大庆 70 YP2 423L1-6BJ 2 400 600 33.5 660 5788 胜利油田ZJ20DB钻机转盘http://intex.... 995 2399 南京港机07-1040B唐山港MQ4037门机 89 YZP400L1-8DMCTR 3 250 380 50 ...
表1 井架型号：JJ315/45-K7 序 号 1 ZJ50DB7 钻机井架质量监理表 图号：JJ545408-00 产品编号：JG05-004 质量监造过程及质量状况 对井架上段、中上段、中段立柱所用型材（热轧 H 250 ×250×9×14H 型钢/Q345B），井架下段、中下段立柱 所用型材（焊接 H 350×250×10×16 H 型钢/Q345B）， 井架人字架前、后立柱所用型材（焊接 H 500×400× 16×25 H 型钢/Q345B），等进行了核查，具体结果见 “原材料供应质量抽查表” 主要质量监造项目及要求 井架主要型材原材料的核查：对 井 架各 主要 型材 的 原材 料 进行 核 查，证实原材料的化学成分及机械性 能符合国家相关标准，强度等机械性 能满足 API 规范、设计图纸要求。 2 各主要结构件生产过程的质量监理：
1） 检查各主要结构件组焊过程符合 工艺文件的要求， 包括检查焊工资 质、所用焊料（包括焊料的管理及 性能等）、焊缝坡口、焊接设备等 是否符合要求； 2） 井架各段及人字架焊接质量的检 查； 3） 关键焊缝的探伤，核查探伤报告， （验收标准 AWSD1.1）； 1） 在各主要结构件组焊过程，每天在结构分厂检查组 焊过程，Q345B 型材的组焊，手工焊采用 J502 的焊 条，CO2 气体保护焊采用 ER506 焊丝；人字架上支 座、下支座、下支脚分别与立柱连接的焊接，采用 J507 的焊条，并经 350?C 高温烘烤 2 小时； 2） 焊接过程中及焊后，对焊缝质量进行了检查，除发 现个别漏焊、焊高尺寸不够等缺陷外（已要求工厂 进行了整改），总体焊接质量良好，最终无漏焊、 裂纹、夹渣、气孔等明显缺陷，焊渣、药皮清除干 净，焊缝连续、平整，焊缝高度基本尺寸符合图纸、 工艺要求； 3）各部件的关键焊缝：井架左右下段支座与立柱连接 的焊缝、人字架前后立柱上支座、下支座、下支脚 分别与立柱连接的焊缝经经磁粉探伤，核查探伤报 告号：
BTA-10-2005-7 ，合格 ；起升三脚架板材 及焊缝经经磁粉探伤，核查探伤报告号：
BTA-03-2005-7 ，合格 ； 3 附属机加工件的质量监理：
1）销子、滑轮轴、起升滑轮的质量监 理 1）因这些零件为宝石厂通用的产品，批量生产，我们 只能从整体上掌握这些通用零件的质量， 即在机加工车 间核查生产车间的不合格处理单，掌握不合格品的情 况，防止不合格品在本钻机上的使用；从质量体系上检 查其原材料(原材料棒料圆钢生产厂家的质量证明书、 进厂抽检)、生产过程(包括粗加工、精加工过程)、工 － 1 － 序 号 主要质量监造项目及要求 质量监造过程及质量状况 艺 (超声波、热处理、磁粉探伤等)等过程，满足要求。 4 井架室内台架组装（卧装）过程的质 量监理：
1）现场见证井架各段端面经过铣床加 工，其平面度及光洁度满足图纸要 求； 2）检查井架各段结合端面的接触面积 及错变量，应满足图纸及工艺要 求； 从型钢组焊开始， 随着产品跟单一直在结构一分厂检查 组焊质量，其质量状况及重要工序的见证内容如下：
1）现场见证井架各段端面经过铣床加工，其平面度及 光洁度满足图纸要求 2 ）立柱端面的结合面要达到 75 ％以上，间隙小于 0.5mm，错边量小于 1 mm。在检查时发现有 3 处立 柱端面的结合面未达到 75％的要求，督促生产厂整 改合格。 3）组装过程的现场见证，要求各结构 3）现场见证各结构件的配装过程。在各附件的配装过 件安装正常，包括各背梁、井架主 要附件等应安装顺利。
4）起升大绳的单、双耳套经磁粉探伤 应合格，并有探伤报告；起升大绳需 经拉力试验( 分别用 510KN 拉力试验 3min、760KN 拉力试验 3min、1010KN 拉力试验 5min)并合格 5 井 架 人字 架整 体组 装 的主 要 尺寸 检 查：
1）前腿下支脚开档中心距 2) 后腿下支脚开档中心距 3) 人字架上部滑轮中心距 4）前腿与横梁组成的门形对角线误差 5）后腿与横梁组成的门形对角线误差 6）前、后腿支耳中心距 程无异常情况发生； 4）起升大绳的单、双耳套经磁粉探伤检查合格；起升 大绳经拉力试验（分别用 1080KN 拉力试验 3min、 1330KN 拉力试验 3 min、1580KN 拉力试验 5 min） 合格。
