认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《消防法》等法律法规,结合公司的实际情况,特制定此安全生产事故应急救援预案. 目的:制定应急救援预案的...
********有限公司 一期续建、二期建设试生产应急救援预案 1 企业概况 1.1 企业基本情况简介 1.1.1 企业名称：*********有限公司 1.1.2 地址：经济技术开发区敦土路南堍（丹华〃王胜） 1.1.3 经济类型：属外商投资的经济类型(外国法人独资)。1.1.4 从业人员人数：
公司目前在职人数为110人， 其中危险化学品生产人数 为33人，技术人员为13人，安全生产管理人员6人。
1.1.5 成立日期与发展历史 *******有限公司成立于2004年5月12日，属外商投资的经济类型(外国 法人独资)， 注册资本1525万美元。
2007年1月8号经泰州市安全生产监督管理 局审核，并报市政府批准，同意设立江苏德桥仓储有限公司。
公司位于长江北岸、国家级开发区敦土路南堍，澄通河段的中段如皋沙 群的上段丹华港至青龙港口之间，库区占地472.5亩,一期工程已建成三个单 元库区，42座储罐其中8座5000 m 3，18座3000 m 3，16座2000 m 3，有 加热、保冷、氮封等功能，有9个台位36个发车装车装置的汽车装车站台、全 自动灌桶站以及与生产区分隔满足生产需求的供热、制冷、供风系统，有效 容积4700 m 3且与四周护仓河连通的消防池、 由三台柴油机组且能远程操作 的消防系统、日处理240 m 3污水处理、理化实验室等公用工程配套设施、 与生产区域全隔离独立的综合办公楼、食堂、宿舍楼；码头由2个30000吨级 化工泊位（兼顾50000吨级）、3个内档500吨油品泊位组成，码头总长460m， 操作平台长424m，安装3台 DN250输油臂，可以液压操作，码头输送物料管线 有17根，其中 DN250管线2根，DN200管线15根，其中316L 不锈钢1根，304不 锈钢3根。可同时停靠2条30000吨级化工船和3条500吨分流船舶，于2010年7 月18日投入运行。
2012年12月开始一期续建、二期建设，一期续建、二期建设共建103座储 罐，分10个单元库区，1000 m 3储罐10座、2000 m 3储罐8座、3000 m 3 储罐22座、5000 m 3储罐20座、10000 m 3储罐16座、20000 m 3储罐6座、 全压力式球罐21座， 共计储存量达45.7万 m 3， 增设9个台位62个发车装置、 泡沫站1个、冷冻机组2个、配电室1个、柴油发电机组1个、地面火炬1个、废 气回收系统、11347 m 3立方米事故池、1366 m 3污水池；码头增设33根管 线，液化烃20根，其中液体输送管10根，气体输送管10根，废气回收1根，液 体化工品输送管12根，将于2014年11月5日投入试营运。
1.1.6 生产经营范围：许可经营港口经营(按许可证所列范围经营)。
1.1.7安全评价及验收情况介绍 库区部分安全评价机构：
安全环境科技有限公司，资质证书编号为 APJ-(国)-*** 安科技术有限公司， 资质证书编号为 APJ-(国)-*** 码头部分安全评价机构：
安全环境科技有限公司，资质证书编号为 APJ-(国)-*** 1.2 地域气候及周边情况 公司属于江苏省港区，东西长700米，南北宽450米占地面积 314686㎡， 建筑面积为11382㎡。
其中一期工程占地面积116000㎡， 一期续建、 二期建设占地面积198686㎡ 公司上距南京里程约212公里，下距里程上海约133公里，连通江平路 和新建沿江公路，紧靠京沪高速、宁通高速公路，通过长江大桥可连通沪宁 高速公路，规划上铁路有支线通到库区，水路交通便利， 公司西面约800米处为港口，隔港为新时代造船；北侧为待建设空地；南 50 米为长江江堤；东侧隔敦土路为规划中的安能，地势平坦，库区四周护库河 便于排涝泄洪。
公司所在地区属北亚热带的过渡地带，受到海洋性气候和调节作用，气 候温和、四季分明、雨量充沛。
气温：
多年平均气温15.2.7℃， 历年最高气温38.0℃， 历年最低气温-14.2 ℃。
湿度：
多年平均湿度80%。
降水量：多年平均降水量1025.6㎜； 日降水量≥5.0㎜，49.8 d； 日降水量≥10.0㎜，30.4 d； 日降水量≥25.0㎜，10.1 d。
风况：常风向及频率 ESE、SSE 向频率各占10%、8%；强风向偏 SE 向，多 年平均风速3.5m／s， 实测最大风速20.0m／s， 风力＞7级 （风速＞13.8 m／s） 年平均15d，年最多49d。
雾况：本地区影响比较大的为晨雾，雾延时至上午8时后的雾，次出现的 频率相对较低，本地区多年平均雾日数为29.6d。
雷暴：多年平均雷暴日数为29.6d。 本地区历史上无破坏性地震发生。
1.2.1 厂区占地面积：314686㎡，码头岸线480米。
1.2.2 所属区域气候特点：
属北亚热带的过渡地带， 受到海洋性气候和调节 作用，气候温和、四季分明。
1.2.3 厂区周围建筑 公司位于港靖江区危险品作业区、 规划的化工园区内， 作业区危险品作业区， 临近有化工仓储的企业，1.2.4有详细介绍。
1.2.4 周边情况：东：隔敦土路安能；南：50米为长江江堤、长江；西：约 800米处为港口，隔港为新时代造船；北：待建设空地。
1.3 企业生产情况简介 1.3.1 主要产品及生产工艺简介 公司从事化工品仓储服务，经营品种：丙烯、****** ；拥有103座 储罐，分10个单元库区，1000 m3储罐10座、2000 m3储罐8座、3000 m3 储罐22座、5000 m3储罐20座、10000 m3储罐16座、20000 m3储罐6座、 40000m3全压力式球罐21座，储存量达45.7万 m3，9个台位62个发车装置、 泡沫站1个、冷冻机组2个、配电室1个、柴油发电机组1个、地面火炬1个、 废气回收系统、11347 m3立方米事故池、1366 m3污水池；33条 米管 线分别液化烃20根，其中液体输送管10根，气体输送管10根，废气回收1根， 液体化工品输送管12根及其配套仓储设施； 装船能力 船能力 ～ 吨 / 小时，装车能力 ～ ～ 吨/小时， 卸 ～ 吨 / 小时，卸车能力 吨/小时；配套港口码头设施双江港务液体化工品专用码头，长度460米，泊 位水深-12.0米，可同时停靠2条30000吨级化工船和3条500吨分流船舶。 设备名称 球罐 球罐 球罐 球罐 储罐 储罐 储罐 储罐 储罐 储存介质 丙烯 丙烯 丙烯 丙烯 储存能力（立方米） 1.3.2 主要生产设备和装置 1.3.2.1 球罐详情如下： ①90罐区（高压2.16Mpa）： 901、 903、 905、 907为一组， 总计罐容1177*4=4708m? ； 共用液相管 DN250、 DN200、DN200和 DN150，气相管 DN100、DN100和 DN100。
902、 904、 906、 908为一组， 总计罐容1177*4=4708m? ； 共用液相管 DN250、 DN200、DN200和 DN150，气相管 DN100、DN100和 DN100。 ②91罐区（低压0.794Mpa）： 911、913、915为一组，总计罐容3000*3=9000m? ；共用液相管 DN250、 DN250、DN200和 DN150，气相管 DN100、DN100和 DN100。
