您好,欢迎光临管理资源吧! 资源类别: 质量体系表格 文件格式: DOC 运行平台: Win9X/XP/Vista/7/8 打开方式: Word 资源语言: 简体中文 推荐等级: 文件大小: 50KB 解...
*******有限公司 □Prototype 计划编号：零件图号：
零件名/描述：
□Pre-launch 2080 ****** □Production 联系人/电话：
负责人：
供应商对象/批准/日期：
供应商其他部门批准/日期：
特征 工序过程 工装 编号 产品 过程 生产线： 控 制 计 划 Control Plan 编制/日期：
原稿日期：
客户工程师批准/日期：
客户品质部批准/日期：
客户其他部门批准/日期：
方法 等级 产品/过程规范/公差 检验方法 抽样 方式 供应商 保证 进料检验 3次 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 1次 1次 每批 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 每班 每班 数量 频率 控制方法 改正措施 控制计划版本号 1 共2页 第 页 过程名称/描述：TTI6加仑油箱制造 工序编 号 OP01 OP02 1 进料 吊装车 材质确认 料厚 尺寸 表面 拉伸高度 行程控制 表面 尺寸 表面 尺寸 翻边表面 表面 方表定位 翻边表面 清晰 孔径 A A ST16 1mm 上下盖尺寸均为720*640mm 拉伸到位，表面无毛刺，拉 丝 上盖80.1±0.8mm，下盖最低 高度119±0.8mm 参考控制参数 边缘少量毛刺，无磕碰现象 总宽370±0.3mm/599±0.3mm 无破裂，破损 Φ 42.3mm 不得破损，翻边圆滑过渡 无破裂，破损 （边缘基准：）240.5± 0.3mm/80.4±0.3mm 翻边处完整，折弯处圆滑 印记清晰，完整 Φ7.5mm 材质报告 进料检验 卡尺 目测 高度尺 控制开关 目测 卡尺 目测 高度尺 目测 目测 卡尺 目测 目测 卡尺 材质报告 检验报告 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 退货 退货/调换使用 调整工装 返修，调整模 具，液压机 返修，调整模 具，液压机 返修，调整模 具，液压机 2 剪板 剪板机 1 1 C B B A C B C B C C A C C B OP03 拉伸 液压机/模 具 2 3 OP04 1 切边 冲床/模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修 2 1 冲油口 冲床/模具 OP05 OP06 OP07 OP08 OP09 OP10 2 油口翻边 冲床/模具 首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 返修 1 1 冲方表口 冲床/模具 2 方表翻边 冲印记 冲出油孔 冲床/模具 冲床/模具 冲床/模具 2~5件 次/2h 2~5件 次/2h 2~5件 次/2h 1 1 1 1次 每班 首检/巡检记录 报废，调整模具 2~5件 次/2h OP10 OP11 冲出油孔 冲床/模具 2 1 表面 定位 B A 模具保证 无虚焊，焊穿 焊接牢固 40N 无虚焊，焊穿 0.03MPa 4点均布 焊接牢固 无虚焊，焊穿 40 45~55mm 无虚焊，焊穿 焊接完整，焊穿 Φ 8±0.4mm 344.7±0.3mm/404.8±0.3mm 上下盖合缝少于0.5mm 0.045MPa 20S 表面无毛刺，滚焊痕迹浅 0.045MPa 20S 目测 手检 拉力计 目测 气压表 目测 手检 目测 目测 目测 目测 目测 卡尺 卡尺 塞尺 气压表 时间继电器 目测 气压表 时间继电器 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 自检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 自检 首检 自检 首检 巡检 首检 自检 首检 自检 1次 每班 2~5件 次/2h 首检/巡检记录 报废，调整模具 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 出油管焊接 焊机/模具 1次 每班 首检/巡检记录 2~5件 次/2h 1次 每班 首检/巡检记录 2~5件 次/2h 1次 1次 1次 2~5件 连续 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 每班 每班 每班 次/2h 100% 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 2~5件 次/2h 2~5件 次/2h 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 2 1 OP12 点方表螺母 点焊机， 靠模 稳定性 稳定性 表面 气压 点数 稳定性 表面 点数 间距 表面 表面 孔径 孔距 上下盖之间的缝隙 气压 检测时间 表面 气压 气压 检测时间 A B A B A B B B B A A A B B A A C A A 2 3 1 OP13 点领口 保护焊 机，靠模 2 3 1 OP14 拼焊 点焊机 2 3 2~5件 次/2h OP15 OP16 OP17 OP18 OP18 OP19 OP20 滚焊 滚焊机 1 1 1次 每班 首检/巡检记录 返修/调整参数 2~5件 次/2h 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 连续 连续 1次 2~5件 1次 连续 1次 连续 首检/巡检记录 报废/调整模具 次/2h 每班 首检/巡检记录 报废/调整模具 次/2h 每班 首检/巡检记录 返修/调整模具 次/2h 每班 巡检记录 返修 100% 每班 巡检记录 返修 100% 每班 首检/巡检记录 返修 次/2h 每班 巡检记录 返修 100% 