公司有关压力容器质量保证体系的组织机构和运作要求的所有文件和记录; 3)对压力容... 8.10.2 第一、二次返修,由焊接质控责任人审批.返修时,由焊接工艺员到现场指导进 ...
中油六建技质字﹝2008﹞ 15 号 关于压力容器质量保证体系文件（第九版） 第二次修改的通知 公司各单位、机关各部室、各体系文件持有人：《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》 （ TSG Z0004-2007）已于二○○七年八月八日由国家质量监督检验检疫总局颁布、 并于二○○七年十月一日开始实施。现依据该《要求》的规定和公司组织 机构的变化，对公司《压力 容器制造 /组焊 /安装质量手册 》 （第九版 ）和《压 力容器制造/组 焊 /安装程序 文件》 （ 第九版 ）的有关 章节进行相应 修改。修 改的主要 内容如下：
1、删除原文件中所 有与钦州港金属结构厂 压容设计、制造有关的内容， 其管理要求另见该厂的压力容器质量保证体系文件； 2、 取消原文件中的质保工程师代表，其职责由质保工程师担任； 3、 原文件中的“储运分公司” 改为“第五分公司” ； 4、 原文件中的技 术部和技术监督部改为“技术质量管理部” ； 5、修改原文件中的组织机构图 、质保体系图，分别见附件 1、附件 2； 6、修改原文件中的质量体系职责分配表，附件 3； 7、其它修改 内容见附件 4：
《压力容器制造/组焊/安装质量手册》 （第九 版）修改 内容、附件 5：
《压力容器制造/组 焊/安装程序文件》 （ 第九版）修 改内容。
请各单位、机关各部室、各体系文件持有人按本通知要求，及时 修改所 持有的质量手册和程序 文件的相应内容，并 按修改后的体系文件严格执行。 二○○八年十二月二十六日 主题词：压力容器 质量 体系 修改 通知 存档 2 份 ，共印 10 份 中国石油 天然气第六建设公司办公室 2008 年 12 月 26 日印发 附图 1 组 织 机 公司 构 图 经营管理部 人力资源部 公司办公室 企业发展部技术质量部工程管理部市场开发部信息管理部 安全环保部 物资管理部 财务资产部 审 计 部 党委工作部 工会办公室 综合档案室 资 料 室 标 准 库 国 外 工 程 分 公 一 二 四 五 分 公 工程 技术 服务 分公 司 设备 管理 分公 司 职 工 培 训 中 心 无损检测考试委员会 标准化管理委员会 工人技术考核委员会 焊工考试委员会 质量管理委员会 技 HSE 管理委员会 能 鉴 定 站 压容 施工 项目 部 理化 试验 室 项目 无损 检测 队 附图 2 公司压力容器质量保证体系图 公司总经理 公司质保工程师 热处理 工艺主管责任工程师 焊接主管责任工程师 材料主管责任工程师 无损检测 理化检验 设备主管责任工程师 质检主管责任工程师 计量主管责任工程师 主管责任工程师 主管责任工程师 主管责任工程师 分公司质保工程师 压容项目质保工程师 工艺责任师 材料责任师 焊接责任师 热处理责任师无 损 检 测 责理 质检责任师 任 任化 试 验 责 设备责任师 计量责任师 附表 A 公司压力容器质量保证体系各要素职责分配表 公 职能部门 总 工 程 师 质 保 工 程 师 公 司 各 主 管 副 总 经 理 △ ○ ○ ○ △ △ △ △ 企 业 发 展 部 人 力 资 源 部 经 营 管 理 部 市 场 开 发 部 工 程 管 理 部 技 术 质 量 部 物 资 管 理 部 公 司 办 公 室 安 全 环 保 部 职 工 培 训 中 心 工 程 技 术 服 务 分 公 司 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 设 备 管 理 分 公 司 压 容 施 工 项 目 部 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ ▲ 序 号 管理要素 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 4 5 管理职责 质量方针和目标 质量保证体系 职责、权限 管理评审 质量保证体系文件 质量保证手册 程序文件（管理制度） 作业（工艺）文件和质量记录 质量计划（过程控制表卡、施 工组织设计或施工方案） 文件和记录控制 文件控制 记录控制 合同控制 设计控制 司 总 经 理 ○ ○ ● ● ○ ○ ● ● ○ ○ ● ● ▲ △ ▲ ▲ △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ○ ○ ● ● ● ○ △ △ ● △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ ▲ ▲ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ ▲ △ ▲ 公 职能部门 序 号 管理要素 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 材料、零部件控制 作业（工艺）控制 焊接控制 热处理控制 无损检测控制 