北京某数据中心投标施工组织设计7.29上海某中学迁建工程施工组织设计7.30珠海某中学艺术楼、报告厅施工组织设计7.31云南某科研大楼及配套工程建筑安装工程施工组织设计7....
一 工程概况 1.1 编制依据 1、福州市永泰海峡水业有限公司与中阳建设集团有限公司签订的施工合同； 2、福州城建设计研究院有限公司设计的施工图纸； 3、福建省机电建筑设计研究院提供的工程地质勘察报告； 4、 《中华人民共和国建设标准强制性条文》施工质量和安全部分 5、2005 福建省建筑工程预算定额 6、 《建筑施工手册》第二版 8、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 9、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 10、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 11、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 12、屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 13、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 14、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 15、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 16、国家现行有关建筑规范、行业规程、企业施工标准等。 1.2 工程简介 建设单位：总包单位 勘察单位： 福州市永泰海峡水业有限公司 中阳建设集团有限公司 福州城建设计研究院有限公司 设计单位：
监理单位： 福州城建设计研究院有限公司 福州城建设计研究院有限公司 本工程位于福州省永泰县葛岭镇台口村。工程规模建筑占地面积：338.28m2，地上总 建筑面积：590.2m2，建筑层数为：2 层，室外地面至屋面建筑高度：17.20m。建（构） 筑物为取水泵房（取水平台、配电间） ，建筑耐火等级二级，结构类型：地上框架结构， 地下钢筋混凝土（钢管砼桩） 。
1.3 建筑概况 建筑耐火等级为二级，抗震等级为四级。 本工程外填充墙采用 200 厚蒸压加气混凝土砌块；楼梯间、蒸压加气混凝土砌块；也采用 M5 混合 砂浆砌筑。 外墙装饰采用溶剂型外墙涂料和外墙饰面砖等。
内装修：楼地面均为水泥混凝土地面，值班室采用防滑地砖、卫生间采用防滑防水地 砖。内墙面刮腻子涂料墙面，灰色水泥水漆墙裙，黑色缸砖中路踢脚线，顶棚采用板 底涂料（乳胶漆） 。
门窗外窗采用银白色铝合金玻璃窗。
屋面设计为钢筋砼现浇屋面：屋面工程防水应由经资质审查合格的防水专业队伍进行 施工。屋面保温采用 45 厚岩棉板。
屋面防水施工应满足 《工程建设标准强制性条文》 中屋面防水施工有关条文及遵守 《屋 面工程技术规范》的各项规定。
1.4 结构概况 本工程永泰县第二自来水厂取水泵站均采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计年限为 50 年，框架抗震等级为标准设防（丙）类，抗震烈度为 6 度。桩基采用钢筋混凝土冲孔 灌注桩，建筑结构安全等级为二级，桩基安全等级为二级。
结构层 部位 基础承台 配电间 26.480 标高结构层 配电间 30.680 标高结构层 砼标号 C35 C35 C35 部位 配电间 34.980 标高结构层 配电间屋顶层结构 砼标号 C35 C30P6 构造柱、过梁等采用 C20，圈梁采用 C25。
当砼强度等级大于等于 C35 时，粗骨料应采用碎石，不得采用碎卵石。
钢筋：采用 HPB300、HRB335 和 HRB400 钢筋。当钢筋直径≥28mm 时，接头采用机械连 接或焊接，连接应符合国家有关规范要求，直螺纹接头数量按定额计算钢筋搭接数计 或现场签证方式做为今后结算依据。
1.5 电气和自动化概况 本工程由取水泵站高压配电系统、取水泵站低压配电系统、电子信息系统、自动化控 制系统组成。
取水泵站高压配电系统：双电源进线，单母线不公段接线方式。
取水泵站低压配电系统：双电源进线，单母线分段接线方式，接地型式为 TN-S。
电气控制：设现场手动控制和远动（PLC）控制两种控制方式。
电力部份：
照明和插座线路采用 BV-450∕750V 铜芯塑料绝缘导线穿管暗设， 管径详平 面图标注，底层地面走线用钢管敷设，平面图中所有照明插座回路导线根数未注明的 均为三根。照明配电箱应急照明回路开关应处于常闭状态。
利用建筑物内所有垂直支柱对角两根>=16 主筋作暗设引下线,上与避雷带焊通,下与 接地体焊通;利用建筑物体基础地梁底部两根>=16 主筋通长焊通作接地体,设接地电 阻测试点,要求实测接地电阻 R≤1 欧。达不到时应做补充人工接地体，直到符合要求 为止。
防雷装置：1、在建筑物的地下室或地面层处，物体应与防雷装置做防雷等电位连接； 建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统、进出建筑物的金属管线。2、外部防雷装置 与建筑 金属体、金属装置、建筑物内系统之间，尚应满足间隔距离的要求。
金属桥架应可靠接地，且不得作为其他设备的接续导体，桥架全长不应少于 2 处与接 地保护干线相连接。
全长大于 30M 时， 应每隔 20M~30M 增加与接地保护干线的连接点； 桥架的起始端和终点端均应可靠接地。
所有电气预埋管件等必须与土建施工密切配合。
供电电源：本工程按两路 10KV 供电电源设一，一用一备，每路电源均能负担 100%负 荷，变配电间设置于取水泵站二楼，设置两台变压器，一用一备，提供取水泵站所有 0.4KV/0.23KV 低压用电。 自动化控制系统：
变配电间 10KV 高压配电系统配置微机综合自动化保护与监测装置， 通讯方式为 Modbus RTU 方式。取水泵站设一套控制系统，用于监控高低压开关柜、变压器、水泵机组及 采集相关检测仪表信号，控制系统可编程控制器配置以太网模块，实现数据共享。采 集变压器及其他相关信号。
电子信息系统雷电防护等级按 D 级设计。系统防雷通过在设备电源和仪表信号处装置 避器，并通过接地系统的等电位连接，以达到最佳的防雷效果，仪表外壳的金属部分 应可靠接地。本工程电子系统的室外线路采用光纤，在光纤引入的终端箱处的电子系 统侧，应安装 B2 类慢上升率试验类型的电涌保护器，电涌保护器的 Up≤1.5kV、 ln1.0KA(10/350∪S)。
1.6 工程特点 本工程地处福州市永泰县葛岭镇台口村，交通比较方便。现场场地地势复杂；在施工 时，现场材料堆场必须均匀分派，而车辆进出、材料加工、现场砼搅拌、商砼泵送、 垂直运输等等施工作业也都必须在这个有限的空间里交叉进行；我们将有针对性地开 展施工管理活动，充分协调好模板安装周转、水电管网预埋、砼浇筑养护等工序之间 的搭接关系，做到配合紧密、周转有序。同时工程的施工环节多，交叉工序多，施工 人员多。
二. 施工部署 2.1 工程管理目标 工程质量目标：合同规定质量等级为合格。
工期目标：建筑工期为 80 天。
安全目标：不发生重大伤亡事故及火灾事故。
2.2 项目部组成 工程项目部经理由林涛担任，项目常务副经理由王显著担任，王显著担任项目技术负 责人，水电项目负责人由骆仁良担任，下有各专业施工员、质检员、材料员、安全员 等，共 17 人，建立以项目管理班子为核心，进行工程施工。
项目经理部组织机构见下图。 项目经理：林 涛 项目技术负责人：王显著 水电项目负责：
骆仁良 办 公 楼 施 工 员 施 住 宅 楼 施 工 员 王 施 工 员 项 目 安 全 员 安 全 员 项 目 材 料 施 工 员 项 目 质 检 项 目 资 料 员 胡 云 暖 通 施 工 员 斯 水 卫 施 工 员 斯 电 气 施 工 员 斯 项 目 资 料 员 唐 雪 宣 航 庆 员 李 广 陈 可 仁 员 顾 杨 少 刘 福 波 霖 宇 根 2.3 项目部管理人员职责分工细则: 胜 钱 2.3.1 项目经理的职责 芹 芝 江 江 江 如 ①贯彻执行国家和地主政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度； ②项目经理是工程项目的全权代表， 负责质量体系运行， 对分公司经理或总经理负责； ③对外负责与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜； ④严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和 规程； ⑤贯彻工程质量责任制、样板间制，对项目经理部施工过程的质量全面负责； ⑥安排基础、主体结构等分阶段工程验收； ⑦负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。
2.3.2 项目技术负责人职责 ①检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终处于受控制状态； ②组织编制施工组织设计和施工方案； ③组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技 术业务培训； ④及时解决影响工程质量的技术问题； ⑤参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。
2.3.3 项目副经理的职责: ①认真履行项目经理规定的质量职责及其委托的质量职责； ②建立和健全良好的施工生产系统，抓好施工生产现场质量控制工作，坚持“质量第 一”的方针，保证工程质量； ③定期对项目职工进行安全意识的宣传教育，严格执行安全奖罚制度； ④协调项目业务部门的工作， 树立良好的工作秩序， 建立高效率的质量保证职能部门； ⑤加强施工现场管理，搞好文明施工，建立良好的生产秩序； ⑥及时了解掌握质量信息，分析质量动态，及时处理业主反馈的质量问题，监督整改。
2.3.4 其他从事质量管理、执行、验证人员的职责: A 项目施工员职责 ①根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工， 认真执行经理及技术负责人下达的指令，末经批准严禁自行修改、变更施工图或施工 方案； ②严格按照现行规范和操作规程组织施工； ③负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持 验证取样工作； ④主持对班组织进行技术交底； ⑤主持隐蔽工程验收，参与技术工作，并办理隐蔽工程验收记录； ⑥严格按照施工配合比，把好原材料的计量关； ⑦负责成品与半成品的保护措施和落实； ⑧负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定； ⑨准确如实填写《施工日记》 ； ⑩负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。 B 项目质检员职责 ①认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制和奖罚制； ②参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实； ③参与隐蔽工程、基础和主体结构验收； ④对工程、监督管理部和监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限 期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查； ⑤负责专职检查，对分项进行质量核定，对分项工程进行质量核定。
⑥负责专职检查，对分项工程进行质量核定分项工程进行质量核定。
C 项目试验员职责 ①制定项目工程质量试验计划； ②负责材料、半成品的取样、填写委托试验单； ③领取试验报告并通知材料项目试验结果，保存试验报告； ④负责对材料、半成品的试验状态进行标识。
D 项目机械管理员职责 ①认真学习执行机械管理的各项规章制度，严格执行机械设备安全操作规程。全面掌 握项目所使用的机械设备状况，确保各机械设备正常、安全地运转和使用； ②机械设备在安装前，会同电工检查用电线路，并检查机械零配件是否合格齐全，并 按要求进行机械安装； ③设备安装完毕，配合工地项目经理(或技术负责人)、安装使用人员进行验收，确认 合格，并经签字后，方可投入使用: ④定期或随机对机械设备的运转进行检查； ⑤认真落实维修保养制度，维修人员每周或半月对设备进行一次全面安全检查，发现 隐患及时解决，不准带病运转； ⑥组织机械设备操作人员学习操作规程和安全知识，监督操作人员按“十字”作业法 要求进行工作，爱护设备，确保机械设备清洁、润滑、紧固、安全、防腐，认真执行 交接班制度，严禁将机械设备交给非操作人员操作； ⑦会同安全员进行对机械设备的安全检查，并监督对存在问题的整改落实。
E 项目资料员职责 ①认真掌握公司《质量手册》要求，执行《文件和资料控制程序》中的要求和规定， 保证施工中使用正确、有效的文件及图纸； ②做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要及时登记，经手人员要签名； ③对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准，才能发放至有关 部门； ④对文件和资料应进行编号、分类存档管理: ⑤管理外来信件，负责外来信件的收发； ⑥当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成册，移交业主及 公司档案室。
F 特殊工作岗位人员 ①业主指定供应商的物资到达项目部时，由项目部材料员进行检验和试验； ②业主或指定分包商提供的物资送到项目时，由项目材料员负责进行到货检验； ③业主指定分包商的施工质量，由质检员和施工员负责检验和试验。
2.4 施工方案 根据先地下后地上，先结构后装饰的施工顺序，施工部署按照先结构后装饰，结构做 一次验收，具体为结构验收和砌体验收。
施工顺序：砼结构验收完插入砌体装饰施工。屋面施工跟在结构后面。装饰阶段施工 顺序为内外粉→安门窗框→吊顶→地面→油漆玻璃。外墙装饰同步进行。
施工段的设置有利于合理安排劳动力和材料周转期，做到投入少、产出多，管理有序、 工程质量提高的运作方式。根据建筑平面布置形式和结构特点。本项工程结构施工安 全有续，装饰施工则从上至下施工。
钢筋按施工进度分期分批进场。结构模板：梁板模板、中心筒模采用胶合板模板作面 板，10×10 作龙骨，对拉螺栓加固。梁板模板支撑采用碗扣架与钢管支撑相结合的方 式。梁板模板采用整装整拆的方式。柱、墙模板各配置二套。模板的拼装在现场进行。
脚手架方案拟采用钢管落地式和斜撑相结合外脚手架。
2、带肋钢筋直螺纹套筒连接技术的应用 本工程所有柱筋 d≥28mm 均采用直螺纹连接或电弧焊，带肋钢筋直螺纹套筒连接技术 采用接头可靠，质量保证，对中性好，操作简便，施工安全，不污染环境等特点。直 螺纹接头比套筒挤压接头省钢 70%，比锥螺纹接头省钢 35%，技术经济效果显著。
3、铝合金门窗的应用 其外观美丽大方，防水、抗渗性能好，耐老化。
4、计算机应用 应用在工程造价、网络计划编制、计划统计、劳动力管理、文档资料管理等方面。
2.5 结构部分细部放样要求 (1) 墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘 50cm，且用红油漆做好记号，以便安模 检查复核。
(2) 为确保电梯井垂直度须在电梯前休息厅弹出中间基线，并弹出沿轴方向每个电梯 井中线。为确保楼梯垂直度须在楼梯平台离踏步 50 处弹出十字基标线。
2.6.沉降观测 依据设计说明，沉降由专业公司监测，但我公司在施工结构阶段每层提供沉降记录一 次，装修阶段每个月提供沉降记录一次，并与沉降监测单位提供的数据作对比，沉降 观测时实行定人定时定机定路线的方法进行观测，观测点的布置以设计院图纸及有关 测量规范要求为依据。
2.6.1.1 砌体放线 依据结构施工时在楼层留下轴线标点为基准，依建筑图为依据先弹出每个柱子四个方 向轴线位置，等楼层清理干净，再弹出墙体中线；再依据标高控制点在每一层结构层 柱子上弹出准线以便装修施工队伍使用。
2.6.1.2 保证精度措施 (1)水准仪、经纬仪、铅垂仪经计量单位计量合格后才能使用，在工地须由专人使用， 专人保管和养护。
(2)每次轴线标高引测都必须由质检员复核。
(3)测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。
(4)各种测量仪器使用前须自检一次。
2.6.2 深基坑开挖 设计采用锚喷网作为支护，降水方案为深井降水结合集水明排方式排水。由专业公司 做方案。 定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械（CAT320 挖掘机）整体大 面积满堂开挖，人工进行修边修底，自卸式装卸车运输弃置于指定的堆场。砖胎模砌 好后，使用塔机配合人工进行回填。
1、基础开挖尺寸：
按设计基础砼垫层尺寸，大面积满堂开挖。
2、开挖顺序：因工程因场地影响，土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外 0.8m 范围内不堆土防止遇水垮塌； 3、 土方开挖至设计标高 20-30cm 时复核开挖位置， 确定其正确后用人工开挖至垫层顶 标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼；做到随挖 随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化； 4、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设 300×300×300（净 空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用 120 厚 MU10 红砖，M5 水泥砂浆砌筑护边，基础 施工期间水坑设水泵排地表水。
5、土方开挖至工程桩桩面时，在桩周 1.5m 范围内用人工开挖，防止土体对工程桩侧 压使桩身受损或造成桩偏移。
1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化 热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内 部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生 温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的硅酸盐水泥，标号为 42.5#，通过掺加合适 的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径 10-30mm，含泥量不大于 1%。选用粒径较大、级配良好 的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量， 从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 2%。选用平均粒径较大 的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应 减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考 虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时， 其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但 掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤 灰的掺量控制在 10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要 求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝 土确定采用“EC”(高效缓凝减水剂)，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补 偿功能，可提高混凝土的抗裂性和密实性。
2、混凝土配合比 （1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前 做好混凝土试配。
（2） 混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行 《混凝土结构工程施工及验收规范》 、 《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求 进行设计。
（3） 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情 况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找 平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责， 保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
4、混凝土养护 （1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席， 然后在上面覆一层塑料薄膜。 （2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土 表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
（4） 停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后， 可将保温层及塑料薄膜逐 层掀掉，使混凝土散热。