912、914、916为一组，总计罐容3000*3=9000m? ；共用液相管 DN250、 DN250、DN200和 DN150，气相管 DN100、DN100和 DN100。 ③92罐区： 921为一组（高压2.16Mpa），罐容3000m? ；液相管 DN300和 DN300，气相 管 DN100和 DN50. 923、925为一组（高压2.16Mpa），罐容3000*2=6000m? ；液相管 DN300 和 DN300，气相管 DN100和 DN50. 920、922为一组（低压0.794Mpa），罐容1000*2=2000m? ；液相管 DN250 和 DN250，气相管 DN100和 DN50. 924、926为一组（低压0.794Mpa），罐容1000*2=2000m? ；液相管 DN250 和 DN250，气相管 DN100和 DN50 1.3.2.2 常压储罐计1000m3储罐10座、 2000m3储罐8座、 3000m3储罐22 座、5000m3储罐20座、10000m3储罐16座、20000m3储罐6座详情如下： ① T21罐区 ② T23罐区 ③ T24罐区 ④ T25罐区 ⑤ T13罐区 ⑥ T14罐区 ⑦ T15罐区 1.3.2.3 其它设备和装置： ①9个台位62个发车装置 ② 泡沫站1个（ ③ 冷冻机组2个 ④ 配电室1个（ ⑤ 柴油发电机组1个（ ⑥ 地面火炬1个 ⑦ 废气回收系统 ⑧ 事故池11347 ⑨ 压缩机 m3） KW） KW） m3立方米、污水池1366 m3 台 1.3.3 主要安全设施及措施 1.3.3.1 库区危险源安装 台雷达液位计 1.3.3.2 每2小时/次对库区各危险源进行巡查。
1.3.4 消防设施和设备 柴油发电机组消防泵3台（与一期共享）3000立方米水池2个与长江通连 补给、 立方米泡沫罐2个、 环绕库区消防水管网和储罐喷淋系统、 台 个消防栓、 个消防接合器、消防水带 套、自给正压呼吸器 盘、消防枪 套、 台可燃气体检测仪， 台静电报警器， 消防水炮、 头 只、防火隔热服 只等。 套、防化服 灭火器 1.3.5 重大危险源及风险控制 1.3.5.1 重大危险源 个： 球罐、 球罐、 储罐、 化工泵（代烃泵）（1）、化工泵（2）、充装台、压缩机 1.4 危险化学品品种及储存分布 1.4.1 主要化学品储存情况 1.5 危险化学品储存区域的安全设施说明 在1.3.2、1.3.3、1.3.4已有说明。 介质名称 状态 最大储存量（吨） 储存量（吨/年） 丙烯 压力 储存方式 压力球罐 储存位置 ～罐 2 危险目标 2.1 危险源辨识 2.1.1 依据危险品危险源辨识（GB18218-2009）标准，对重大危险源进行 辨识如下表：
2.1.2 储存场所最大储存量（按一个月最大储存周转量） 2.1.2.1 最大储存量：
2.1.2.2 最小储存量：
万吨 万吨 总量 M3 临界储量 T 分布情况 重大危险源物质 储罐容积 M3 储罐数量 丙烯 2.2 危险目标的确定 对储存的危险化学品，具有易燃易爆、有毒有害的特点，易发生安全 事故，确定关键部位、装置及重点部位，下表： 危险区域 装置名称 发生危险的部位 触发因素 事故类型 罐壳、法兰、阀 违规操作、设备 泄漏、火灾、 压力球罐 门等 故障、自然因素 爆炸 罐壳、法兰、阀 违规操作、设备 泄漏、火灾、 常压储罐 门等 故障、自然因素 爆炸、中毒 化工泵（1） 违规操作、设备 泄漏、火灾、 （代烃泵） 法兰、阀门等 故障、自然因素 爆炸 违规操作、设备 泄漏、火灾、 化工泵（2） 法兰、阀门等 故障、自然因素 爆炸、中毒 违规操作、设备 泄漏、火灾、 装车台 法兰、阀门等 故障、自然因素 爆炸、中毒 违规操作、设备 泄漏、火灾、 压缩机房 法兰、阀门等 故障、自然因素 爆炸 违规操作、设备 泄漏、火灾、 管道 法兰、阀门等 故障、自然因素 爆炸 违规操作、设备 泄漏、火灾、 地面火炬 起动装置等 故障、自然因素 爆炸、中毒 违规操作、设备 泄漏、火灾、 码头 法兰、阀门等 故障、自然因素 爆炸 危险特性 无毒 高毒 无毒 高毒 高毒 无毒 无毒 高毒 无毒 储罐区 装卸作业区 储罐区 储罐区码头 装卸作业区 储罐区 装卸作业区 2.3、危险目标配备应急器材 序号 1 应急器材 监控系统、可燃气报警器（详见清单和分布图）8Kg 干粉灭器、 消防栓、自给式正压呼吸器、隔热服、防化靴、半面罩、眼罩、 球罐区 防护手套、消防水炮、消防水带、消防水枪头、洗眼器、喷淋 消防系统、防爆对讲机、棉毡、铁丝、扎带、扳手 监控系统、可燃气报警器（详见清单和分布图）8Kg 干粉灭器、 消防栓、自给式正压呼吸器、隔热服、防化靴、半面罩、眼罩、 常压储罐区 防护手套、消防水炮、消防水带、消防水枪头、洗眼器、喷淋 消防系统、防爆对讲机、棉毡、铁丝、扎带、扳手 危险目标 2 3 化工泵 4 5 装车台 压缩机房 6 地面火炬 7 码头 监控系统、可燃气报警器（详见清单和分布图）8Kg 干粉灭器、 消防栓、半面罩、眼罩、防护手套、消防水带、消防水枪头、 洗眼器、防爆对讲机、 监控系统、可燃气报警器（详见清单和分布图）8Kg 干粉灭器、 消防栓、半面罩、眼罩、防护手套、消防水带、消防水枪头、 洗眼器、防爆对讲机、 监控系统、可燃气报警器（详见清单和分布图）8Kg 干粉灭器、 防爆对讲机、防爆电话（增加） 监控系统、可燃气报警器（详见清单和分布图）8Kg 干粉灭器、 消防栓、自给式正压呼吸器、隔热服、防化靴、半面罩、眼罩、 防护手套、消防水炮、消防水带、消防水枪头、洗眼器、喷淋 消防系统、防爆对讲机、棉毡、铁丝、扎带、扳手 监控系统、可燃气报警器（详见清单和分布图）8Kg 干粉灭器、 干粉灭火系统、消防栓、自给式正压呼吸器、隔热服、防化靴、 半面罩、眼罩、防护手套、消防水炮塔、消防水带、移动式消 防水枪、消防水枪头、洗眼器、喷淋消防系统、防爆对讲机、 防爆电话（增加）、救生衣、吸油毡、消油剂、围油栏、太平 斧、棉毡、铁丝、扎带、扳手 2.4 危险目标危险特性及其对周围影响 周围主要敏感目标（1000米内） 目标名称 敦土路隔路 联合安能 江堤双江港务 丹华港海事救护隔 河新时代船厂 待建设空地 与危险源的相对方位 东 南 西 北 实际距离 1000 米内 1000 米内 1000 米内 1000 米内 环境特征 化工品仓储 直属 港务公司 零星行人 荒地零星耕 作人员 活动人口数 10 10 8 6 2.5 危险目标发生爆炸、泄漏、火灾事故危害 2.5.1 1#危险源：
球罐； 吨/罐；易燃易爆爆炸极限1%-15%； 球罐； 吨/罐；易燃易爆爆炸极限1%-15%； 特性：介质 丙烯；最大储量 2.5.2 2#号危险源：
