我市警方近日成功侦破温州首个利用网上购买的DNA检测仪器进行... 内存放已经采集好血液的试管3支,未使用的试管6支.另在其衣服...
培训教材 检验测试仪器使用说明：目录：
1，指针式推拉力计使用说明----------------------2 2，手持式扭力计使用说明-------------------------5 3，尖点测试仪使用说明----------------------------6 4，各种千分尺使用说明----------------------------8 5，游标卡尺使用说明------------------------------13 6，塑胶硬度计使用说明---------------------------15 7， 1 培训教材 一，指针式推拉力计使用说明 一、推拉力计简介 Nk 系列推拉力计是小型便攜式的拉力、压力测试仪器，具有高精度、易操作、可同时显示牛顿和公斤单位、 攜 带 方 便 之 优 点 ， 而 且 有 一 个 可 作 荷 重 峰 值 (PEAK) 测 试 及 连 续 荷 重 值 (TRACK) 测 试 切 換 使 用 的 切 換 旋 钮 (PEAK/TRACK 钮)。现广泛应用于电子、高低压电器、五金製锁、汽车配件、粘胶化工、打火机及点火装置、製 笔、轻工、建筑、纺织、机械等行业和科研机构作拉压负荷、插拔力、破坏性试验测试等，是老式测力计的替代产 品。使用本仪器前请详细阅读此说明书，以便充分运用本仪器所具有的功能，使测试时能得到准确的数值。 二、随机附件明细表 略 三、结构名称 刻度盘 指针 刻度盘调整 圈 切 換 旋钮 推拉桿 四、外形及安装尺寸 2 培训教材 五、测试前准备 选择合适的测试用接头夹具，安装到推拉力计上。
(1) 拉伸测试 将拉伸用夹具安装到推拉桿上标示拉 (PULL)的一端。
(2) 压缩测试 将推压用夹具安装到推拉桿上标示压(PUSH)的一端。
(3) 加长桿的应用 当单凭拉、压用夹具无法接触到被测试物时，请利用加长桿来安装夹具。
注意：测试时，被测试力与推拉力计的推拉桿需在同一直线上，否则 无法测得准确的荷重值。
(4) 切換旋钮的使用方法 (a) 荷重峰值(PEAK)——连续荷重值(TRACK)的切換：将切換旋钮轻轻的往下压同时往左方向转，使旋钮的 “●”标记停在连续荷重值(TRACK)的位置上。
(b) 连续荷重值(TRACK)——荷重峰值(PEAK)的切換：将切換旋钮往右方向转，此时旋钮弹出，旋钮的“●” 标记停在荷重峰值(PEAK)的位置上。
(c) 测试后的注意事项：测试完成后，请将切換旋钮的“●”标记置于荷重峰值(PEAK)的位置上。如果长期 置于连续荷值(TRACK)的位置上。则内部的复位弹簧的使用寿命会缩短。
(5) 刻度盘的调整 (a) 请确认指针是否对准刻度盘的(O)位。如果没有对准，请旋转刻度盘调整圈，刻度盘会一齐动作，使指针 对准(O)位。 3 培训教材 (b) 推拉力计垂直放置使用时，特别是在安装有夹具的情况下，即使没有施加负载，指针也会偏向一边，这是 机器的自重所緻。
旋转刻度盘调整圈使刻度盘的(O)位与指对准即可——这对测试结果的准确性没有影响。
注意：如经常对本机器施加超过最大测试范围的负载，荷重检出机构的弹簧弹性会逐渐劣化，道緻无法检出正确 的荷重值。使用时请注意不要施加超过最大测试范围的负载，以维护机器的使用寿命。 六、测试 (1) 请牢固的握住推拉力计或将推拉力计安装于合适的测试机台上进行测试。
测试时请使被测试力和推拉力计的推 拉桿成一直线，以便测得准确的荷重值。 不正确的测 试 正确的测试 不正确的测 试 (2 ) 测试中荷重的变化 (a) 切換旋钮置于连续荷重值(TRACK)时，指针会随着荷重的变化而动作。
(b) 切換旋钮置于荷重峰值(PEAK)时，当测试力达最大荷重时，指针会停在最大荷重值的位置，方便使用者 读取数据。要将指针归零，按下切換旋钮即可。 七、自製夹具 为了使推拉力计能测得准确及稳定的 测试值，请务必充分利用附带的夹具。用 户如要製造适合测试用的夹具时，请参考 右图所示的推拉桿连接尺寸。 八、保养和维护 (1) 请勿施加超过推拉力计最大负荷的荷重，以免损坏仪器。
(2) 请按规定妥善保管和存放，避免将推拉力计保管或使用于低溫、低湿或高溫、高湿及有腐蚀介质的场所，以免 损坏仪器。
(3) 发生故障请与经销商联系。 4 培训教材 二，手持式扭力计使用说明 1、 使用方法 1.1 旋开 3 爪卡盘，将测量物插入卡盘中 1.2 选择合适的测试用接头夹具（如风批 头，大、中、小号夹具），安装在扭力 计 3 爪卡盘中。
1.3 表盘 C 水平向上，水平方向向左或向右 扭动扭力计。 2、 读数方法 2.1 对于顺时针方向测量，阅读红色数字刻度对应的数值。当选用侧边刻度时，阅读刻度表 A 对应的红色数值，该数值与刻度表 B 的零点对应。
2.2 对于逆时针方向测量，阅读绿色数字刻度对应的数值。当选用侧边刻度时，阅读刻度表 A 对应的绿色数值，该数值与刻度表 B 的零点对应。