5)起升大绳号：
1.双 519-双 512，长 51.7m 咸阳厂钢 丝绳Φ75，合格证号：DZ-235-2005-7 人字架图号：JJ545408-27.00，设计及检验要求为：
1）前腿下支脚开档中心距（9000±5）mm 2）后腿下支脚开档中心距（9000±5）mm 3）人字架上部开档中心距（7890±3）mm 4）前腿与横梁组成的门形对角线误差<15 mm 5）后腿与横梁组成的门形对角线误差<15 mm 6）前、后腿支耳中心距（6000±5）mm； 与工厂检验人员一起，核查上述尺寸，并经在井厂总装 时进行验证，达到设计要求。
6 井架卧装时，根据图纸及工艺要求， 应进行以下主要尺寸的检查：
1）井架下部开档尺寸 2）井架各段立柱真线度误差 3）井架组装后全长直线度误差 4）井架顶部正面开档尺寸 设计及检验要求为：
1）井架下部开档尺寸为 9000±5mm 2）井架各段立柱真线度误差≤5mm 3）全长直线度误差≤20 mm 或≤0.5/1000； 4）井架顶部正前面开档尺寸（2200±1）mm 井架顶部正后面开档尺寸（2200±1）mm － 2 － 序 号 主要质量监造项目及要求 5）井架顶部侧面开档尺寸 6）井架顶部对角线尺寸(天车架连接 板)斜方差 7）井架体上连接二层台的耳板间距误 差 质量监造过程及质量状况 5）井架顶部左侧面开档尺寸（2200±1）mm 井架顶部右侧面开档尺寸（2200±1）mm mm 6）井架顶部对角线尺寸斜方差≤2mm 7）井架体上连接二层台的耳板间距误差<5 mm（上、 中：
6000±5、下：6100±5） 与工厂检验人员一起，检查上述尺寸，达到检验要 求。 7 井架上全部滑轮的组装要求 1）按要求加满润滑脂 2）转动灵活，无卡阻 1）加满润滑脂 2）用手转动，无卡阻 1）喷丸除锈总存在死角，经监理人员指出后并现场监 督，整改基本合格；钻机井场试验后用有机溶剂将 钢结构表面的油污、油脂等清除干净后再涂面漆。
2）油漆为天津关西漆，底漆为环氧富锌底漆，中间漆 为灰色环氧漆(EX-600)， 面漆为白色氯化橡胶面漆。
漆膜较均匀，没有起皮现象，但普遍存在各间隔时 间均比操作规范短的现象；涂漆后有少量流挂，经 返修基本达到要求。抽查漆膜厚度，基本达到要求。
3）各孔内在涂漆前涂了黄油 8 涂漆按国标或企业标准 Q/BS4602 和工 厂制定的操作规范进行 1）钢结构应进行预处理：喷丸除锈， 等级 Sa2.5，清除氧化皮；用汽油等 将钢结构表面的油污、油脂等清除 干净 2）油漆品种应符合技术协议，涂漆质 量满足标准要求：表面涂膜均匀， 颜色一致，无邹折，无流挂、无脱 落，涂漆的具体要求为：底漆喷涂 干膜厚度 30 微米，中层漆喷涂干膜 厚度 50 微米，1 次完成，48 小时后 涂面漆； 面漆喷涂干膜厚度 40 微米。
3）油漆前大于Ф30 mm 孔的孔径内涂 黄油 － 3 － 表2 底座型号：DZ315/9-X3 序 号 1 ZJ50DB7 钻机底座质量监理表 部件编号：JG05-001 图号：DZ590404-00 质量监造过程及质量状况 对底座左、右上座所用型材（焊接 1090×310×20×25 H 型 钢/Q345B），底座左、右前基座所用型材（焊接 H 1100×310 接 1100×310×16×25 H 型钢/Q345B），底座立根台大梁所 用型材（焊接 H 1100×310×16×25 H 型钢/Q345B），底座 前、 后立柱所用型材 （热轧 H 350×350×12×19 H 型钢/Q345B） 等进行了核查，具体结果见“原材料供应质量抽查表” 1） 在各主要结构件组焊过程，每天在结构分厂检查组焊过 程，Q345B 型材的组焊，手工焊采用 J502 的焊条，CO2 气 体保护焊采用 ER506 焊丝； 少量的焊缝坡口为机加工而成， 大部分坡口为气割而成，但要求用砂轮打磨平整； 2） 焊接过程中及焊后，对焊缝质量进行了检查，除发现个别 漏焊、焊高尺寸不够等缺陷外（已要求工厂进行了整改）， 总体焊接质量良好，最终无漏焊、裂纹、夹渣、气孔等明 显缺陷，焊渣、药皮清除干净，焊缝连续、平整，焊缝高 度基本尺寸符合图纸、工艺要求； 