物处理掉. 将要物规范放 素养 整顿 置,使寻找时 5S 间为零.保持前3个S, 使工作环境变制度化,规范化. 清洁 清扫 得无灰尘、干 净整洁. 35S是什么 5S是一种管理 需要全员...
5S 管 理 庞志宏 问 题 ? ? ? ? ? ? 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有 效的推进车间管理工作？ 主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的 控制提高质量和提高设备利用率？ 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问 题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调， 如何激发下属的主动性和责任心？ 您是否总像救火队长似的，在现场频频突发的问题之间，疲于奔波？！ 您是否又在为员工的素养与自觉性不足而头疼甚至绝望？！ 第一部分 什么是5S 中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养 日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU 英文 Organization Neatness Cleaning 备注 倒掉垃圾，长期不用 的物品放仓库 30秒内就可以找到要 找的东西 谁使用谁清洁 Sandardisati on SHITSUKE Discipline and training 管理的公开化、透明 化 严守标准、团队精神 推行5S的八大目的 1.改善和提高企业的形象：整齐整洁的工作环境，能够吸引顾客，使口 碑相传，提高企业威望和形象； 2.改善零件的库存周转率：物流畅通，减少寻找时间； 3.促成效率的提高：良好的工作氛围和修养，使员工有工作积极型，情 绪提高； 4.减少直至消除故障，保障品质：优良的品质来自优良的环境，通过经 常性的点检、清扫、检查、净化环境，避免设备故障，及早发现问题； 5.保障企业安全生产：企业5S实行后，储存明确，环境优良，定置房置， 意外事故的发生大大减少，安全有保障； 6.降低生产成本：推行5s后，减少故障，减少安全事故，浪费减少，从 而降低成本； 7.改善员工的精神面貌，使组织有活力：5S活动后，团队精神加强，组 织有活力，员工有成就感，工作被尊重和承认，能够尽心尽力地工作； 8.缩短作业周期，确保交货：通过S标准化工作，企业管理一目了然，工 作顺畅，作业效率提高，供货周期缩短，确保交货； 推行5S的八大作用 1.亏损为零---5S使最佳推销员：通过口碑、生育的传播，使顾客对产品 的信任； 2. 不良为零---5S是品质护航者：5S可以使作业按标准进行，员工质量意 识提高，减少产品缺陷，加强设备维护，做到事先预防； 3.浪费为零----5S是节约能手：可以减少库存，无不良库存，无不必要东 西，避免过剩； 4.故障为零----5S使交货期的保证：合理的维护使故障时间减少，提高机 械效率，防患于未然； 5.切换产品时间缩短----5S是高效率的前提：易学易懂，无浪费时间，作 业效率提高； 6.事故为零----5S是安全的保障：通道畅通，标准明确，设备及时检查， 消防齐备，定位明确； 7.投诉为零----5S是标准化的推动者：规章制度的正确执行，工作不断改 善，素质的不断提高，产品品质的不断完善； 8.缺勤为零----5S可以创造出快乐的工作岗位：工作成为一种乐趣，员工 不会无故旷工； 5S的推行可以使投资者满意，客户满意，员工满意，社会满意。 5S于其他管理方法的关系 1.营造整体氛围：5S得导入，营造出管理的氛围， 使ISO、TPM、TQM等管理方法易于实行，组织 养成习惯，调动员工的积极型； 2.体现效果，增强信心：5S易学易懂，立竿见影， 可以辅助ISO、TPM、TQM的推行，使之效果明 显； 3.为相关活动打下基础：5S使管理的基础，5S水平 的高低，代表着现场管理水平的高低， ISO、 TPM、TQM的推动，一现场为基础，起到事半 功倍的效果。 第二部分 实施简述 ? ? ? ? ? 一. 整理 二. 整顿 三. 清扫 四. 清洁 五. 素养 一. 整 ? 理 ? ? ? ? ? 1.定义：对现场的物品进行区分要用和不要用的， 不用的清除掉，长期不用的放进仓库。2.目的：