2.3 扭力表校准由侧边刻度执行，前刻度 C 作为辅助刻度表，应优选观察侧边刻度表。 3、 3.1 3.2 3.3 3.4 注意事项 须在扭力表示数范围内使用，不要超过其最大值。
确保没有油、油脂、灰尘等其他污染物在扭力表手柄上。
妥善保管，避免碰撞损坏。需要维修时除专业人员，不能私自拆卸 按时做周期性外校。 5 培训教材 三，尖点测试仪使用说明 一，应 用：
用于检测玩具可触及到的位置是否存在危害安全的锐利尖点。
二，配 件：
尖点测试器、配重砝码、灯泡 2 支、电池一对 三，符合标准：
ASTM F963 4.8, EN71-1998 8.12, GB6675-2003 A.5.9, 16 CFR 1500.48 四，测试程序：
1、尖点测试器调校程序 1.1、顺时针旋转，松开锁定环。
1.2、顺时针转动测试帽，直到红色指示灯亮。
1.3、逆时针慢慢转动测试帽，直到指示灯刚好熄灭。
1.4、向前/后转动测试帽，确定指示灯刚好亮时的确切位置。 6 培训教材 1.5、参考锁环所标注的刻度线，与测试帽的其中一条刻度线对齐。
1.6、逆时针转动测试帽 5 格刻度线（帽上两短线之间的距离为一格）。
1.7、扭紧锁定环，直至紧靠尾盖。
2、尖点测试程序：
将尖端放入尖点测试器测量槽内，握住测试物并施加 4.5N 的力，检查灯是否会亮。如果让尖点测试器自由垂 直，不施加外力，此时被测物体所施加的外力为 4.5N（1LBS）。
3、判定:如果灯亮，被测物为不合格产品，即为尖点。
五，使用方法及理解：
1. 将锐利尖点测试器放在可触及尖点上，检查被测试的尖点是否能插入锐利测试器达到规定的深度。被测试 尖点插入测量槽，并施加 1 磅的外力，使指示灯亮，此尖点判定为锐利尖点。
2.木制玩具中木刺为危险锐利尖点，因此不得在玩具上存在。
3. 每次检验前必须按规定对感应头进行调整，以确保感应准确和灵敏。
4.调整锐利尖点测试仪时，先拧松锁定环，再旋转锁定环使其向指示灯装置前移足够距离，以露出圆上的校正 参考刻度。顺时针方向旋转测量盖，直到指示灯闪亮。逆时针旋转测量盖直至合适的千分尺标记与校正刻度一致就 可,然后转动锁紧环，直到锁紧环靠测量盖，以将测试量盖固定位置。
六，年龄界限：
年龄范围 尖点测试要求 36 个月以下 玩具上不允许存在锐利尖点 37 个月～96 个月 玩具上可以存在功能性锐利尖点，必须有警示说明，但不可存在非功能性锐利尖点 七，适用类型：
木制玩具及 96 个月及以下儿童适用的玩具。 7 培训教材 四，各种千分尺使用说明 千分尺使用方法 千分尺的分类：
① 按测量部位：内径 ② 精确程度：直接读数 ③ 读数方式：读数 外径 估读 数显 量程范围：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm 操作步骤：
① 将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。
② 当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置，使两接触面与被测面 相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。
③ 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。
④ 将千分尺固定开始读数。
读数时注意：
外径：Ⅰ 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm 千分尺 ① 读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为 0.5mm，如果读数在 18.5-19mm 之间，切记 读数后面的 0.5mm，将读数记下来，这是第一个读数； ② 读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字，这是第二个读数； ③ 固定套筒上侧有十条横刻度线，活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线即为第 三个读数； ④ 把三个读数加起来即为测得的尺寸。
Ⅱ 100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm 千分尺 125-150mm 千分尺主尺从 25mm 开始读完数加 100mm 150-175mm 千分尺主尺从 50mm 开始读完数加 100mm 175-200mm 千分尺主尺从 75mm 开始读完数加 100mm 这三种卡尺都精确到小数点后第二位，第三位为估读。
外径：Ⅰ 100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm 千分尺 ① 同 0-25mm、25-50mm 千分尺读数①； ② 同 0-25mm、25-50mm 千分尺读数②； ③ 当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时，则第三位读数为 0， 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时，则第三位读数估读； ④ 将三个读数相加再加上 100mm 即为测得的尺寸。
