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芳烃项目常压装置 停工方案 2011 年 10 月 东辰控股集团有限公司芳烃项目部 目 录 常压装置停工方案 ....................................................................................................................................... 3 一、停工注意事项 ....................................................................................................................................... 3 二、停工要求 ............................................................................................................................................... 3 三、停工准备工作 ....................................................................................................................................... 3 四、扫线原则及注意事项 ........................................................................................................................... 4 五、停工步骤 ............................................................................................................................................... 4 六、停工过程付操机泵岗要求 ................................................................................................................... 8 七、水联运 ................................................................................................................................................... 8 2 常压装置停工方案 一、停工注意事项 1、停工前，车间制定好停工措施、统筹、吹扫方案和盲板图表，并向操作人员交待， 人人明确。2、吹扫出装置管线时，在吹扫前必须与调度、罐区及有关单位联系，改好流程，防止 憋压，冒罐事故发生。
3、停工后必须将与其它生产装置边接的油汽管线加盲板，检修中拆加盲板，要求专人 负责，做好编号登记，并在加盲板处设明标志。
4、扫线时，开蒸汽前应先脱净冷凝水，开度由小到大防止水击震坏管线和设备 5、 塔和容器的入孔拆卸应在确认的内部压力完全放空， 温度下降接近常温后方可拆除， 拆卸时，应由上而下顺序进行，经气体分析合格，无问题有人监视情况下，方可进入或动 火。
6、有油气的下水井，下水道应用水冲洗干净，采用汽封或水封，防止爆炸，地沟应清 扫干净并封堵严实。
7、需进入检修的塔、容器、炉等，必须将连通的蒸汽线加上盲板或用铁丝绑死相关的 手轮，挂上标志牌。
8、停工检修期间水电汽风由领导统一管理任何人未经准许，不能擅自开关阀门，不用 或不能吹扫的设备应有“不准动火”的明显标志。
9、 装置停工大修时， 应按操作规程或停工措施要求进行彻底吹扫或置换处理， 做到 ‘停 得稳，放得空，扫得净” ，达到检修动火条件。
二、停工要求 1、听从指挥，严守规程，密切配合，做到安全平稳停工。
2、做到十不：不出次品，不超温，不超压，不冒罐，不串油，不跑油，不着火，不损 坏设备，不存油、存水，不拖延时间。
3、做到三满意：领导满意，检修人员满意，操作人员满意。
4、常炉出口降至 300—350℃时，将要检查的人孔、法兰上的螺栓用机油点浸。
5、各排污井、明沟，应用防火用品封好，管沟、电缆沟要用水冲净残油，动火前做气 体分析。
三、停工准备工作 1、准备好劳保用品，阀门扳手，活扳手等工具。
2、消防设施齐备，消防线畅通并给汽。
3、装置照明完好，下水畅通。
4、及时联系当班调度和原料储运厂，准备好次品油罐。
5、调集足够的当班、副班操作人员。
6、准备好加、拆盲板表，提前做好位置确认。 3 四、扫线原则及注意事项 1、蒸汽压力不得低于 0.8MPa。
2、先扫重油，后扫轻油，汽油用水顶，后用蒸汽扫。
3、控制阀和泵体要短时间扫好，备用泵不能遗忘掉。
4、冷却器放净存水后再吹扫，扫线时，水程两放空阀不得关闭。
5、送净油后吹扫，难吹扫的死角，要反复憋压，将油扫净。
6、流量计及时甩掉，不得进入蒸汽。
7、联系仪表扫好清洗油线，严防串油及随地放油。
8、向塔内扫线时，先扫重油，后扫轻油，下部扫完必须关阀，防止轻油串入。
9、扫一条线，停一条线，并由专人验收，做好记录。
五、停工步骤 1、装置正常停工 （1） 、接到停工通知后，提前 4 小时依次停注水、注破乳剂，停止给电脱盐变压器送 电，关闭各级电脱盐混合阀前后压力表引出阀。