就是区分必要和非必要品 现场不放置非必要品 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的体质 整顿也是为了改善企业的体质 3.整理的三清原则 ? 清理----区分需要品和不需要品 ? 清除----清理不需要品 ? 清爽----管理需要品 4.推行要点：
1）制定5s标准：确定需要和不需要的判别标准 2）全面检查：对工作场所全面检查，将需要品和不需要品 分开 3）决定处理方式：根据使用频率，确定留与存 4）制定废弃物的处理方法 5）每日自我检查 5.具体推行方法 对 象 划分需要和不需要 的物品 决定需要物的数量 处理不需要物 审批者 设备 现有的设备是否在 用 闲置的设备是否需 要处理掉 区分常规产品、临 期产品、滞销产品 的生产 在用的设备是否在 数量上恰当，可否 减掉一部分 以销定产、滞销产 品限量生产 作帐处理 产 品 不用物品及时处 理报废 对象 划分需要和不需 要的物品 当班不用的不携 带，不能用的要 入库，废旧工具 要报废 当天不用的物品 清理掉 另类存放 决定需要物的数 量 没有不使用的工 具， 处理不需要物 审批 者 工具 入库或报废 作业 台 不良 品 使用的物品减少 到最少 为零最好 放入工具箱、入 库、废品处理 回收处理、低价 处理 对象 划分需要和不需 要的物品 查明何物，确定 是否需要 划分放置区域， 可考虑再利用 根据生产线的需 求确定需要量 决定需要物的数 量 为零最好 处理不需要物 审批 者 主任 不明 物 空容 器 搬运 工具 单独存放 现场需要最少量 放置 根据需求 存放备用、处理 主管 划线存放 主管 对象 划分需要和不需 要的物品 无人占用的为不 需要品 需要 决定需要物的数 量 根据人数确定数 量 每批次一个 处理不需要物 审批 者 主管 橱柜 转入库存 标识 物 垃圾 桶 多余的进行保存 主管 需要 根据人次划分 储存 主管 对象 划分需要和不需 要的物品 当班生产的为需 要的 本批生产的为需 要的 单独存放 决定需要物的数 量 生产计划 处理不需要物 审批 者 辅料 退库 原料 生产计划 退库 废料 为零最好 处理 二.整顿 1.定义：把要用的东西留下来，按照三定原 则摆放整齐，明确的标示出来 2.目的：整齐有标识，不浪费时间找东西， 工作场所一目了然，创造整齐洁净的环境； ? 就是30秒内找到要找的东西，将找必要品 的时间减少为零； ? 能迅速的取出 ? 能立即使用 ? 处立能节约的状态 ? ? ? ? ? ? ? 3.整顿的三定原则：定品、定位、定量 4.推行要点：
1）进一步落实整理的工作 2）定位：布置流程，确定放置场所 3）规定放置方法：根据物品的形态、类别、 放置要求 4）划线定位：用醒目的颜色画线定位 5）标识：标示现场的物品 5.具体内容 类别 具体整顿内容 备注 办公室 文件夹放置有序，办公桌上物品要整齐，不杂乱，电脑统一摆放， 不用物品进行清除。
地板清洁卫生无杂物，花盆、冰柜、饮水机定值存放， 设置标示牌、人员位置图、提示板 同类物品存放一起； 异型物品、高度突出产品靠边放置； 设置标示牌、物品定置图； 通道白色标记， 发货量大的货物靠近门口； 设置管理看板，定置标示牌，安全标示牌、竟是标示牌； 物品摆放量、距离有限制要求， 不存放当班不用物品，不存放废品，半成品、次品当班处理完； 人员限定工作范围，不出现串岗、嘻闹、无所事事人员，工作服 整齐标准，分出等级； 设备、配件摆放整齐、干净，无杂物； 地板每天清理两次，做到无杂物，无积水，清爽； 仓库 主车间 5.具体内容 类别 配件室 具体整顿内容 分类存放，标牌管理，设置配件定置图； 及时清除存放超过1年的配件； 帐物清楚 ； 干净卫生； 不存放物品，无杂物； 干净卫生，无尘土； 光线明亮； 根据实际情况进行整顿。
备注 通道 其他 三.清扫 ? 1.定义：清除工作场所内的赃污，将看得见和看不见的地 方清扫干净，并防止污染的发生。
