包装一车间员工请假管理制度1、 员工请假,1天以内的由班组长办理;1-3天,需办理组长签字假条,报车间主任备案;3天以上,在...
包装车间管理制度 目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、树立精品品牌意识，生 产每件产品都是精品，提高公司的知名度：适用范围：
本标准适用于包装车间和 QC 人员产品实施品质确认并按 6S 管 理体制及管理制度执行。 一、 内容： 1.1：包装是全厂最后一道工序，上道工序产品部件移交时，也是质量、检查、 验收最后一道关键工序，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程 单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有碰坏、压坏、漏 油、 砂印、起泡、硬物划伤、油漆是否与订货单颜色相同等现象，确认 后才能进行包装作业，否则每个板部件罚款 5-10 元。
1.2：发现有碰坏、压坏、漏油、 砂印、起泡、硬物划伤、与订货单颜色不 相同等现象，立即返回上道工序返修，并查明质量事故原因，按不同程度 每个板件罚款 10-20 元，整装产品按不同程度罚款 20-50 元/件。 二、拆装产品试装： 2.1：
拆装产品包装前必须试装， {整装产品不试装但其他质量检验要求基本相同} 经品质主管和包装主管确认后方可包装。
2.2：试装前必须将板件分好，清理点数并对板件上的胶粒内外牙，或须安装的 五金装饰等确认无误后方可试装。
2.3：试装前检查产品表面颜色必须符合要求、不可有划伤、破损、压坏、漏油、 砂印、起泡、与订货单颜色不相同等现象。
2.4：产品的结构必须合理，装好后不可有松动，摇晃现象，尺寸必须符合样板 客户要求。
2.5：任何产品装好后不可有明显缝隙。 2.6：拆装产品装好后所有的五金必须核对五金明细，对五金明细、错、漏或多 的五金必须更改，保证五金包的五金符合安装的须求。 三、 包装： 3.1：包装箱表面不能有污染和破损现象。
3.2：包装箱标识须清楚所标识的颜色、名称必须与箱内货物一致。
3.3：包装箱内空缺的地方必须用泡沫垫好，包好的产品不可有松动现象。
3.4：包装箱内有须打脚钉或须装装饰五金、玻璃，必须先装好后方可包装。
3.5：包装前必须对所包的板件检查，不可有划伤、损坏或颜色不符等现象。
3.6：包装箱内如有五金包、导轨等必须用珍珠棉或其他物包好，不可直接接触产 品或板件表面。
3.7：板件表面必须用珍珠棉隔开（特殊要求的板件除外） ，包装箱内产品部件不 允许有灰尘杂物，保证包装箱内的清洁卫生，包装箱四周必须垫护角。
3.8：包装箱内的板件必须按照包装明细，不能多、漏、错板部件。
3.9：包装完后必须将货物摆放在指定位置放好，并盖上工号，将产品部件按产 品的性能不影响产品变形、受潮而堆放好,木饰面板产品注意采取保护措 施。
以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流 程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。 丁丰长 2014 年 月 日
10 元的罚款. 4.生产车间卫生管理制度 4.1 作业员工卫生管理规定 a. 作业员工生产前必... 4.4 物料卫生管理规定 a. b. c. d. 所有进入生产场所的原辅材料,必须质量合格、外包装洁...
您好，看到您的问题将要被新提的问题从问题列表中挤出，问题无人回答过期后会被... 要想管理好一个企业：要有一个公心，成天说务实，说实话、办实事、报实数，杜绝...
为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度： 1. 职工应按时上班，迟到...