特性：介质 丙烯；最大储量 2.5.3 3#危险源： 常压罐； 吨/罐；易燃易爆爆炸极限 ； 特性：介质 2.5.4 ；最大储量 4#危险源： 化工泵（代烃泵）（1）; 特性：介质 丙烯；易燃易爆爆炸极限1%-15%； 2.5.5 5#危险源：化工泵（2）； ；易燃易爆爆炸极限 ； 特性：介质 2.5.6 6#危险源：充装台； ；易燃易爆； 特性：介质 丙烯或 2.5.7 7#危险源：压缩机房； 特性；介质 丙烯；易燃易爆爆炸极限1%-15%； 2.6、危险化学品储存、运输方式 储存介质、储存量和运输方式表 序号 介质名称 1 2 3 4 5 丙烯 储存方式 球罐 储罐数 最大储存 物质状态 运输方式 量（T） 液态 船舶槽车 备洼 无 3 应急救援 3.1 应急救援组织机构及职责 3.1.1 应急救援组织机构及职责表 机构组成 总指挥 人员姓名 辛 峰 后备人员 施培明 职责 组织指挥全公司应急救援工作 副总指挥 施培明（常务） 副总指挥 朱金根 朱金根 生产现场 顾庆丰 袁 通讯人员 卢丽莉 顾庆丰 凯 朱金根 袁宝林 唐桂东 丁 绘 协助总指挥负责具体的应急救援指挥工作 协助总指挥负责具体的应急救援指挥工作 负责处置生产系统工作 处置生产系统工作 负责事故报警事故现场通讯联络和对外联系 事故报警事故现场通讯联络和对外联系 负责现场灭火堵漏工作 何建明 夏钰娟 丁玉光 杨 东 超 兴 镇 李卫红 夏云雷 林 峰 周 沈 展 现场灭火堵漏工作 现场灭火堵漏工作 现场灭火堵漏工作 现场灭火堵漏工作 现场灭火堵漏工作 现场灭火堵漏工作 现场灭火堵漏工作 现场灭火堵漏工作 现场灭火堵漏工作 负责警戒、疏散人等工作 警戒、疏散人等工作 警戒、疏散人等工作 警戒、疏散人等工作 负责中毒及受伤人员救护 消防人员 刘栋亮 陈 成 员 明 钱佳鑫 陈 龙 杨建明 陆 银 周昌宏 顾爱民 薛章红 毛 彬 李福明 余 骥 何建明 毛志刚 治安人员 顾 陈 栋 栋 侯文龙 陈春平 张风贤 毛镜明 张 汐 孙杭燕 黄 后勤人员 杨 东 娟 冯卫军 赵汉林 汪明娟 钱建峰 3.2.1 外部救援力量 外部应急救援指挥机构： 靖江市公安消防大队 （电话：119） 靖江市急救中心（电话：120） 靖江市港口局（电话：89186006） 靖江开发区经发局（电话：15852966669） 靖江市安全生产监督局（电话：84929200） 靖江市环保局 （电话：84863638） 泰州海事局靖江海事处（电话：89186260） 3.2.2 应急救援物资 危险目标周围可利用的安全、消防、个人防护的设备、应急器材及分 布情况。
3.2.2.1 应急救援物资分布情况表（企业内部） 表（1） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 消火栓 全套消防防护服 消防防火头盔 干粉灭火器 黄砂箱 正压式空气呼吸器 警戒标志带、标牌、袖标 救生衣、救生圈、救生绳 扩音电喇叭 0.5M3 规格 数量 40 只 2+2 套 2+2 只 369 只 15 只 2+2 套 500 米、4 个、6 个 16 件、10 个、3 根 2只 备注 码头、库区 码头、库区值班室 码头、库区值班室 公司各场所 码头综合用房 码头、库区值班室 码头综合用房 码头综合用房 码头值班室 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 洗眼器（含喷淋） 防毒面具 过滤式防毒口罩 不锈钢接液盘、不锈钢 接液桶 吸油毡、垃圾桶 应急手电筒 消防锹 蛇皮袋、土毛巾 器材名称 自给式呼吸器 担 架 聚丙烯 8套 12 只 12 只 6 只、10 只 20 只 0.5 吨、6 只 3+5 把 6把 若干 2 2 4 2 16 2 20 37 8 2 97 97 码头平台 码头综合用房 码头值班室 码头、库区值班室 码头、库区 码头综合用房 码头、库区 码头综合用房 码头仓库 库区门卫 生产综合用房 生产现场 库区门卫 生产现场 生产现场 生产现场 生产现场 生产现场 生产现场 生产现场 医药箱 防毒口罩 防毒面具 防护面罩 护目镜 防化服 正压式呼吸器 耳塞 表（2） 设备设施名称 正压呼吸器 隔热服 隔热头盔 型号 数量 2 2 2 容量 220Mpa 分布位置 应急器材室 应急器材室 应急器材室 维护负责人 何建明 增购 增购 防化服 救生衣 救生衣 全面罩 全面罩 防化靴 防化靴 丁基橡胶手套 丁基橡胶手套 化纤袋 25kg 2 2 若干 3 若干 3 若干 3 若干 50 应急器材室 应急器材室 操作班组 应急器材室 操作班组 应急器材室 操作班组 应急器材室 操作班组 应急器材室 何建明 何建明 顾庆丰 何建明 顾庆丰 增购 增购 何建明 顾庆丰 何建明 3.2.2.2 应急救援物资分布情况表（企业外部） 应急救援联动单位联系电话 单 位 联系电话 联系人 值班人员 值班人员 季士发 张玲 钱 忠 刘小汉 冯晓东 朱靖成 倪 云 褚 鑫 王 涛 陈汉华 陆秀荣 李亚手 顾正飞 向海军 陆国华 沈 燕 高 峰 洪 斌 钱 海 值班人员 友邻单位联系电话 刘 飞 朱靖成 黄 斌 焦党琴 3.2.2.3 应急急救药品储备情况表（企业内部） 药品名称 亚硝酸异 烫伤膏 化学烫伤 紫汞红汞 创可贴 绷带胶布 型号 胶襄 数量 3 盒*3 1 盒*3 1 盒*3 1 瓶*3 10 套*3 1 卷*3 容量 分布位置 保管负责人 孙杭燕 孙杭燕 孙杭燕 孙杭燕 孙杭燕 孙杭燕 3.2.2.4 应急急救药品储备情况表（企业外部） 药品名称 急救药箱 急救药箱 急救药箱 急救药箱 型号 数量 1箱 1箱 1箱 1箱 容量 分布位置 丹华村村民委员会 海事丹华救护站 新时代造船 联合安能 维护负责人 刘 飞 朱靖成 黄 斌 焦党琴 3.3 应急救援队伍 3.3.1 小组成员 序号 1 名称 通信警戒组 组长 何建明 组员 联系电话 2 抢险救援组 袁凯、卢丽莉、夏钰娟、毛志刚、顾栋、 陈春平、张风贤 顾庆丰、丁绘、李卫红、周超、夏云雷、 沈兴、林峰、展镇、刘栋亮、钱佳鑫、陈 朱金根 明、陈龙、杨建明、周昌宏、陆银、顾爱 民、李福明、薛章红、余骥、毛彬 侯文龙 侯文龙、陈亮、毛镜明、孙杭燕、张汐、 3 救护疏散组 黄娟、冯卫军、杨东、钱建峰 4 5 后勤保障组 唐桂东 丁玉光、刘枫、周红春、赵汉林、汪明娟 事故处理组 袁宝林 朱金根、唐桂东、何建明、袁凯 3.3.2 各岗位（小组）的职责 3.3.2.1 通信警戒组：确保公司生产及办公区域，外部救援力量的通讯 信息畅通。维持企业内部治安，按事故的发展态势有计划地疏散人员，控 制事故区域人员，车辆的进出。
3.3.2.2 抢险救援组：根据工艺规程、操作规程的技术要求，采取紧急 关、停泵等处理措施。对火灾、泄漏事故，利用专业器材完成灭火，堵漏 等任务，并对其他具有泄漏、火灾、爆炸等潜在危险源进行监控和保护， 有效实施应急救援、处理措施，防止事故扩大，造成二次事故。
3.3.2.3 救护疏散组：对警戒区域人员进行疏散，受害人员实施医疗救 护、转移等工作。
3.3.2.4 后勤保障组：
对应急救援装备、物资、药品等进行管理，负责 救援车辆的调度。
3.3.2.5 事故处理组：
依据国家法律法规和行业规范对事故进行处理。
3.3.3、报告制度 建立事故突发时分级分类的报告职责， 落实报告责任追究制， 明确危 险化学品事故初起时岗位操作人员的应急报告程序， 企业负责人在接到事 故报告后必须按照国家有关规定立即向当地政府相关部门报告。
报告人要 熟知相应接报人员的姓名和联系方式，必须在发生事故后的第一时间内， 按规定职责要求进行通报， 未及时通报， 按事故报告责任追究由相关报告 人承担未尽报告职责的处罚 3.3.3.1 发生以下几类事故，应执行本报告制度：
3.3.3.1.1 人身事故：职工在生产区域发生的与生产有关的伤亡事故。
3.3.3.1.2 火灾、火警事故：因各种原因发生着火使财产造成经济损失 或有人员伤亡为火灾事故；虽发生着火但未达到以上损失为火警事故。
3.3.3.1.3 爆炸事故：在生产过程中由于超温、超压、泄漏、静电等原 因引起爆炸，造成人身伤亡或物资财产损失的事故。
3.3.3.1.4 设备事故：由于人为责任造成机械、动力、容器、运输设备、 管道、建筑等损坏的事故。
3.3.3.1.5 生产事故：因违反工艺流程、操作规程或指挥失误等造成停 产、设备损坏、液化气、化工产品泄漏等事故。
3.3.3.1.6 故。
3.3.3.2 发生了事故，操作人员和工作人员应积极参加抢险工作并保护 好现场。
3.3.3.3 当事人或发现人应立即向公司领导报告，公司领导根据事故情 况，向消防（119）、公安（110）、卫生（120）、交通（122）和上级主 管部门、集团公司等报告。