2.目的：清除赃污，保持现场干干净净，明明亮亮，创造 清洁的工作场所，并使质量保持稳定； 将岗位保持无垃圾、无灰尘、干净的状态，清扫的对象：
地板、天花板、橱柜、墙壁、工具柜 设备、工具、操作台 3.清扫的三原则：
扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之物） ? ? ? ? ? ? ? ? 4.推行要点：
1）做好准备工作，就是做好安全教育、设备的常识教育； 2）建立清扫责任区，利用平面图，标注责任区、责任人、 轮值方式； 3）周期性地进行清扫，清理赃污； 4）及时调查污染源，找出原因，进行杜绝，包括跑、冒、 滴、漏； 5）建立勤扫的作业标准、作业规范。 5.具体内容 类别 资料 文件 的清 扫 项目 具体内容 备注 定期整理 保留经常使用和必要的资料 个人和公 保留机密文件和公司标准文档 共档案文 保留必要移交的资料 件 废弃没有必要的文件 丢弃不用 建立清扫标准 的档案文 机密文件的销毁必须管制 件 一般的文件可以背面再用 无法利用的弃掉 文件档案 草稿纸、报告书 清扫标准 无用的报表 旧报纸、过时的文件、通知 无保留价值的传真 其他无用的东西 类 别 项 目 具体内容 将产能、机械效率、设备利用率与考核挂钩 设定责任人具体清扫和检查，挂牌与设备周围 清扫设备内外的不用品，如废料、垃圾、不良品 辅助设备的清扫、如风机、桥架、泵体等 严格按电器设备清扫标准进行电器的清扫 清扫设备死角 机器设备 的清扫 建立员工和 设备的切身 感 以良好的心 态实现设备 的清扫 设备定期擦 拭、检查 注油口、油槽、油管、接口的油污、油滴、油团 检查电器的螺栓、接头、指示灯、 设备转轴、链条、传动部位的清扫和检查 窗体、设备本体、地面的清扫 公共区域 的清扫 公共区域的 清扫、保持 良好心态 休息室、会客室、卫生间等公用设施随时清扫 区域负责制，随时检查 明确检查标准和清扫标准 各级领导共同重视 对全员进行宣导教育 四. 清洁 ? ? ? ? ? ? ? ? 1.定义:将前面的3s制度化、规范化，维持成果， 保持现场的清洁。
2.目的：通过制度化来维持成果，使异常情况显 现并解决。
将整理、整顿、清扫进行到底，制度化 管理公开化、透明化 3.清洁的三持原则 维持（不制造脏乱） 保持（不扩散脏乱） 坚持（不恢复脏乱） 4.清洁实施要领：
1）落实3s，坚持三持原则； 2）制定标准，如目视标准、颜色管理标准； 3）制定稽核方法，建立稽核表、作业人员逐 一点检、主管复查； 4）制定奖惩制度、加强执行力； 5）全员形成5s运动，通过各种形式宣传例海 报、标语、徽章、通讯； 6）赋予员工提高5s的动机，找出差距，激发 主动性； 7）领导到头检查，给予重视。 清洁实施过程 达成共识，共同维护 5s意识的深入贯彻 5s改善的实施 5s改善的开始 5s水平的提高 五. 素养 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1.定义：使员工养成习惯、主动积极、成为企业 文化的一部分。
2.目的：养成自主规范的习惯，营造团队精神。
对于规定了的事情大家认真遵守：
严守标准、强调的是团队精神； 养成良好的5S管理习惯。
3.素养的三守原则：
守纪律 守时间 守标准 4.实施要领：
1）维持4s至习惯化，不断宣导、检查、改善； 2）制定共同遵守的规定和守则，如漫画、看板、卡 片、图表、手册； 3）不断学习员工守则，语言礼仪、电话礼仪、行为 规范、仪表礼仪； 4）教育训练，新进人员的训练、班前会训练早会训 练、手册的宣讲； 5）推动5s的活动，员工演讲活动、征文活动、推行 礼貌活动、实施自主改善。 请你记住： 有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 总 ※ 结 整理：要与不要，一用一弃； ※ 整顿：科学布局，取用快捷； ※ 清扫：清除垃圾，美化环境； ※ 清洁：洁净环境，贯彻到底； ※ 素养：形成制度，养成习惯。 第三部分 自我核查表 一.