B3 A3 C3 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 安 全 工 作 惯 例 紧 急 应 变 与 消 防 安 全 管 理 技 能... 开挖与开凿 梯子的使用 手动电动工具 叉车安全 梯子安全 刀具的使用 听力保护 手提式工...
关于叉车安全行动方案 事件的的描述：叉车失效 主要问题的描述（现状与指标标的差距） 2014年6月9日8点10分压铸车间化铝工在送铝水的过程中发生叉车旋转系统 故障铝水倒出约1/4（因操作员工按规定操作铝水包离地面20CM距离），事 件出现后车间立即进行上报处理。 1.0 1.1 1.2 1.3 2.0 2.1 2.2 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 5.1 5.2 6.0 6.1 责任人;肖海波 具体的行动对策 叉车安全操作规程制定并实施 叉车安全操作规定制定 叉车安全操作规定制定审核并验证 执行叉车安全操作规定 叉车操作工培训 班组长对操作员叉车实际应用及安全操作再培训 人事部负责对叉车操作员的叉车证书培训，持证上岗。叉车保养制度制定并执行 采购部会同叉车厂商制定叉车保养规定 车间按照叉车保养制度执行并检查 叉车购置 新叉车购置一台 防呆措施安装 对即将采购的叉车提出安全要求与保证并纳入协议 对所有带旋转的叉车装置双防呆装置 故障叉车的处理 对问题叉车送回制造厂家彻底查明原因并提交报告 6.15 6.11 6.13 6.13 已完成 持续 6.10 6.25 已完成 已完成 已完成 完成时间 根本原因分析 1：叉车旋转系统失灵：事件出现后化铝班组，车间，生产部，采购部，人事部到现 场反复测试叉车误操作防呆装置是否有效，经证实误操作的防呆装置完好，查监控 操作工没有误操作。结论为叉车旋转系统失灵 2；防呆措施的不彻底，有遗漏现象，没有双防呆措施。
1.0 1.1 1.2 1.3 2.0 行动方案的跟踪 叉车安全操作规程制定并实施 叉车安全操作规定制定 叉车安全操作规定制定审核并验证 执行叉车安全操作规定 叉车操作工培训 谁 肖海波 肖海波 肖海波 2.1 2.2 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 5.1 5.2 6.0 班组长对操作员叉车实际应用及安全操作再培训 人事部负责对叉车操作员的叉车证书培训，持证上岗。
叉车保养制度制定并执行 采购部会同叉车厂商制定叉车保养规定 车间按照叉车保养制度执行并检查 叉车购置 新叉车购置一台 防呆措施安装 对即将采购的叉车提出安全要求与保证并纳入协议 对所有带旋转的叉车装置双防呆装置 故障叉车的处理 肖海波 杨总 肖海波 肖海波 杨总 杨总 杨总 责任人 李正阳/王超 李正阳/肖海波 黄志强 黄志强 蒋伟卓 徐启 王超/黄志强 徐启 徐启 徐启 徐启 跟踪方式/频率 每周/周会 每天/早会 每天/早会 每天/早会 每周/周会 每周/周会 每周/周会 每天 每天 每天
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