四、主要管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温 度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否 相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 2h，同时已浇筑的混凝土表面温度在 未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 15 度。
5、 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作， 发现问题应及时向项目技术负责人汇 报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
2.6.4 防水工程 2.6.4.1 高聚物改性沥青卷材防水施工 1、找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉 灰等现象。
2、找平层表面应平整光滑，其平整度用 2 米长直尺检查，凹坑处仅允许平缓变化。
3、找平层施工结束待工序检查合格后进入防水层施工，卷材搭接留槎，不留垂直缝， 遇盛夏暴晒或雨季搭防护棚遮盖。
4、基层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光 滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧 形，其半径在 100～150mm 之间，女儿墙与水落口中间距离在 200mm 以上。
5、基层干燥。干燥程度的简易检验方法，是将薄膜平坦地铺在找平层上，静置 3～4h 后掀开检查，薄膜上未见水印即可进行防水卷材施工。
6、凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。
7、在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘 土、杂物彻底清扫干净。
8、屋面防水层施工时，先做好节点、屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、 檐口、檐沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
2.6.4.2 外墙抗渗漏施工 1、分析造成外墙渗漏的原因 在以往的工程中，经常发现外墙有个别部位在大雨天有渗漏的现象存在，原因：
（1）思想麻痹，认为围墙打底平整就可，大可不必做什么防水粉刷。
（2） 外墙防水粉刷后又进行剔凿打眼， 以及外架用铅丝拉结或钢管预埋拉结所留孔洞， 在外墙饰面施工时，不注意这些部位的修复，从而破坏了防水构造的完整性，形成防 水隐患。
（3） 铝合金窗框提位不够或根本不提位， 造成窗台框边无法嵌入防水油膏或假嵌油膏 的现象，以及铝合金框水泥砂浆嵌缝不严密等。
（4）窗台砼压顶浇捣不密实。
解决措施 （1）思想上重视，管理上加强，严把砂浆加料（加 5%防水剂）关，具体指定专职工 长负责，合理计划当日砂浆使用量，做到拌多少料，领多少防水粉，当日砂浆当日用 完，砂浆的搅拌应按配合比计量投料搅拌，严禁砂浆搅拌投料的随意性。为了便于监 督，应采取集中专门拌制砂浆的办法来保证砂浆按配合比的要求完成。
（2）外墙防水粉刷后，不可避免地要进行剔凿打眼，还有外架拉结所留的孔洞等。在 外墙装饰面施工前，应用水泥砂浆填实，外部嵌填防水油膏，再用砂浆抹平，保证外 墙防水粉刷防水构造的完整性。 （3）窗台压顶一定要细心浇捣，要保证按设计的厚度安装模板。
质量检查。
外墙防水在施工中和施工后，均应进行认真的质量检查，发现问题及时解决，完工后 应进行排水试验。
试验方法是：
用长 1mФ 25mm 的水管， 表面钻 1mm 的孔， 接通水源后， 放在外墙最上部位喷淋，喷淋时间在无风天气宜为 2h，五、六级风时为 0.5h，发现渗 漏应查明原因和部位，及时进行修补，并安排时间重试，直至不再出现渗漏为止。 三 主要分部分项施工方法 3.1 桩基工程 本工程设计为冲孔灌注桩， 桩径为φ 600， 桩型选用 PHC-500A-125， 砼等级强度为 C35。
桩长约 48m，单桩极限承载力标准值分别为 2500KN。
（详细见桩基施工方案） 施工手段 （一）施工测量 1、根据总平图，定位说明及建设单位和规划部门提供的实地放样点进行放样，认真作 好轴线放样工作，现场必须设置好两个以上的轴线控制点，保护好，并引测到固定的 构筑物上，并经甲方，监理复核，签证，作为施工复核轴线，水准的依据。
2、角桩确定后，按桩位图先计算每个桩位的极座标，并根据计算的结果测出桩位的中 心，并在中心处钉入钢筋，待桩机走到位，吊上第一节桩时，再根据极座标数据复核， 无误后方可施工。
（二）现场试打桩 在各项施工准备都就绪后，应邀请建设单位、设计院、质检站、地质勘察单位、监理 单位及本公司各技术科室的有关人员到施工现场进行试打桩，做好记录，并根据试打 桩结果确定施工标准，以施工标准做为成桩的依据。
3.2. 工艺流程 土方开挖至设计底→基桩检测与验收→垫层施工→防水施工→底板承台施工 3.2.1 土方开挖方案 本工程基坑支护为喷锚与锚杆组合支护形式， 便于最大限度地利用机械,减少人工开挖, 加快工程进度。 估计土方量为 1000m3， 拟配备 2 台反铲挖掘机和 20 辆自卸汽车作为土方开挖机械和土 方外运工具，整个土方开挖持续时间为 20 天。土方开挖顺序：从南向北退挖施工。
土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，并做好卵石垫层后， 浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、 铺一卵石垫层、浇筑一块混凝土垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标 高考虑取负值 （约 3cm） ， 并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高， 留回弹予留量， 并做好表面压实抹平收光工作。
垫层施工完成后应立即把轴线、底板边线投设到垫层上去，以确保底板及承台的正常 施工。
3.2.2 保证基坑安全技术措施 1、在挡土墙靠基坑边沿预埋铁件，焊接Φ 48 钢管围护栏杆。
2、基坑四周要求不得行走 3t 以上的车辆，不得作为土方临时堆场，白天安排开挖的 土方临时堆放点只能选择基坑内未开挖部分的场地。
3、 土方开挖时应对临近建筑物及围护结构采取监测， 请甲方委托有相应资质的单位进 行，发现异常情况应停止施工并及时采取措施。
4、 晚上自卸汽车进出工地大门， 要注意道路来往车辆， 高峰期必须派人维持交通秩序， 做到进出有序，不乱按喇叭，自觉提高环保意识。
5、挖掘机操作工、驾驶员、电工、塔吊操作工等特殊工种必须持证上岗，并遵守各自 操作规程，无证人员不得上岗。
6、 各阶段土方开挖时应均衡进行， 根据实时监测得的各项指标来及时调整开挖的部位 顺序及深度，并配合设计、监理部门搞好应急工作。
3.2.8 保证基坑的应急技术措施 1、 现场成立以项目经理为组长， 施工管理人员与各作业班组人员组成的安全保障体系。
当遇见桩基不合格、基坑严重渗水、坑涌和位移过大时，小组马上按预定的措施进行 处理。
2、遇桩基不合格时：先会同桩基施工单位通知监理、建设单位及设计单位，进行方案 处理。如果能在设计范围内处理好就不必采取加固措施；如果需补桩或采用其他加固 措施，我方拟在在四周围护桩脚施工临时支撑，以防围护桩失稳。为防基坑暴露过久， 该做垫层的先施工垫层，因为底板由三条后浇带组成，所以在合格的桩基部份先进行 验收，并施工地梁、承台、底板结构，对基坑进行反压，以免基坑中部因放置过久而 隆起。
2、坑涌：平时准备好 500 个编织袋，并且 200 个砂袋装好砂子，遇坑涌时，立即用装 满砂的砂袋进行反压。
3、基坑严重渗水：由于场地建筑物多次拆建，障碍物多，为防基坑渗水严重，项目部 先备好透水纤维等材料堵漏手段，当万一出现局部漏水时能及时封堵。
4、位移过大：监测过程中如有围护体系变形发展超过设计允许值趋向时，立即向基坑 内堆加反压沙袋，以缓解支护桩受力状况，稳定坡脚。
5、雨天时，应用沙袋在坑角临时加固，防止土墙体滑移。出现异常情况时及时通知业 主、设计及监理单位。
6、在施工当中应有一台挖掘机能随时调用。以免发现基坑局部出现失稳时，能立即进 行挖土反压。
3.2.9 围护监测 基坑支护结构监测项目主要有：支护结构水平位移；周围建筑物管线变形；土体分层 竖向位移等。
监测时发现下述情况之一时，应立即停止施工，并采取应急措施。
（1） 、当监测发现地面沉降>3cm，桩顶位移>3cm，桩身最大水平位移>5cm，支护结构 水平位移速率连续三天>2cm/d 且不能收敛时； （2） 、支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、压屈、松驰或拔出迹象的； （3） 、建筑物的不均匀沉降已大于《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)规定的充许沉 降差或建筑物的倾斜率连续三天大于 0.0001H/d(H 为建筑物承重结构高度)。
（4） 、基坑底部或周围土体出现了可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征 兆(如少量流砂、涌土、隆土、陷落等)。
基坑围护结构的安危关系到本工程安全， 还关系到附近城市管线及道路设施的保护等， 因此应由业主委托有关单位对基坑施工全过程进行监测。我方与监测方密切配合，做 好监测元件的安放和保护工作。监测过程中各监测项目的时间间隔可根据设计要求及 施工进程决定，当支护结构的最大水平位移、建筑物的沉降速率、总沉降量、地面裂 缝值超过设计允许值时应立即停止施工，及时通知设计单位，加密监测频率，现场备 用一定数量沙袋用于应急反压；确保基坑安全。万一基坑渗水，挖去渗漏处围护桩间 土，深入 2/3 桩径，然后用水泥砂浆砌砖粉刷，用堵漏剂封堵。 3.3.3 工艺流程 放样→承台地梁钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→柱插筋就位→复核轴线标高→浇捣底板承 台砼→放柱墙轴线→柱墙钢筋施工→柱墙及顶板模板施工→柱墙砼浇捣→顶板钢筋施 工→顶板砼浇捣→养护 3.3.4 模板工程 (1)模板采用七夹板， 用 100mm×100mm 的方木做竖向围檩， 其间距视柱截面尺寸而定， 柱截面尺寸小于 900mm 做适当墙。水平围檩用 100×100 木方做抱箍，间距不大于 600mm，相互间用圆钉钉牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，柱宽 大于 900mm 设二根，小于 900mm 设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧按柱箍加设 限位。
(2)地下室墙体采用木模板拼装，水平、竖向木方围檩间距不大于 600mm×600mm，对 拉螺栓设置固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓中间加设一道止水片。同时在螺栓贯穿 外墙的内外两侧做 100mm×100mm 垫木，便于做外墙防水时进行基层处理。
(3)外墙模板加设斜撑， 内侧面固定在承台浇筑时预埋的角钢或短钢管上， 以增加墙体 模板风度和稳定性。
(4)楼板及梁均采用组合木模板垫以木方。
(5)梁、板底模支撑系统采用门架支撑。同时增加水平撑以加强整体稳定性。
(6)绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。
(7)拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。
3.3.5 钢筋工程 (1)认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝 土浇捣困难等有问题的地方，为保证施工质量时，应事先提请设计作相应的代换或者 采取技术措施，确保施工质量。
(2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间 距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
(3)对于混凝土垫块， 严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度， 以免强度 不足而被压碎。
(4)所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明， 对各钢厂的材料均应进行 抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。
(5)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用， 但不得采用预热法校直， 沾染油渍和污泥的钢 筋必须清洗干净后方可使用。
(6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处 理，不得任意弯、割、拆、移。
(7)为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用 1:2 砂浆做好垫 块，柱、墙采用塑料成型垫片。设置间距一般为每米设一块。
3.3.6 混凝土工程 (1)地下结构混凝土采用预拌混凝土泵送技术。
(2)严格控制混凝土品质。
(3)外墙板混凝土施工时，输送管沿建筑物周围环圈布置，分别由两台泵供料，由中部 向两边边浇边拆除管子。
(4)由于地下室层高较高，混凝土应分层分皮浇捣上来，保证浇捣质量。
(5)浇捣混凝土采用 50 型振捣棒， 并配部分 30 型的振捣棒， 以解决可能因钢筋间距过 密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。
(6)混凝土下料时要求沿外墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振 捣器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。防止混凝土超过初凝时间再行振捣， 不允许振捣棒靠在模板上振捣。
(7)振捣混凝土时，应控制好振捣棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过 度振捣，以免模板发生爆模现象。
(8)预留洞口处，增加以下措施: 当预留孔的长度或宽度超过 1.0m，采取在预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设 观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及方便振捣棒插入补振。
3.4.1 基层处理 (1)混凝土墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用 1:2 水泥砂浆进 行批嵌，以保证防水卷材铺贴时无空鼓、损坏卷材的现象发生。
(2)对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用 1:2 水泥砂浆抹平， 外层作 10mm 厚防水砂浆灰饼，再铺贴二层防水卷材将其履盖。
(3)在混凝土外墙与承台交接阻角处， 可先用 1:2 水泥砂浆粉出半径不小于 50mm 的圆 弧，使防水卷材顺利铺贴。
(4)进行防水卷材铺贴时，要求墙体基本干燥。
3.4.4 防水卷材铺贴 (1)防水卷材铺贴时，要求有不小于 100mm 的搭接面。
(2)采用防水外贴法施工时，应先铺平面，后铺立面，平立交接处，应交叉搭接。铺贴 完成后的外侧应按设计要求，粘贴防护板，并及时回填土。
(3)在所有转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层同品 种卷材。
(4)防水层做好一处，即请监理、建设单位进行隐蔽工程验收。
3.4.5 质量通病的防治 (1)空鼓:发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是: 1)防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过 9%。
2)空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不均，薄胶处贴不实。
3)预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。
(2)渗漏:渗漏发生在管道穿透层和卷材搭接处等部位，原因是: 1)由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。
2)接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。
3)预防措施是施工中应加强检查，严格招待工艺标准和认真操作。
4)已铺贴好的卷材防水层，应及时粘贴保护板，防水层施工完成并经验收后才进行回 填土。 3.5 模板工程 上部造型美观，线条流畅，对结构施工的精度、难度提出了更高的要求。本模板工程 施工执行《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 。所有刚进场的模板要求 为全新的七夹板，门架应达到无锈蚀、无扭曲。
3.5.1 工艺标准 模板工程遵照《砼结构工程施工工艺标准》GB50204-2002。
3.5.2 材料要求 模板采用优质胶合板，支撑采用钢门架、可调式上下托架，对拉螺栓及 10×10 方木。 3.5.3 模板施工工艺流程 模板放样 柱、梁板模制作 柱模安装 模板技术复核 板底模安装 放样复核 梁板钢筋绑扎 梁板周边侧模及预留孔 洞模板安装 模板加固浇水养护 拆 模 同条件养护砼试块到达 设计强度要求 模板清理运输 3.5.4 模板工程施工手段 1、柱模板 该工程柱距大， 柱截面变化多， 方柱规格有：
450×450、 700×700、 600×600、 650×650、 250×1100、400×1100 等多种尺寸。还有异形柱如 L、T 形柱。柱模面板选用胶合板 915×1830×18mm，竖楞选用 100×100mm 方木，柱箍选用 100×100mm 方木，对拉螺栓 用大等于Φ 10 钢筋。
柱模板根据施工进度配置二套模板。
采取整支散拆的方法施工 （柱 模板构 100×100方木 造示意 图见下 100×100方木 图） 。 Φ12对拉螺栓 柱1000×1000 模板支模断面示意图 柱模板侧面示意图 100×100方木 Ф12对拉螺栓 18厚胶合板 100×100龙骨 400 400 400 400 400 400 为保证断面尺寸， 在柱脚用 2.5×2.5mm 角钢焊接在柱筋上作限位， 用水准仪将相邻的 水准点转移到柱钢筋上后，标高为上一层标高，根据此标高来控制柱模顶的标高。柱 与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首 先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做 二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨 模。
柱模板的施工顺序：放样弹线→测定标高标记→立柱模→加固柱模→支设侧面稳定斜 撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用） 。
2、剪力墙模板 主体结构墙体采用胶合面模，内外楞使用松木（规格 100×100） ，外楞采用Φ 10 对拉 螺栓锁紧（间距为 900×300mm） 。为保证墙体断面尺寸，在墙角以墙体中用钢筋加铁 片作限位，间距 900×300mm。墙体整体稳定用Φ 48 钢管斜撑，地面预埋，端部顶撑， 垂直调整加可调制作。经施工设计计算，胶合板内楞（竖向布置）间距 300，外楞（横 向布置）间距 900，斜撑钢管加可调顶托间距 400。
剪力墙模板的施工顺序：放样弹线→测定标高标记→立墙模→加固墙模→支设侧面稳 定斜撑→浇捣砼→拆墙模（修整，翻至上一层使用） 。
3、梁板模板 地下室梁最大尺寸为 450×1100mm，大部分梁尺寸为 400×1000mm；板厚有 250 及 200 mm 两种； 标准层梁最大断面为 300×600mm， 其余梁尺寸还有 200×600mm、 200×550mm、 200×400mm 等，板有 150 mm、130 mm、120 mm、100 mm、90 mm、80 mm 等，梁板模 板支撑体系采用门型架加胶合板体系，地下室梁板采用松木楞木，牵杠选用 120×120mm @1200mm，搁栅选用 100×100mm@350mm , 梁侧压骨选用 100×100mm 方木， 板模板选用胶合板 18×915×1830mm，碗扣架布置。标准层梁板采用松木楞木，主楞 木选用 100×100mm @1200mm，次楞木选用 100×100mm@450mm, 梁侧压骨选用 50×100mm 方木，板模板选用胶合板 18×915×1830mm，碗扣架间距 1.8m 布置用交叉 拉杆满布保持支撑的稳定。配板的方式位先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足 部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。确保砼表面光滑平整。
操作流程如下： 安装楼面模板立杆、门架→安装梁模立杆、门架→梁模安装→楼面模板安装→次梁外 侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑 7 天后（达到设计强 度 75%且上一层梁板砼已浇捣， 跨度大于 8m 的梁板和悬臂构件达 100%。
待拆模试块强 度达到后拆。
）拆除模板以及跨度 2m 以内的立柱→模板翻转上一层→继续以上工序浇 筑上一层混凝土。
4、支模质量要求 （1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。
（2）模板的接缝不应漏浆。