3.3.3.4 公司领导接到报告后应立即亲临现场， 要果断地采取措施， 组织 群众抢救，防止事故扩大，同时要保护好现场以便调查分析。
3.3.3.5 事故发生后由公司安委会组织事故调查小组查清事故原因， 分清 责任并做好详细记录备案待查。
责任心不强或机械故障造成人员伤亡和物资财产损失的事 3.3.3.6 凡发生事故， 一般情况10天内必须送交书面报告。
事故报告应讲 明事故发生的准确时间、地点，当事人姓名，事故性质原因、损失情况、 应急措施及处理情况。
3.3.3.7 按照 “事故原因没有查清除不放过， 隐患没有得到整改不放过， 职工没有受到教育不放过，责任人没有受到处理不放过”的“四不放过” 的原则，具体提出整改措施和对责任人的处理意见，做好善后工作。
3.3.3.8 事故发生后向当地政府和相关部门的报告人：朱金根。
3.3.3.9 事故发生后向周边最近居民委员会的报告人：朱金根。
3.3.3.10 事故发生后向相邻企业和公众聚集场所的报告人：朱金根。
4 应急预案 4.1 报警和通讯联络 4.1.1 24小时有效报警 报警时需讲明如下内容：事故发生的时间和地点，事故类型如火灾、 爆炸、泄漏，是否剧毒品，发生事故的装置部位、物料性质、事态程度、 扑救要求及报警人姓名、联络电话等。
4.1.2 24小时内、外部通讯联络手段 4.1.2.1 内部联系人及联系方式 ①公司应急抢险救援成员通信联系表 组织成员 总指挥 姓名 辛 峰 职 务 办公电话 24 小时联系 方式 常务副总指挥 施培明 副总指挥兼现 朱金根 公司安全委员会主任、 总经理 公司安全委员会副主 任、常务副总经理 公司安全委员会副主 场总指挥 专业技术组长 袁宝林 现场指挥 唐桂东 任、安全生产副总经理 总工程师 公司安全委员会委员、 总经理助理 抢险抢修消污 丁玉光 设备部副主任 组组长 警戒疏散组组 公司安全委员会委员、 何建明 长 安保部副主任 消防灭火事故 公司安全委员会委员、 顾庆丰 抢险组组长 仓储部副主任 通讯联络组组 公司安全委员会委员、 袁 凯 长 行政部副主任 对外协调联络 徐颖琦 商务部副经理 负责人 医疗救护组组 侯文龙 安保部副主任 长 后勤保障组组 卢丽莉 中控开票室副主任 长 各应急抢险救 公司全体员工按所在部门、岗位为各应急抢险救援组成员。
援组成员 注：上述人员禁止随意更换电话号码。特殊情况下必须变更，应在在 24 小时内书面 向指挥部报告，指挥部应及时发布变更通知,现场作业巡检携带防爆对讲机。 ②公司危险化学品应急咨询服务电话 部 门 商务部 客服中心 工程部 储运部 安保部 国家化学事 故应急咨询 热线 姓 名 袁 毅 丁 栋 淡 力 丁 绘 侯文龙 值班人员 联系电话 固定电话 4.1.2.2 外部联系部门、联系人及联系方式 ①社会应急电话 急救中心：120 匪警电话：110 999 火警：119 道路交通事故报警：122 ②应急救援联动单位联系电话 单 位 联系电话 联系人 值班人员 值班人员 季士发 张 玲 钱 忠 刘小汉 冯晓东 朱靖成 倪 云 褚 鑫 王 涛 陈汉华 陆秀荣 李亚手 顾正飞 向海军 陆国华 沈 燕 高 峰 洪 斌 钱 海 值班人员 友邻单位联系电话 刘 飞 朱靖成 黄 斌 焦党琴 4.2 事故应急预案 4.2.1 工艺管道设备泄漏、火灾事故应急预案 4.2.1.1 化工泵（含代烃泵）工艺管道阀门破裂泄漏事故应急方案：
操作人员或巡查人员发现管道阀门破裂泄漏时，应立即采取以下措施：
4.2.1.1.1 第一个发现泄漏的人要立即通知周围人员，停止泵及其它操 作活动，切断一切可能产生火花的着火源，严禁启动槽车发动机，撤离无 关 人员到安全地带，拉响警报器，同时向仓储部负责人报告发生泄漏的 具体情况。
4.2.1.1.2 迅速查明泄漏点，立即关闭泄漏点两端管线上的阀门，关闭 与该管线相接的储罐的紧急切断阀、罐底阀，把气源彻底切断，必要时设 置警戒范围实施警戒。
4.2.1.1.3 采用开花水枪分层驱散漏出的气体，降低气体浓度。 4.2.1.1.4 抢险堵漏人员从上风向接近泄漏点，采用湿棉被包扎，淋水 冻结等方法降低泄漏速度。
4.2.1.1.5 泄漏点控制住并经检测符合安全标准，采取措施修复。 4.2.1.2 与罐体法兰相连阀门或球壳出现破裂发生泄漏的应急方案：
4.2.1.2.1 拉响警报器，现场人员向仓储部负责人报告险情，同时拨打 “119”报警，应急人员迅速紧急集点集中，应急指挥员迅速安排应急抢 险、疏散警戒等。
4.2.1.2.2 现场停止一切操作作业，立即切断一切可能产生火花的着火 源，关闭汽车发动机。
4.2.1.2.3 撤离来访人员及公司无关人员到安全地带，同时向罐区周围 派出警戒，通知相邻单位，禁止车辆及无关人员接近危险区域，打开消防 通道大门。
4.2.1.2.4 启动消防水泵，打开水炮、水枪，驱散漏出的气液，降低气 体浓度，必要时打开喷淋。
4.2.1.2.5 打开通向倒液罐相关阀门，同时关闭流向泄漏罐的气源，启 动两台化工泵（或代烃泵），将泄漏罐液体倒向相邻空罐，或同时用压缩 机抽吸相邻空罐气体， 使其与泄漏罐形成压差， 将泄漏罐的液体倒入相邻 空罐。
4.2.1.2.6 堵漏人员从上风向接近泄漏点，用湿棉被包扎泄漏点，用水 对其喷射，使之冻成冰，以减少泄漏。
4.2.1.2.7 若泄漏点发生在罐底，视抢险情况从排污口接上带止回阀的 快速接头，向罐内注水。
4.2.1.2.8 泄漏点控制住，经检测符合安全标准，采取措施修复。 4.2.1.2.9 若泄漏量很大，不能控制，疏散罐区内所有人员，扩大警戒 范围，在消防队到达之前禁止任何人接近危险范围。
4.2.1.3 装车台气槽车装卸作业或连接软管发生断裂事故的应急方案：
4.2.1.3.1 拉响警报器，现场人员向仓储部负责人报告险情，同时拨打 “119”报警，应急人员迅速紧急集点集中，应急指挥员迅速安排应急抢 险、疏散警戒等。
4.2.1.3.2 立即切断一切可能产生火花的着火源， 严禁启动槽车发动机， 疏散来访人员及公司无关人员到安全地带， 向周围派出警戒， 通知相邻单 位，禁止车辆及无关人员接近危险区域，打开消防通道大门。
4.2.1.3.3 操作人员迅速停泵关闭装卸相关阀门及槽车紧急切断阀，关 闭阀门应从上风向关闭， 若泄漏量很大难以关闭槽车阀门， 应采用开花水 枪分层驱散漏出的的气体，或用湿棉被包扎泄漏点，再用水对其喷射，使 之冻成冰，减少泄漏，降低浓度后迅速关闭阀门。
4.2.1.3.4 若泄漏量很大难以控制，撤离人员，同时加强警戒远距离监 控，等候专业消防队到来。
4.2.1.4 压缩机管道泄漏应急预案：
4.2.1.4.1 第一个发现泄漏的人要立即通知周围人员， 停止压缩机及其它 操作活动， 切断一切可能产生火花的 着火源，撤离无关人员到安全地带， 拉响警报器，同时向仓储部负责人报告险情，报告发生泄漏的具体情况。
4.2.1.4.2 迅速查明泄漏点，立即关闭泄漏点两端管线上的阀门，关闭 与该管线相接的储罐的紧急切断阀、罐底阀，把气源彻底切断。
4.2.1.4.3 采用开花水枪分层驱散漏出的气体，降低气体浓度。 4.2.1.4.4 抢险堵漏人员从上风向接近泄漏点，采用湿棉被包扎，淋水 冻结等方法降低泄漏速度。
4.2.1.4.5 泄漏点控制住并经检测符合安全标准，采取措施修复。 4.2.1.5 工艺管道阀门破裂泄漏发生火警时的应急方案：
4.2.1.5.1 操作人员大喊大叫，拉响警报器，拨打“119”报警，同时向 仓储部负责人报告险情。
4.2.1.5.2 应急人员听到警报器声， 快速到 预定集合点， 应急指挥员迅 速安排警戒、堵漏灭火。
