5S现场管理是指以5S为基础的现场管理，每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S工作法基础与实施 5S的起源和发展 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当 时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控 制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及 适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个 现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在 丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安 全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥 了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成 为工厂管理的一股新潮流。 2 中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。 ? 定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事， 自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能 成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 ? 方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
3 实施5S的好处... 对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会;
使您的工作环境更舒适;
使您的工作更方便;
使您的工作更安全;
使您更容易和周围的同事交流;
... 实施5S的好处... 对于企业而言: 零“更换”时间 -- 提高产品的多样性;
零次品 -- 提高产品质量;
零浪费 -- 降低成本;
零“耽误” -- 提高交付可靠性;
零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任 实施5S的优点 标准化的推进者 时间管理 安全 轻松愉快的工作环境 质量 5S 客户良好印象：推销员 视觉控制 成本节约 素 整顿 整理 清洁 清扫 养 7 四个相关方的满意 ?投资者满意(IS──Investor Satisfaction) ?雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 成就感。 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 ?客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和 ?社会满意(SS──Society Satisfaction) 8 5S的五大效用 5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境， 能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还 会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。 5S的五大效用 5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以 及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间； 还可节省工作场所。 5S的五大效用 5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准， 不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识； 5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得 以保障。
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调 作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质 量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化， 能防止问题的发生。 5S的五大效用 ?5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作 环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经 由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展； 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良 好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企 业文化。 5S 的定义和实施工具 什 么 是 5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管 理方法。
狭义概念：
?1S-整理 ?2S-整顿 这五项内容在日文的 ?3S-清扫 罗马发音中，均以 ?4S-清洁 “S”为开头，故称为 5S ?5S-素养 什么是5S? 5S-素养 SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI 5S-习惯 4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣 1S-定义 什么是整理(分拣)? 关键：
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理” 所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？ 1 28 4 10 19 37 2 47 20 41 23 50 26 44 17 11 29 3 38 21 12 48 30 46 31 22 13 39 32 14 5 53 6 15 42 24 51 33 9 18 27 49 40 25 16 43 34 7 52 45 35 8 36 54 1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交 流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 1S-如何区别“需要和不需要” 区别“需要”和“不要” 的原则: 处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放 在仓库 2S-定义 什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取 放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。 2S-可以避免的问题: 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放 着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 …… 2S-关键 工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复 2S-关 工具: 标准化 操作标准化 管理标准化 整顿 3S-定义 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. 先彻底大扫除 然后日常化 3S-您能获得高质量的服务吗？ 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 3S-清扫 清扫=检查 ?确定专人负责 ?望 ?闻 ?闻 ?切 发现不正常现象或是 细微的质量问题 即时维修 要求专业人员进 行维修 4S-定义 什么是清洁(干净)? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 4S-标准化工具 工厂5S评分标准 Sample 办公室5S评分标准 Sample 5S-定义 什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！ 你会随时捡起地上的垃圾吗 5S之间的关系 S 第2个S整顿 第1个S整理 （SEIRI） 区分“要用”与“ 不用”的东西 SEITON 将有用的东西 定出位置放置 SEISO 第3个S清扫 将不需要的东西 彻底清扫干净 第4个S清洁 SEIKETSU 保持美观整洁 第5个S素养 SHITSUKE 使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度 36 5S与其它管理工具的关系 JIT TQM ISO TPM IE 企业 5S运动（土壤） 37 5S-关键 意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考 如何策划5S推行活动？ 1.推行小组的成立 9.推行活动的标准化和存档 2.推行前的培训 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 3.推行计划的拟定 7.推行活动的复查 4.推行活动的展开 6.推行成果的发表和展示 5.现场评比和诊断 实施5S的阻力... 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S? 1S-如何实施1S 存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 开展红单运动 1S-哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测 设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘 录 …… 1S-易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 …… 1S-红单运动 一物品如果贴有红单…… 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量 吗 如果是需要的，它需要放在这里吗 1S-如何来处理红单 放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的 丢弃 重新放置－放到它们应该放的地方 1S-红单运动流程 项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果 1S-红单运动 ? 红单运动的建议: 一个物品一张红单 ? 数量多余也应贴红单 ? 预先估计需多少红单 ? 红单用料可以考虑回收利用 ? 做好记录汇总和跟进 ? 1S工作步骤 ?分拣 ?识别/做标记 ?扔掉/减资 ?等待处置 ?考虑清除工具 ?重新考虑 ?盘点清查 ?检查状态 2S-如何实施2S? 第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点 2S-确定合适的物品放置地点 ? ? ? ? ? ? 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置 2S-确定合适的物品放置地点 ? 减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿 势,舒适的动作： ? ? ? ? ? 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关 2S-确定合适的物品放置地点 ? 减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具 便于拿取： ? ? ? ? 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运 2S-标识地点 ? ? ? ? ? 标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 轮廓策略 2S-标识地点 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 2S-标识地点 标识线用来显示：
区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品 区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 …… 2S工作步骤 ?确定地方 ?整理,简化 ?指定放置点,做上标记 ?使用不同颜色 ?制定须遵守的规则 ?寻找合适容器 ?考虑频次 ?让问题一览无遗 1S &
2S 分辨“需要”和“不需要 需要的 整理 红单运动 不需要的 整顿 红单/放在仓库 哪里 什么 多少 可视化管理 丢弃 3S-如何实施3S 确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫 3S-如何实施3S？ 确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 5S分工图 5S值日表 3S-如何实施3S？ 确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查 4S-如何实施4S？ ?确定3S责任人 ?将3S熔入每日工作中 ?原因追溯 ?方便、管理清扫 ?配备可触及被清扫地方的工具 ?制定标准 ?核查维护成效 5S-如何实施5S？ 如何实施系统化(素养)? 创立环境 有效工具 5S-如何实施5S？ 创立环境: 您的角色 管理层的角色 5S-如何实施5S？ 管理层的角色：
培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要 性 资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及 成立5S小组 参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员 工的努力 …… 5S-如何实施5S？ 员工的角色：
学习5S 积极参与5S的实施并提供建议 养成5S荣誉感 …… 5S-如何实施5S？ 有效工具: 海报 口号 摄影,摄像 小报 工厂参观 评比 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 课程结束 谢谢大家！
成都爱博协诺化学技术有限公司 ABXN/OS -1·01 5S 现场管理法的推行方案 为顺利有效... 一、成立推行 5S 活动执行委员会. 目的:推动 5S 的实施,监督检查实施过程,考核实...
5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养
5s现场管理实施细则步骤1：成立推行组织 1.推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任...