3） 现场见证底座前、 后基座以及 4 根斜立柱各连接耳座 （板） 孔的整体镗孔过程，包括包括划线、找正、尺寸形位公差 的检验过程的现场见证，符合图纸、工艺要求； 4） 对 4 根直立柱两端连接耳座（板）（连接孔在组焊前已单 独加工到位）与立柱本体的找正、组焊及尺寸形位公差的 检验过程进行现场见证检查，尺寸及形位公差符合图纸要 求； 5）各部件的关键焊缝：底座前后基座两端连接耳座与基座主 座上与立根台及转盘梁支座相连的连接耳座的焊缝等均经磁 粉探伤(验收标准 AWSD1.1)合格，核查探伤报告，探伤报告号 为：BTB-25-2005-7，合格；转盘梁连接耳板焊缝均经磁粉探 伤（验收标准 AWSD1.1）合格，探伤报告号为 BTC-33-2005-6； 用户另外提出的探伤焊缝：立根台大钳尾绳桩、梯子耳板等均 经 磁 粉 探 伤 （ 验 收 标 准 AWSD1.1 ） 合 格 ， 探 伤 报 告 号 为 BTA-08-2005-7。 主要质量监造项目及要求 底座主要型材原材料的核查：
对底座各主要型材的原材料进 设计图纸要求，原材料的化学 成分及机械性能符合国家相关 标准。 行核查，证实其满足 API 规范、 ×20×30 H 型钢/Q345B），底座左、右后基座所用型材（焊 2 各主要结构件生产过程的质量 监理：
1） 检查各主要结构件组焊过 程符合工艺文件的要求， 包 括检查焊工资质、 所用焊料 （包括焊料的管理及性能 等）、焊缝坡口、焊接设备 等是否符合要求； 2） 各主要结构件焊接质量的 检查； 3） 各主要结构件连接孔 （需整 体进行镗孔） 的镗孔过程的 见证； 4） 已 加 工 好 孔 的 连 接 耳 座 （板） 与主要结构件的的组 焊过程的现场见证； 5） 关键焊缝的探伤， 核查探伤 报告， （验收标准 AWSD1.1） ； 体的焊缝、前后基座上与直立柱、斜立柱连接的支座焊缝、上 3 附属机加工件的质量监理：
1）底座销子、滑轮轴、起升滑 轮的质量监理 1）因这些零件为宝石厂通用的产品，批量生产，我们只能从 整体上掌握这些通用零件的质量， 即在机加工车间核查生产车 间的不合格处理单，掌握不合格品的情况，防止不合格品在本 － 4 － 序 号 主要质量监造项目及要求 质量监造过程及质量状况 钻机上的使用；从质量体系上检查其原材料(原材料棒料圆钢 生产厂家的质量证明书、进厂抽检)、生产过程(包括粗加工、 精加工过程)、工艺 (超声波、热处理、磁粉探伤等)等过程， 满足要求。 4 底座室内台架组装（卧装）过 程的质量监理：
1）底座基座下平面、左右基座 各对称连接孔的找平、找 正； 2） 各外协结构件表面质量的 检查； 3）组装过程的现场见证； 4 ）底座上全部滑轮的组装检 查：按要求加满润滑脂、转动 灵活，无卡阻 5 ）储气罐质量证明文件的核 查； 1）现场见证底座左、右基座下平面与蚂蚁台架间的间隙检查， 间隙符合图纸、工艺要求；现场见证底座左、右基座上 4 根 直立柱、4 根斜立柱连接耳座孔的同轴度检测过程，结果符 合图纸、工艺要求； 2）检查了外协结构件如立根台、绞车支座、气罐支架、底座 基座的后基座、转盘梁、铺台、栏杆、逃生滑道、猫道等 的表面质量，无大的或原则性的质量问题，基本满足要求； 3）对主要的组装过程进行了现场见证：包括底座上座上各连 接耳座的组焊，如分别与 4 根直立柱、4 根斜立柱相配的 耳座的组焊，分别与立根台、绞车支座、气罐支架相连耳 座的组焊，转盘梁的找平及连接耳板的组焊等； 4）井架上全部滑轮的组装检查：按要求加满润滑脂、转动灵 活，无卡阻； 5）储气罐生产厂家为正规厂家，有压力容器生产、制造的资 质，产品有出厂合格证，并按宝石厂提供的图纸生产。 5 底座整体组装（卧装）好后重 要连接尺寸的检查：
1） 左、 右前基座与井架支脚连 接支座中心距(开档尺寸) 2） 基座井口中心线对线误差 3） 左、 右基座各对应耳座孔同 轴度 4） 基座上与井架人字架支脚 相连的连接支座支前后水 平距离及对角线差值 5） 组装后左、 右上座大斜方差 值及与立根台的平面度 设计及检验要求为：
1)左、右前基座与井架支脚连接支座中心距(开档尺寸)9000 ±1mm 2)基座井口中心线对线误差≤1mm 3)左、右基座各对应耳座孔等高且同轴度≤2mm 4)基座上与井架人字架支脚相连的连接支座支前后水平距离 6000±1mm，对角线差值≤3mm 5)组装后左、右上座大斜方差值≤3mm；与立根台平齐，平面 度≤5mm 与工厂检验人员一起，核查上述尺寸，并经在井厂总装时进 行验证，达到设计要求。