内径：测量方法同外径测量方法，最终测量尺寸直接显示在屏幕上，读出结果即可。
千分尺的校验：
校验步骤同千分尺读数操作步骤。
若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“0”刻度线不齐。则用校正工具将两条线 对齐。
切记：校正时不要用力过度，防止精密测微螺杆变形。 8 培训教材 量程为 25-50mm 外径读数 千分尺（精确到 0.001） 量程为 25-50mm 内径数显千分尺（精确到 0.001） 三爪千分尺 精确度：0.005mm 如果处于 0.005-0.010mm 刻度之间则第三位读数为估读。
量 程：11-14mm、14-17mm、17-20mm 读数注意：
① 三爪千分尺主要测零件的内径，读数时不能固定，要多次测量； ② 在读数时经常会遇到是否超过 0.5mm 而读错，在读数时，假想转动滚动套筒使“0”刻度线与固定套筒的刻度 线对齐，就能判断是否超过 0.5mm。 量 程 为 14-17mm 三 爪 千 分 尺 ， 精 确 到 0.005mm 量 程 为 17-20mm 三 爪 千 分 尺 ， 精 确 到 0.005mm 螺纹千分尺 用途：测量螺纹规有效径，读数为数显。
螺纹规：通端 小、窄、尖 测量时能全部进入零件 止端 大、宽、平 测量时只能进入零件 1-2 个扣 9 培训教材 螺旋规 M14*2.0-6G 14 外径 2.0 螺距 6G 公差带（电镀前） 外径 有效径（中径） 螺距 读数注意：
① 在测量外径时用外径千分尺，测量时应找螺纹规外径的最大点； ③ 测量有效径（中径）时用螺纹千分尺； ④ 在测量有效径（中径）前应根据螺距选择合适的测头，安装好归零后方能进行测量。 备选测头 螺纹规 量程为 0-25mm 螺纹千分尺（精确到 0.001mm） 投影仪 用途：测量一般测量工具无法测量的尺寸，倒角。
测量步骤：
① 将被测物体放在测量台上，打开开关； ② 调节光线使被测物体的影像清晰的成在屏幕上； ③ 测量前归零 X、Y 轴数值，调节 X、Y 轴归零即可测量物体的长度、高度、深度等； ④ X 轴与被测物体一边重合，测量前归零度数值，转动屏幕上的旋钮，使另一边与 X 轴重合时，倒角值即为此时 显示的读数； 10 培训教材 投影仪 测量平台 归零 X、Y 轴 角度归零 调节 X 轴手柄 调节 Y 轴手柄 调节光线强弱 ① ② 测量长度：调节 X、Y 轴使被测物体处于图①的位置，归零 X、Y 轴，调节 X、Y 轴到图②的位置，此时显示的数字 即为被测物体的长度。 11 培训教材 ③ ④ 测量高度：调节 X、Y 轴使被测物体处于图③的位置，归零 X、Y 轴，调节 X、Y 轴到图④的位置，此时显示的数字 即为被测物体的高度。 ⑤ ⑥ 测量角度：调节 X、Y 轴使被测物体处于图⑤的位置，归零角度，转动坐标 X、Y 轴使其处于图⑥的位置，此时显示 的数字即为被测物体的度数。
注意事项：
① 在测量被测物体时应将其放在固定架上，避免在测量时偏移，影响影像准确度。
② 在测量时会出现成在屏幕上的影像不清晰，不能判断两条线是否重合，一只手遮住少许的光，调节手的位置所 成的影像就会清晰，能判断是否重合，便于读数。 12 培训教材 五，游标卡尺使用说明 一、游标卡尺的刻线原理与读数方法 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来 测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 结构组成 ? 游标卡尺由主尺和副尺（又称游标）组成。主尺与固定卡脚制成一体；副尺与活动卡脚制成一体，并能在 主尺上滑动。游标卡尺有 0.02、0.05、0.1mm 三种测量精度。 读数方法 游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。以 13-2 图 0.02mm 游标卡尺为例，主尺的刻度间距为 1mm， 当两卡脚合并时， 主尺上 49mm 刚好等于副尺上 50 格， 副尺每格长为＝0.98mm。
主尺与副尺的刻度间相关为 1－0.98 ＝0.02mm，因此它的测量精度为 0.02mm（副尺上直接用数字刻出） 游标卡尺读数分为三个步骤，下面以图 13-3 所示 0.02 游标卡尺的某一状态为例进行说明。 1. 在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示 33mm。
