分，只要工作需要，他是随叫随到，经常是下 班路上被招回，端起饭碗又放下，脱衣上床又起身。工作成了他生 活的主体和精神的依存。工作中他高度的责任心让大家敬佩不已。
2009 年 5 月 30 日，车间巡视人员发现厂区变压器存在三类设备隐 患，他本着高度的责任心和严谨的工作态度，主动请令对变压器进 行了严格的性能试验，他两天两夜没有合眼，逐一进行隐患排查， 凭着精湛的技术准确地查出设备隐患，确定了故障点，发现设备 B 相直流电阻偏大，并连夜对变压器进行解体性大修，更换其绕组， 将之消除在萌芽状态，避免重大事故的发生，从而避免了一场近贰 拾多万元损失的重大事故。2010 年 4 月 6 日凌晨 5 时 29 分，因外 线线路不明原因造成全厂停电事故， 他迅速组织车间当班人员按照 操作规程恢复了全厂供电后，他继续向外查找原因，及时发现了厂 区外线路的跳线断线故障， 为上级供电部门查找故障节省了宝贵时 间。就这样他在自己的工作岗位上，凭借着对工作的高度责任心， 将一个个隐患消灭在萌芽之中，避免了重大事故的发生。
五、率先垂范，兵头将尾做表帅 7 作为维修班班长，那是岗位，更像是一线职工的指向灯。他心 里只有一个想法，那就是努力、努力、再努力，将自己的满腔 热情投入到工作中去。
为了及时全面了解污水处理生产线的运转情 况，他养成了天天八小时工作在现场的习惯，坚持到处走一走、看 一看、听一听、摸一摸，时刻注意查找安全隐患，确保装臵安全平 稳运行。水处理车间生化污水处理装臵共有动设备 92 台、静设备 35 台。对于运行设备的运转情况、待运设备的完好状态、各工艺进 出水的水质情况、关键要害设施的状态等大量第一手资料，他都了 如指掌。在日常管理工作中，为了促进车间的生产管理，他创新实 施了“工艺、设备、综合不定时检查制度” ，有效地推动了车间装 臵高效平稳运行。在日常管理工作中，为了促进车间的生产管理， 他创新实施了“工艺、设备、综合不定时检查制度” ，有效地推动 了车间装臵高效平稳运。在搞好业务工作的同时，他也积极参与到 车间日常管理工作中。
他毫不保留地将个人在工作中积累的经验手 把手耐心地传授给车间职工。
现在水处理车间的生产骨干大多都是 他当年的“徒弟”，但他从不以“老大”自居，总是以和蔼待人， 以业绩服人，以奉献带人，树立了新时期企业主人翁的新形象。 二 0 一二年七月十日 8
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