（3）清水砼模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在 80％以上，且最大 偏差不超允许偏差值的 1.5 倍。
模板安装质量要求 项 次 1 2 3 项目名称 轴线位置 底模表面标高 基础全高＜5M 截面尺寸 柱、墙、梁 全高＜5M 4 5 6 安全施工要求 （1） 、施工现场的模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别 类堆放，做到成垛、成堆、成捆、成主并挂牌注明。
（2） 、施工前认真做好安全技术交底工作，模板支撑搁栅、牵杆等，不得使用腐朽、 扭裂和节疤超过截面 1/3 的材料，顶撑要垂直，横顺拉杆剪刀撑要拉牢扣紧，模板上 一道工未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序。
（3） 、工地小班子制定安全值班制度，班组兼职安全员。在施工前，工地安全值班人 员应进行全面检查，班组在各自的施工范围，逐检查外脚手架、安全网、内架子、五 层高垂直度 全高＞5M 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 ＋4，-5 6 允许偏差值(mm) 5 ±5 +10 口防护是否正确使用劳动保护用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁模 板撑靠在外架上及模板材料堆放在外架上。安全网、内外架、五口防护等设计由专人 负责布置、检查。
（4） 、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专 人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材 料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得 私自拆除、搭接。临时照明电源线不得拖地，应架设在 2.5m 高度以上，裸露老化电线 不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。
（5） 、模板及其支撑的拆除时的砼强度，应符合设计要求，要依据二组试块放在楼屋 面与楼板同条件养护后所测的砼强度值来控制模板的拆除时间和拆除时按顺序进行， 拆除后的材料按指定地点堆放，及时清理归堆，避免高层物体坠落造成工伤事故。
（6） 、模板拆除后，统一搬到模板悬挑架上，由指挥人员统一指挥吊到模板操作上， 悬挑架的搭设应专门由木部施工员负责，经项目部验收完方可使用。
（7） 、商品砼布料机的四个支腿下方用钢管顶托支撑，并必须加撑二道水平杆。
（8） 、卸料平台上施工荷载不得超过设计荷载，材料堆放必须均匀，在吊料平台上必 须挂设设计荷载值。
3.6 钢筋工程 3.6.1 工艺标准 本钢筋工程遵循《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）和有关规范标准执 行。
3.6.2 材料要求 所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由 项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。
检查出厂质量证明书和试验报告， 验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上 做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，并对进场钢筋按每种规 格和每个批号进行抽样检查，以确保钢筋原材料的质量。
3.6.3 钢筋施工工艺流程 钢筋进场 加工制作 柱筋绑扎 质保资料复核、原材料送检 原材及焊接接头送检 柱筋隐蔽工程验收 柱梁板模安装 轴线、尺寸等复核 安装梁板钢筋、预埋件 梁板钢筋隐蔽验收 3.6.4 钢筋工程施工手段 1、钢筋的制作 专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求 的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量，严格控 制成型尺寸、钢筋负偏差及弯钩长度，并按公司钢筋制作质检标准做好分项工程质量 质检记录 钢筋采用现场制作，预制钢筋采用闪光对焊，钢筋预制按抽料表进行，其尺寸必须符 合设计和规范要求，加工好的钢筋由施工员进行标识，并分类堆放。
2、主楼钢筋绑扎安装 主楼为内筒外框结构，外框架柱、梁截面尺寸大，钢筋设计复杂，配筋量大，高空作 业，施工难度大。
(1)施工准备 根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20 至 22 号火烧丝， 用水泥砂浆制成的 50×50mm，厚度等于保护层厚度的垫块。
检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图 纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。
做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下 层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。 (2)操作工艺 1)墙、柱钢筋绑扎安装 本工程柱子截面大钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都 套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外 围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三 个，绑扣要向里。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45° 角，中间钢筋的弯钩与模板成 90 度。
≥Φ 22 的柱主筋采用直螺纹连接，而对Φ 22 以下主筋采用电渣压力焊焊接。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下 采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角 部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁 线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加 密。
当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行 收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般 1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
墙的钢筋网绑扎同地下室，钢筋有 180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。
2)梁板钢筋绑扎安装 按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列， 在两排钢筋之间垫上短头钢筋， 其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：在主 梁模板上按图纸划好箍筋的间距→主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开→固定弯 起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定 间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋，对于主楼外框架弧形梁可在钢筋 绑完后再支外侧梁侧模。
箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为 135°，对于悬臂梁则箍 筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应 符合设计及规范要求。
梁钢筋直径≥22mm 时采用直螺纹连接， 直径＜22mm 时钢筋采用绑扎搭接连接， 接头位 置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于 500mm） ，同一截面受力 钢筋接头面积为受拉区不得超过 25％，受压区不得超过 50％。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm，以利灌 筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求的 25mm。
板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主 筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力筋，后分布筋，预埋件、电线管、预 留孔等及时配合安装。
受力主筋直径大于 16mm 的连接采用焊接，小于等于 16mm 采用绑扎连接，钢筋塔接长 度应符合下表规定。
搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离， 不得小于钢筋直径的 10 倍。
接头不宜位于构件 最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩） ， 搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外 围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
工程板厚较厚，裙房板为双层钢筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的 位置正确，其他板大部分上面为负弯距筋，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控 制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，支撑马凳筋不小于Ф 10mm， 当板筋大于Ф 12mm 时，间距不小于 1000×1000mm，当板筋小于Ф 12mm 时，间距为 600 ×600mm，同一方向上的支撑不少于两道，且距板筋末端不大于 150mm。最后在主筋下 垫垫块，以确保保护层厚度 15mm。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
3)楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如 果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
4)绑扎施工应注意的质量问题 柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是 否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢 筋的位置。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架 的宽和高均小于设计尺寸； 另外双支箍筋的梁， 经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套 竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 10d（d 为箍筋直径） ：加工成型时应注意检 查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135 度弯钩。
梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对 照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝 土前整修检查合格后再浇筑。
板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距， 绑扎时随时找正找直。
柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣， 以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超 4m 的墙，要搭架子 进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接 头时要避开搭接范围。
5)钢筋连接 柱墙等竖向结构中Φ 22 及以上主筋按直螺纹连接， Φ 22 以下主筋用电渣压力焊。
直螺 纹为新工艺，下面具体阐述。
直螺纹钢筋连接 工艺流程：
螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→用外径卡规检验直径→在压圆端头 上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套上保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查，是否拧 合到位 操作要点：
钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求。然后将钢筋放在砂轮切割机上切 头约 0.5～10mm，达到端部平整。
按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端 头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转 体。
钢筋滚丝螺纹。根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端 头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋， 然后开动电动机， 在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。
螺纹保护。把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。
现场安装方法：
(1)钢筋旋转拧合的安装方法。
取下保护套， 按规格取相应的螺纹套筒， 套在钢筋端头， 用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管 钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。
(2)螺纹套筒旋转拧合的安装方法。
螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其 他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右 旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左 旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端 头，并旋进 1～2 牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套 到定位，两端钢筋就会拧紧。
质量要求：
螺纹套筒。进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。
由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来 控制。
钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合下表的规定。
钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。根据钢筋直径 选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。此种塑料保护套为特制，带有内螺纹， 保护套长度比钢筋外螺纹长 5～10mm，且一端封闭，可以重复使用。
安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露 1～1.5 牙。
接头的现场检验应符合 JGJ107-96 中的规定。
3.6.5 钢筋绑扎质量要求 钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定； 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规 定； 钢筋绑扎允许偏差值符合表，合格率控制在 80％以上，且最大偏差不超允许偏差值的 1.5 倍。
分项名称 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋网骨架 宽、高 间距 排距 受力筋 保护层 梁、柱 厚度 墙、板 绑扎箍筋、横向钢筋间距 3.6.6 钢筋工程劳力组织和安全施工 1、劳力组织 本分项工程地下室拟派 1 个班组进行施工，班组人数各为 40 人。
本分项工程拟派 2 个班组进行各幢楼施工，班组人数 50 人。
2、安全施工要求 (1)施工现场的钢筋堆放应整齐、稳固、按各种成品、半成品、废品等分门别类堆放， 做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。
(2)施工前认真做好安全技术交底工作，工人履行签字手续后方可施工。
±3 ±20 ±5 基础 ±5 ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 允许偏差值(毫米) ±10 (3)工地工人应正确使用劳动保护用品，违者不得进入施工。
(4)机械操作人员进行机械施工交底， 施工时遵守该机械安全操作规程， 有要求岗位证 的机械应持证上岗。
(5)钢筋工种施工时应遵守本工种安全施工操作规程。不得违规作业。
3.6.7 钢筋邦扎的其它要求 1、地下室底板马登筋每平米一个，使用￠16 几字形钢筋，水平段长 150mm。
2、所有梁二排筋采用￠25 垫筋，每米设置一个。
3.7 混凝土工程 3.7.1 施工工艺标准。
本砼工程施工执行《砼结构工程施工工艺标准》 （GB50204-2002） 。
（1）本工程砼泵送最大高度达 95m。
（2）C35 砼加防水剂配制、振捣和养护。
3.7.2 商品砼材料要求 （1）砼采用商品砼，砼供应商为志品公司，水泥及砂石均由砼公司进行检定，砂石质 量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92、 《普通砼用碎石或卵石质量标 准及检验方法》JGJ53-92。商品砼进场尽量做到逐车测试坍落度，并进厂抽检监控。
3.7.3 砼工程施工工艺流程 材料选择 试验配合比 施工配合 砂、石、水泥试验 砼搅拌 砼试块留置 砼运输 砼浇灌、振捣 砼试块强度报告单 柱 砼 浇 捣 梁 板 砼 浇 捣 现 场 试 块 留 置 3.7.4 砼工程施工手段 1、砼泵车施工布置 砼运输用搅拌车，采用泵车输送，输送管径为 150mm，输送最大高度为 110 米，泵送 时泵车及施工道路如图所示，竖管支承在已施工好的楼板上。向上配管注意事项：当 向上泵送砼时，砼泵的分配阀换向吸入砼或停止泵送时，垂直管中的砼垂力将对砼产 生逆流压力，垂直管高度愈高则逆流压力愈大。该逆流压力会使砼泵的容积率降低， 影响砼的排量。所以向上配管时，要克服此逆流压力。方法是：在垂直配管的下端与 砼泵之间设置一定长度的水平配管，一般垂直管与水平管的长度之比为 2：1，利用水 平管中砼拌合物与输送管壁之间的摩阻力来平衡逆流压力。
2、质量保证措施 (1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。
(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
(3)混凝土车到工地卸料前，已超过混凝土的缓凝时间，应及时处理，若已达到初凝时 间，则该车混凝土应报废。
(4)混凝土施工前， 应召开有混凝土生产， 现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加 的技术交底会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。
2、柱的混凝土浇筑 (1)柱浇筑前底部先填以 5～10cm 厚与混凝土配制强度相同的水泥砂浆， 柱混凝土应分 层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过 3m 时应采取串筒浇筑。
(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕， 如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑 时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h 使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3、梁、板混凝土浇筑 (1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据 梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不 断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。
(2)梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑， 并用 小直径振捣棒振捣。