2. 副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距 0.02mm 相乘， 就得到最后读数的小数部分。图示为 0.24mm。 13 培训教材 3. 将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为 33.24mm。 量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对国 家造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确 保产品质量。 二，使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： 1. 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无 明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。
2. 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数 不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
3. 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡 尺，放正垂直位置。否则，量爪若在错误位置上，将使测量结果比实际尺寸要大或是小；先把卡尺的活动 量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量 爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零 件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这 样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
4. 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压 力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小 于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人 的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
5. 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件， 则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。 三，维护保养： 1，游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在,盒内。以防生锈或弯曲； 2，测量是用力不可太大，以免造成一起变形弯曲影响测量精准度。 14 培训教材 塑胶硬度计使用说明 ---------------------------LX-A 型邵氏橡胶硬度计 1、简介 LX-A 型橡胶硬度计，是测定硫化橡胶和塑料制品硬度的仪器。它执行 GB527、GB531 及 JJG304 各标准中的 有关规定。
本硬度计装置在配套生产的同型号负荷测定架上， 能在实验室内对橡胶、 塑料标准试片测定其标准硬度。
还可手持硬度计表头，对承装在设备上的橡胶（塑料）物件测定其表观硬度。 2、主要规格及技术参数 压针行程范围：0-25mm； 刻度盘值：0-100； 压针端部压力：0.55N-8.06N（56-822g） 3、使用方法 手持硬度计， 平压于试样 （或试件） 上， 直至硬度计底面与试样完全接触为止， 这时指针所指刻度即为试样 （试 件）的硬度值，为稳定测定条件，提高测定精度，应将硬度计装置在配套生产同型号定荷测定架上测定。
每次测定均应在不同的位置选择测三点，取其算术平均值。 4、使用须知 一、测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位。（如指针量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺丝， 转动表面，对准零位）将硬度计压在玻璃板上时，（压针端面与压脚底面严密接触于玻璃板上）指针应指 100 度， 如不指零位和 100 度时，可轻微按动压针几次，如仍不指零位和 100 度时，则不能使用，如在定荷架上使用时，可 拔动手柄，使工作台上升，将定位销插入工作台下部小孔，调整后使用，如仍不指 100 度时同样不可使用，需要进 行调整，但调整必须要有专用砝码和检定装置等，所以最好送生产或检测单位调整为宜。
二、橡胶的试样及试验温度应分别符合 GB581 及 GB527 的规定。
（1）橡胶的试样厚度不小于 6mm，宽度不小于 15mm，长度不小于 35mm，试样厚度不足 6mm 时，可用同样胶片 重叠测定，但不超过 4 层，并要求胶片上下平行。
（2）橡胶硬度测定温度规定 18-28 摄氏度，试样在试验温度下应至少存放 5 小时。
三、塑料试样及试验温度符合 HG-125-65 规定：