4.2.1.5.3 立即切断一切可能产生火花的着火源，疏散来访人员及公司 无关人员到安全地带，向周围派出警戒，通知相邻单位，禁止车辆及无关 人员接近危险区域，打开消防通道大门。
4.2.1.5.4 启动两台或三台消防水泵，用水炮、水枪、先对着火点周围 的管道设备喷水降温保护， 根据火情决定是否开启球罐喷淋设施， 对球罐 进行喷淋降温保护。 4.2.1.5.5 按工艺管道阀门破裂泄漏事故的应急方案，抢险组快速进行 处理。
4.2.1.5.6 以干粉灭火器或水枪、水炮扑灭火警。 4.2.1.5.7 若火警扑灭后，泄漏源不能有效进行控制时，则不能扑灭火 警。
4.2.1.5.8 在抢险中若泄漏量很大，火势难以控制，危及人员安全时， 应迅速疏散生产区内所有人员， 扩大警戒线远距离监控， 等候专业消防队。
4.2.1.6 与罐体直接相连的阀门或储罐出现破裂发生火警时应急方案：
4.2.1.6.1 操作人员大喊大叫，拉响警报器，拨打“119”报警，同时向 向仓储部负责人报告。
4.2.1.6.2 应急人员听到警报声，快速到达预定集合点，应急指挥员迅 速安排警戒、堵漏灭火。
4.2.1.6.3 立即切断一切可能产生火花的着火源，疏散来访人员及公司 无关人员到安全地带，向周围派出警戒，通知相邻单位，禁止车辆及无关 人员接近危险区域，打开消防通道大门。
4.2.1.6.4 启动三台消防水泵，开启阀门向着火罐喷淋，对着火罐进行 冷却保护， 同时用水炮或喷淋对着火罐附近的球罐及工艺管道进行喷淋保 护。
4.2.1.6.5 按应急方案4.2.1.2对泄漏源快速进行处置。 4.2.1.6.6、以干粉灭火器、水炮、水枪扑灭火警。
4.2.1.6.7 若火警扑灭后，泄漏源不能有效控制时，则不能扑灭火警， 应使泄漏的气体在控制下进行燃烧。 4.2.1.6.8 着火罐发生耀眼的白光，同时发现刺耳的汽流声，罐体在振 动，说明球罐即将爆炸，这时立即疏散罐区内所有人员到安全地带。
4.2.1.7 丙烯槽车装车泄漏事故应急方案：
操作人员发现槽车泄漏时，应立即采取以下措施：
4.2.1.7.1 立即关闭发货阀门、停泵并通知周围人员停止其他一切操作 活动，切断可能产生火花的一切着火源，严禁启动槽车发动机，撤离驾乘 人员到安全地带， 设置警戒范围实施警戒， 同时向仓储部负责人报告发生 泄漏的具体情况。
4.2.1.7.2 抢险人员迅速佩戴自给正压式呼吸器， 穿连体式胶布防毒服、 防化靴，戴氯丁或丁基合成橡胶手套。
4.2.1.7.3 着火。
4.2.1.7.4 连接消防水带水雾枪头驱散泄漏物蒸气。
查明泄漏点，及时准备2台8kg、1台50kg 干粉灭火器，防止 4.2.1.7.5 从上风向接近泄漏点，在泄漏点下放置收液桶，采取堵漏措 施控制泄漏点， 并铺设吸油毡或用黄沙围堰控制泄露的丙烯， 防止环境污 染。收集液体、堵漏时应轻拿轻放，防撞击、防静电。
4.2.1.7.6 当泄漏点难以控制时，连接自吸泵将槽车罐内液体输送至其 他槽车或储罐内。
4.2.1.7.7 从上风向收集泄漏物及吸油毡和黄沙等污染物废弃物，放入 塑料的密闭桶中运至废物处理场所处置。
4.2.1.7.8 控制住泄漏点后将罐车内液体卸空，经确认泄漏物已处置并 经检测符合安全标准， 操作人员通知启动车辆， 引导槽车离开库区进一步 维修。
4.2.1.7.9 存在泄漏物蒸汽的情况下不得启动车辆。 4.2.1.8 丙烯槽车装车时装料口着火事故应急方案：
操作人员发现槽车装料口着火时，应立即采取以下措施：
4.2.1.8.1 发现着火立即关闭发货阀门、 停泵， 大喊大叫通知周围人员， 同时用干粉灭火器从上风向对装料口火苗根部实施覆盖灭火。
4.2.1.8.2 其他操作人员立即停止其它一切操作活动，严禁启动槽车发 动机，撤离驾乘人员到安全地带，设置警戒范围实施警戒，同时仓储部负 责人报告，报告内容包括：事故类型、大小、地点。
4.2.1.8.3 操作人员根据现场情况及时拨打119、120报警。 4.2.1.8.4 打开装车台喷淋阀门，连接消防水带水枪对着火罐及临近槽 车、设施设备进行冷却保护。
4.2.1.8.5 若干粉灭火没有扑灭火警应立即采用泡沫覆盖灭火。 4.2.1.8. 6 火灾扑灭后，操作人员佩戴自给正压式呼吸器，穿连体式胶 布防毒服、 防化靴， 戴氯丁或丁基合成橡胶手套从上风向继续对槽车进行 冷却保护，同时用雾状消防枪驱散挥发物蒸气。
4.2.1.8.7 控制住挥发物蒸气浓度后并经检测符合安全标准，才可采取 其他措施进行置。
4.2.1.9 丙烯槽车充装溢出事故应急方案：
操作人员发现槽车装料溢出时，应立即采取以下措施：
4.2.1.9.1 立即关闭发货阀门、停泵并通知周围人员停止其他一切操作 活动，切断可能产生火花的一切着火源，严禁启动槽车发动机，撤离驾乘 人员到安全地带，设置警戒范围实施警戒，同时向仓储部负责人报告。
4.2.1.9.2 操作人员立即佩戴自给正压式呼吸器， 穿连体式胶布防毒服、 防化靴，戴氯丁或丁基合成橡胶手套。
4.2.1.9.3 止着火。
4.2.1.9.4 连接消防水带、水雾枪头驱散泄漏物蒸气。
查明泄漏范围，及时准备2台8kg、1台50kg 干粉灭火器，防 4.2.1.9.5 操作人员从上风向靠近泄漏丙烯，采取铺设吸油毡或用黄沙 围堰控制泄露的丙烯，阻止污染范围的进一步扩大。
4.2.1.9.6 从上风向收集泄漏物及吸油毡和黄沙等污染物废弃物，放入 塑料的密闭桶中运至废物处理场所处置。
4.2.1.9.7 泄漏物及污染物废弃物处置完毕，经检测符合安全标准，才 可采取其他措施。
4.2.1.10 码头丙烯管道阀门破裂泄漏事故应急预案 操作人员或巡查人员发现码头丙烯管道阀门泄漏时， 应立即采取以下 措施：
4.2.1.10.1、立即通过防爆对讲机通知库区操作人员和码头人员。
4.2.1.10.2.1 卸船期间：
码头人员立即通知船方停泵并关闭船方气液相 阀门， 船方停泵后立即关闭码头丙烯气液相阀门， 码头人员打开消防通道 大门， 库区操作人员立即关闭球罐进液气液相各两道阀门， 停止库区一切 操作活动。
4.2.1.10.2.2 非卸船期间：
码头人员打开消防通道大门， 库区操作人员 立即关闭球罐进液气液相各两道阀门，停止库区一切操作活动。 4.2.1.10.3 撤离无关人员离开， 拉响警报器， 同时向仓储部负责人报告 发生泄漏的具体情况。
4.2.1.10.4 根据泄漏情况设置警戒区， 防止可燃混合气体遇火源发生爆 炸。
4.2.1.10.5 启动消防炮、喷淋、喷雾、采用开花水枪分层驱散漏出的气 体，降低气体浓度。
4.2.1.10.6 抢险堵漏人员从上风向接近泄漏点， 采用湿棉被包扎， 淋水 冻结等方法降低泄漏速度。
4.2.1.10.7 泄漏点控制住并经检测符合安全标准，采取措施修复。
4.2.1.11 丙烯码头管道阀门泄漏火灾事故应急预案 操作人员或巡查人员发现码头丙烯管道阀门泄漏火灾时， 应立即采取 以下措施：
4.2.1.11.1 立即通过防爆对讲机通知库区操作人员和码头人员。
4.2.1.11.2.1 卸船期间：
码头人员立即通知船方停泵并关闭船方气液相 阀门， 船方停泵后立即关闭码头丙烯气液相阀门， 码头人员打开码头消防 通道大门， 库区操作人员立即关闭球罐进液气液相各两道阀门， 停止库区 一切操作活动。
4.2.1.11.2.2 非卸船期间：
码头人员打开码头消防通道大门， 库区操作 人员立即关闭球罐进液气液相各两道阀门，停止库区一切操作活动。
4.2.1.11.3 撤离无关人员，拉响警报器，拨打“119”火警，同时向仓 储部负责人报告发生泄漏火灾的具体情况。
4.2.1.11.4 听到警报器声， 应急人员快速到达预定集合点， 应急指挥员 迅速安排警戒、堵漏灭火。