整理 项次 1 检查 项目 主工 作现 场 检查状况 有明显的杂物、有三天内不用物品、无标示，影响工作有漏水、漏油、 漏气、漏料 有杂物，物品无标示，但不影响工作，有漏水、漏油、漏气、漏料 偶尔有杂物，物品较整齐，无标示，个别地点有漏水、漏油、漏气、漏 料 无杂物、有标示但物品不整齐，无漏水、漏油、漏气、漏料 得分 0 1 2 3 备注 无杂物，物品整齐、有标示，无漏水、漏油、漏气、漏料 2 办公 区域 涂改、不整齐、脏污、不定期更换 少有涂改，较脏、不整齐、不按时更换 无涂改、有脏污现象、定期更换 较整齐、偶尔有脏污想象、无涂改、定期更换 整齐、干净、定期更换、无涂改 3 料架 有较多杂物，物品不整齐、有不用物品， 有杂物，物品不整齐、有不用物品 有杂物，物品较整齐、无不用物品 偶尔有杂物，物品整齐、无不用物品 无杂物、物品整齐、无不用物品 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 项次 4 检查项目 仓库 检查状况 通道内有杂物，人不能行走 东西杂乱摆放 有定位规定，但没有被严格遵守 有定位也有管理，但进出不方便 物品摆放整齐，通道畅通 得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 备注 5 通道 有很多东西 人勉强能通行 有很多物品但不影响工作 有一些物品，有标牌 整洁、畅通 6 地板 有许多杂物、物品乱放、长时间不用 有许多无用物品，一周内无人整理 一周内偶尔整理，较乱 物品每天整理、但摆放无序 地板上物品摆放有序、每天整理 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 7 调配间、 灭菌间 经常有当班不用的物品，又没有退库，水管随便放置地板上 使用的物品摆放无序，地板上有杂物 物品经常乱放，杂物经常被发现 平均每周偶尔有一次物品较乱，但随后整理 物品摆放有序、无杂物、无无用的物品、 项次 8 检查项目 天花板 检查状况 有很多不用的悬挂物， 有一些悬挂物， 有个别悬挂物 偶尔有悬挂物 无无用悬挂物， 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 得分 备注 9 电缆线、 管道 有无用电缆线、管道，现有的管道、电缆线杂乱 有不用电缆线、管道，管道、电缆线不整齐 电缆线、管道有个别不用、布置不整齐 电缆线、管道在用但不整齐 电缆线、管道在用、整齐 配件库 10 物品摆放杂乱、物分类、无标示、无法准确取用物品 物品摆放较乱，能取用物品，但花较长时间 物品摆放较整齐，标示有错误，但不影响取用 物品摆放整齐、但标示和分类偶尔有错误 物品摆放整齐、分类明确、标示清楚 项次 11 检查项 目 操作台 检查状况 有长时间不用得物料，没有进行整理，物品无法辨认，在用 物品很乱 有不用物料，放在角落，没有整理，在用物品较乱 在用物品较乱，无不用物品 在用物品较整齐，偶尔较乱，无不用物品 在用物品整齐，无不用物品 得分 0 备注 12 墙壁 有很多不用的悬挂物， 有一些悬挂物， 有个别悬挂物 偶尔有悬挂物 无无用悬挂物， 13 辅助车 间 有明显的杂物、有三天内不用物品、无标示，影响工作 有杂物，物品无标示，但不影响工作 偶尔有杂物，物品较整齐，无标示 无杂物、有标示但物品不整齐 无杂物，物品整齐、有标示 二.整顿 项 次 1 检查 项目 设备 检查状况 破损、护栏不全、不能使用，杂物乱放 得分 0 备注 能使用单经常出现故障，破损较多，有杂 物 局部有破损，能使用，有杂物 物品摆放整齐，有脏污，能使用 1 2 3 物品摆放整齐、干净、状态最佳 2 工具 工具杂乱放置 勉强可用的工具的多 均为可用工具，但缺乏保养 工具有保养、定置放置 工具采用目视管理 3 零件 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没有及时处理，但又区分和标示 只有良品，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位有标示，任何人均很清楚 4 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 包括叉车、油 压车 项 次 检查 项目 检查状况 得分 备注 4 图纸 及作 业指 导书 过期的与使用的放在一起 图纸或指导书随意乱放，破烂 保养较好，但随意摆放 有人保管，但不易找到 整齐、标示好、易于查到 0 1 2 3 4 主要指车间 的作业指导 书 5 文件 档案 零乱放置，没法查找 零乱，能查找到 共同文件被定位，集中保管 集中保管，无目录标示 0 1 2 3 定位明确，目视管理，任何人都能随时使用 4 三.