1）喷丸除锈总存在死角，经监理人员指出后并现场监督，整 改基本合格；钻机井场试验后用有机溶剂将钢结构表面的 油污、油脂等清除干净后再涂面漆。
2）油漆为天津关西漆，底漆为环氧富锌底漆，中间漆为灰色 环氧漆(EX-600)，面漆为白色氯化橡胶面漆。漆膜较均匀， 没有起皮现象，但普遍存在各间隔时间均比操作规范短的 现象；涂漆后有少量流挂，经返修基本达到要求。抽查漆 － 5 － 6 涂漆按国标或企业标准 Q/BS4602 和工厂制定的操作规 范进行 1）钢结构应进行预处理：喷丸 除锈，等级 Sa2.5，清除氧化 皮；用汽油等将钢结构表面 的油污、油脂等清除干净 序 号 主要质量监造项目及要求 2）油漆品种应符合技术协议， 涂漆质量满足标准要求：表 面涂膜均匀，颜色一致，无 邹折，无流挂、无脱落，涂 漆的具体要求为：底漆喷涂 干膜厚度 30 微米，中层漆喷 涂干膜厚度 50 微米，1 次完 成，48 小时后涂面漆；面漆 喷涂干膜厚度 40 微米。
3）油漆前大于Ф30 mm 孔的孔 径内涂黄油 质量监造过程及质量状况 膜厚度，基本达到要求。
3）各孔内在涂漆前涂了黄油 － 6 － 表5 序号 1 ZJ50DB7 钻机绞车及动力机质量监理表 编号(绞车底座)：H05-25 检查结果 a. 主滚筒尺寸(直径×长度)：Ф 770×1310mm，开槽 b. 主刹车鼓尺寸(直径×宽度)：Ф 1520×76mm 上述尺寸查阅各分厂零件跟单和图纸， 部件组装完成后现 场测量，结构参数满足技术协议要求 编号：AF500305-00 绞车编号：JC-50DB4 绞车 主要质量监造项目及要求 绞车主要部件结构参数应满足 技术协议要求 2 绞车主要零部件的材料、结构 尺寸、工艺等符合图纸及工艺 要求 各轴类零件热处理性能符合设 计要求，并经超声波探伤和磁 粉探伤检查；主要结构尺寸轴 径、键槽以及粗糙度、尺寸公 差、形位公差等符合图纸要求。
它们的质量状况及重要工序的 见证内容如下： 从原材料下料开始， 随产品跟单检查各工序的焊接及各零 件的加工质量。 2.1 滚筒轴 滚筒轴材料应符合图纸要求 滚筒轴应经热处理 滚筒轴应进行内部无损探伤和 表面无损探伤检查 滚筒轴几何寸，符合图纸要求 图号：AF500305-0401 轴号：QA501 35CrMo， 符合图纸要求 核查滚筒轴热处理报告 RC-37-05.5.10 报告 NT-C18-05.5.23 ，合格 滚筒轴精加工完成后，和工厂检验员一起，对与轴承的配 合尺寸、键槽尺寸等进行抽查，符合图纸要求 图号：AF500305-0100 ，编号：H05-25 现场检查焊缝表面质量、焊缝高度，情况良好，无明显表 面缺陷； 经用铅锤、丝线进行检查，不垂直度≤1mm，满足设计要 求 焊缝经磁粉探伤，核查磁粉探伤报告 NT-C20-2005.7，合 格； 经用清水 24 小时试漏，合格 经在车间检查，符合要求 合格 核查超声波探伤报告 NT-C19-05.4.18 ，合格；核查磁粉探伤 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 3 3.1 3.2 绞车架 焊缝表面质量检查 主墙板垂直度检查 主墙板与底座焊缝应进行表面 无损检测 油箱经试漏合格 护罩、门、盖等开启方便，外 观流畅 滚筒轴总成组装 各零、部件要清理干净 滚筒体与滚筒轴组装到位后， 滚筒体与轴肩定位可靠 各零、部件用气吹、棉纱擦清理干净 经检查滚筒体与轴肩的间隙≤0.5mm，满足设计要求 － 7 － 序号 3.3 主要质量监造项目及要求 检查左右轴承与轴承座的径向 间隙；检查轴承活端的轴向游 隙 检查结果 组装后经检查，左轴承与轴承座径向间隙（ 0.02 ～ 0.063）mm，右轴承与轴承径向间隙（0.05～0.083）mm； 右轴承在轴承座中有 11 mm 的轴向游隙。满足设计要求。