4.2.1.11.5 疏散来访人员及公司无关人员到安全地带， 向泄漏及火灾周 围派出警戒，通知相邻单位，禁止车辆及无关人员接近危险区域。
4.2.1.11.6 启动消防水炮、喷淋、水枪、消防水带、水雾枪头对着火点 周围的管道设备喷水降温保护。
4.2.1.11.7 按码头丙烯管道阀门破裂泄漏事故的应急方案， 抢险组快速 进行处理。
4.2.1.11.8 以干粉灭火器或水枪扑灭火灾。
4.2.1.11.9 若火警扑灭后， 泄漏源不能有效进行控制时， 则不能扑灭火 警。
4.2.1.11.10 在抢险中若泄漏量很大， 火势难以控制， 危及人员安全时， 应迅速疏散危险区域的所有人员， 扩大警戒线远距离监控， 等候专业消防 队。
4.2.1.12 码头丙烯管道阀门破裂泄漏火灾事故应急预案 操作人员或巡查人员发现丙烯腈码头管道阀门泄漏火灾时， 应立即采 取以下措施：
4.2.1.12.1 立即通过防爆对讲机通知库区操作人员和码头人员。
4.2.1.12.2.1 卸船期间：
码头人员立即通知船方停泵并关闭船方出液阀 门，船方停泵后立即关闭码头进液阀门，码头人员码头消防通道大门，库 区操作人员立即关闭储罐进出液两道阀门，停止库区一切操作活动。
4.2.1.12.2.2 非卸船期间：
码头人员打开码头消防通道大门， 库区操作 人员立即关闭储罐进出液两道阀门，停止库区一切操作活动。 4.2.1.12.3 撤离无关人员离开库区，拉响警报器，起火拨打“119”火 警，同时向仓储部负责人报告发生泄漏的具体情况。
4.2.1.12.4 抢险人员佩戴自给正压式呼吸器， 穿连体式胶布防毒服、 防 化靴，戴氯丁或丁基合成橡胶手套。
4.2.1.12.5.1 未发生火灾：设置警戒区，准备4台8kg、2台50kg 干粉灭 火器，防止着火。
4.2.1.12.5.2 发生火灾：
设置警戒区， 使用干粉灭火器对着火点实施灭 火，直至火灾熄灭。
4.2.1.12.6 连接消防水带水枪给周边管道降温， 水雾水枪驱散泄漏物蒸 气。
4.2.1.12.7 从上风向接近泄漏点， 在泄漏点下放置收液桶， 采取堵漏措 施控制泄漏点， 并铺设吸油毡或用黄沙围堰控制泄露的丙烯， 防止环境污 染。收集液体、堵漏时应轻拿轻放，防撞击、防静电。
4.2.1.12.8 从上风向收集泄漏物及吸油毡和黄沙等污染物废弃物， 放入 塑料的密闭桶中运至废物处理场所处置。
4.2.1.13 其它危化品品种工艺管道设备泄漏、 火灾事故应急处置参照以 上4.2.1.1～4.2.1.12应急预案处置。
4.2.2 防污染应急预案 4.2.2.1 管道泄漏：
4.2.2.1.1 丙烯泄漏：停止工艺作业，熄灭周围一切着火源，快速关闭 泄漏点两端阀门，启动消防水泵，用开花水枪驱散、稀释泄漏气体。
4.2.2.1.2 液体化学品泄漏：停止工艺操作，熄灭周围一切着火源，疏 散出无关人员， 对泄漏点周围实施警戒， 从上风向快速关闭泄漏点两端阀 门，将污染物控制在防火堤内，收集到槽车内运往生产厂家处理。
4.2.2.2 球罐泄漏：
4.2.2.2.1 丙烯泄漏：启动火警应急预案，停止一切操作，熄灭周围一 切着火源，在公司周围设置警戒，关闭紧急切断阀，启动消防泵，用开花 水枪、水炮驱散、稀释漏出的气体。若漏气发生在罐底部，应快速用薄棉 被包扎，同时从排污处接上快速接头、水带，向罐内注水。若泄漏点发生 在罐体上部， 立即启动两台烃泵将泄漏罐液体倒向其它罐。
若泄漏量很大， 无法堵漏，可燃气体将达到燃烧极限，应疏散罐区全部人员，扩大警戒范 围，等待专业消防队到来。
4.2.2.2.2 液体化学品泄漏：启动火警应急预案，停止一切操作，关闭 防火堤隔油池（水封井）出水口阀门。熄灭周围一切着火源，设置警戒范 围，疏散出一切无关人员，立即启动两台化工泵，将泄漏罐液体倒向其它 罐，将漏出化学品控制在防火堤内，收集到槽车内运往生产厂家处理。
4.2.2.3 消防泡沫、消防冷却水处理措施：发生储罐着火立即启动灭火 应急预案，同时迅速关闭防火堤隔油池（水封井）出水口阀门，将消防泡 沫、冷却水、液体化学品泄漏物封闭在防火堤内，火警消除后将防火堤内 污水装入槽车内运往化学品生产厂家或污水处理厂处理。
4.2.2.4 防污处置的应急人员、医疗救护人员，应着防护服、靴、手套、 眼镜、口罩进入污染区，污染物浓度高时应戴自给式呼吸器，污染区未解 除污染警报，其它人员不得进入。
4.2.2.5 其 它 危 化 品 品 种 防 污 染 事 故 应 急 处 置 参 照 以 上 4.2.2.1 ～ 4.2.2.4防污染应急预案处置。
4.2.3 现场人员意外伤害救援应急预案 4.2.3.1 中毒救护措施：进入污染区救护人员要穿戴好防护服、靴、手 套、防毒口罩、防护眼镜，现场毒气浓度高时要戴自给式呼吸器，现场救 护中毒人员，首先应将中毒人员移离污染区，去除身上可能的污染物，保 护伤口不受污染，根据中毒程度采取以下相应措施：
4.2.3.1.1 吸入化学品 4.2.3.1.1.1 轻度吸入：将吸入人员移到空气新鲜处休息，让其漱口， 喝下一杯水。
4.2.3.1.1.2 重度吸入：将中毒人员移到空气新鲜处，以半卧姿势放到 床上进行吸氧，吸入丙烯应让其嗅入亚硝酸乙戊酯丸，嗅5次，每次15秒， 间隔15秒。如果中毒人员停止呼吸要进行人工呼吸，同时拨打“120”急 救电话。
4.2.3.1.2 皮肤接触化学品： 4.2.3.1.2.1 立即用大量水（最好用温水）冲洗至少10min，接触丙烯至 少用水冲洗20min； 4.2.3.1.2.2 并让其吸入亚硝酸乙戊酯丸，方法同上。
4.2.3.1.3 眼睛接触化学品： 4.2.3.1.3.1 皮肤及眼睛同时接触化学品应首先清洗眼睛， 将眼皮撑开， 用清水（最好用温水）冲洗20min 以上，冲洗要小心； 4.2.3.1.3.2 不要让含污染的冲洗水流入未受污染的眼睛里，接触丙烯 同时吸入亚硝酸乙戊酯丸。 4.2.3.1.4 不慎误吞化学品： 4.2.3.1.4.1 发生误食，如果中毒人员清醒并能吞咽，可用水清洗口腔 并喝下一杯水，立即送急救中心治疗。
4.2.3.1.4.2 若误食丙烯，即将丧失意识或已丧失意识，此时不可经口 喂食任何东西，不可摧吐，给予解毒剂，将亚硝酸乙戊酯丸迅速置于中毒 人员鼻前15~30秒， 每3~5min 更换新的0.3g 亚硝酸乙戊酯丸， 如果对亚硝 酸乙戊酯丸没有反应，应向中毒人员体内注射3.0%亚硝酸钠10ml，25%硫 代硫酸钠50ml，快速将伤员送急救中心进一步治疗。
4.2.3.1.5、接触或误食化学品出现惊厥或精神错乱，送医院救治。
4.2.3.2、烧伤救护措施：
4.2.3.2.1、一般烧伤伤员，伤处用无菌生理盐水清洗，涂上烧伤药； 4.2.3.2.2、严重烧伤伤员，快速送急救中心救护。
4.2.4 防汛抗台应急预案 4.2.4.1 应急组织 4.2.4.1.1 成立防台防汛应急领导小组，组长：辛峰副组长：施培明（常 务）、朱金根，组员袁宝林、唐桂东、何建明、袁凯、侯文龙、顾庆丰、 丁玉光、刘枫领导小组办公室设在安保部（电话：89150515）。汛情值班 电话：84259061. 4.2.4.1.1.1 组长职责：1. 调动人力物力组织防汛抢险； 4.2.4.1.1.2 副组长职责：1. 接受组长命令，实施指挥防汛抢险； 2. 每年至少一次组织应急培训； 3.检查督促防汛设施、 器材的配置及应急措 施的落实； 4.2.4.1.1.3 袁凯、侯文龙职责：1.负责对外联络；2.防汛抢险人员的 后勤服务；负责医疗救护； 4.2.4.1.1.4 何建明职责：1.防汛物资的准备； （铁钎、化纤袋、黄沙、 雨具、应急照明灯等）2.负责工艺设施的检查防护； 4.2.4.1.1.5 唐桂东职责：负责收听收看气象、水情预报。对重要气象、 水情预报要立即报告组长或副组长； 4.2.4.1.1.6 丁玉光职责：防汛物资的保管。