清 扫 项次 检查 项目 1 通道 检查状况 有眼蒂、纸屑、铁屑、其他杂物 虽无赃物，但地面不平整，不利行使 有水渍、灰尘 早上清扫，其他时间没有 使用拖把，地面光亮 得分 0 1 2 3 4 备注 2 作业 场所 有眼蒂、纸屑、铁屑、痰迹、其他杂物 无赃物，但地面不平整，不利行使 有水渍、灰尘 物品摆放不整齐、掉地上， 地面光亮、干净、物品整齐 0 1 2 3 4 项次 检查 项目 3 作业 平台 检查状况 文件、工具、零件很脏乱 台面有灰尘 台面干净,有破损未修理 台面整齐干净 出台面外，周围作业地干净 得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 备注 4 设备 工具 有生锈、污物、油垢 无生锈、但有污物、油垢 有轻微灰尘， 保持干净 使用中有防止生锈、污物、油垢的措施 并随时清理 5 窗 墙壁 天花 板 破烂不堪 破烂仅简单处理 乱挂乱放，赃污 还算干净 干净亮丽，清爽 四.清洁 项次 1 检查项 目 通道 检查状况 作业区没有化区 有划分 得分 0 1 备注 划线感觉还可，区域有标示 划线清楚、地面有清扫，局部有标示 通道及作业区感觉很舒服 2 地面 地面有油或水 有油渍或水渍，显得不干净 不是很平 经常清理、没有赃物 2 3 4 0 1 2 3 地面干净亮丽、感觉舒服 3 办公区 域 很脏乱 偶尔清理 4 0 1 虽有清理、但还是显得脏乱 自己感觉很好 地面干净亮丽、感觉舒服 2 3 4 项次 检查项 目 4 洗手间 检查状况 容器或设备脏乱 破损的未修补 有清理但有异味 经常清理，没有异味 干净亮丽还加了装饰，感觉舒服 得 备注 分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 5 小料间 配件室 储藏间 阴暗潮湿， 虽阴暗、但有通风 照明不足 照明适度、通风好，感觉清爽 干干净净、整整齐齐，感觉舒服 6 仓库 尘土飞扬、布局很乱、无标识、通道不畅通 地面很脏，有标识但有的是错误的，摆放不规整， 1 通道有杂物 物品摆放无序，拥挤，非同类摆放一起 摆放整齐，通道畅通，符合规范 摆放整齐，地面干净，陈列有序、符合规范，感觉舒服 2 3 4 五.素养 项 次 检查项 目 日常5s 活动 检查状况 没有活动 虽有清扫清洁工作，但非5s工作计划内容 开会有对5s进行宣导 平常能够做到活动热烈， 大家都有感受 服装 服装脏、破损未修补 不整洁 钮扣和鞋带未系好 厂服和厂牌按规定穿戴 厂服和厂牌按规定穿戴并感觉有活力 仪容 不修边幅、衣着脏 头发、胡须过长 以上两项有一项 均依规定整理 精神好、有活力 得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 备注 项次 4 检查项目 检查状况 时间观念 大部分人缺乏时间观念 稍有时间观念 得分 0 1 备注 开会经常迟到 不愿受时间约束，但能遵守时间约定的时间 会全力去完成约定的时间会提前做好 5 行为规范 举止粗暴、口吐脏言 2 3 4 0 衣衫不整、不讲卫生 仅能做好自己的事，缺乏公德心 能遵守公司的规章制度 富有团队精神、主动精神 1 2 3 4 第四部分 5S标准化表 项目 制度、标准 检查重点 备注 1S 整理 1.设定废弃标准 2.设定循环、转让、销毁、 掩埋等处理方法 3.设定不要物品的回收制 度 4.尽量不制造不用物品 5.在设备周围设定足够的 空间标准 6.作业流程标准 1.是否在指定的场所按照 处理方法分别整理废弃物 2.是否分别整理车间用具、 工具 3.产品或材料是否直接放 置地板上、是否放在设备 周围 4.你所在的岗位是否有乱 放的物品 5.高压室门、配电柜门和 库房门是否关闭，室内是 否有杂物、衣物 6.日常检查记录 是否齐全 项目 2S 整顿 制度、标准 检查重点 备注 1.按照物品的体积、 1.