轴承座总成在炉内加热≤120℃， 保温 30 分钟热装到轴两 端到位，左右轴承中心开档尺寸：2000 mm，合格。油道 管路畅通（用压缩空气吹），轴承盖加油封上装并紧固 经试验检查，达到静平衡效果。 3.5 轴承座须热装到轴两端，并检 查左右轴承中心开档尺寸、润 滑油道及润滑油的注入 3.6 滚筒轴总成作静平衡试验，剩 余不平衡力距≤0.37NM （在连 接毂Φ1200 mm 内圆上） 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 绞车组装 绞车架组装前的检查 表面质量检查 各墙板与底座垂直度检查 各组焊件清除焊渣、药皮、气割口打磨平整 各墙板与底座垂直度误差≤1mm， 合格 组焊后底座平面度检查 涂漆质量符合企业标准及技术 要求 气控系统安装 各软、硬管线用压缩空气吹 各阀件用煤油清洗干净，档位 准确 各管线圆滑过度，无死变，无 碰磨，走向平直，排列整齐美 观 平面度误差：3 mm 对角线误差：4 mm 合格 符合要求 无杂质 清洗干净，档位准确 基本符合要求 4.2.4 4.2.5 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 气密封试验压力 0.8MPa，稳压 10min,压降≤0.05 MPa 压降 0.03 MPa 合格 动作试验， 各手柄操作≥10 次， 各执行机构动作正确、灵敏 动作灵敏、可靠 液压系统安装 液压管路连接，确保液路畅通 无阻 液力设备及控制系统安装到位 机油润滑系统安装 各管线用压缩空气吹，畅通 各管线圆滑过度，无死弯，无 碰磨，走向平直，排列整齐美 观 各管线干净、无污物、畅通 符合要求 安装到位 液路畅通 4.5 黄油润滑系统安装 － 8 － 序号 4.5.1 4.5.2 主要质量监造项目及要求 各管线用压缩空气吹，畅通无 阻 各管线圆滑过度，无死弯，无 碰磨，走向平直，排列整齐美 观 符合要求 各管线畅通，无污物 检查结果 4.6 水路管线安装 按设计要求安装底座内水管线 无水路管线，本设计采用风冷结构 4.7 4.7.1 绞车架上装滚筒轴总成 滚筒轴总成轴承座结合面距离 与绞车架左、右墙板结合面距 离 1978mm 一致 符合要求 4.7.2 死、活两端轴承座与机架用螺 栓联结紧固，盘轴 7－8 圈，转 动灵活无卡阻 安装后，盘轴转动灵活无卡阻 4.7.3 拆开死、活两端轴承盖，检查 轴承上半部滚子，能用手拨动 滚子 检查合格 4.7.4 活端轴承端面与轴承盖止口处 间隙 4-5 mm 4 mm 合格 4.8 4.8.1 4.8.2 液压盘式刹车安装 按盘式刹车使用说明书，要求 进行安装 支架与绞车架的焊缝达到设计 要求 基本达到设计要求 安装符合说明书要求 4.8.3 安装后检查 安装到位，固定可靠 刹车盘端面跳动检查 刹车块与刹车盘端面间隙检查 （要求两侧间隙均匀） 安装到位，固定可靠 刹车盘端面跳动≤0.3mm，合格 刹车块与刹车盘端面间隙在 0.5 mm 以内(在试验井场调 试)合格 4.9 4.9.1 刹车盘水冷却系统安装 刹车盘进、出口水管线与底座 水管线连接，固定牢靠 无水冷却系统 － 9 － 序号 4.10 4.10.1 4.10.2 主要质量监造项目及要求 试速器总成的安装 与滚筒轴的同轴度检查 按设计要求定位和固紧减速器 护罩及附件安装 外观整齐，固定可靠 门窗开启灵活 空载试验 空载试验前检查 刹车系统灵活、可靠 各墙板轴头、盖板、护罩等密 封严密，紧固牢靠 盘动滚筒总成，转动灵活、无 卡阻 气控系统压力试验，用 0.8 MPa 压缩空气吹各管线，畅通；关 闭所有阀件，稳压 10 min，压 降≤0.05 MPa；打开所有阀件， 试压 10 min，压降≤0.05 MPa 反复操作各阀件 3-5 次，各执 行机构动作正确灵敏 灵活、可靠 符合要求 转动灵活、无卡阻 符合要求 开启灵活 检查结果 与滚筒轴的不同轴度≤Φ0.1mm ，合格 按设计要求进行了定位和固紧 4.11 4.11.1 4.11.2 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 关闭所有阀件，稳压 10 min 后，压降 0.03MPa 打开所有阀件，稳压 10 min 后，压降 0.035MPa 合格 各执行机构动作正确灵敏 系统润滑正常 5.1.5 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 机 油 压 力 调 至 在 0.25 ～ 0.35 MPa 范围内，系统润滑正常 运转试验 按绞车试验验收细则执行 无漏油现象 各快放阀、导气龙头、继气器 工作灵敏可靠 各部位轴承温升≤40℃ 系统油温温升≤35℃ 