(3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 并用铁插 尺检查混凝土厚度，振捣完结后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木 抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(4)施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板， 施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝 网挡牢。
(5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继 续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先 浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、楼梯混凝土浇筑 (1)楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土 一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
(2)施工缝留置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完， 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之 一的部位。
5、产品保护 (1)不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
(2)混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。
(3)应保护好洞口，预埋件及水电管线等。
6、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够 的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。对于有抗渗要求及有掺外加剂的砼，养护不 少于 14 昼夜。
3.7.5 砼质量要求 1、质量要求 （1）混凝土强度符合现行规范规定； （2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象； （3）实测允许偏差符合规范要求，其合格率控制在 80％以上，其最大偏差不得超过 允许偏差的 1.5 倍。
2、砼质量通病的防治 （1） 、蜂窝 (1)现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
(2)原因分析 1)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
2)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离 析。
3)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及 时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
4)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙 体烂根，形成蜂窝。
(3)预防措施 1)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按不小于 120 秒采用。
2)混凝土自由倾落高度一般不超过 2m。
浇筑楼板混凝土时， 自由倾落高度不宜超过 1m。
如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：
①支模前应在边模板下口抹 8cm 宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过 1cm，保证 下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以 50～100 毫米与浇筑混凝土成分相同的 水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制， 底层振捣应认真操作。
②柱子应分段浇筑，边长大于 0.4m 且无交叉箍筋时，每段高度不应大于 3.5m。
③墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于 3 米。
④采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
⑤柱断面在 40×40cm 以内并有交叉箍筋时， 应在柱模侧面开设不小于 20cm 高的孔洞， 装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过 2m。
4)混凝土的振捣应分层捣固。混凝土浇筑层的厚度如下 项次 1 2 捣实混凝土的方法 插入式振捣 表面振动 浇筑层的厚度(mm) 振动器作用部分长度的 1.25 倍 200 5)捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍； 对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的 1 倍。高频振捣器至模板的距离不 应大于高频振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插 入下层混凝土 5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣 3～5cm。
6)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表 坍落度(cm) 振捣时间(s) 有效作用半径 cm 0～3 22～28 25 4～7 17～22 25～30 8～12 13～17 13～17 10～13 30～35 18～20 7～10 35～40 20 以上 5～7 合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝 土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
7)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即 停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
(4)治理方法 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆修补；如果是大 蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水 冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
2、孔洞 (1)现象 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
(2)原因分析 1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处， 混凝土浇筑不畅通， 不能充满模板而形成孔洞。
2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 5)混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
6)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动 作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
(3)预防措施 1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使 混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开 口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
3)采用正确的振捣方法，严防漏振。
①插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣， 即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约 40°～45°。
②高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏 振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的 1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为 30～40cm。高频振捣器操作时应快插慢拔。
4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过 2m（浇 筑板时为 1m） ，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。
5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防 止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
6)加强施工技术管理和质量检查工作。
(4)治理方法 对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处 理。
如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底 用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形， 避免有死角，以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并 充分湿润，保持湿润 72 小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝 土水灰比可控制在 0.5 以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细 捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修 时，可将伸出部分再剔掉。
3、缝隙夹层 (1)现象 施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
(2)原因分析 1)在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。
2)浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯 末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内， 在施工缝处造成杂物夹层。
(3)预防措施 1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
①浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过表的规定，则按施工 缝处理，应在混凝土抗压强度不小于 12 公斤/cm2 时，才允许继续浇筑。
②对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接 缝时间往往超过表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6 小时)再 振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试 验，找出规律后方可实际应用。
2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等， 要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再 将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
(4)治理方法 1)当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
2)对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔 凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞 提高一级标号的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。
4、缺棱掉角 (1)现象 梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
(2)原因分析 1)木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土 的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
2)常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
(3)预防措施 1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12 公斤/cm2 以上） ，表面及棱角才不会受到损坏。
3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将 阳角保护好，以免碰损。
(4)治理方法 缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 的 水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用 水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石混凝土补好，并认真养护。
3.7.6 砼工程劳力组织和安全施工要求 1、劳力组织 本分项工程拟派 5 个班组负责各楼砼施工，劳力每班人数不少于 20 人。
2、安全施工要求 （1） 进场人员由项目部进行技术安全交底后方可进行分项工程施工， 未经交底者不得 施工，所有人员应正确佩带劳动保护用品后方可施工。
（2）浇灌框架、梁柱砼时不得站在模板或支撑上操作。
（3） 使用振动器应穿胶鞋， 湿手不得接触开关， 电源线不得有破皮漏电， 电线要架空， 开关要有人监护。 3.8 砌体工程 3.8.1 砌体施工工艺标准 本工程采用 190 厚空心粘土砖墙，根据国家标准《烧结空心砖和空心砌块》GB13545、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
3.8.2 砌体材料要求 1、砖 所有的进场材料应质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正、无弯曲、无鼓皮、火 力烧透敲击声音响亮，孔洞均匀，其各项技术指标符合要求。所有进场材料应有出厂 合格证明书，砖进场后按规定进行外观检测。
2、水泥 砌筑用水泥应有出厂合格证，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。当水泥进 场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书 和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收 合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库。
3、砂 砂应选用质地坚硬、棱角尖锐，粒径均匀，宜选用中砂（粒径 0.3-0.5mm） 。不得含有 草根、有机物等，其含泥量不得大于 5%。
3.8.3 砌体施工工艺流程 选砖 轴线复核 轴线放样 砖浇水 排砖撂底 盘角 挂线 墙体拉结筋 砌砖 留槎 构造柱做法 砂浆试块制作 砂浆搅拌 3.8.4 砌体工程施工手段 （1）施工班组应先认真学习图纸、有关规范及进行技术交底，并熟悉放线位置，方可 开始砌筑； （2）砌体工程施工前，施工班组必须对原材料砌筑砂浆配合比进行核对，检查是否符 合规范要求。并且检查墙、柱拉结筋、砼构造柱、圈梁等是否按设计及规范设置，以 上若存在质量隐患，施工班长应及时向施工员、技术员反映，经彻底整改后，经技术 负责人同意，方可开工； （3） 砌筑前应根据图纸和操作要求核对以下内容：
a.核对丈量实际的轴线、尺寸、位置、标高是否符合设计要求； b.使用的砌筑预埋件，其规格质量是否保证连续作业，操作架子和环境能否符合安全 规定。
c.门窗的实际尺寸是否与设计相符； d.操作工具是否齐全，材料供应能否保证连续作业，操作架子和环境能否符合安全规 定。
（4）施工前，应先将楼板等表面的砂浆杂物清除干净浇水湿润，砌筑用砖必在现场堆 场先行润湿，禁止干砖砌筑，润湿程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为 12—15mm。
（5）当设计墙体的局部窗墙，门旁小墙与多孔砖、空心砖模数不符时，应与设计院协 商提出调整门窗洞，预留洞方案，使用空心砖砌体不准打砖，当墙若应开洞、开槽、 务必使用切割机按划线准确施工。
（6）砌筑砂浆使用机械集中搅拌，砂浆拌合的投料顺序应严格控制，一般砂浆中强度 高的胶结料先行搅拌后再加塑化掺合物（各种膏料）搅拌时间不得少于 1.5 分钟，砂 浆应随拌随捣， 掺有水泥的砂浆必须在 2—3 小时内使用完毕。
当日砌筑结束前应将灰 桶中砂浆用尽，禁止使用隔日砂浆。尽量缩短铺浆到砌砖的间隔时间，铺浆长度不得 超过 500mm。
（7）砌筑砂浆试块制作、养护、试验按 GBJ203-83 规范执行。
（8）空心砖的砌筑应做到上、下、内、外搭砌，转角的砌体要防止包心砌法和砌缝小 于 60mm 的内通缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为 8—12mm。对 不满的坚缝应用勾抹子再行勾填饱满。在砼柱、墙边砌空心砖时，砖孔应朝上以确保 砖与砼柱墙间缝隙中的砂浆尽量饱满，防止该处产生裂缝。
（9）使用空心砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖 缝接触面饱满度应达到 75%以上。
（10）砌体与钢筋砼框架柱的拉结埋筋位置准确，拉结于墙体内埋砌长度应符合设计 要求，竖向间距应满足规范和砌体的模数要求。拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在 拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于 85%。不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。
（11）空心砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段，位置宜留于构造柱或门洞处， 或留置踏步式斜磋，斜磋不得留置于转角，内外墙交接处。
（12）施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，过道口留置的磋应 做成直马牙突出槎，沿高度超过 500mm 配二根Φ 6 拉结筋（拉结长度不少于 500mm） 。
（13）空心砖墙迂窗台按设计做全砼封窗盘。空心砖砌体与门窗的连续按设计及规范 要求埋设砼块。
（14）砖墙顶部须与梁底斜立顶挤实，在分皮时应准确留出斜立砌高度，斜立砌的坡 角为 60°～75°，斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法。为保证顶砌紧密，可在上 下顶缝间用砖、石碎片紧塞，斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇 7 天后进行，余砌应使用 厚度不大于 90mm 的砖。顶层砌体与屋面梁间应设置墙梁拉结筋。
（15）空心砖砌体尺寸允许偏差应控制在规范允许的范围内。
3.8.5 砌体施工质量要求及保证措施 1、质量要求 (1)现场制作的砂浆抗压试块 28 天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。
(2)砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。
(3)框架梁下顶斜砌紧密。 (4)砌体外部尺寸实测偏差值满足表。
允许偏差 项次 项 1 2 直度 3 4 8 >3m 表面平整度 门窗口宽、高(后塞口) 外墙上、下窗口偏移 目 (mm) 轴线位移 墙面垂 ≤3m 10 10 5 5 10 8 ±5 20 用经纬仪或吊线检查 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 尺量检查 吊线或经纬仪检查 用经纬仪或尺量检查 检 查 方 法 2、质量保证措施 （1）施工班组经招标考核择优录用。
（砌体班组并要完成该负责工段内的粉刷工程） 。
（2）施工班组应先认真学习图纸，有关规范及进行技术交底，并且熟悉放线位置，方 可开始砌筑。
（3）砌体工程施工前，施工员及施工班组必须对原材料及砌筑砂浆配合比进行核对， 检查是否符合规范要求，并且检查墙、柱拉结筋，砼构造柱等是否按设计及规范设置。
（4）施工前，应先将楼板等表面的砂浆杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砖务必在现 场堆场场先行润湿，禁止干砖砌筑，润湿程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为 1， 砂浆应按配合比搅拌，并必须在 2～3 小时内使用完毕。