是否有明示牌表明物品的存放 用途、特性、分类 地点、场所 存放，设置标牌 2.产品是否按标准高度存放，是 2.如需分层放置时， 否有防护措施 按照上轻下重的原 3.消防设施周围是否符合空间要 则放置 求 3.物品的放置应与 4.地面是否完好无损、边角是否 应用的场地、设备、 有破损 工序相协调 5.工具、用具是否摆放整齐，是 4. 按物品的场地定 否处于易于拿放的状态 期进行检查效果、 6.设备铭牌是否清晰标示 . 执行情况 7.设备运行是否平稳 8.设备地脚螺栓是否松动 9.防护用具、装置是否处于良好 状态 项目 制度、标准 3S 清扫 清扫就是设备点检 1.设定设备点检标准 2.指定清扫活动的推进方法：
全员活动：全体人员共同找出污 染源、致脏原因并指定改进对策 个别活动：个别岗位进行清扫 局部活动：通过局部的设备点检， 发现设备的缺陷并排除 3.设备周围不放置赃物，引起的 赃物及时处理，处理赃物时不扩 大化 4.库房按存放标准放置 检查重点 1.地面、设备周围、通道是否有 掉落的零件、灰尘、垃圾 2. 设备的某些部位、管线是否被 弄脏 3. 放置加油设备的地点、原辅料 存放地点、小料存放地点是否有 赃物、是否被弄脏 4.天花板、电灯、墙壁、门窗、 玻璃是否脏污 5.生产现场地面是否无积水、灰 尘、杂物和苍蝇 6.产品码放的高度、产品是否整 齐、清洁程度、通道有无障碍、 有无标示和看板 备注 项目 制度、标准 检查重点 备注 4S 清洁 1.指定5S标准标准管理和异常纠正管 理 急需管理的地方在哪里 为什莫会出现异常现象 能否提前感知会出现异常 怎样行动来处理异常情况 2.努力贯彻目视管理 1）管理标签：安全标签、责任人标 签、润滑油标签、定置标签 2）管理界限标签：仪表范围标签、 电信号 1.是否穿戴不安全或脏的衣服、 头发是否符合规定长度 2.是否有足够的照明 3. 是否在规定的地点吃饭 4.你所在的岗位是否经常进行整 理、整顿、清扫，是否彻底 5.是否有员工乱放物品 6.是否油位过高、过低；是否出 现润滑点漏油现象 7.安全防护设施是否齐全并处于 有效状态 项目 制度、标准 检查重点 1.是否进行每天的点检 2.是否随时进行作业指示和 汇报 3. 是否使用规定的保护用品 4.是否正确的佩戴防护帽和 厂牌 5.是否一定会在规定的时间 内集合 6.员工见到垃圾后是否会捡 起来 7.员工是否会口语脏话 8.仪容仪表是否合乎公司规 定 备注 5S 素养 1.行为的重要性 1）贯彻用眼管理，正确传达 意图 2）操作人员亲自参与制作标 准书或检查清单 2.自身责任（自身行为） 亲自动口动手 养成不忘记的习惯 项目 制度、标准 检查重点 9.设备大、中、小修计划是 否制订 10.设备巡捡是否保存记录 11.设备安全操作规程、设备 维护保养制度、设备检查考 核制度是否上墙，或下发班 组学习； 12.工作时间是否做与工作无 关的事情 13.洗手间、厕所洁净、无异 味 备注 5S 素养 1.行为的重要性 1）贯彻用眼管理，正确传达 意图 2）操作人员亲自参与制作标 准书或检查清单 2.自身责任（自身行为） 亲自动口动手 养成不忘记的习惯 第五部分 5S组织机构图 总经理翟慎玉 管理小组组长庞志宏 PET 车 间 包 装 车 间 质 管 部 综 合 一 车 间 动 力 中 心 综 合 二 车 间 2. 责任区域5S值日表 责任人 甲 乙 丙 丁 戊 己 庚 责任区域 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 点检具体区 域 1.3 2.6、2.7 3.2 3.5 4.3 5.8 5.3 5.1 6.2 6 .3 6.7 7.2 7.5 点检频率 2次/班 3次/班 1次/天 3次/天 4次/班 3次/周 1次/月 备注 3.推行方针 全员参与，建立和谐生产环境，提高自主管 理意识和现场管理水平 4.5S推行目标 １．员工操作准确率100% ，事故零缺陷，零投诉； ２．产品合格率100%，不良品率为零； ３．持续开展“5S”管理活动，达到ISO9001认证 标 4. 现场不需物为零，现场挂牌率100%。 第六部分 ? ? 5S活动计划表 ? ? 第一阶段：准备阶段(7月5日---7月31日) 1.对5S管理的认识,组织干部培训，学习5S 管理的重点知识。