运转过程中噪音≤80dB 防碰试验 试验按绞车试验验收细则进行 无漏油现象 工作灵敏可靠 减速器输入轴右轴承温升高达 47℃，总工批示，浪步接 受，到井场试验核定 34℃ 78 dB － 10 － 序号 主要质量监造项目及要求 在任一档运转时，用手搬动防 碰过卷阀杆，减速箱中间轴离 合器均应放气，同时实现紧急 刹车 符合要求 检查结果 5.2.8 6 6.1 台面无明显振动 左右电动机总成的安装 电机轴与减速箱输入轴同轴度 检查 无明显振动 千分表座吸在输入轴外圆上，触头触在电机轴外圆上，跳 动误差≤0.1mm， 合格 7 7.1 7.2 自动送钻装臵的安装 与减速箱输入轴的同轴度检查 按要求定位和固紧自动送钻装 臵 与减速箱输入轴的不同轴度≤0.15mm， 合格 按设计要求进行了安装紧固 8 8.1 井场总装试验 按钻机总装试验验收细则要求 进行试验验收 按试验大纲进行了试验验收。存在如下问题：
1.自动送钻减速箱体底部漏油，风机电机烧坏 2.减速箱输入轴右轴承温升 47℃，要求 40℃，不合格 3.滚筒左边排绳不规则，整改合格 8.2 试验结束后回厂整改存在问 题，整改合格后，按要求进行 检查和保养 1.自动送钻风机电机（进口电机厂），厂家送去维修，并 承诺修好后直接送往大庆安装 2.秦机厂生产的减速箱输入轴右轴承温升超标， 经过 2 次 整改 4 次试验，第 4 次运转试验合格 － 11 － 表3 部件编号：
TC3-315 天车 序 号 1 ZJ50DB7 钻机天车质量质量监理表 编号：
05-004 见证 方式 A(现场监查) 见证结果 B(核查资料) C(停留点检查) 图号：
AA315102-00 标准或技术要求 天车架 AA18006-O2-00A 编号：JE05-04 焊接 天车架为外协产品，监理人员和分厂检验一起对焊缝质 A 量进行了检查验收，对焊缝成形不好的，督促工厂进行 了整改，最终焊缝连续、平整、光滑，焊高满足图纸要 求，没有漏焊、夹渣等焊接缺陷。
生产厂家对天车架 8 条对接主焊缝、8 条角接主焊缝进 行了磁粉探伤，出具了结论合格的探伤报告。报告号为：
TCT-003-2005 ，合格证号：SJ62-2005，进厂后对关键 焊缝再次探伤(包括顶驱及游车悬挂耳板焊缝)，报告号 为：BTC-24-05-7，合格。
喷丸后进行了现场检查，基本无连续锈斑、氧化皮 40CrMnMoA 炉号:110113 锻造合格证 ZJD2-101-2004-11 核查热处理报告，硬度值 HB269-302，合格，报告号为：
RC-2004-12 核查跟单，追溯整个机加工过程，无质量问题 跟单号：G04.64-110368-2004.11.11 分别经超声波探伤和磁粉探伤，均合格。超声波探伤报 告号为：BTB-2004-11 磁粉探伤报告号为：BTC-2005-1 外购产品，均为锻焊件。
绳槽表面淬火硬度：HRC45-50。
槽形，经样板复检合格(18.52mm<绳槽半径 R<19.20mm) 见证工厂检验员的检验过程，实侧：0.1-0.6 mm，轮缘 端面跳动满足图纸要求 外购产品，核查原厂提供的表面磁粉探伤报告，合格； 进厂后，对每个滑轮的绳槽、焊缝进行抽探，现场见证 探伤过程，核查探伤报告号：BTC-18-2005-7，合格。
外购产品，到厂后进行静平衡试验并配重后，满足要求 现场用手转动，各滑轮均转动平稳、灵活，无卡阻、干 涉现象。6 个主滑轮间距均匀(误差<5mm)。
现场检查，各油道均清理干净；轴承腔内加足黄油(看到 有黄油挤出) 现场查看组装好的部件，外观质量良好，无毛刺、飞溅 现象，铭牌齐全 探伤 B 喷砂 2 主轴 AA18004-03.06 编号：QA424 机加工 材质 热处理 C B B A 探伤 3 滑轮 Ф1270mm 编号：
主轮：
054218、054211 054212、054215 054219、054220 B 轮槽硬度 轮槽尺寸 轮缘端面 跳动 探伤 静平衡 B A A B B A A A 4 装配 滑轮灵活 性 油道是否 畅通 5 外观质量 － 12 － 表4 部件：
YC-315 游车 ZJ50DB7 钻机游车质量质量监理表 编号：SB05-01 钻机编号：
