?本网讯(记者 罗国益)10月15日,我区召开2013年第四季度安委会暨水陆交通安全和企业标准化建设工作会,通报近期安全生产督...
2013年度安全工作总结 及2014年工作计划 公司安全委员会 2015年2月9日星期一 目 2013 年 度 安 全 工 作 报 告 录 2013年安全工作总结 2014年安全工作计划 先进工作法的分享（大焊） 2 2013年安全工作总结 1.1 安全指标完成情况 重大安全事故：2013年12 起（2012年 8 起），增加4起（1动车、1消防），升幅50%。一般安全事故：
? 2013年小伤害 65起（2012年122起）， 下降57起，降幅 46.72% ? 2013年小火情 10起（2012年 15起）， 下降 5起，降幅 33.33% ? 2013年小碰擦 15起（2012年 29起）， 下降14起，降幅 48.27% 3 年度重大安全事故统计 2 2013年合计：
重大事故 12 起 2012年合计：
重大工伤 8 起 0 1 1月 1 0 2月 0 1 3月 1 1 4月 0 1 5月 0 1 6月 2 0 7月 3 2 8月 2 0 9月 0 0 10月 2 0 11月 1 0 12月 0 2 2013年重大安全事故 2012年重大安全事故 3 2013年部分典型事故回顾 事故简述 ◆事故时间：2013年7月4日晚17时05分 事故照片 ◆事故地点：大型车涂装部 ◆事故描述：2013年7月4日17时05分，大型 车涂装部吴爱国将修整完13LRS0001车从喷 房倒上地面轨道推车时，因怕推车时污染油漆 表面，就将手从尾灯孔伸入推在空调发电机皮 带轮上；因车辆后轮与工艺车的固定方式为直 接放置且存在间隙，（车辆挂在档位上）在推 到转运车和地面轨道接合处，车辆后轮串动导 致发动机同步转动，右手拇指被皮带压伤，后 到市立医院就医。
诊断为：右手拇指末节多发骨折。 4 事故简述 ◆事故时间：2013年8月8日晚17点35分 ◆事故地点：制造五部 ◆事故描述：2013年8月8日晚17点35分， 事故照片 制造五部附件分装工位员工成飞下班后经过 工装制作区时，发现员工谷学祥在制作周转 车防倒立柱焊接工作，需要翻倒工艺车，员 工成飞在配合翻转时因工艺车较重，重心偏 移，手部支撑不住，工艺车翻倒后砸在左脚 大拇指，造成左脚大拇指远端骨折。 5 事故简述 ◆事故时间：2013年10月29日 事故照片 ◆事故地点：豪华车事业部 ◆事故描述：
2013年10月29日，凌晨2点18分左右， 制造二部机器人工位夜班员工李培龙、唐小林、刘 海平一同到豪华车自动售货机买饮料，在经过豪华 车焊装车间时发现烟雾弥漫，焦味刺鼻，豪华车焊 装封板工位一台车（13EXM0023）正在起火燃烧， 于是立刻拨打公司消防报警电话报警，保安组接到 报警后立刻赶至着火现场，实施扑救，经过5分钟的 紧张扑救，火势迅速被扑灭。后现场查看，右侧轮 上仓铝板被烧穿熔化、底盘附件和管路及右后轮轮 胎出现不同程度的烧毁，事故发生原因初步判定为：
焊接飞溅的焊渣遗留在底盘防护皮革内，存在暗火， 班后又未对皮革进行洒水防护，导致火势蔓延，以 至于发生车辆被烧损的事故。 6 1.2 KYT活动 ? 2013年参与3943人次（2012年1317人次），增加2626人次，升幅200% ? 2013年提报 11869条（2012年2299条），增加9570条，升幅416% 2000 1800 1600 1400 2012年与2013年各月份KYT提报情况对比 1775 2012年 2013年 1200 1000 800 600 400 200 0 1月份 2月份 3月份 1152 1007 728 485 80 789 1234 1300 1132 1202 1014 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 7 1.3 安全改善 ? 2013年三星改善3 项（2012年0项），增加3项 ? 2013年二星改善26项（2012年17项），增加9项，升幅52.94% ? 2013年一星改善35项（2012年24项），增加11项，升幅45.83% 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 零部件 部 优秀数 提报数 9 29 制造一 部 3 29 制造二 部 6 44 制造三 部 4 34 制造四 部 4 30 制造五 部 6 31 大型车 焊部装 7 25 大型车 涂装部 2 15 大型车 总装部 2 21 豪华车 生产部 7 27 物流部 1 22 8 1.4 安全培训 2013年新员工培训 2194人次、动车安全培训 59人次 、安全事故案例培训76人次、吊装安 全培训 121人次 、消防安全培训 164人次 ，其他培训 352人次、合计2732人次。 