（5）排砖、砌砖应符合规范及工艺要求铺浆至砌砖的间隔时间，铺浆长度不得超过 500mm。
（6）外墙应用承重多孔砖砌，砖棱角应齐全，灰缝必须饱满。
（7）墙柱拉结筋的位置应准确，长度应足够，拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉 结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于 85%。
3.8.6 砌体施工劳力组织及安全施工要求 1、人员配备 本砌体工程采用 5 个班组施工，人数各为 30 人。待结构中检后安排进场施工。
2、安全施工要求 （1）砌筑用的各种电动机械，应遵守相应的安全技术要求，配齐安全防护用具，机械 操作人员应经过培训。
（2）操作现场的电线应架空，宜使用安全电缆，并装漏电保护器。
（3）砌体操作高于楼地面 1.2m 时，应设脚手架。
（4）砌筑班组操作前应对操作环境认真进行安全检查，检查内容：材料的垂直运输是 否安全可靠；地面与操作层水平运输道路是否符合安全规定；电动机具装设是否符合 安全规定；脚手架搭设是否符合安全操作要求。
（5）砌筑操作面做到正确布置材料堆放，留足操作者的行道，材料堆放不超重，搁置 平稳，不得站立在材料堆上作业。
（6） 砌筑操作人员应遵守个人安全规则， 正确佩带个人安全防护用品， 操作中不乱搭、 拆脚手架，不得向脚手架下抛打砖，不使脚手架负荷集中。
3.9 架子工程 3.9.1 外架方案选择（详见单项作业计划） 该工程为 23 层高层办公楼，建筑高度为 97 米；住宅楼为 23 层高层住宅，建筑高度为 77.1 米，采用落地式钢管架施工，密目网围护满足外墙装修作业要求。
3.9.2 外架施工工艺标准 外架施工应遵守《建筑施工安全检查标准》 、 《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》 JGJ59-99 中有关脚手架标准要求。
3.9.3 外架材料要求 钢管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的 3 号钢焊接钢管，要求钢管无锈蚀，平直、无弯曲、 3.9.4 外架的搭设手段 立杆纵距和横距定为 1.8m 和 1m， 步距定为 1.8m， 架子与立体结构连接采用每层预埋， 间距两跨预埋一根钢管。在施工层架子满铺竹榀，在架子的顶部和底部满铺竹榀。架 子外围采用密目式安全网围护。
钢管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的 3 号钢焊接钢管，搭设的基本要求是：横平竖直， 整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形， 不摇晃。搭设的顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆 →第一步纵向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→剪刀撑→第二步横向水平杆→第二步纵 向水平杆→??。脚手架立杆基础如果是回填土或砂时，应设一块长 1m 的 50×100 或 70×150 的垫木， 底部的立杆应交叉用长度差 2m 左右的钢管， 两个相邻立杆接头不 能设在横向水平杆上，并用直角扣件扣紧，每步设四根纵向水平杆，对接接头应相互 错开，不应设在同步同跨内，搭接长度不小于 1m，并用 3 个旋转扣件等距固定，纵向 水平杆尽可能使用 6m 长的钢管。
每个主节点必须设置一道横向水平杆， 并用直角扣件 固定在立杆上，上下横向水平杆设在立杆不同侧面，所有扣件必须紧固，达到 40－ 70N.m 要求， 剪刀撑的设置应与脚手架向上同步进行， 斜杆与地面夹角宜在 45°～60° 范围。
脚手架操作层必须有离水平杆 180mm 高的挡脚钢管和高度 1.2m 的护身栏杆。
脚 手架搭设的质量要求应符合规范要求。
3.9.5 外架劳力组织及安全施工要求 1、劳力组织 架子工拟用 12 人，在主体结构上到二层梁板时开始搭设。
2、外架的安全施工要求 （1）架子工要持证上岗。
（2）架子搭设前应经过安全技术交底后方可操作。遵守安全交底里的顺序进行搭设， 在搭设过程中应遵守脚手架搭设安全操作规程。不得违规作业。
（3）架子工应正确佩带个人安全防护用品。
（4）脚手架拆除时应认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒线，设置明 显标志，并有专人警戒，拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与 脚手架同步拆除，一般不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时送至地面， 严禁高空抛掷。
（5）外架搭设完成，需经有关部门验收，并办理认可签证手续，验收工作由工地主任 牵头负责。
（6）外架搭设应及时，任何时候均应保持外架栏杆高于作业面 1.5m。
（7） 结构施工时不允许在外架脚手板上堆放模板、 钢筋等物， 应清除脚手板上堆积物， 避免影响外架的安全。
（8）作用在外架上的均布荷载不得超过 2KN/m2。砌砖时脚手架上垂直各步均布荷载 总和不超过 5.5KN/m2，即同时作业层不允许超过三步。
（9） 项经部定期组织对外架进行检查， 察看节点、 扣件螺栓有否松动， 拉杆磨损程度， 脚手板、竹榀及安全网绑扎等情况。
3.10 屋面工程 3.10.1 屋面工程施工工艺标准 屋面工程施工遵照《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 进行施工。
3.10.2 材料要求 所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
1、水泥：不低于 32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：宜用中砂，含泥量不得超过 3％，有机杂质含量不大于 0.5%，级配要良好，空 隙率要小。
3、粉料：最好先用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等，但 不得用石灰、石膏、泥灰岩粉及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。水 泥砂浆重量配合比 1:3（水泥：砂） 。
4、卷材：无出现孔洞、硌伤，无露胎、涂盖不均匀，无折纹、折皱，无裂纹，无裂口、 缺边， 3.10.3 施工工艺流程 清理屋面并修补 屋面找平并分格 屋面找平层养护 屋面防水层 屋面保温层 屋面细石砼保护层 防水卷材进场 防水卷材抽检 3.10.4 施工手段 1、找平层 (1)找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并做好签证手续。
(2)各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按图纸要 求做好处理。
(3)根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度） ，并进行彻底清 扫。
2、卷材防水层 根据设计要求屋面卷材采用高聚物改性沥青防水卷材。
（地下室卷材防水与屋面同） (1)施工要点：
1)细部附加增强处理 对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材 剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热溶胶 的一面） ，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密 封材料的基层上，并压实铺牢。
2)弹粉线 在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的 基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
3)热熔铺贴卷材 大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺贴大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材 铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。
(2)具体施工方法 1)熔粘端部卷材 将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉 线，滚展卷材约 1m， 由一人站在卷材正面将这 1m 卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热溶胶）手持液化汽 火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰。调节火焰呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同 时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊 对铺贴的卷材进行排气压实， 这样铺到卷材端头剩下约 30cm 时， 将卷材的端头翻放在 隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。 2)滚粘大面卷材 起始端卷材粘牢后，持火焰枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪 使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约 0.3～0.5m，施行往复 移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与 改性沥青基料瞬间分离） ，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量水 泡） ，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。
3)粘贴立面卷材 采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因 此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂（SBS 改性沥青卷材配套材料）以冷粘 法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上 层卷材盖过下层卷材应不小于 150mm。铺贴借助梯子或架子进行，操作应精心仔细将 卷材粘贴牢固，否则立面卷材（特别是低温情况下）易产生滑坠。
4)卷材搭接缝施工 卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而 做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。
搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤 出的热溶胶刮平，沿边端封严。
5)做保护层 接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应做保护层保护已铺好的卷材防水层。
(3)注意事项 1)热熔法同材性的关系 高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔 化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离及烘烤时间，观 察卷材底面热溶胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施 铺。
2)烘烤温度对卷材的影响 以液化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为 1300℃左 右，火焰中心温度约 1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至 1000-800℃左右。在这 样的高温下实施热熔法施工， 要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。
这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的 石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用， 因此瞬时高温不会影响卷材性能。
3)常温下正确施工的热熔型卷材防水层， 其粘结强度可大于 0.5Mpa， 可满足质量要求。
但在低温下施工，热溶胶冷却也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练 的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热溶胶 熔融均匀，保证粘铺质量。
3.10.5 质量要求及注意质量问题 1、质量要求 屋面找平层施工不起砂、不空鼓开裂、不出现倒泛水。分格缝符合设计要求，找平层 平整度为 5mm。
2、应注意的质量问题 (1)起砂：
1)砂浆拌合过稀、配合比不准，水泥标号不够或不稳定。
2)抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人等均易引起找平层起砂。
(2)空鼓开裂：
1)砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。
2)基底厚薄不无效产或漏压。
3)屋面的边角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不认真，构件吊勾在抹灰前不割掉 易产生空、鼓 、裂。
倒泛水：冲筋时不找准泛水，或在铺灰时不经木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平 顺，使泛水失去作用。
3.10.6 劳力组织及安全施工要求 1、劳力组织 本分部工程拟用泥水班从抹灰那边调用 10 人施工屋面找平及细石砼保护层， 防水班拟 用 15 人。
2、安全施工要求 （1）采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙 卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。
（2）施工现场应清除易燃物以及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅 通。
（3）施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。
（4）六级以上大风，停止热熔施工。
（5）汽油喷灯、火焰喷枪以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。
3.11 装饰工程施工 3.11.1 施工工艺标准 本装修工程施工工艺标准为《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
3.11.2 材料要求 1、水泥砂浆粉刷及材料选用 （1）具体做法 a.12 厚 1:2.5 水泥砂浆打底；b.1:2 水泥砂浆粉面；c.腻子批嵌 （2） 材料选用：
水泥采用 425 号及其以上的普通水泥； 砂采用中砂， 粒径 0.35～0.5mm， 砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有泥土，草根等。
3.11.3 施工工艺流程与技术措施。
1、有关事项 (1)由于工期紧、投入劳力、工序工种多，因此须加强组织领导统一指挥，统一调配及 时解决施工中存在的问题。
(2)以总进度计划为依据，土建水电应密切配合，材料供应及时跟上，相互配合协作， 确保施工顺利进行。
(3)为加快装修工种进度，将整个工程分区组织专业工种，流水施工、根据各班组技术 力量和特长合理分配工作，确保按质、按量、按时完成施工任务。
(4)推行经济责任制，分部分项工程按定额加系数包干，贯彻执行多劳多得，按劳取酬 的经济分配原则，进一步调动全体职工生产热情与工作积极性。
2、施工流程 (1)楼内装饰施工流程 先墙面天棚后楼面，先房间后走道，先湿作业后干作业、先基层后面层、 先水电通风 试转后油漆。
基层：墙面顶棚 面层：顶棚 墙面 墙面 地面 楼梯踏步由上向下，晚于室内装修 1-2 层 (2)外墙施工工艺流程 墙面清扫干净浇水湿润 面层 涂料 单线找规矩 抹底层砂浆 弹线分格 外墙装饰从砌体工程结束，铝合金窗框装完后，自上而下进行。
3、技术措施：
(1)主体结构的尺寸，标高精确度，直接影响到装修工程的施工质量，在主体结构施工 阶段，应制度标高的精度及轴线传递措施，确保主体结构标高及轴线的准备。
(2)装修工程要坚持标准检查严格贯彻 “把关” 和 “积极预防” 相结合的质量管理方法， 预先定标准、定样板、定材料、定作法，进场材料半成品和加工品应实行验收手续， 样板达到优质后，才可全面展开工作。
(3)所有装修工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一房间的颜色规格必须统一。
3.11.4 装修工程各子分项施工手段 1、室内墙面天棚抹灰施工手段 (1)作业条件 1)抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对缝隙应用 1:3 水 泥砂浆嵌塞密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
2)砖墙表面灰尘、污垢和油渍应清除干净，并洒水湿润。
3)结构施工时的预留孔洞应堵塞严实、将柱、过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处刷干净， 用水泅透后用 1:3 水泥砂浆分层补平。
4)砼表面缺棱角时需分层修补。
5)外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板经鉴定并确定施工方法后再组织施工。
(2)施工手段 1）基层表面先用上一层 1:1 稀粥状水泥砂浆。 2）吊垂直，套方找规矩：按墙面上弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂 直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋以墙面上充筋来控制墙面的平整。
3）抹底层砂浆，每遍厚度宜在 5-7mm 之间，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平 找直，木抹子挫毛。
4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面泅湿，抹时 先薄薄地抹一层灰，紧跟着抹第二道，与分格条抹平，用铁抹子溜光压实待表面无明 水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍。
5）滴水线（槽）在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应 做流水坡度,下面应做滴水线（槽） 。流水坡度及滴水线距外表面不小于 40mm。
6）养护：水泥砂抹灰层，应浇水湿润条件下养护。
2、内墙饰面砖装饰施工手段 (1)糙坯抹灰 抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹 处用 1：3 水泥砂浆补平，补平层较厚时分层进行，厚度超过 40mm 时要在基层上设钢 筋网片后再用砂浆抹平； 在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线； 根据塌饼厚度用 1：3 水泥砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起； 糙坯层表面用刮尺、木蟹刮打平整。
(2)内墙饰面砖的粘贴 要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面； 面砖粘贴前先选砖， 并根据设计图纸要求进行预排， 以便拼缝均匀并以此弹出分格线； 面砖的排列尽量应避免非整砖，若有非整砖应粘贴在次要部位或阴角处； 在墙面及转角处每隔 2m 左右做好贴面标志(可用面砖、 角料)， 以控制面砖铺贴平整度、 垂直度和粘结层的厚度； 面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡 2h 以上，取出将表面晾干后使用； 面砖铺贴根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。粘结材料采用益胶泥， 操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度为 6～8mm，面砖上墙后，用直尺调正平整度 和垂直度； 铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用 1：1 水泥砂浆、缝面凹进面砖表面 3mm，要求抽嵌 密实。
面砖表面的清洁工作在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，用 5％～10％稀盐酸 清洗墙面。
3、外墙装饰施工手段 为了保证外墙装饰的工程质量，采取下述施工方法：
外墙装饰控制线设置 (1)装饰面位置控制线：利用每层结构施工轴线控制线，作出各轴线，准确地弹在柱上 或墙上。并根据情况外移一定整数距离弹出附加控制线，作为内、外装饰、水电安装 的立面位置控制的依据。