2004-116 图号：AB31500100 序 号 1 标准或技术要求 左、右侧板组 AB3150010500 编号：01 # 见证 方式 A(现场监查) A 见证结果 B(核查资料) C(停留点检查) 对左、 右侧板组组焊后进行了装配前的检查， 焊缝连续、 焊接 平整、光滑，焊高(主焊缝高 25mm)满足图纸要求，没有 漏焊、裂纹等焊接缺陷 探伤 喷砂 2 主轴 AB60000-13 编号：QA214 材质 热处理 机加工 探伤 3 滑轮 T201-0302 Ф1270mm 编号: 12418、12424 12415、12412 12417、12420 轮槽硬度 轮槽尺寸 轮缘端面 跳动 探伤 静平衡 4 装配 滑轮灵活 性 油道是否 畅通 5 外观质量 B C B B A B B A A B B A A A 关键焊缝即侧板与耳板连接焊缝，进行了磁粉探伤，出 具了合格的探伤报告，报告号分为 BTC-03-2004.11 喷丸后对左、右侧板组进行了事后检查，对进行现场检 查，无连续锈斑、氧化皮 40CrNiMoA 炉号：01-1203# 核查热处理报告，报告号为：RC-310-2002 （2002.4.17） 轴因是以前的成品，我们追溯了零件的跟单，无不合格 记录。跟单号：JL-01418-2002 核查探伤报告，超声波探伤报告号分别为：
NT-A10-002 (2002.3.6) NT-A89-004 (2004.11.16) 报告均合格 外购产品，均为锻焊件。
绳槽表面淬火硬度：HRC45-50。
槽形，经样板复检合格(18.52mm<绳槽半径 R<19.20mm) 见证工厂检验员的检验过程，实侧：0.1-0.6 mm，轮缘 端面跳动满足图纸要求 外购产品，核查原厂提供的表面磁粉探伤报告，合格； 进厂后，对每个滑轮的绳槽、焊缝进行抽探，现场见证 探伤过程，核查探伤报告号：BTC-18-2005-7，合格。
外购产品，到厂后进行静平衡试验并配重后，满足要求 现场用手转动，各滑轮均转动平稳、灵活，无卡阻、干 涉现象。6 个主滑轮间距均匀(误差<5mm)。
现场检查，各油道均清理干净；轴承腔内加足黄油(看 到有黄油挤出) 现场查看组装好的部件，外观质量良好，无毛刺、飞溅 现象，铭牌装订齐全 － 13 － 表6 序号 1 ZJ50DB7 钻机转盘(ZP375)质量质量监理表 钻机编号：2005-117 图号：AG37500100 质量监造过程及质量状况 转盘主要技术参数符合技术协议要求 1） 型号：ZP375 2） 通孔直径：952.5mm 3） 中心距：1353 mm 4） 最大静负荷：5850 kN 5） 最大扭矩：32362 N?m 6)齿轮传动比：3.56 转盘编号：JV05-015 主要质量监造项目及要求 转盘主要技术参数应符合技术 协议要求 2 转盘主要部件加工应符合图纸 及工艺要求 1） 铸焊底座，检查表面质量， 没有漏焊、裂纹、夹渣、气 孔等明显缺陷，焊缝高度尺 寸符合图纸、工艺要求，应 经时效处理； 并进行热处理； 并进行热处理； 4） 主轴，材料应符合图纸，并 5) 轴承（ 2687/1049 ）应为正 规厂家产品，有出厂合格证并进 行进厂检验，轴承游隙满足设计 要求。 因是宝石厂的通用产品， 监造人员只能对转盘部件的重要 工序及其质量状况进行追溯，查阅这些零部件的生产跟 单，核查其质量状况。其质量状况及重要工序的见证项目 如下：
1）铸焊底座，图号 AG3750010200，组焊件，零件编号：
47＃，为外协件，经查阅合格证及目检，无漏焊、裂纹、 夹渣、气孔等明显缺陷，焊缝连续、平整，焊缝高度尺寸 符合图纸要求，并经时效处理，合格。
编号：QA508。调质处理：255～285HB 合格，热处理报告 3）小伞齿轮，图号：AG375001101，材料 40CrNiMo，零 件编号：QA510。调质处理：275～302HB 合格，热处理报 4)主轴，图号：AG3750011103，材料 35CrMo，零件编号：
508 。调质处理：
229 ～ 269HB 合格，热处理报告号：