理化检验控制 检验与试验控制 设备和检验与试验装置控制 不合格品（项）控制 质量改进与服务 人员培训、考核及其管理 其他过程控制 执行特种设备许可制度 安全生产管理 司 总 经 理 总 工 程 师 质 保 工 程 师 ○ 公 司 各 主 管 副 总 经 理 ● 企 业 发 展 部 人 力 资 源 部 经 营 管 理 部 市 场 开 发 部 工 程 管 理 部 技 术 质 量 部 △ ▲ ▲ ▲ 物 资 管 理 部 ▲ 公 司 办 公 室 安 全 环 保 部 职 工 培 训 中 心 工 程 技 术 服 务 分 公 司 设 备 管 理 分 公 司 压 容 施 工 项 目 部 ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● △ △ △ ▲ ▲ △ △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ ▲ 注：
● ——主管领导 ○ —— 领导相关职责 ▲ —— 主责，即负责组织该过程的策划、实施、检查、改进 △ ——相关，即负责协助、配合该过程实施、改进，有责任提出改进的需求。 附件 4 序 号 1 条款号及名称 4.1 遵循 的 法 规、 标 准和规范 7.3 公司压力 容器 制 2 造、组 焊 和安装质量 目标及其分解要求 《压力容器制造/组焊/安装质量手册》 （第九版）修改内容 修改性质 页码 修改后的内容 ·TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 ·TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 新增 3 修改 5 7.3 公司压力容器制造、组焊和安装质量目标及其考核要求 a）产品停检点一次合格率 98% ； 7.3.1 3 公司 压力 容 修改 5 b）承压焊缝一次拍片合格率 95% 以上； c）产品一次交验合格率 100%； d）顾客满意度指数 85 以上； e）告知及接受安全监察机构监检率 100%。
7.3.3 质量目标的考核 a）各施工项目部质检部门负责对产品停检点一次合格率、承压焊缝一次拍片合格 率、产品一次交验合格率和告知及接受安全监察机构监检率进行统计分析；经营部 4 7.3.3 质量 目 标 的 考 核 新增 6 门负责对顾客满意度指数进行统计分析； b）各施工项目部每年初对上年度本项目质量目标（或工程完工时对本项目的质量 目标）实现情况进行考核并上报分公司；分公司统一汇总后再上报给公司企业发展 部； c）公司企业发展部负责公司压容质量目标的考核并将其作为管理评审的输入。
器 制造、组焊 和安装 质量目标 序 号 条款号及名称 8.3 质量体系 责任 人 修改性质 页码 修改后的内容 8.3.2 …… 报公司人力资源部、技术质量部进行资格审查，分公司经理任命。第五 5 员 的 聘 任办法 及任职 要求 8.3 质量体系 责任 人 补充 6 分公司承担球罐或大型压力容器现场组焊的项目部质保体系责任人员由分公司质保 工程师提名、分公司经理批准。
8.3.5 无损检测责任师要求从事本专业工作满五年、持有Ⅱ级以上（含Ⅱ级）RT 和 UT 资格证。
8.3.6 各级质保体系责任人员均应为本单位正式职工或经人力资源部门进行能力评 6 员 的 聘 任办法 及任职 要求 8.3 质量体系 责任 人 修改 7 7 员 的 聘 任办法 及任职 要求 修改 7 价、并与公司有明确劳动合同关系的人员。各级质保体系责任人员不得在公司以外 的其它单位兼职。 8 9 10 9.2 文件和资料控制 9.24 质量记录控制 9.6 焊接控制 9.9 无损检测控制 调整 新增 修改 18 28 9.2.9 改为 9.24.6； 9.2.10 改为 9.24.7； 9.2.11 改为 9.24.8。 9.6.8 焊缝的返修、母材缺陷的补焊执行《焊接管理程序》 。
23 9.9.1 工程技术服务分公司为无损检测及其设备的主管部门，负责压容的无损检测 工作，出具无损检测报告。
9.9.2 各级无损检测人员必须经过考核，持《特种设备无损检测人员资格证》方可 上岗作业。
9.9.5 无损检测工艺文件（卡） 、检测委托、无损检测原始记录、无损检测报告、射 11 9.9.2 修改 23 12 9.9.5 修改 23 线底片、超声波自动记录曲线等应妥善保管，产品完工后及时归入工程技术服务分 公司档案室，保存期至少为七年。 附件 4 序号 文件名称及条款号 P02 文件控制程序 7.1.2 外来文件 1 《压力容器制造 /组焊/安装程序文件》 （第九版）修改内容 修改性质 增加 页码 2 · 施工合同及变更文件 · 锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书 7.6.1 当原文件不适用或过期作废，且无新版本代替时，由原发单位（部门）按原“文 件发放登记表”名录逐一通知，必要时收回作废文件。在暂未销毁前，应做好“作废” 修改 4 标识，或归入作废档案类。如需销毁时，应由原文件的管理部门按公司相应管理规定进 行申请， 办理相应的审批手续后方可销毁。销毁人应做好销毁记录。