(2)在外墙的明角、暗角采用经纬仪及 5Kg 垂线锤配合来测阴阳角主体结构偏差情况， 在设备层及屋面各埋设＜30×3 制作的角架， 要上下对齐用Ф 6 膨胀螺栓固定在柱、 墙 面上用Ф 1.5 细钢丝绳和法兰螺栓拉紧对直，并按质量标准控制墙面打底。
4、地面工程施工手段 （1）先清理基层，所有的基层残留的水泥浆和杂物均清理和清砍干净。
（2）基层表面先用上一层 1:1 稀粥状水泥砂浆。
（3）做地面冲筋，利用冲筋来控制地面找平程度及标高。
（4）倒地面找平砂浆，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，并在快初凝前 用木抹子收干。
（5）养护：四周用泥土围起，并放水进行蓄水养护。
3.11.5 质量要求及质量保证措施 1、一般级抹灰质量要求 表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰；各抹灰层之间应粘结牢固、无空鼓； 允许偏差项目：
立面垂直、表面平整度、阳阴角方正、分格条直线度为 4mm 以内。
质量要求：表面整洁、材质均匀、接缝均匀、线条顺直、无裂皱 2、墙面饰面砖质量要求 (1)饰面砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求； (2)饰砖粘贴牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷； (3)饰面砖表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处； (4)饰面砖接缝填嵌密实、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜； (5)突出物周围用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致； (6)流水坡向正确，滴水线顺直； 饰面工程实测允许偏差值符合下表，合格率达 80％以上。
分项名称 立面垂直 表面平整 阴阳角方整 接缝平直 接缝高低 接缝宽度 3、地面工程质量要求。
（1）表面无出现空鼓，表面无出现积水。
（2）地面找平层的水泥砂浆强度符合设计要求。
（3）允许偏差项目符合建筑工程装修规范要求。其合格率严格控制在 80％以上，且 最大偏差不超允许偏差值的 1.5 倍。
4、装饰工程质量保证措施。
（1）基层必须清理干净，无杂污、无低标号砂浆层，粉刷前必须预先湿润过，如基层 太光滑应先作凿毛，涂刷 107 水泥浆等处理。若有涂刷 107 水泥应随即进行粉刷。
（2）严格控制水灰比，水泥砂稠度不应大于 3.5cm。
（3）掌握好面层的压光时间，压光不应少于三遍，第一遍随抹随进行，抹压平整，以 表面不出现水层为宜；第二遍，压光在水泥初凝后，终凝前完成；第三遍压光主要是 允许偏差(毫米) 2 3 3 2 0.5 1 消除抹痕和闭塞毛孔， 但切忌在水泥终凝后再压光。
严禁撒水泥干粉或用纯泥膏压光。
水泥砂楼地面施工时，万一拌合料太稀确需用干料时，应使用 1:1 水泥砂干料。
（4）水泥砂粉刷的阴、阳线条应顺直、应采用弹线，做标准点等方法。
（5）养护：水泥砂粉刷应洒水养护、养护时间应不少于 7 昼夜。
3.11.6 劳力组织和安全施工要求 1、办公楼和住宅楼拟各派一个班组施工。每班各为 50 人。等砌体施工完毕后进场施 工。
2、安全施工要求 （1）进场工人做好安全防护，正确佩带个人防护用品。
（2）施工前进行技术安全交底。签字后方可进行施工。
3.12 门窗工程 本工程门采用铝合金门，窗采用铝合金窗。
3.12.1 施工工艺标准 本装修工程施工工艺标准为《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
3.12.2 材料要求 铝合金门窗及防盗门：有出厂合格证，门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、 碰伤，规格符合设计要求。 3.12.3 工艺流程 隐蔽工程验收 铝合金空框就位临时固定 框与墙体、砼结构固定 处理窗框与墙体空隙 安装五金配件 安装玻璃及门窗 验 收 “三性”试验报告，原材合 格证，半成品合格证 3.12.4 门窗施工手段 铝合金门窗安装 铝合金门窗：铝合金门窗应按图纸要求选择同系列优质材料现场预制。
铝合金门窗安装均应在墙面分格标准线及洞口位置定好后进行， 按图纸要求墙中安装， 应严格按铝合金门窗质量要求施工门窗周边一律留 88mm 缺口以便加密封胶。
（窗框与 墙内外交接处及型材拼缝处均应打胶） 。窗框宜居墙中安装。
3.12.5 门窗安装质量要求及质量保证措施 1、门窗安装质量要求。
项次 1 项目 门窗槽口宽度、 高度 2 门窗槽口对角线 长度差 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm 允许偏差 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 +2；-1 +1.5;-2.5 2 门窗框的正侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高低差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 2、门窗工程质量保证措施。
（1） 所有铝合金工程使用的原材料， 包括型材、 胶水、 玻璃等都要有出厂合格证原件。
①铝合金门、窗由已取得铝合金门、窗生产许可证，并经主管部门年审通过的专业分 包单位承担。
②铝合金门、窗的制作需根据洞口尺寸和图集要求进行下料，下料时应特别注意扇与 框的搭接宽度。
③铝合金型材的裁制和开榫及开锁眼采用机械冲剪，以确保载口平直无毛刺和避免氧 化膜损伤。
④铝合金门、窗拼装时，框扇配合要适当，间隙要均匀。
○ 5 铝合金门、窗安装在外墙打底完成且外墙装饰模数确定后进行，框与墙接触处涂刷 防腐剂，后塞缝用水泥砂浆分层填塞密实。
⑥铝合金门、窗安装后进行调试、打胶、安装后需达到开启灵活的效果。
（2）胶合板门。
门窗框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再 行拼装。
门窗框、扇仅厂后及时组织油漆工涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、 垫高。
窗扇安装应再室内、外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。
应注意的问题 应考虑外墙面贴面砖，门窗安装应在外墙面砖模数确定后方可安排安装。
门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下 缝隙宽度，安装时心中无数。
上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不符线：洞口留的位置偏移，安装时设有弹线 找规矩，上下没吊垂直线（应分别吊出门窗框两侧边线的垂直线） ，安装时没统一拉线 找好标高尺寸所致。故要加强安装前的准备工作即找好窗边垂直线及窗框下皮标高的 控制线。
3.12.6 门窗安装劳力组织和施工安全要求 1、劳力组织 本分项工程拟用分包给有资质的分包商。预计进场人数 25 人。
2、施工安全要求 (1)施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
(2)安装门窗、玻璃或擦试玻璃时，严禁用攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全 带，严禁把安全带挂在窗撑上。 (3)应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉时应采取安全保护措施。
(4)劳动保护，防火防毒等施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全 技术规范》JGJ80 执行。
a)材料要求 材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符合，并 有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。
聚丙烯给水塑料管：
管材和管件标明规定、公称压力、生产厂名或商标，包装上标有批号、数量、日报及 检验代号。热熔工具采用生产厂家提供专用配套厂品。管材和管件内外壁光滑平整、 无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽一致，冷水水管须明显标志。
管件完整无缺损变形，合模缝浇口平整、无开裂。
b)阀门检查采用《建筑暖卫阀门检验工法》施工。所有阀门安装前做组装性检查，检 查动作是否正确和灵活，关断是否严密。
阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验，试验从每批中抽 10％且不少于 1 个，如有漏、裂不合格再抽 20％，仍有不合格则逐个试验，对于安装在主干管上起 切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验。试验压力为阀门公称压力 1.5 倍，试验合 格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上，电动压力泵将压力水 通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内压力充足，使稳定器内的水压稳定在被试 验阀门规定的压力值上，再由稳压器保持一定压力的压力水输送到试验台上，阀门在 试验台上加压试验，根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质 量问题的阀门的试验过程中迅速找出。
(3)安装要求 A．聚丙烯给水塑料管 管道连接管道的连接：本工程热水管采用聚丙烯给水塑料管，采用热熔连接，热熔工 具首先接通电源达到工作温度指示灯亮后开始操作。然后根据安装尺寸切割管道，管 径大于 DN50 管采用管道切割机切割，管径小于 DN50 管采用管子剪切割，切割后管材 断面去除毛边和毛刺且管材端面垂直于管轴线。用笔在管端测量并标出熔接深度见下 表： 公称外径（mm） 熔接深度（mm） 20 14 25 16 32 20 40 21 50 22.5 63 24 连接时无旋转将管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转将管件推到 加热头上，达到所标志的深度。加热时间见下表：
公称外径（mm） 加热时间（秒） 20 5 25 7 32 8 40 12 50 18 63 24 若环境温度小于 5°C,加热时间延长 50%，达到加热时间后，把管材、管件从加热套及 加热头同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，使接送处形成均匀凸 缘，在规定加工时间内，刚熔接好的接头还可以无旋转校正。加工时间见下表：
公称外径（mm） 加工时间（秒） 20 4 25 4 32 4 40 6 50 6 63 6 管道安装：管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，热水 管支、吊架最大间距见下表：
热水管支、吊架最大间距 公称外径（mm） 横 立 管（mm） 管（mm） 20 500 900 25 600 1000 32 700 1200 40 800 1400 50 900 1600 63 1000 1700 管道标高、坐标应符合设计要求，管道试验压力，为管道系统压力的 2.0 倍，水压试 验压力为 1.6 兆帕。
热熔连接管道水压试验在安装后 24 小时进行， 试验前管道固定接头明露， 管道注满水 后先排出管内空气，加压使用手动压力泵，升压时间大于 10 分钟，压力表精度为 0.01Mpa，压力达到试验压力后稳压 2 小时，测验压力降小于 0.06Mpa，然后压力降至 工作压力 1.5 倍，稳压 1 小时，压力降小于 0.03Mpa，同时检查连接处有无渗漏。进 行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理有关手续。
给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于 2m/s，冲洗时每个配水点打 开， 在最底低设置放水口， 直至冲洗进口水质与出口水质相当。
冲洗后用含 20－30mg/l 游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留 24 小时，管道消毒后再次进行冲洗， 直至水质符合《生活饮用水卫生标准》后交付使用。
B）铜管 a)管道连接：
大楼热水管采用铜管，铜焊焊接。管子焊接时保持管与管在同一轴线上，连接前将面 刮净后对正焊接。
b)管道安装：
管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高、坐标 符合设计要求，管道安装完后进行水压试验，水压试验压力为根据设计压力，在 10 分钟内压力降不大于 0.05 兆帕后将压力降到工作压力进行外观检测，以不漏为合格。
进行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理有关手续，管道安装完毕水压试验 合格后按设计及规范要求进行保温。
3.13.1.2 室内排水、雨水管道安装 (1)工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→通水、灌水试验 (2)质量要求 a)材料要求 材料进场前对材料即管材、配件进行检查，检查管材内外径、管壁厚度、配件的规格 尺寸，且有出厂合格证书，排水塑料管的粘接剂使用管材厂家配套产品。必须在检查 合格后用于工程上 b)聚氯乙烯排水管的连接均改变了过去普通排水铸铁管以麻丝作为填料石棉水泥打口 的操作工艺，改为胶水粘接的连接的方式 c)管道安装：
立管安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔 3m 设置 有个管箍固定，立管上每两层设一个检查口，检查口离地 1m，在最低层和有卫生活具 的最高层各设一个检查口，立管和横管相连采用 2 个 45 度弯头，底部设置支墩。
排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进 行安装，安装时注意管道的坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫口。
塑料管安装：塑料管下料长度根据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专 用机具或采用细锯条下料，做到断口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形，塑料 管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。
对粘接连接的插口管端，应削坡口（外角） ，切削角度为 15-30 度，其预留尖端厚度为 1/3-1/2 管壁厚，削角可用锉刀加工，完成后钭残屑清理干净。
隐蔽的排水管道利用充气胶襄进行灌水试验，其余排水管进行通水试验并做好相关记 录，对敝开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管按设计及规范 进行防腐。
3.13.1.3 泵的安装 (1)工艺流程 基础复验→设备开箱→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管安 装→泵试运转。
(2)质量要求 泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置砼的强度，基础复查后将基础移到 相应位置，并将隔振垫放入，基础就位后把泵调至基础上，采用垫铁进行找正找平， 水平偏差每米不超过 0.1mm，离心泵联轴器同心，轴向倾斜每米不大于 0.8mm，径向位 移不超过 0.1mm。
泵找正找平后，用比基础砼标号高一级细石砼灌浆固定地脚螺栓，出水管、进水管管 道与水泵法兰间采用无应力连接，管重量不应支承在泵上。
泵吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度便吸水管不积存空气，利于吸水，泵的出 水管安装异径管，止回阀和阐阀，压力表并按设计安装弹簧吊架。
安装后泵需进行试运转，泵运转前保持所有管道畅通，各紧固部件不松动，安全保护 装置灵敏、可靠、电机旋转方向符合泵的要求，在联轴处及易摩擦处加注润滑油，泵 起动前，入口阀全开，出口阀全闭，起动后慢慢打开出水阀，泵在设计负荷下运行 2h 其滚动轴承温度不高于 75 度，滑动轴承温度不高于 70 度。
3.13.2 电气安装工程 3.13.2.1 电管敷设 工艺流程 安装准备→测位→划线→打眼→埋螺栓→锯管→煨弯→接管→配管 （2）质量要求 材料要求：
敷设前对管材及开关盒，灯头盒等材料进行检查，管材壁厚均匀，无裂缝、无砂眼， 棱刺等，有产品合格证，并符合设计及规范所要求的规格、尺寸。
安装要求：
钢管敷设 钢管截取：施工中按设计图纸布置，沿最近线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机， 截取后的钢管管口锉光无毛刺,暗配管连接用套管连接套管长度为所连接的 1.5－3 倍。
钢管煨弯：采用机械煨弯，弯曲半径大于 10 倍钢管外径，弯扁度大于管径 1/10，管 路弯曲处无折皱、凹穴和裂纹现象。
钢管防腐：施工前对钢管进行防腐处理，刷漆前先进行除锈。除埋入混凝土内钢管外， 埋入土层内管刷防锈漆后再刷两度沥青，其它地方刷防锈漆。
钢管敷设：钢管敷设保持顺直，采用套管焊接连接，挎接钢筋按规范要求，焊接时焊 接长度大于圆钢筋直径的 6 倍，并双面施焊，连接管在套管中心，护口齐全。钢管敷 设在混凝土中，管材与钢筋绑扎固定，管口进箱长度小于 0.5cm，使用机械开孔，一 管一孔，箱、盒敲落孔大于孔径小时，用沙浆加石膏补平齐，不露孔洞。管口与盒、 箱焊接牢固，焊接时在管孔周围点焊 3－5 处，并做好防腐处理。墙体采取先敷设管道 后稳箱、盒的做法。钢管敷设完毕后把管口堵严实。
3.13.2.2 管内穿线、导线连接 工艺流程 安装准备→穿引线→扫管→涂滑石粉→穿线→编号→接焊包头 质量要求 穿在管内的绝缘导线，其额定电压不应小于 500V，导线在管内不得有接头，也不得有 扭弯折伤现象，每一根管子只能穿同一回路导线。
穿线前必须按施工工序清除管内杂物与水份，确认管内洁净无阻方可穿线，穿线时必 须采用放线轮子，禁止把导线造成死弯穿入管内。导线的分色规定是，A 相（黄色） ， B 相（绿色） ，C 相（红色） ，工作零线（淡兰色） ，保护线（黄绿双色） 。 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线连接在割开导线绝缘层进行连 接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内接，不同材料导线不准直接连接。
导线连接时应注意：
单股铜芯线与电器端子可直接连接。
截面超过 2.5m/m 多股铜芯线 应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后 再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除佘焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接 法压模的规格应与线芯相符。
导线连接时必须注意零线地线应严格区分， 不允许随意混接。
绝缘导线除芯线连接外， 在连接外应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。
线路装好后即对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规范要求。
3.13.2.3 配电箱(盘)安装 工艺流程 安装前准备→开箱检查→安装→接线→接地 （2）质量要求 配电箱、柜在搬运和安装时，采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，所 有设备均符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证。
配电箱、柜到场后开箱检查，制造厂的技术文件、型号规格符合设计要求，附件元件 有无损害。
暗装配电箱，采用箱内电气元件与箱壳分离分段安装，壳在土建墙面粉刷作标准线后 安装，箱内电气元件在试电前安装到位； 明装配电箱柜在土建结束室内地面工作，门窗安装完毕，装饰工作结束后开始安装， 配电箱柜安装按设计要求、规范要求、安装牢固、平正并要良好的接地保护。
配电箱、柜安装完毕后，即对线路进行绝缘摇测，最后试电时，分别按各回路进行试 电。
3.13.2.4 桥架及电缆施工 a)工艺流程 桥架敷设要求→弹线定位→预留孔洞、预埋吊杆支架、金属膨胀螺栓安装→螺栓固定 支架与吊杆→桥架安装→保护接地线→电缆敷设准备→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷 设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→试运行→验收。 b)质量要求 金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产品，其规格、型号符合设计要求，桥内外 光滑平整，无棱剌，不有扭曲、翘边等变形现象，各种电缆规格、型号及电压等级、 应符合设计要求，并有产品合格证，每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级长度 及出厂日期，电缆外观及电缆轴完好无损。
电缆桥架及线槽安装前一定根据自己的图纸结合土建装修图纸，认真核对放线，计算 出各段用量长度及配件数量然后进行订货， 盲目的订货将给今后安装造成很大的困难。
支架安装前应根据图纸先弹线后用电锤打孔安装支架，一定要控制在一水平面上，否 则支架歪歪斜斜不在一水平面上会给安装造成麻烦。支架的距离应均匀，转角处应设 支架，固定支架膨胀螺栓应采用 M10-M16，所钻孔应比螺栓深 5-10mm，孔径比套管外 径在 1mm。