每班 巡检记录 返修 100% 每班 冲固定孔 冲床/模具 2 压平工序 气密性检测 气密性检测 磨光工序 液压机/模 具 试水台 试水台 磨光机 1 1 2 1 1 气密性检测 试水台 2 OP21 检验 1 1 表面 B A A 脱脂剂配制 表面无凹坑，边缘无毛刺， 未变形 脱脂粉：水=5：95（5%） （重量） 30-50℃ 30-50 6-10min 目测 天平称 全检 连续 1次 100% 每年 全检记录 返修 OP22 脱脂 脱脂槽， 平衡吊 2 3 4 总碱度 脱脂时间 外观 表调液配制 表调PH值 表调时间 磷化液配制 磷化液总酸 度 磷化液游离 酸度 磷化液促进 度 磷化液温度 磷化时间 温度 时间 气压 时间 温度 表面 表面 贴油箱口位 置 温度计 首检 1次 A A B A A A A A A A A A B B B B B B C C 酸式滴定法 时间报警器 目测 天平称 PH试纸 时间报警器 量杯 碱式滴定法 （NaOH） 碱式滴定法 （溴酚蓝） 氨基磺酸胺 温度计 时间报警器 温度计 时间报警器 气压表 调速仪 温度表 目测 目测 目测 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 全检 全检 全检 全检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 自检 自检 首检 全检 全检 全检 连续 连续 1次 1次 连续 1次 开线 前检 查一 次， 100% 100% 每年 更换 巡检记录 调整参数重新返 工 OP23 水洗 水洗槽， 平衡吊 1 1 表面不可生锈、油污，表 面须光滑 表调粉：水=0.2：99.8 （0.2%）（重量） 7.5~8.5 2~3min 磷化剂：水=5：95（5%） 促进剂：水=0.6：99.4 （0.6%） 28-40 1.5-2.5 0.8-5.5 65-70 10-15min 70℃ 2min 0.8~0.9MPa 1100r/min 210℃ 表面无毛刺，锈迹，水渍 表面无油污，毛刺 锡纸贴在油箱口的正中央 巡检记录 返工 调整参数重新返 工 调整参数重新返 工 重新配槽 OP24 表面调整 表调槽， 平衡吊 巡检记录 2 3 1 2 每班 100% 每年 查看参数 检查配槽时间 OP25 磷化 磷化槽， 平衡吊 3 4 5 6 1次 每班 1次 次/2h 1次 每班 1次 次/2h 首检/巡检记录 1次 每班 调整参数重新返 1次 次/2h 工 连续 连续 连续 连续 每班 巡检记录 每班 巡检记录 100% 查看数据 100% 查看数据 调整参数重新返 工 重新返工 OP26 OP27 OP28 OP29 OP30 OP31 水洗 水洗槽， 平衡吊 灯照 1 2 1 1 吸水 2~5件 次/2h 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 连续 连续 烘干工序 2 下件 擦油箱 贴油箱口 棉布，砂 纸 1 1 1 每班 调整参数重新返 首检/巡检记录 工 次/2h 每班 调整参数重新返 首检/巡检记录 工 次/2h 每班 首检/巡检记录 返修，调整参数 次/2h 100% 100% / / 返修 重贴 1 2 3 4 5 6 7 OP32 喷塑工序 总进气气压 粉桶硫化压 力 出粉压力 雾化压力 辅助空气 高压调节 温度 线速 自然冷却 外观 颜色 涂层厚度 A A A A A A A A B A A A 4-6kg 0.02-0.03Mpa 1~4bar 控制器 0.2~0.8bar 首检 0.1~0.5bar 30~70kv 190-210℃ 15-20min 温控仪 调速仪 1次 （10 件） 开线 前检 查 巡检记录 参数重新调整， 返工 8 9 10 11 12 表面平整光滑，不得有露 底、颗粒等缺陷 银白色 100-110um 目测 目测，色板 测厚仪 自检 首检 巡检 首检 巡检 连续 1次 2~5件 1次 2~5件 100% 巡检记录 返修 返修 返修 每班 首检/巡检记录 次/2h 每班 首检/巡检记录 次/2h 13 附着力 A 24H后，用百格试验刀， 划1*1mm方格100个，然后 百格试验刀 用3M胶带粘贴，不得有掉 、3M胶带 漆现象。 首检 1次 （2~5 每班 件） 首检记录 调整参数重新返 工 OP32 OP33 OP34 OPA0 1 OP35 OP36 喷塑工序 14 1 灯照 盐雾试验 A C 气压 5%盐水72h不得生锈 盐雾试验箱 抽检 每种 产品/ 一次 实验记录 月/1 次 连续 100% / 调整参数重新返 工 下件 吸灰 油表装配 装配减震垫 扭力扳 手，气动 枪 表面 表面无漏底，毛刺 0.8~0.9MPa 装配紧密 不能混用，减震垫完好 目测 气压表 手检 目测 自检 巡检 巡检 自检 返修 1 1 1 1 装配 表面 C B C 2~5件 次/2h 巡检记录 2~5件 次/2h 连续 100% / 重装 返工 油表装配 装配扭力 B 3-5N.m 扭力扳手 抽检 2~5件 次/2h 全检记录 重装 1 OP37 OPB0 1 OPB0 2 OP38 A-很重要 油表气密性检测 气压 检测时间 装配 A A B 0.045Mpa 20S 装配紧密 0.15MPa 20S 包装箱型号正确，配件齐全 气压表 时间继电器 手检 气压表 时间继电器 清点 全检 全检 巡检 全检 全检 巡检 连续 连续 100% 100% 全检记录 全检记录 巡检记录 全检记录 全检记录 巡检记录 返修 返修 返工 返修 返修 返工 2 装配油开关 2~5件 次/2h 连续 连续 100% 100% 1 测试油开关 测试台 气压 检测时间 型号，配件 A A B 2 包装 1 B-重要 2~5件 次/2h C-一般
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1 目的 提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。2 范围适用于本厂所有产品的控制...