（1）塑料试样不正方形，边长 50mm、厚度 6mm。也允许采用 50X15mm 的试样。
（2）塑料硬度测定温度规定为 20℃±2℃，试样在试验温度下放置 16 小时。
四、橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有缺陷、机械损伤及杂质。
五、硬度计使用 35000 次后（建议每使用 10000 次左右）按 GB531 规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针 端部的形状尺寸。
六、硬度计使用完毕后，装入仪器盒或仪器箱内，放置干燥处，防止受潮。
七、定荷测定架上的升降小轴和工作台底部，请注意经常揩擦干净，涂少量防锈油以防生锈。
附加：邵氏 A 硬度计使用方法介绍 邵氏 A 硬度计使用方法——应用领域 邵氏硬度计分为邵氏 A、邵氏 C、邵氏 D 三种硬度制式。邵氏 A 型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，多元 15 培训教材 脂、皮革、蜡等；邵氏 C 型适用于橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料；邵氏 D 型适用于一般硬橡胶、树 脂、压克力、玻璃、热塑性橡胶、印刷板、纤维等。
邵氏 A 硬度计使用方法——具体操作方法：
把试样放置在坚固的平面上，拿住邵氏 A 硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少 12mm，平稳地把压足压 在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好足以使压 足和试样完全接触， 除另有规定， 必须在压足和试样完全按触后 1 秒内读数， 如果是其他间隔时间读数则必须说明， 在试样相距至少 6mm 的不同位置测量硬度值 5 次，取其平均值。
邵氏 A 硬度计使用方法——使用须知: ⑴、测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指向零位。如指针量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺钉， 转动表面，对准零位。然后将邵氏 A 硬度计压在玻璃板上，压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上时，指针应指 向 100+/-1HA，如不指向 100+/-1HA 时，可轻微按动压针几次，如仍不指 100+/-1HA 时，则此邵氏 A 硬度计不能使 用。如在邵氏 A 硬度计测试机架上使用时，可拨动手柄，使工作台上升至定荷砝码抬起，使压针端面与压足平面紧 密接触于玻璃工作台时，指针应指向 100+/-1HA。如不指 100+/-1HA 时， 可调整工作台平面的调节螺钉，若调整 后指针仍不指 100+/-1HA 时，最好送生产单位调整为宜。
⑵、橡胶的试样及试验温度要求； ①、橡胶的试样厚度不小于 6mm，宽度不小于 15mm，长度不小于 35mm，试样厚度不足 6mm 时，可用同样胶片重叠 测定，但不超过 3 层。并要求胶片上下平行。
②、检定时室温为 23℃±5℃，检定前邵氏 A 硬度计在此温度下至少存放 1 小时。
⑶、塑料试样及试验温度要求； ①、塑料试样为正方形，边长 50mm、厚度 6mm。也允许采用 50×15mm 的试样。
②、在可能的情况下，试样在测试前应按照 GB/T2941-1991 规定在实验室标准温度下进行调节。比对试验或系列 试验必须在相同温度下进行。
⑷、橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有机械损伤及杂质等缺陷。
⑸、邵氏 A 硬度计使用 35000 次后，建议每使用 10000 次左右按 GB531 规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压 针端部的形状尺寸。
⑹、邵氏 A 硬度计使用完毕后，装入仪器盒或仪器箱内，放置干燥处，防止受潮。
⑺、定荷测定架上的升降小轴和工作台底部，请注意经常揩擦干净，涂少量防锈油，以防生锈。
⑻、使用邵氏硬度计时，当 A 型硬度计示值低于 10HA 时是不准确的，测量结果不能使用。邵氏 A 硬度计测量 值超出 90HA 时推荐使用 D 型硬度计。
邵氏硬度计对工件要求: 1.邵氏 A 型硬度计试块厚度不小于 6mm;
邵氏 D 型硬度计试块厚度不小于 3mm;
2.试块尺寸不小于 12mm;
3.试块表面需平整； 邵氏硬度计测试步骤：
1 .测试前，仪器显示为 0； 2. 将试块放在一个坚硬，水平的表面； 3. 仪器垂直于被测工件表面； 4. 将仪器迅速按在工件上，不要摇晃，用足够的力压在工件表面，确保探头与工件紧密接触； 5. 1 秒钟后读硬度值； 16
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