生产厂长绩效考核方案 一、生产经理的岗位职责 1、服从总经理的指挥，执行其工作指令，一切管理向总经理负责。 2、组织生产，设备，安全等制度的拟定，并严格监...
工厂厂长考核细则 一、人员行为规范：1、发现人员在车间穿戴不整齐，每次考核 100 元。
2、发现车间人员在车间玩手机，每次考核 100 元。
3、发现人员在车间乱蹲、乱坐，每次考核 100 元。
4、发现员工在车间嘻戏、打闹，每次考核 100 元。
二、车间卫生方面：
1、发现车间各班组地面、下水道、设备、工器具未打扫，每次考核 100 元。
2、发现车间存在老鼠、苍蝇等恶性危害物，每次考核 100 元。
3、发现车间卫生检查报表填写或检查不及时，每次考核 100 元。
三、车间消毒方面：
1、发现车间员工进车间不消毒，每次考核 100 元。
2、发现车间每个小时没有专业人员对车间人手消毒，每次考核 100 元。
3、发现车间的工器具和什么没按规定时间消毒，每次考核 100 元。
4、发现车间包装袋、紫外线灯没按规定时间消毒，每次考核 100 元。
5、发现车间消毒记录和报表填写检查不及时，每次考核 100 元。
四、工器具摆放：
1、发现工作间或库房对工器具摆放混乱，每次考核 100 元。
2、发现包装或库房原材料或成品摆放不规范，每次考核 100 元。
五、车间配方和工艺： 1 1、发现车间配方和工艺下发和管理不规范，每次考核 300 元。
2、发现车间员工未按配方数量配料，每次考核 500 元。
3、发现车间员工工艺执行不到位，每次考核 300 元。
4、发现车间流转卡填写不及时或不规范，每次考核 200 元。
5、产品标签不规范，每次考核 200 元。
六、车间生产组织：
1、发现车间生产计划下发错误，影响生产，每次考核 100 元。
2、发现工厂采购不及时、不合理，影响生产，每次考核 100 元。
3、发现车间产品价格核算错误，指导定价错误，每次考核 100 元。
4、发现工厂发货组织不合理，影响发货，每次考核 100 元。
5、发现工厂班车没专人接送，影响员工上下班，每次考核 100 元。
七、产品出厂合格率 1、产品出厂月合格率要求达到 100%，未达到要求，每次市场反馈， 落实确实是工厂生产的原因的每次考核 100 元。
（2014 年 10 月份-12 月份按照 95%进行考核） 2、不合格产品出厂，导致客户投诉，落实确实是工厂生产的每次考 核 500 元。
八、成本控制 1、发现车间未按工艺要求或安排进行生产，造成物料的浪费，每次 考核 100 元，严重情况单独通报处理。
2、发现包装材料控制不力，漏包超出 1‰、漏箱 1%的情况，每次考 核 100 元。 2 3、发现生产安排不力， 导致产品拆袋重新包装的情况， 每次考核 100 元。
4、发现食堂剩饭、剩菜多，造成浪费，每次考核 100 元。
九、其他 1、车间出现的问题故意隐瞒，做不诚信处理，第一次考核 1000 元。
第二次建议做辞职处理。
（多大的问题需定义？） （生产质量相关的问 题、人事安全的问题、成本的问题） 2、领导额外交代的事情，根据事情严重程度，单独做通报处理。
十、奖罚考核范围 1、上述问题是公司领导进车间不定期检查，检查的问题对厂长的考 核。
2、查出的问题工厂要落实到责任班组、责任人。
3、工厂内部考核标准有责任人情况，责任人考核标准按照厂长考核 40%执行； 无具体责任人情况， 按照厂长考核金额， 生产主管占 40%、 车间班长占 30%、相关员工按照 20%执行考核。
4、若本班组当月未发现违规行为，对责任班长和员工通报奖励 100-300 元，车间主管按照班长奖励的 50%进行奖励。 （建议：要制定每周不抵于三次的检查，一次大的检查，大检查可以组织公司派专人） 3
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