桥架线槽可在地面一段一段连接好后再抬上支架组装，桥架线槽底部必须与支架固定 牢固，各桥架线槽必须用铜芯线可靠接地。敷设电缆在桥架敷设完整、管道调试完毕 后进行，以免其它专业损伤。电缆敷设，排列整齐、标志设置正确敷设一根、整理一 根、卡固一根，电缆从盘的上盘引出避免拖拉摩擦，使电缆损伤，敷设时从头到尾不 间断。
3.13.2.5 防雷接地系统施工 a)工艺流程 建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面 避雷带。
b)质量要求 本工程按三级防雷建筑设置，屋面采用Ф 12 镀锌圆钢做避雷带，屋面上外露金属构件 和屋面避雷带相通，组成不大与 20 米*20 米网格。利用柱内钢筋作引下线，利用桩基 内钢筋作接地极，用钢筋砼地梁作接地体。采用 TN-S 保护系统，即防雷接地、变压器 中性点接地、弱电系统接地、重复接地（接零） ，共用一接地网，施工完毕后实测要求 小于 0.1 欧姆，屋面上外露金属构件及埋入建筑物管和接地装置相通。 组数 部位 基础承台 底板 一层柱 二层梁板 二层柱 屋面层梁板 标号 抗压 C35 C35 C35 C35 C35 C30 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 同条件 抗渗 结构实体试块同监理单位确定后再定部位，原则上每种标号不少于 10 组。 五 施工项目资源配置计划 5.1 机械设备配置计划 1、 进场的设备均由有资质公司安装， 由项目部进行验收。
并履行验收手续后投入使用， 在使用过程中做好维护工作和管理工作。 2、主要施工机械需用量计划表 机械名称 砼搅拌机 砂浆搅拌机 插入式振动器 平板振动器 钢筋弯曲机 钢筋断料机 钢筋对焊机 卷扬机 木工圆锯 木工平刨 木工电钻 交流弧焊机 电焊机 电渣压力焊机 潜水泵 高压水泵 经纬仪 水准仪 卷尺 磅称 坍落度桶和棒 J2 DS3 50 米 TGT-1000 套 BX1-315-1 BX1-300 MJ224 MB503 规格 JZC350 HJ200 2X-20 2W-50 GW40-1 J3G3-400 UN1-75 功率(KW) 7.5 1.5 1.1 1.5 5.5 2.8 75 7.5 1.2 2.8 1 22.5 20.5 35 3 17.5 台数 2 3 25 5 2 2 2 2 8 2 4 2 2 2 60 2 1 1 1 1 1 进场时间 砌体时进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 地下室开始进场 备注 5.2 施工技术管理计划 1、组织项目部管理人员认真学习施工图纸施工质量验收规范，组织图纸会审，编制施 工方案，开工前，项目部组织全体人员认真学习设计图纸和文件，比照规范和标准， 收集相关的图集等技术资料，编制项目质量计划。
在充分熟悉设计图纸及相关文件后，进行图纸自审和会审，以及专业施工图纸的协调 工作。
对参与项目部实施及过程控制的所用人员进行技术规范、标准、操作规程、作业指导 书等的学习和培训。对参与新技术、新工艺、特殊结构等人员进行专门的培训和考核。
建立和完善技术交底制度。
组织施工管理人员进行施工周边环境调查、踏勘、认识，对施工条件进行评估分析， 为编制施工最佳方案准备资料。
学习熟悉有关施工规范、工艺规程 2、针对工程特点选用施工技术施工工艺和技术标准，制定技术交底、测量及其复核、 隐蔽工程验收、质量检验和试验等的技术管理制度。
3、做好分包人的技术管理工作，对本项目中桩基、铝合金门窗、防水分项、直螺纹连 接等由专业队伍施工的项目督促分包队伍做好技术管理工作，并由项目技术负责人和 有关人员进行核查。纳入项目部技术管理体系。
4、做好技术资料的收集、整理和归档工作以及建立技术资料台帐。
5、本工程拟定编制的单项作业方案有：桩基工程方案、模板工程方案、脚手架工程方 案、 。其中脚手架工程方案、防水工程方案由专业分包队伍编制，项目部审核。以上方 案均送公司分公司审批和备案。
5.3 施工现场的规划及管理 1、绘制依据 （1）建筑总平面图、现场地形地貌、已建的暂设设施。
（2）本工程的各项施工方案和施工总进度计划。
（3）据现有水源和电源。
2、绘制内容 施工场地：按照施工总平面布置规划，尽量利用已搭设办公室、仓库、宿舍、食堂、 浴厕。所有场地内的材料堆场的地面均作硬地处理，散体材料加设围护。
场内临时道路：按照施工总平面图布置，留设场内道路，路面均采用砼浇筑。
施工用水：主要考虑生产、生活消防等用水。施工用水由城市管网供水，建设单位在 西向提供管径Ф 100 水源，可以满足消防及施工用水要求，计划在西向大门通过三通 管在水源头安装一个消防栓供消防临时用水，并沿场地四周布置Ф 50 施工和生活用水 主管道。楼层采用高压水泵供水，配 2 台水泵，扬程要求 60m，流量 5.5m3/h。
施工用电：主要由城市电网供电，建设单位在场地北侧提供了 200KVA 电网电源。临时 用电线路的铺设根据施工设备排列及施工场地情况进行，并按临时施工用电安全操作 规程要求施工，确保用电安全。
施工排水、排污：
地面排水系统。
排水沟布置沿拟建建筑物四周设置。
在场地西侧设置一个临时化粪池。
工地废水、生活污水均排入此沉淀池。
3、结构阶段施工平面图 4、装饰阶段施工平面图 六 施工技术组织措施 6.1 确保保证工程质量技术组织措施 1、确保工程质量技术组织措施 福建质量体系是按 GB/T19001-2000idt、 ISO9001 质量管理标准建立， 项目部按此建立 起项目部质量保证体系。 项目经理：洪鼎习 公司质 检站 项目技术负责人:孙超平 施工工序 材料采购 项 木 部 施 工 员 鄢 振 欢 木 部 班 班 长 泥 部 施 工 员 刘 南 雄 泥 水 班 班 长 钢 筋 施 工 员 张 以 钗 钢 筋 班 班 长 项 目 质 检 员 程 冰 项 目 部 质 检 目 试 验 员 叶 志 郎 材 料 检 验 班 组 自 检 交接检 2、自检、互检、交接检制度。 自检、互检、交接检采用书面签证确认形式，具体步骤如下：
a、施工班组质量自检：
专业施工员（专业工长）组织施工班组长分包项目技术负责人，按照分项工程的检验 批划分规定进行对检验批的检查项目自检。由专业施工员填写检验批质量自检记录， 参加人员签字后，交专业质量检查员组织检验批质量验收。
b、检验批质量检查（互检） ：
项目专业质量检查员组织专业施工员、施工班组长、分包项目技术负责人、项目技术 负责人等人员，按照分项工程检验批的划分规定进行检查、评定。检验批质量验收记 录由项目专业质量检查员填写，符合要求后，在记录中相关栏签字，然后交监理工程 师验收签认。
C、施工工序（专业、工种）交接质量检查：
由项目专业施工员组织交接双方的施工班组长对上道工序进行检查，满足要求后，办 理交接手续，填写《交接班记录》 ，相关专业、工种之间，应进行交接检查，并形成记 录。
3、技术复核、隐蔽验收制度 （1）技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员 及复核方法。
（2）本工程技术复核内容见下表：
分部分项 建筑物位置 基础 模板 砖砌体 技术复核的主要内容 测量定位的轴线、标高 土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩位及桩标高 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 （3）技术复核结果填写“分部分项工程技术复核记录” ，作为施工技术资料归档。
（4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结 果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存、其主要内容见下表：
分部分项 钢筋工程 检 查 验 收 内 容 规格、数量、位置、形状、接头形式、位置尺寸、埋件数量、位置、 规格及代用情况 悬挑结构 防水工程 其他 结构剖面图、钢筋规格、数量及形状等 屋面、地下防潮层的防水层数、措施、质量情况 完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程 4、施工阶段的级配及试块管理制度 （1）在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围 （2）管理职责分工。
a）项目技术负责人负责砼数理统计与非数理统计，砂浆强度评定。
b）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单 c）施工员负责开具接受配合比通知，负责计量工作的检查与监控。
d）项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅称等计量器具，负责向施 工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作，养护及送试工作。
e）公司试验中心的试验员负责试块的试压填表工作。
f）积极配合甲方及监理单位做好试块（样）的见证取样工作。
5、技术质量交底制度 技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面：
（1） 当项目部接到设计图纸后， 由项目经理组织全体人员对图纸及相关规范规程进行 认真学习并督促建设单位组织设计交底会。
（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全 体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出临近部位及监控 要点。
（3）本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工程负责人在安排施工任 务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不 签证不上岗。
6、现场材料质量管理制度 （1）严格控制外加工、采购材料的质量 各类建筑材料到现场后必须由项目技术负责人、项目材料员组织有关人员进行抽样， 发现问题立即与供应单位联系，直到退货。
（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料 必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，存放期超过 3 个月的水泥 必须重新取样进行物理试验，合格后方能使用。
7、计量器具管理 （1）技术负责人负责项目部所有计量器材的检查、督促及管理工作。
（2）现场计量器具设专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人损坏。
（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
（4）计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。
8、工程质量奖罚制度 （1）项经部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组执行全面质量管理和跟踪 管理。
（2）凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项经部可对施工 班组进行奖励、奖励形式为表扬、表彰、奖金，项经部在实施奖罚时，以平常检查、 抽查，每月一次大检查，质监站抽查；监理审查评定质量等形式作为依据。
（3） 凡各施工班组在施工过程中违反操作规程， 不按图施工屡教不改产生了质量问题， 项经部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
9、工程技术资料管理制度 （1） 项经部在施工全过程中积累的原始记录和资料， 均是按公司规定及省标规定各类 统一表格填写、汇总的。
（2）A 分册即施工质量资料技术资料分册，内容主要分为 A1 工程定位测量、放线记 录；A2 原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；A3 施工试验报告；A4 隐蔽工程 验收记录单；A5 施工记录；A6 预制构件；A7 预拌混凝土合格证；A8 地基基础、主体 结构检验及抽样检测资料；A9 检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录；B 分册即安全功能分册，内容主要为屋面淋水试验记录；地下室防水效果检查记录；有 防水要求的地面蓄水试验记录；建筑物垂直度、标高、全高测量记录；抽气（风）道 检查记录；幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测报告；建筑物沉降观测测量记录； 等；C 分册分为二卷，C1 卷即施工组织设计分卷，C2 卷即施工管理分卷，包括施工日 记，技术交底等。
（3）项经部设专职内业施工员，定期收集各横向部门，各专业分包单位提供的各类表 格和资料，按 A、B、C 三册目录汇总、整理。
（4）项经部每天记录好在现场施工时所发生的工作量，人工、机械使用、施工部位； 材料设备进出场，质量问题，产生原因，补救办法及天气情况等内容，汇总记录施工 日记，并作为资料归档备案。
10、质量通病防治措施 （一） 楼板厚度的保证 本工程楼板的设计厚度各有不同，故施工中应注意做好楼面标高的控制。
?主次梁在柱头交接处钢筋重叠交叉，排列不当时，钢筋容易超出板面标高。因此要 认真察看图纸，查明楼板厚度及主次梁和板的配筋构造，钢筋下料及安装时应控制面 层筋的保护层厚度。
?板内预埋管线较多，管线之间相互交叉，管线与钢筋交叉或主次梁交接时，极易造 成钢筋标高超出板面。因此，绑扎钢筋时注意主、次梁和板的钢筋层次，留出管线空 间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸。管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密 集处，使管线与钢筋各不相扰。
?浇筑混凝土前应认真检查模板的标高和平整度，设置楼板水平标志，使混凝土浇筑 有正确的依据。
（二）钢筋砼工程防治裂缝施工技术措施 a、认真学习、审阅施工图纸，对建筑物长度超过《砼结构设计》允许不设伸缩缝缝长 度者，未设伸缩缝，又未采取“后浇带” ，板中水电管交叉重叠大于 2 根，板厚小于 100mm 者，建筑平台板阳角处及板跨度大于 3m 者，四角未设放射筋等，各种容易造成 砼构件出现裂缝的设计缺陷在会审中向设计单位建议修改。
b、严禁飞模、梁板飞模<450mm，后浇带及两侧模板及支撑不得早拆。
c、严禁踩筋，尤其在井架口、通道处要特别注意。在砼浇捣过程，其楼板钢筋面上用 带脚挟板设置架空通道及操作面。
d、双层板筋间及板面负筋应增设有效的支承马凳筋，支承马登筋不小于φ 10，间距不 大于 600×600mm，同一方向上的支承筋不少于一道。
e、砼应严格按试验配合比的配置，并选用低水化热的水泥品种，在保证施工操作的前 提下，坍落度以规范规定的范围内取低限或中值，严禁在运输和浇捣现场随意加水。 严格按规定时间养护，特别注意板底、梁、柱的养护。
（三）建筑楼地面空鼓通病防治技术措施 a、建筑楼地面水泥砂浆整体面层或找平层要选用 32.5#以上的普通硅酸盐水泥和中砂 以上骨料，不应采用早强型和立窑生产的水泥及细砂。
b、建筑地面找平层铺设后，应在终凝后（12 小时以内）开始养护，养护时找平层应 保持湿润状态，且养护时间不少于 7 天。
c、用水泥砂浆或水泥砼铺设找平层前，应先对基层清扫干净，并滚刷一道水泥浆，其 水灰比应为 0.4-0.5，并应随刷随铺。
d、室内水泥砼楼地面工程应按技术规范要求，设置纵、横向缩缝，以减少水泥干缩引 起的拉应力，室内地面不宜设置伸缝 （四）建筑外墙渗漏防治技术措施 a、在墙体的施工中：外墙止水螺栓应考虑防水措施，砌体用的空心砖在砌筑前应提前 1-2 天浇水湿润，含水率控制在 10-15%，砌筑砂浆应采用水泥砂浆或水泥粉煤灰混合 砂浆，不得采用粘土混合砂浆。砌体顶砖斜砌应待下部填空墙砌筑完成 7 天后补砌， 斜砌尺寸角度为 60°，高度 210mm。
b、抹灰前基层的处理和预留孔洞的堵塞，当孔洞直径小于 60mm 时，用微膨胀水泥砂 浆分两次进行，大于 60mm 时，用 C20 细石砼或高一级砼等级的细石砼浇注。
c、 抹灰砂浆应采用聚合物水泥砂浆或防水水泥砂浆严禁采用粘土混合砂浆， 抹灰层总 厚度应控制在 20mm 以内， 应分次进行， 每层抹灰墙面应进行养护， 且应设置宽为 20mm， 深为 8mm 的分格缝，用铝钢凹条嵌填。
d、装饰面层施工前，应提前 1-2 天在外墙淋水 2 小时后检查墙体渗漏。涂料饰面严禁 使用滑石粉、白水泥等粉料与 107 胶水现场配制的腻子。
e、门窗框与墙体间的间隙，宜采用后塞法施工。填缝材料采用 PU 发泡剂，也可按设 计要求和验收规范规定。
11、样板施工的若干规定 （1）在墙面工程开工前，由甲方会同设计单位指定样板施工部位。
（2）设计院根据图纸向项经部进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底 工作。 （3）项经部根据图纸和规范，对样板施工部位进行全数检查，抓住施工关键点，制定 切实有效的预防措施。
（4） 由甲方会同设计单位及监理对样板施工部位进行认可验收后， 方可大面积铺开施 工。
6.2 工程施工质量验收管理措施 1、建筑工程施工质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 的 条文及现行的施工规范条文执行。
2、具体施工质量控制 （1） 、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品建筑构配件、器具和设备进行现场验 收制度，检查材料的出厂合格证，检验报告和复验报告以及外观质量。
（2） 、严格做好“自检、互检、交接检”和专业工种之间的交接记录建立不合格工序 不移交制度。
3、以强制性条文作为施工技术标准进行工程质量控制，制定项目部每月检查制度。
4、建筑工程质量验收划分。
1)、本工程验收为 4 个单项工程。
2)、分部工程划分：地基与基础（有支护土方、桩基、地下防水、砼基础四个子分部 工程） 、主体结构（有砼结构、砌体结构两个子分部工程） 、建筑装饰装修（有地面、 抹灰、门窗、吊顶、饰面砖、幕墙、涂饰七个子分部工程） 、建筑屋面（有卷材防水、 涂膜防水二个子分部工程） 、建筑给排水（有室内给水系统、室内排水系统、室外给水 管网、室外排水管网四个子分部工程） 、建筑电气（有室外电气、变配电室供电干线、 电气动力、电气照明安装、防雷及接地安装五个子分部工程） 、通风与电梯八个分部工 程。其中括号内为子分部工程。
3)、分项工程和检验批的划分：
(1)、地基基础有 6 个分项工程：土方开挖、土方回填、模板、钢筋、砼、卷材防水。
(2)、主体结构有 5 个分项工程、砼结构：模板、钢筋、砼、砼现浇结构外观、砌体填 充墙。
(3)、建筑装饰工程：楼地面有整体水泥砂浆面层、块料面层；抹灰有一般抹灰；门窗 有木门窗制作与安装、铝合金门窗安装。特种门安装、门窗玻璃安装；吊顶有暗龙骨 吊顶；饰面砖有饰面砖粘贴；幕墙有玻璃幕墙；涂饰有水性涂料涂饰。共有 11 种分项 工程。
(4)、建筑屋面：找平层、涂膜防水、保温隔热层共有 3 种分项工程。
(5)、检验批划分按楼层和楼号进行划分。
5、验批的质量检验，分各幢号按楼层楼进行检验。
6、单位工程质量验收核查资料内容：
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 建筑 与结 构 图纸会审、设计变更、洽商记录 工程定位测量、放线记录 原材料出厂合格证及进场试验报告 施工试验报告及见证检测报告 隐蔽工程验收记录 施工记录 预制构件合格证、预拌砼合格证 地基基础砼、主体结构检验及抽样检测资 料 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 1 通风 建筑 电气 分部分项工程质量验收记录 工程质量事故及事故调查处理资料 新材料新工艺施工记录 图纸会审、设计变更、洽商记录 材料、配件出厂合格证书及进场试验报告 设备调试记录 接地、绝缘电阻测试记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 分部分项工程质量验收记录 图纸会审、设计变更、洽商记录 项目 资料名称 2 3 与设 备 材料、设备出厂合格证书及进场试验报告 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试 验记录 4 5 6 7 8 隐蔽工程验收记录 制冷设备运行调试记录 通风、空调系统调试记录 施工记录 分部分项工程质量验收记录 7、当检验批不符合要求时按规定进行处理。
8、 检验批由项目专业质量检查员组织有关人员参加验收， 然后交监理工程师验收签认； 分项工程由项目专业技术负责人组织有关人员参加，然后交监理工程师验收签认；分 部工程由项目经理组织有关人员参加，然后交监理单位组织验收，认可；单位工程由 项目经理组织有关人员参加检查评定后报工程监管部备考。
9、建立工程竣工验收备案制度和回访保修制度。经分公司、公司技术质量部门、建设 单位、监理单位、市质量监督站对单位工程存在问题得出整改填写《工程质量问题整 改通知书》 ， 项目经理部对提出的整改意见逐条落实修整完善并整改合格后， 向建设单 位提交竣工报告，并做有关施工部分备案表。按照合同要求与建设单位签订工程质量 保修书。
6.3 安全技术措施 6.3.1 安全生产管理机构及例会 1、为了使工程能有序地生产，根据本工程施工特点，参照有关高层安全生产技术资料 制定可靠的管理措施。
成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产，工地建立安全生 产保证体系，见附表。工地由两位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促 安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各 项安全管理工作。各班组长为本班组的兼职安全员，负责本班组的安全工作。