4.2.4.1.2、成立防汛抢险应急分队，队长：顾庆丰；副队长：李福民、 毛志刚；队伍成员：李卫红、周超、夏云雷、沈兴、林峰、展镇、刘栋亮、 钱佳鑫、陈明、陈龙、杨建明、周昌宏、陆 银、顾爱民、薛章红、余骥、 毛彬。
4.2.4.1.2.1 队长、副队长职责：服从防汛应急领导小组指挥，带领防 汛抢险队伍落实抢险措施，紧急疏散受危人员。
4.2.4.1.2.2 队员职责：1.参加培训，熟悉应急方案；2.服从指挥，实 施抢险措施。
4.2.4.2、应急反应 4.2.4.2.1、任何员工接受到气象部门关于风瀑预报、警报，或上级主管 部门关于风瀑预报、警报通知，都应迅速通知组长或副组长。
4.2.4.3 应急措施 4.2.4.3.1 4.2.4.3.2 根据风瀑紧急程度，向全体员工发出警报或预警值班。
听到警报后，应关闭门窗、关闭电器，员工疏散到安全地域， 应急队员迅速集中到紧急集中点，所有人员听从指挥安排。 4.2.4.3.3 应急人员将罐底接口第一道阀全部关闭，同时断开生产区动 力用电。
4.2.4.3.4 4.2.4.3.5 风瀑带动水涌入库区，当班门卫取出沙袋、铁铣等。
应急人员灌沙包， 将配电室门、 发电机室门、 消防泵房门 地 磅房门筑高，以防水涌入。
4.2.4.3.5.1 若水将不可避免进入配电室，应拉总闸停电，防止配电盘 进水短路、漏电。
4.2.4.3.5.2 若风瀑无预报或夜间突发，由值班人员、当班在岗人员、安 检人员按4.2.4.3.5～4.2.4.3.6程序做好防范， 同时电话将发生的情况迅 速报告组长和副组长。
4.2.4.3.5.3 若风瀑无预报在周六、周日等休息日突发，安检人员立即 报告组长或副组长等待援助。
4.2.4.3.5.4 人值班。
4.2.4.3.6 风瀑过后，险情排除，指挥人员解除警报，员工返回岗位。
4.2.5、交通事故应急预案 4.2.5.1 员工在任何地方发生交通伤害事件，在有能力的情况下首先立 即拨打“110”、“120”电话进行现场处理和救治，同时报告公司行政部 或安保部。
4.2.5.2 发生交通车祸中行人被伤害， 驾驶人员应立即拨打 “120” “110” 、 电话进行现场救治和处理，并报告公司行政部或安保部。
4.2.5.3 行政部或安保部在接到车祸报告后应迅速前往事故现场，协助 若风瀑预报在近期来临，公司将在休息日、夜间安排4~6 调查和救护受伤人员。
4.2.5.4 现场人员报告事故时应清楚说明事故地点、伤害人数、伤害程 度。
4.2.5.5 行政部或安保部接到车祸报告应在2小时内报告总经理。
4.2.6、反恐应急预案 4.2.6.1、恐怖分子袭扰事件处理办法。发生恐怖分子闯入袭扰事件，指 挥部成员在接到事件报告或通知后， 应火速赶到现场， 并迅速了解和掌握 事件的基本情况，立即启动预案，尽快控制局面，阻止事态发展，在第一 时间向110指挥中心以及市港口局、 市应急办报告， 并迅速组织人员转移， 等待救援。
4.2.6.2、发现不明物体（装置）事件处理办法。发现不明物体（装置）， 立即向公安部门和市应急办报告，并及时设置隔离带，封锁和保护现场， 同时迅速组织人员紧急疏散，等待公安等有关部门进行处理。
4.2.6.3、饮用水污染事件处理办法。发现饮用水污染，要紧急对水源进 行有效隔离， 并立即向集团公司和市应急办报告， 同时组织相关人员对中 毒人员进行救治。
4.2.6.4、爆炸事件处理办法。发生爆炸事件后，要迅速组织人员进行救 援，并立即向公安等部门和市应急办报告。及时设置隔离带，封锁和保护 现场，疏散人员，迅速采取有效措施消除继发性危险，防止事故发生。认 真配合公安消防部门做好物证搜寻、 排除险情工作， 防止再次发生爆炸事 故。
4.2.6.5、火灾事故处理办法。发生火灾事故，公司指挥部成员和义务消 防队接到报警后，要迅速赶到现场，全力组织人员开展疏散和自救工作， 同时立即向市公安消防119指挥中心和市应急办报告，安排人员配合消防 部门组织救人和灭火抢险工作。
要配合医疗机构妥善安置受伤人员， 并及 时送往医院。
4.2.6.6、食物中毒事件处理办法。发生人员食物中毒事件，要立即向集 团公司和市应急办报告， 并迅速组织人员将中毒者送往医院进行救治。
并 对事发点进行监控，等待有关部门进行采样化验。
5 应急救援培训与演练 5.1培训 5.1.1培训计划 培训对象 培训周期 培训内容 新进员工及 应急知识，逃生方式；安全生产规章制度；消 应急培训 救援人员 4 次／年 防设备使用维护；灭火器使用等 应急、救援 现场应急、 救援 泄漏、火灾或爆炸等事故的应急、救援；防护 能力培训 人员 4 次／年 用品的使用；消防设施的使用等 急救 反恐培训 急救人员 1 次／年 各类受伤的急救 恐怖事件处理程序及办法 培训项目 反恐应急人员 1 次／年 5.1.2培训记录 申请部门 培训方式 培训对象 申请原因：
申请人：
培训内客：
所属部门：
核定意见：
培训日期 费用 行政部：
批准意见：
总经理：
培训有效性评估：
评估人： 5.2演练 5.2.1、演练计划 培训时间 培训人 参加人员 培训内容 演练项目 消防 疏散 急救 其他 演练周期 4 次／年 1 次／年 1 次／年 不定期 演练内容 危险化学品泄漏，火灾或爆炸等事故应急、救援；防护 用品的使用佩戴；消防设施的使用等 人员疏散及避难逃生自救 救护技术 5.2.2、培训记录 申请部门 演练方式 演练人员 申请原因：
申请人：
演练内客：
演练日期 费用 所属部门：
核定意见：
行政部：
批准意见：
总经理：
演练有效性评估：
评估人： 6 预案修订周期 6.1预案在以下情况下应及时修订 6.1.1 仓储危险化工品发生变化时； 6.1.2 生产工艺、设备及装置发生变化时； 6.1.3 完成技术改造项目时； 6.1.4 生产、经营性质发生变化时； 6.1.5 管理、人员调动及其他变化。
6.2 本预案为一期续建、 二期建设试生产应急救援预案， 暂定修订周期为 1年。
7 附件（见附件文档） 7.1可燃气体、有毒气体分布表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 位号 GT-T2101 GT-T2102 GT-T2103 GT-T2104 GT-T2105 GT-T2106 GT-T2107 GT-T2108 类型 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 位置 T2101 罐排污口 T2102 罐排污口 T2103 罐排污口 T2104 罐排污口 T2105 罐排污口 T2106 罐排污口 T2107 罐排污口 T2108 罐排污口 序号 81 82 83 84 85 86 87 88 位号 GT-V902B GT-V903 GT-V904 GT-V904A GT-V904B GT-V905 GT-V906 GT-V906A 类型 氯乙烯 CH4 CH4 氯乙烯 氯乙烯 CH4 CH4 氯乙烯 位置 V902 排污口 V903 分离器 V904 分离器 V904 排污口 V904 排污口 V905 分离器 V906 分离器 V906 排污口 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 GT-T2109 CH4 T2109 罐排污口 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 