2013年度公司级安全培训 800 600 400 200 0 1月份 0 0 0 0 1 0 2月份 0 0 0 0 0 0 3月份 0 30 0 0 13 661 4月份 22 35 0 0 8 183 5月份 0 0 51 0 0 267 6月份 167 0 0 0 5 221 7月份 0 0 0 0 1 310 8月份 0 0 0 40 2 85 9月份 0 0 0 36 8 86 10月份 48 0 70 0 2 145 11月份 27 81 0 0 6 146 12月份 88 0 0 0 13 90 其他培训 消防培训 行车安全操作培训 安全事故案例 动车安全培训 新员工培训 9 1.5 安全奖惩情况 （至今共奖励17.055万元、处罚23.7175万元） 2013年度专项共计通报14例，其中奖励3例： -150520 -200 -1200 5000 0 其它 0 0 4550 8250 供应商管理部 采购部 品质管理部 设施管理部 供应商、服务商、施工商通报 处罚金额15.79万元 -3950 -4850 -5020 -8410 -5800 -3960 -800 -6200 -4960 -6995 -7030 -4250 -1590 -6640 10450 5400 14400 8950 7800 9200 14950 物流部 大型车总装部 大型车涂装部 大型车焊装部 豪华车总装 豪华车焊装 制造五部 制造四部 17250 制造三部 12750 制造二部 13700 11400 制造一部 零部件部 累计奖金 累计罚款 -180000 -150000 -120000 -90000 -60000 -30000 0 30000 10 1.6 安全方面亮点工作 1、组织开展安全标准化达标活动，顺利通过三级安全标准化； 2、配合行政部实施劳保用品定额变革，通过定额和以旧换新，降本183 余万； 3、组织消防活动月活动提升员工消防应急能力，成功扑救7次火情 4、职业健康初步实现IT化，实现车间危害、工位危害、员工接触，公司 检测、体检等一键式查询。
5、推行外服人员安全属地管理，明确属地部门和监管部门的责任； 6、重点区域推行安全协管制，安全改善明显，尤其是二号路和玻璃大棚 的5S和安全； 11 2014年安全工作计划 总体目标：
一、重大安全事故在下降 50%（年度控制在8起） 二、一般事故下降20%（年度控制在72起内） 三、安全管理体系落实到工位级 12 2014年安全工作指标 年度安全指标分解（责任状的签订） 指标 1 2 3 4 5 项目 重大安全事故 月度小事故 KYT活动 安全改善 自主安全管理 安全隐患 人员违章 隐患整改 消防点检 项目落实 描述 分管部门及区域全年无重大安全事故发生【重大安全事故指因工死 亡、无一至十级伤残的工伤事故、无职业病或急性职业中毒事故、 无直接经济损失超过3000元的其他非人伤事故（例如火情、碰车、 设备故障、物料破损等)】 分管部门及区域月度小伤害、小火情、小碰车事故 部门员工月度参与KYT活动率 部门落实安全改善，并向安委会办公室提交的项目数 部门安全管理看板月度评比分值 月度被公司安全专员检查发现，并提报电子流程单的隐患数 月度被公司安全专员检查发现的违章人数/违章(重复)隐患 及时、有效的整改安全隐患（仅统计电子流程）；（月度统计） 消防器材月度点检合格率（抽查或专查） 会议决议、安全通知未落实的（包括项目任务落实） 部门值 0起/年 ≤3起/月 无 ≥3%/月 ≥1例/月 ≥80分/月 ≤10条/月 ≤3例/月 ≥95%/月 100%/月 公司值 8 起/ 年 72起/年 / 结 果 性 特别强调：
不得出现事故谎报、瞒报、迟报的现象 过 程 性 6 7 8 9 10 备注：
仅针对 生产制 造部 ≤1项 （按期跟踪） 注：
以上年度指标设定分为两块指标11各统计项目，每月将上述指标完成情况，提报总办会。 13 2014年重点工作 一、工伤事故管理 1、深入开展KYT和安全改善活动； 2、推行岗位安全标准化（SOP）：并在作业岗位形成目视化，指导员工正确操作； 3、编制部门安全工作标准手册：鼓励各制造部门开展达标工作，对达标部门给予奖励； 4、组织对历史事故对策、措施回顾学习； 5、重点项目的排查（例如伤手伤脚、行车干涉点、吊索具管理） 二、职业健康管理 1、危险因素、体检异常人员分级管理 2、劳保用品佩戴监督； 3、与人力资源部沟通，逐步实现异常人员调岗的长效机制 三、动车管理 1、新司机岗前培训，导入司机的师徒结对模式； 2、老司机视频教育，反复培训，导入抽查考核模式； 3、叉车安全专题管理； 4、外服动车管理（送货三轮车专项整顿）； 四、消防管理 1、危险作业严格审批 2、演习工作按时推进（6月演习周、11月消防月；涂装、物流一季开展一次） 3、吸烟区管理 4、重点区域（化学品、电气线路）定期检查； 14 部门安全管理工作标准手册介绍（举例） 1安全通 知（安 委会、 部门） 7每天 的日查 表，违 章、隐 患记录 2安委会 通报 3本部门 通报 10重 要安全 培训记 录 8部门 部长带 队周查 表 9安全 绿十字 11每 月一次 座谈会 12KY T活动 悬挂 4公司安 全事 故、小 伤害 5部门事 故、小 伤害 6公司外 的事故 13当月的 安全改善 14部门违章汇 总；适合部门的 安全宣教知识;
其它 15 8-1 每月一次的安全座谈会未开展-20分 8-2 部门部长或副部长未参加或未签到的-5分 8-3 参加人数少于10人的-5分 8-4 参加人员未签到的-5分 （对周期提出要求） （对会议主持者提出要求） （对参加人数提出要求） 安全座谈会 议活动纪要 8-5 座谈会纪要中未编辑照片的-5分 8-6 座谈会提出的问题数少于10条的（无法解决的项目除外），-2分/条 （对座谈会的质量提出要求） （对座谈会的后续提出要求） 8-7 提出的问题未进行整改-5分/项 8-8 座谈会提出的问题未设置整改时间，或在整改时间到达后，未进行确认签字的， -2分/条 （对座谈会的决议提出要求）） 16 编制岗位作业安全标准的好处岗位安全标准化（SOP）介绍 ? 推行员工自我学习 ? 提升岗位安全培训效果 ? 缩短岗位安全培训的时间 ? 安全培训内容固化（老员工、工位长流动也不受影响） ? 张贴现场作为岗位作业安全的“监督” ? 作为员工安全作业的指导和参照 安全管理自主化，安全管理由被动变为主动。 17
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