当有新版本代替 时，…… 7.3.4 …… 检验、测量设备的配置需求等； 还应就顾客要求是否违背国家相关法规要 求进行评审。
·JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 修改后的内容 P02 文件控制程序 7.6.1 2 3 P03 合同评审程序 7.3.4 P05 焊接管理程序 4 相关文件 P05 焊接管理程序 5 支持性文件 P05 焊接管理程序 7.3.3 补充 新增 8 35 4 新增 35 ·Q/ZYLJ-G03.12-2008 《焊接工艺评定管理办法》 7.3.3 项目部焊接责任师负责编制焊接工艺评定指导书，并提供评定用母材、焊材及相 5 修改 36 应的材质证书，委托公司职工培训中心进行评定。评定完成后，职工培训中心负责编制 《焊接工艺评定一览表》 ，并及时在公司信息平台上发布。
7.3.7 焊接工艺评定管理具体要求见《焊接工艺评定管理办法》 （Q/ZYLJ-G03.12-2008 ） 。 6 P05 焊接管理程序 7.3 焊接工艺评定管理 新增 37 7.3.8 焊接工艺评定试样设专用库房保管，试样入库前要进行防锈处理，并涂上透明防 锈油，按项陈列在专柜上，库房要干燥、避免试样生锈。
7.3.9 焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该焊接工艺评定失效为止。 序号 文件名称及条款号 P05 焊接管理程序 7.5 焊接材料管理 P05 焊接管理程序 7 工作程序 P09 热处理管理程序 7.5 热处理外委时的程 序及要求 修改性质 页码 修改后的内容 7.5.4 焊接材料的回收当发放的焊接材料未用完时，焊工应及时将剩余焊材交回给焊材 库保管员，并在焊材的发放记录上做好登记。已用焊条的焊条头也应同时交回。
7.5.5 用于球罐、低温压力容器制造的焊条，应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢 含量的复验。
7.13 项目部焊接责任师应协助质量检查员做好月质量监督检查报表中无损检测情况的 统计，并对焊接质量出现的问题定期进行分析。
7.5.5 热处理完成后，项目部热处理责任师应对分包方出具的热处理报告和自动记录曲 线图等资料按照 7.6 条的要求进行审核确认。
6.3.5 …… 避免误用或使用过期失效物品。对 UT 试块、MT 试片、PT 试块要由专人保 管、维护、保养，避免发生锈蚀、变形、人工缺陷堵塞等问题影响检测质量。
2 适用范围 本程序适用于公司压力容器施工中理化检验人员的培训、 管理以及理化试验的试样 制备、接收、标识、保管、检验、结果、记录、报告、资料归档过程和活动的管理。 7 新增 37 8 新增 40 9 新增 46 10 P10 无损检测管理程序 P11 理化试验管理程序 2 适用范围 P11 理化试验管理程序 4 相关文件 补充 49 11 修改 54 12 新增 54 · TSG2004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 7.3 理化试验仪器设备、标样、设施环境和化学试剂 7.3.1 理化试验仪器设备和标样的配备应满足锅炉、压力容器、压力管道安装工程理化 试验的要求。
7.3.2 理化试验仪器设备及其软件、标样的准确度必须满足相关现行国家、行业标准要 求，属于测量设备的必须经过国家技术监督部门或授权的计量检定部门进行检定合格， 并保证在检定周期内使用。
7.3.3 理化试验仪器设备和标样在进行试验前，应进行核查和校正，以确保仪器设备处 于正常状态。 P11 理化试验管理程序 13 7.3 理化试验仪器设备 和设施环境 修改 55 序号 14 文件名称及条款号 P11 理化试验管理程序 7.3 理化试验仪器设备 和设施环境 P11 理化试验管理程序 7.5.2 P11 理化试验管理程序 7.5.4 P11 理化试验管理程序 7.6.3 修改性质 新增 页码 55 修改后的内容 7.3.7 理化试验的标样、化学试剂的存放环境条件和保管要符合国家、行业的相关标准 规范的要求。
7.5.2 ……试样加工后，由加工单位的质检责任师检查确认试样加工合格。
7.5.4 化学试剂的配制按《化学分析作业指导书》的要求进行。
7.6.3 理化试验人员应按试验标准的要求认真进行检验、记录、数据处理及结果评定， 15 16 修改 新增 55 55 17 补充 55 认真填写试验记录，出具试验报告；理化责任师对试验记录和试验报告进行审核；工程 技术服务分公司技术负责人对试验报告进行审定后发给委托人； 以确保试验结果和评价 准确、可靠、客观和公正。 18 P11 理化试验管理程序 7.6.4 7.6.4 当检验结果不合格时，理化试验室负责人应及时将检验结果反馈给委托人，由委 补充 55 托人按相应标准要求重新取样复验。产品试板的拉伸、弯曲和冲击试验出现不合格时按 JB4744 的要求重新取样进行复验。
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