RC-260-05-5，探伤报告号：BTB-27-05-5 合格 5）轴承（2687/1049 ）为瓦房店的产品，均有出厂合格 证和进厂检验合格证，轴承游隙均在规定范围内。 2） 大伞齿轮， 材料应符合图纸， 2）大伞齿轮，图号：AG3750010902，材料 42CrMo，零件 3） 小伞齿轮， 材料应符合图纸， 号：RC-144-05-5。 进行热处理、 磁粉探伤检查； 告号：RC-91-05-06。 3 转盘装配检验项目及要求 1）清洗所有零部件 2 ）检查铸焊底座焊缝：焊高应 满足图纸要求，清净焊渣、药皮 及内腔 3 ）锥齿轮啮合斑点检查：齿长 方向≥50%，齿高方向≥50% 4）齿侧间隙(0.34～0.76)mm 1）所有零部件用压缩空气吹净； 2）焊缝符合图纸及工艺要求，内腔清洁干净 3）锥齿轮啮合斑点：齿长方向：50％，齿高方向：55％ 4）齿侧间隙：0.70mm； 5）齿轮传动平稳，无异常响声； 6）制动装臵灵活、可靠。 － 14 － 序号 主要质量监造项目及要求 5）齿轮传动平稳，无异常响声 6) 制动装臵灵活、可靠 质量监造过程及质量状况 4 整机出厂试验 以 970rpm 空运转 1h 后，检查下 列各项：
1) 距转盘外表面 1m 处， 在不同 方向取 3 点，噪音平均值≤ 90dB 2) 轴承端盖外温升≤ 45℃；最 高温度≤80℃ 3) 无渗漏油 4) 试验后箱体清洁度≤1500mg 现场见证， 均按试验要求进行， 检查结果及质量状况如下：
1)噪音实测 83dB； 2)轴承端盖外温升 18℃，最高温度 49℃； 3）无渗漏油现象； 4）试验后箱体清洁度 350mg，箱体用机油清洗，并用纱 布擦净。 5 涂漆按企业标准 Q/BS4602 和工 厂制定的规范进行 1 ）喷丸除锈，清除氧化皮、油 污后涂漆 2) 表面涂膜均匀，无皱折，无 流挂脱落 现场见证，检查结果及质量状况如下：
1）涂漆表面均经喷丸处理，并清除油污 2) 油漆较均匀，没有起皮现象，但有少量流挂，经返修 合格 3）油漆品牌符合协议要求（关西漆） 6 贴铭牌及 API 标志 铭牌符合 API 规范 － 15 － 表7 转盘编号：
JV05-015 序 号 ZJ50DB7 钻机转盘传动装臵质量监理表 钻机编号：
2005-117 验收结果 图号：
BA505303-00 结论 主要质量监造项目及要求 验收标准（要求）：
1） ZJ70D 钻机技术协议 2）SY/T 5531《石油钻机用转盘》 3）SY/T 5595《石油链条和链轮》 4）SY/T 5307《石油钻采机械产品用装配通 用技术条件》 1 2 转盘传动装臵主要参数满足技术协议要求 零部件经检验合格 下述零部件经验证合格后方可装配 满足技术协议要求 合格 转盘 JV05-015 经单元台架试验合格 1）转盘经单元台架试验合格 所有零部件均有合格证 2）传动箱箱体、链轮、轴、惯性刹车等经 检验合格 3）轴承、油泵、电机等经验收合格 3 转盘固定 转盘定位准确，固定可靠，且拆装方 1） 各定位挡快、耳板、耳座尺寸及焊缝符 便，其尺寸、焊接要求均符合图纸要 合设计要求 求 2） 定位准确、固定可靠且拆装方便 4 链轮传动副找正 动力输入轴链轮与传转盘链轮共面度≤1mm 5 传动箱固定 1）各定位挡快、耳板、耳座尺寸及焊缝符 传动箱固定符合要求 合设计要求 2）定位准确、固定可靠且拆装方便 6 机油润滑、黄油润滑管路 各管路走向平直、圆滑过度、排列整齐、固 定可靠 － 16 － 符合要求 合格 合格 1mm 合格 合格 合格 合格 序 号 7 主要质量监造项目及要求 转盘传动装臵盍试验检验 依照试验大纲要求进行运转试验：
电机转速：997r/min 转盘正转：2 h 转盘反转：0.5 h 1）惯性刹车：
制动可靠，操作灵活 2）链条箱链条传动：
传动应平稳，无异常振动和响声 3）转盘齿轮传动：
传动应平衡，无杂音和异常振动 4）轴承温升 传动箱轴承端盖外温升≤35℃； 转盘箱体轴承端盖外温升≤45℃ 5）噪音 转盘传动箱，转盘工作时，噪音在 90dB 之 内 6）润滑、密封 a.油路畅通、滑润良好 b.轴承盖板、箱体盖板、活门、管路等各密 封处无渗漏情况 83dB 验收结果 结论 按台架试验大纲进行了运转试验 电机运转时无摩擦现象 停止电机，闭合刹车，迅速可靠 脱开刹车后立即启动电机，刹车块与 刹车盘无摩擦现象 合格 传动平稳、无异常振动和响声 合格 传动平稳、无杂音和异常振动 传动箱 轴承温升 28℃ 转盘轴承温升 20℃ 合格 合格 合格 箱体盖板活门有渗漏油现象，经整改 后合格 合格 8 外观质量 1） 在装配时所进行的焊缝应符合有关规定， 并经打磨清理 2）涂漆质量符合技术协议要求，且表面涂 膜均匀，无皱折，无流挂脱落 现声见证，外观质量符合要求 合格 － 17 －
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