2.召开部门全体干部动员大会，落实推行5S 的工作计划。其中包括实施委员会的建立 和工作手册的制定，这为顺利开展5S工作 做好了充分的准备。
3.推行5S管理的原则：“意识为先，全员参 与”。 ? ? ? ? ? ? ? 第二个阶段是正式实施的阶段。（8月1日----8月31） 1.先是进行生产现场的勘测，记录生产原始数据，做好今 后的考核比较。
2.为了让普通员工能够更好的接收5S管理知识，组织普通 员工5S管理基础培训，使他们能够在充分认识5S的基础上， 从细微的活动中提高自身素质。比如注意清洁卫生和生产 安全等。
3.生活工作区域设立统一现场标示，车辆摆放统一规范;
4.办公室台面整洁，生产工具摆放整齐，工作区清洁明亮。
5.工作环境的有效改善和有序管理也使得工作效率得到了 较大的提升； 6.同时生产部门还在公司醒目区域设置5S管理看板，以达 到目视化的改善效果。 ? ? ? ? 第三个计划阶段：车间自查、委员会考核和成果 评比。9月1日----9月10） 1.成立了工作小组，负责制定文件、组织培训、 检查指导具体工作、协助整改。
2.各个车间主任则负责具体的落实实施。实施委 员会的成员还将对各自车间进行周期检查和相应 考核，以敦促车间自查和行动，帮助解决存在的 问题。
3.每个车间都按照自己对5S的理解采取了相应的 措施，展开评比。 要 求 ? ? 1、５Ｓ是影响企业声誉的大事，是企业文 化的重要方面，也是实现精细化管理的客 观要求，各单位要进一步提高对５Ｓ管理 重要意义的认识； 2、５Ｓ评价，对５Ｓ搞得好的单位要很好 总结经验，大力宣传，差的单位要正视差 距，找到不足，迎头赶上； 第七部分 5S推行过程 1.准备阶段 ? 划分责任区域 ? 确定场所内需用物与不需物标准（见5S推行方法） ? 确定5S标准 ? 确定检查方法 2.全员核查 ? 找出问题点并设立标示 ? 问题点的统计和改善策略 ? 领导确认 3实施 ? 改善物品的置放量和场所 ? 改善置放的方法 ? 定位、划线、标示 ? 稳定标准 4.实行过程的调整 ? 实行过程中收集问题点 ? 分析 ? 改善（见整改措施表） 5.5S评价 根据评分标准评分（见评分标准） 5S推行方法---PDCA循环 P----plan—计划:根据检查的情况，制定改善的计划，由 单位的主要负责人组织制定； D----doing— 实施：根据计划，制定实施方案，即 5W1H ， 5W1H是why、what、who、where、when、how；实地去 做，实现计划中的内容； C----check--- 检查：实施过程中，采取走动式的检查办法 搜集问题，逐个排查，找出解决的办法，每周进行总结； A---action--- 行动，对总结检查的结果进行处理，成功的 经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结， 以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
这样不断地进行PDCA循环，不断解决问题，是5S管 理持续进行下去 ? ? ? ? 注 ? ? ? 意 ? ? 别一味追逐“时尚 只听楼梯响，何时人下来？ “西药”未必疗效最好 先进≠有效 到底是“辟邪剑谱”厉害还是“葵花宝典” 更胜一筹？：“无论什么工夫，只要你下 工夫去学习，吃透它，你一定能成为武林 高手。” 5S推行的关键 领导的决心！！！ 员工的信心！！！
●只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟, ●只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠, ●3S之效果怎保证,清洁出来献一招, ●标准作业练修养,公司管理水平高. 第二讲 5S的推行...
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“...
5S管理:[2]什么是5S管理? 目的:通过制度化来维持成果. 5S——素养 定义:人人以规定行事,养成良好的习惯. 目的:提升“人的品质“,培养对任何工作都讲究认真的人. ...