2、安全管理机构 组长：洪启刚 组员：程敏、程明俊、程峰 3、高层建筑施工中危险因素比较多，危险程度不一，为了有针对性地做好预防工作， 对整个施工现场划区管理，施工安全区一般分三类：①人行安全区，除环境本身较为 安全外，还设有足够的防护措施，一般人的正常活动不会发生危险。②作业区域，有 正常的防护设施，作业人员应各自带好安全用具，作业时可以保证安全。③监护区域， 该区域不安全因素较多，如拆脚手架时，须在监护下工作，非作业人员不得进入该区 域。每个区域用安全标志进行说明。
4、安全生产制度 依据公司的安全生产管理制度，健立起各职能员的安全生产责任制，并上墙。项目经 理对整个工程施工安全负责，专职安全员负责安全实施和监督检查。技术负责人组织 安全技术措施的编制和审核。施工员负责分管施工范围内安全生产，贯彻落实安全技 术措施。项目部完善安全教育制度，安全设施验收制度，安全检查制度，明火作业审 批制度，安全生产例会制度等。
6.3.2 防高坠措施 1、脚手架方案 专门编制脚手架方案，按规定脚手板，脚手架设 1.5 米高的安全防护栏杆外，满挂有 密目安全网。
2、 “四口”防护 ?预留洞口：如预留洞口采用留孔不留洞的方式，预留洞口内采取加设Φ 8 钢筋 150 ×150 网格防护（在钢筋绑扎时，预留并与楼板钢筋连接） ，钢筋网面加盖竹榀或模板 的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达 到安全防护的目的。
?楼梯口，结构踏步外侧防护栏杆要及时跟上，随踏步向上栏杆采用双道高 1.2mΦ 16 钢筋电焊固定，不得随意拆除，通道口作为施工进出通道口，应设置明显的警示标志。
(3)电梯井口：各层结构电梯井口采用空心砖半封闭砌筑，用 190×190 的空心砖暂时 封砌起来(高 1.5m)， 电梯井内各楼层应焊Φ 8 钢筋， 方格间距 20cm×20cm 的方格网固 定的方法,防止施工人员和物体高处坠落。
（4）基坑洞口：基坑边采用钢筋进行防护。钢筋立杆采用Φ 18，上横杆采用Φ 16，下 横杆采用Φ 14。并留下基坑通道。
3、2 米以上作业人员的安全防护措施 按照建筑施工高处作业安全技术规范进行 2 米作业人员安全防护。
?临边防护，在楼板、阳台等临边地方，搭设安全防护栏杆，并挂警示标志。
?施工电梯卸料平台口安装公司特制的安全防护门。
6.3.3 现场施工用电安全 ?本在建工程与临近线路间的安全操作距离符合规定要求，并挂设警告牌。
?支线架设：现场所使用的线路为五芯橡皮电缆，引入配电箱及开关箱，供照明、机 具使用，电箱进出线设在箱体底面，加护套分路成束。不得使用破皮、漏电的电线， 支线沿墙或电杆架空敷设电线，敷设不得用金属裸线作绑线，过道电线应采用硬质、 护套管埋地保护。
?现场照明使用镉灯及碘钨灯照明，手持照明灯和危险场所使用安全电压，不得使用 老化破皮漏电的电线、导线应用绝缘子固定，现场照明单相回路应使用漏电保护器， 露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求，易燃易 炸物品的场所使用的灯具及线路敷设应符合防火规范。
?低压干线架设：架空线不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于 4m，通过机动车道大于 6m，横担和绝缘子规格、线间距离、档距应符合要求。
?电箱（配电箱、开关箱）应安装在适当位置，应有防雨措施，实行“一机一闸一保 险”配电箱电器及箱内电器应标明用途、回路标记、电箱内的工作零与保护零应接在 各自专用的接线端子板上，金属外壳作保护接零或接地，电箱要加锁，箱内不能存放 杂物。
?熔丝与线路，用电设备的实际负荷应相配，不得用铜、铝丝或多股小号熔丝代替。
?变配电装置：变压器周围应设置围栏，配电室应实行“五防一通” ，门应向外开，配 锁， 配电屏 （盘） ， 操作通道宽度应符合要求， 配电室应配置安全防护用品和消防器材、 安全警告牌，标志，配电屏（盘）上的各配电线路应编号，标明用途。
?施工用电安全技术措施 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员, 必须掌握安全用 电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护 用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱； 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。
在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采取 TN-S 接零保护系统。
电气设 备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应从工作接地线、配电室零线 或第一级漏电保护器电源测的零线引出。保护零线不得装设开关或熔断器。
总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区， 分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m。
开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距 离不宜超过 3m。
配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的有害 物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液休侵溅及热源烘烤的场所， 否则，须作特殊防护处理。
配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、 维修的物品，不得有杂草。配电箱、开关箱应装设端正。固定式配电箱、开关箱的下 底与地面的垂直距离应大于 1.3m 小于 1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面 的垂直距离宜大于 0.6m 小于 1.5m。
配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不 得歪斜和松动，工作零线应通过接线端子板分设。箱内的连接线应采用绝缘导线，接 头不得松动，不得有外露带电部分，配电箱内不得使用空气气开关，必须使用隔离开 关。
配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外 壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，必须有防雨、防尘。
施工电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐 蚀，在穿越建筑物、道路易受机械损伤的场所及引出地面从 2m 高度至地下 0.2m 处必 须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严 禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自生所带来的荷重，橡皮 电缆的最大弧垂距地不得小于 2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘 强度，不得承受张力。
照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(柄)内必须装设漏电保 护器。室外灯具距地面不得低于 3m，室内灯具不得低于 2.4m。
施工机械严禁使用倒顺开关，必须使用安全开关。
6.3.4 防机械伤害措施 所有进场设备必须有厂家的生产许可证、产品合格证，维修保养合格证（有资质单位 维修并出具合格证）方可进场。
本工程所用的塔吊、施工电梯、井架等安装需要编制专门安装与拆卸方案，并对施工 人员进行安全技术交底和验收合格后方可使用。
所有的中小型机械使用前验收合格后方可使用。垂直运输机械每月由专业人员检测一 次。对所有的施工机械定期进行检查，修理和保养。
对焊机在操作时要设置防护罩；圆锯台必须设置防挡板，操作圆锯时人应禁止站在与 锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作，使用手电钻时不许用头或肩扛着操作；起 重机械在工作时，任何人不得从吊物下通过。
特殊工种必须持证上岗。
6.3.5 防物体打击措施 在 1、 2 座的施工电梯口和靠南侧居民通道均搭设钢管双层防护棚， 双层防护棚间距大 于 0.5 米以上。
所有进场人员均应正确戴好安全帽，未戴安全帽严禁进入工地。
洞口临边附近不准堆放杂物，其临时转运必须设有专人监护。
在垂直运输物半径内人员行走划出专门路线，做好隔离棚。
无隔离措施不得在同一垂直面上交叉作业，难以避免的交叉作业，设有专人监护。
6.3.6 工地防火防暴措施 为了预防火灾的危害，保障工程的顺利施工，根据《消防条例》 、 《高层建筑消防管理 规则》和有关规定，结合工程施工中的特点，特制定以下几点防火措施：
?工地成立以工程负责人为组长的防火领导小组并建立有施工班组长参加的义务消防 队，负责贯彻执行消防法规，组织防火安全检查，整改火险隐患，组织抢救火灾和指 导安全疏散，调查火警事故，协助有关部门调查火灾原因。
?在禁火区（木工棚、仓库、临时住宅、办公室、发电机房、配电房）设有明显防火 标志，同时设置消防器具。 ?施工作业面合理布置，库房周围不得堆放易燃物品，易燃物品要隔离单独堆放（如 油类） 。
?电气焊作业时，应做好防火措施，施工员应做好安全交底手续工作，严禁在焊割作 业场所贮放油类及其它易燃物品，并进行明火作业审批手续。
?不准乱拉搭电线，仓库只能使用 40w 以下灯泡，严禁使用电炉， 明火作业与架空电 线应保持一定安全距离，明火作业应批准后施工。
?木工场严禁烟火，认真及时做好木屑刨花的处理工作。
?各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电 机部件长时间摩擦发生高热起火。
6.3.7 安全员检查制度及隐患整改措施 工地实行旬安全检查制度，由项目经理组织、安全员负责，各部门参加，对发现的安 全隐患定人定时间定措施进行整改，并每旬召开安全生产例会。
6.3.8 安全防护用品质量把关制度 对于安全用品必须要有产品合格证， 企业生产许可证等， 生产产品符合国家标准要求。
6.4 确保文明施工技术组织措施 随着城市现代化程度的提高，对土木建筑施工的文明要求越来越高。文明施工是现代 建筑施工的管理形象，不但振奋人的精神面貌，而且提高生产施工效率，我们计划采 取以下措施。
6.4.1 现场场容地貌布置 1、现场围墙及出入口 （1）围护大门规范化，为保证施工安全，建筑场地沿周设砖砌围墙，墙面进行水泥砂 浆本色粉刷，使建筑施工场地在榕城区仍保持清洁文明形象。北向设大门和门卫，大 门按市建筑规定标准的钢管白铁皮大门。并上漆，标上公司标志。
（2）门口设洗车台，并设施工污水沉淀池，遵守市容，场容规定，为保持市容卫生清 洁，每部车辆驶出工地前均经洗车台冲洗，确保车轮污物不带入城区，并管好车辆装 车，防止滴、洒、漏。并做好门前三包卫生工作。凡能夜间运输及有污染的材料应尽 量夜间运输，遇有滴漏在天亮前及时派人清扫干净。
（3）根据场地实际合理布置，施工设备按施工平面布置图规定设备堆放，并随施工结 构、装饰等不同阶段进行场地调整。
（4）施工现场按功能进行划区，分出作业区与生活区。
（5）硬地施工，场内从入口往北方向和往东方向沿建筑物等施工道路浇注砼地面，做 法按福州市建设局的规定施工。建筑物周围浇捣散水坡，道路边设排水明沟，及时排 除地面水、雨水，使场地，道路不积水，保持施工场地和道路平整、清洁。
6.4.2 环境卫生管理 1、减少噪音污染干扰 （1）控制作业时间。合理安排噪音污染干扰大的工序施工时间，如砼搅拌、振捣、打 桩等施工时间一般不超过晚上 22 点。
（2）用低频率设备。主要施工砼浇灌争取使用商品砼，即符合城市卫生又满足无噪音 施工。在桩基施工中采用静压施工方法。
（3）提倡文明施工。钢管、钢架、铁件等装卸，采取轻拿轻放或垫木块等办法，减少 噪音。
（4）防止大气污染。施工时道路随时洒水，防止进场车辆进出时尘土飞扬。
2、厕浴卫生食堂管理 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任 制。
（1）施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备（除沙滤水 外） ，并设有学习和娱乐场所。
（2）食堂做好日常卫生外，食堂内工作人员（炊事员等）应定期进行体检，对身体条 件不符合要求的及时调离工作，保证全体工地职工的健康，食堂要符合食品卫生管理 要求，还必须进行灭鼠、灭蝇、灭蚊等保护环境卫生措施，使职工吃的好，吃的卫生。
（3）工地建有男女水冲式厕所并建有临时化粪池，有便溺设施，落实专人管理，保持 清洁无害。有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁；设简易浴室，保证供水，保 持清洁。
（4） 现场落实消灭蚊孳生地承包措施， 与承包单位签订检查监督约定， 保证措施落实。
（5）生活垃圾必须及时处理或集中加以遮档，妥善处理，保持场容整洁。
（6）实行生产区和生活区分开。 6.4.3 料具管理 1、材料堆放有序，材料堆放按场布图要求分类堆放。为了充分利用施工场地，除及时 进行料场整理、清理外，并做好材料分批进场计划，保证场地周转利用有序又不影响 现场施工进度。
2、砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随 用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不 乱倒。
3、周转设备 施工设施设备、大模等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确，钢模板及零配 件，脚手扣件分类规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱、不 作它用。
6.4.4 消防 1、配备必要的消防设施和器材 在施工中随层做消防水源管道，用 2 寸管，设加压泵，每层留有消防水源接口。
在工地各区域设灭火机，每层按面积大小设置一定数量的灭火机，位置在显眼易取的 地方，各层放在同一位置。
高层建筑施工中随结构每三层设吸烟室，安排灭火器材与隔离措施。明确室外不准吸 烟。
2、明火作业管理 对油库、油漆仓库等不准明火的地方设为禁火区，并挂牌，禁止一切明火，对其他区 域划分动火区。
施工中动用明火，事先进行审批，必须设监护人员值班。
3、按规定配备消防器材，共配两种，一种干粉一种泡沫型。
6.4.5 综合治理 1、治安保卫 项目部成立以项目经理总负责、专职保安管理员具体负责的工地保卫组，建立项目部 保卫安全制度，并按业主要求经常联系，做好工地 24 小时保安工作。
所有进场施工人员均要佩戴出入证，非施工人员不得进入施工现场。 进入施工现场施工人员，进场前均应进行保卫、安全交底，严格执行项目部保卫安全 制度。
工地如发现异常现象，保安人员应及时向保安管理员或项目经理汇报，及时处理。对 违反项目部保卫安全制度人员，经教育不改者应予退场。
6.5 确保工期技术组织措施 为了使工程顺利完工，项目部制定施工进度计划时，不但考虑了正常的赶工措施（如 模板等材料的多投入，劳动力的多投入）还必须制定相应的保证措施。
（1）组织上保证，对各项工作一律在短时间内完成。
（2）计划上项目部根据施工进度计划要求，认真做好月旬周的材料，机具需用量计划 及月进度计划。
（3）施工准备，防水层施工如遇下雨季采取设雨棚等雨期施工措施，保证连续施工， 确保进度、质量。
（4）生产准备，对紧俏材料提前订货，及时安排进场。
（5）协调办公例会：加强施工现场调度工作，项目经理每周一次召开施工进度检查， 组织班组长以上管理人员例会，听取施工情况的汇报，解决现场存在的难点，合理调 整工作面，施工顺序和机械使用，检查滞后工序，采取调整进度计划或工种支援来保 证关键线路上的工作完成。
（6）信息管理、网络管理：对施工进度采用网络管理，对施工进度实行动态管理。
利用网络技术、科学合理安排施工进度计划 综合网络计划采取三级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工 期控制在合同工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期。作为施工的 控制目标，各部分分项工程根据在一级网络中的进度控制，制定出网络计划即为二级 网络，二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导。
（详施工网络计划控制图） （7）确保机具使用，尽量用先进的机具。
总配二台塔吊为分别为 QTZ5211 和 QTZ5512。办公楼用一台 QTZ5211， 住宅楼用一台 QTZ5512，各座安排一台人货电梯，以加快施工进度，同时加强施工机具管理制度，保 证机具运转良好。
（8）加强四新技术的应用，尽快缩短工期。 （9）加强季节性施工措施，台风时尽量备足砂袋，雨季时备好防雨设施。
（10）动态管理，及时调整计划。
为了对工期总目标进行宏观动态控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优 先施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。
6.6 降低成本措施 1、认真会审图纸，对施工不合理的地方积极提出修改意见，图纸拿到手后，就委托分 公司预算科编制施工预算，并以之控制整个施工过程。
2、加强合同预算管理，施工索赔管理。
3、制订先进合理的施工方案。
4、按成本项目进行成本分解，建立成本核算制。
5、组织均衡施工，不窝工，加快施工进度，以减少管理费用。
6、通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制成本。
7、加强施工协调计划管理提高机械利用率。并对施工机械采用租赁，该退场时就要退 场。
8、用激励机制，调动职工双增双节的积极性，提高生产效率。
9、采购材料货比三家，尽量降低材料成本。
6.7 雨季施工及其它特殊施工技术组织措施 雨季施工措施 以项目经理为核心，以项目技术负责人为指挥成立防汛领导小组，各项目成立防汛小 组，各组长参加领导小组，重点做好思想工作，组织落实，分工明确，责任到人，具 体作到现场排水通畅，工程防护，材料防护，安全防护，施工用电防护。
雨季施工前首先做好防洪排水工作，如做好截、排水沟的设置，场地疏水、汇水坑、 集水井的挖设、抽水机的配备、机械停放位置、材料地堆放等。
注意气象预报，做好每日气象预报记录， 以便正确合理地安排指导施工。特别是在雨 水预报后，要加强工地材料保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。
1、所有施工人员均配雨具，中小雨天气不影响生产 2、现场准备足够遮盖用塑料布，砼浇捣下雨时作为遮盖以保护砼质量，防新浇筑砼被 雨水冲刷。 3、施工操作现场搭设遮雨棚作为现场保护生产场所避免雨季影响施工。
4、现场准备潜水泵，作为地下室积水的抽水设备，保证地下室不积水。 目录 一 工程概况 1 1.1 编制依据 1.2 工程简介 1.3 建筑概况 1.4 结构概况 1 1 1 2 1.5 电气和自动化概况 3 1.6 工程特点 二. 施工部署 4 2.1 工程管理目标 2.2 项目部组成 4 4 错误！未定义书签。 2.3 项目部管理人员职责分工细则: 5 2.4 施工方案 8 错误！未定义书签。 2.5 新技术、新工艺应用计划 2.6 关键部位和特殊过程 三 主要分部分项施工方法 14 3.1 桩基工程 14 错误！未定义书签。 3.2 基坑施工方法与工艺流程 3.3 模板工程 3.4 钢筋工程 20 25 错误！未定义书签。 3.5 混凝土工程 32 3.6 砌体工程 3.7 架子工程 3.8 屋面工程 41 45 47 51 3.9 装饰工程施工 3.10 门窗工程 56 3.11 安装工程 错误！未定义书签。 四 施工进度计划 错误！未定义书签。 4.1 编制施工进度计划依据 错误！未定义书签。
4.2 施工进度计划分阶段控制说明 错误！未定义书签。
4.3 施工进度计划的风险分析和控制措施 4.4 施工进度计划的检查和调整 五 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 施工项目资源配置计划 错误！未定义书签。
5.1 材料和工程设备 错误！未定义书签。 5.2 机械设备配置计划 66 5.3 施工技术管理计划 67 5.4 施工现场的规划及管理 68 5.5 施工现场的规划及管理 六 施工技术组织措施 70 6.1 确保保证工程质量技术组织措施 6.2 工程施工质量验收管理措施 76 6.3 安全技术措施 78 70 6.4 确保文明施工技术组织措施 83 6.5 确保工期技术组织措施 86 6.6 降低成本措施 87 6.7 雨季施工及其它特殊施工技术组织措施 87 永泰县第二自来水厂取水泵站 施工组织设计方案 编制：
审核：
审批： 中阳建设集团有限公司 永泰县第二自来水厂取水泵站项目部 2014 年 月
项目部 样板区施工组织设计 目 录 第一章、编制依据 第一章、编制依据....................................................................................................................................
施工组织设计 文件是本册的核心内容. 施工组织设计 主要依据招标文件,在充分考虑我... 编制上述文件的主要依据包括: 文件类型:.rar 文件大小:7.31MB
编辑导读 内容简介 全书共收入50篇精选公共建筑工程施工组织设计实例,涵盖了公共建... 7.30珠海某中学艺术楼、报告厅施工组织设计 7.31云南某科研大楼及配套工程建筑安装工...