GT-V906B GT-V907 GT-V908 GT-V908A GT-V908B GT-90BZ1 GT-90BZ2 GT-90BZ3 GT-90BZ4 GT-T1301 GT-T1302 GT-T1303 GT-T1304 GT-T1305 GT-T1306 GT-T1307 GT-T1308 GT-T1401 GT-T1402 GT-T1403 GT-T1404 GT-T1405 GT-T1406 GT-T1501 GT-T1502 GT-T1503 GT-T1504 GT-T1505 GT-T1506 GT-T1507 GT-T1508 GT-T1509 GT-T1510 GT-T1511 GT-T1512 GT-V911 GT-V912 GT-V913 氯乙烯 CH4 CH4 氯乙烯 氯乙烯 CH4 CH4 氯乙烯 氯乙烯 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 V906 排污口 V907 分离器 V908 分离器 V908 排污口 V908 排污口 90 泵站 90 泵站 90 泵站 90 泵站 T1301 排污口 T1302 排污口 T1303 排污口 T1304 排污口 T1305 排污口 T1306 排污口 T1307 排污口 T1308 排污口 T1401 排污口 T1402 排污口 T1403 排污口 T1404 排污口 T1405 排污口 T1406 排污口 T1501 排污口 T1502 排污口 T1503 排污口 T1504 排污口 T1505 排污口 T1506 排污口 T1507 排污口 T1508 排污口 T1509 排污口 T1510 排污口 T1511 排污口 T1512 排污口 V911 分离器 V912 分离器 V913 分离器 GT-T2110 CH4 T2110 罐排污口 GT-T2111 CH4 T2111 罐排污口 GT-T2112 CH4 T2112 罐排污口 GT-T2113 CH4 T2113 罐排污口 GT-T2114 CH4 T2114 罐排污口 GT-T2115 CH4 T2115 罐排污口 GT-T2116 CH4 T2116 罐排污口 GT-T2117 CH4 T2117 罐排污口 GT-T2118 CH4 T2118 罐排污口 GT-21BZ1 CH4 21 泵站西循环泵 GT-21BZ2 CH4 21 泵站西 GT-21BZ3 CH4 22 泵站东 GT-21BZ4 CH4 21 泵站东循环泵 GT-T2301 CH4 T2301 罐排污口 GT-T2302 CH4 T2302 罐排污口 GT-T2303 CH4 T2303 罐排污口 GT-T2303A 苯蒸汽 T2303 罐排污口北 GT-T2303B 苯蒸汽 T2303 罐排污口南 GT-T2304 CH4 T2304 罐排污口 GT-T2304A 苯蒸汽 T2304 罐排污口北 GT-T2304B 苯蒸汽 T2304 罐排污口南 GT-T2305 CH4 T2305 罐排污口 GT-T2305A 苯蒸汽 T2305 罐排污口北 GT-T2305B 苯蒸汽 T2305 罐排污口南 GT-T2306 CH4 T2306 罐排污口 GT-T2306A 苯蒸汽 T2306 罐排污口北 GT-T2306B 苯蒸汽 T2306 罐排污口南 GT-T2307 CH4 T2307 罐排污口 GT-T2308 CH4 T2308 罐排污口 GT-T2309 CH4 T2309 罐排污口 GT-T2310 CH4 GT-T2311 CH4 GT-T2312 CH4 GT-T2313 CH4 GT-T2314 CH4 GT-T2315 CH4 GT-T2316 CH4 T2310 罐排污口 T2311 罐排污口 T2312 罐排污口 T2313 罐排污口 T2314 罐排污口 T2315 罐排污口 T2316 罐排污口 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 GT-T2401 CH4 GT-T2402 CH4 GT-T2403 CH4 GT-T2404 CH4 GT-T2405 CH4 GT-T2406 CH4 GT-T2407 CH4 GT-T2408 CH4 GT-T2409 CH4 GT-T2410 CH4 GT-T2411 CH4 GT-T2412 CH4 GT-2JHZ1 CH4 GT-2JHZ2 CH4 GT-2JHZ3 CH4 GT-2JHZ4 CH4 GT-2JHZ5 CH4 GT-2JHZ6 CH4 GT-2JHZ7 苯蒸汽 GT-2JHZ8 苯蒸汽 GT-2JHZ9 苯蒸汽 GT-T2501 CH4 GT-T2502 CH4 GT-T2503 CH4 GT-T2504 CH4 GT-T2505 CH4 GT-T2506 CH4 GT-T2507 CH4 GT-T2508 CH4 GT-T2509 CH4 GT-T2510 CH4 T2401 罐排污口 T2402 罐排污口 T2403 罐排污口 T2404 罐排污口 T2405 罐排污口 T2406 罐排污口 T2407 罐排污口 T2408 罐排污口 T2409 罐排污口 T2410 罐排污口 T2411 罐排污口 T2412 罐排污口 2#软管站东北 2#软管站东南 2#软管站中 2#软管站中 2#软管站中 2#软管站中 2#软管站东北 2#软管站东南 2#软管站装船泵 T2501 罐排污口 T2502 罐排污口 T2503 罐排污口 T2504 罐排污口 T2505 罐排污口 T2506 罐排污口 T2507 罐排污口 T2508 罐排污口 T2509 罐排污口 T2510 罐排污口 127 GT-V914 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 GT-V915 GT-V916 GT-91BZ1 GT-91BZ2 GT-V920 GT-V921 GT-V922 GT-V923 GT-V924 GT-V925 GT-V926 GT-92BZ1 GT-92BZ2 GT-ZC6 GT-ZC7 GT-ZC8 GT-ZC9 GT-ZC10 GT-ZC11 GT-ZC12 GT-MT10 GT-MT11 GT-MT12 GT-MT13 GT-MT14 GT-MT15 GT-MT16 GT-MT17 GT-MT18 GT-GT3 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 CH4 苯蒸汽 苯蒸汽 氯乙烯 CH4 CH4 CH4 CH4 苯蒸汽 苯蒸汽 苯蒸汽 氯乙烯 氯乙烯 CH4 CH4 CH4 V914 分离器 V915 分离器 V916 分离器 91 泵站 91 泵站 V920 分离器 V921 分离器 V922 分离器 V923 分离器 V924 分离器 V925 分离器 V926 分离器 92 泵站 92 泵站 装车台 装车台 装车台 装车台 装车台 装车台 装车台 码头 1#泊位 码头 1#泊位 码头 3#泊位 码头 3#泊位 码头 1#泊位 码头 2#泊位 码头 3#泊位 码头 1#泊位 码头 1#泊位 卸车区 卸车区 卸车区 78 GT-V901 CH4 V901 分离器 79 GT-V902 CH4 V902 分离器 80 GT-V902A 氯乙烯 V902 排污口 158 GT-GT4 159 GT-GT5
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