（2） 、装置循环降温，当电脱盐温度降至 80℃时，各级电脱盐罐走旁路。
（3） 、根据整个常压装置情况，安排吹扫电脱盐系统管线。
（4） 、退电脱盐罐内存油。
（5） 、当电脱盐罐内存油退光后，关闭电脱盐旁路，打开电脱盐罐进出口阀，将管线 内存油吹扫进电脱盐罐。
（6） 、当电脱盐罐进口管线存油吹扫干净后（在混合阀处低点排凝口观察） ，关闭电脱 盐罐进出口阀，打开旁路阀继续吹扫。
（7） 、将吹扫至电脱盐罐内存油退出后，吹扫退油线。
（8） 、吹扫时，应反复憋压吹扫，以达最佳吹扫效果。
（9） 、吹扫换热器时，应在不给汽的一程打开排污放空。以免憋坏设备。
（10） 、吹扫时，电脱盐罐正、付线应反复、多次切换，以求不留吹扫死角。
（11） 、若要检修电脱盐罐，则应从注水线给电脱盐罐上水至 80%液位，然后打开退油 扫线蒸汽进罐、对罐内水进行加热，打开罐顶放空阀，进行煮罐，以求彻底去除罐内油污， 煮罐时间为 8 小时，煮完罐后，由罐底排污阀排出罐内污水。
2、装置降量 （1）常压岗接到降量通知后，以 5—8 吨/小时的速度降至 20 吨/小时。
（2）控制好常压塔压力，D-101 顶部低压瓦斯改为直接排空，关闭去 D-203 控制阀。
（3）调整常压加热炉操作参数以配合降温。
（4）逐渐关小常压塔底注汽量，降至 0.5 吨/小时。
（5）控制 D-101 液面为 60%，为降温准备好回流汽油。
（6）密切注意各回流量和各侧线产品温度，及时调节，保证产品质量。 4 3、装置降温 （1）确认装置降量至 20 吨/小时，并且平稳运行。
（2）加热炉岗及时调节烟道挡板和风门，使炉膛温度以不大于 100℃/h 均匀下降，使 炉出口降至 350℃以下。
（3）常压岗在加热炉开始降温时，汽油、柴油改出次品出装置。炉出口 320℃，停汽 提蒸汽；炉出口 300℃，停 C-102 注汽，过热蒸汽及时排空，防止超温。
（4） 加热炉出口降至 280℃， 停一中泵， 及时用冷回流控制、 C-102 顶温不大于 100℃， 当低于 90℃，停冷回流。
（5）当加热炉出口降至 180—200℃时，关闭入装置高压瓦斯总阀。先熄瓦斯，后熄 油嘴，将油嘴扫干净，但保证燃料油循环。
（6）加热炉熄灭后，通过火嘴向炉膛内吹汽，高压瓦斯线给汽，低压瓦斯在控制阀处 给汽，吹汽一小时，停汽。
（7）当炉膛降至 250℃时，打开风门和烟道挡板自然降温。
4、装置退油 （1）常顶冷回流停运后，将 D-101 存油全部送至油品罐区，当 P-102 抽空后，P-102 入口加水，用水顶装置界区取样见水为止。
（2）常一线：反复多次送油，确认常一线汽提塔无液面，P-104 抽空为止。
（3）常二线：反复多次送油，确认常二线汽提塔无液面，P-105 抽空为止。
（4）原油界区来引吹扫蒸汽，将脱前脱后原油吹入 C-101：启动 P-101 送油，抽空后 出口给汽，反复开关各原油换热器副线阀，由 P-101 向 C-102 反复多次送油，直至 C-101 无液面，P101 抽空。
（5）C-102：原油流程吹扫完毕，P-101 抽空后，泵出口给汽，反复开关闪底油换热 器副线，用 P-107 将 C-102 底油送至罐区，送油过程一定要注意外放温度不大于 90℃，反 复多次送油，直至抽空。
5、装置扫线：注意扫冷却器时要关闭上下水阀，水程两放空全部打开。具体扫线流程 如下：
常压装置停工扫线流程 给汽点 装置介 区原料 油自罐 区来线 引汽 常压扫线流程 原料油线 P1101 至罐区吹扫 开工循环线 P1806 至 P1806 吹扫 FIQ1101 拆下走跨线 E1-101 壳层吹扫干净后跨线反复开关 E1-102 管层吹扫干净后跨线反复开关 E1-103 管层吹扫 干净后跨线反复开关 E1-104AB 管层吹扫干净后跨线反复开 关 E1-104CD 管层吹扫干净后跨线反复开关 M101AB D101AB D101AB 出口线 D101AB 电脱盐退油线 P110 5 气密压力 Mpa(表) 1.0 介质 蒸汽 电脱盐 退油线 P110 跨线 开路循环线（不合格油线）P1807 1.0 蒸汽 装置介 区原料 油自罐 区来 线、 脱前重 油自重 油制芳 烃装置 来线同 时引汽 （引接 力蒸 汽） 脱前重 油自重 油制芳 烃装置 来线引 汽 脱后重 油至重 油制芳 烃装置 来线引 汽 C101 底部临 时线引 FV1201 阀组跨线 E1-105AB 管层吹扫干净后跨线反复开关 E1-106AB 管层吹扫干净后跨线反复开关 E1-107 壳层 吹扫干净后跨线反复开关 E1-108AB 管层吹扫干净后跨线反 复开关 E1-108CD 管层吹扫干净后跨线反复开关 C101 1.0 蒸汽 至重催装置吹扫 1.0 蒸汽 至重催装置吹扫 1.0 蒸汽 P101AB 跨线 P101AB 出口吹扫蒸汽 E1-109AB 管层吹扫 干净后跨线反复开关 FIC1501A F101 FIC1501B F101 接力蒸汽 接力蒸汽 C102 1.0 蒸汽 6 C102 底部临 时线引 汽汽 P107AB 跨线 P107AB 出口吹扫蒸汽 E1-109AB 壳层吹扫 干净后跨线反复开关 E1-108CD 壳层吹扫干净后跨线反复开 关 E1-108AB 壳层吹扫干净后跨线反复开关 E1-106AB 管层吹扫干净后跨线反复开关 E1-104CD 壳层吹扫干净后跨 线反复开关 E1-104AB 壳层吹扫干净后跨线反复开关 E104AB 壳层吹扫干净后跨线反复开关 FICQ1803 阀组跨线 渣油出装置至罐区吹扫 接力蒸汽 C102 FIC1607 阀组跨线 C103 下部 P105AB 跨线 P105AB 出口吹扫蒸汽 E1-105AB 壳层吹扫干净后跨线反复开关 E1-103 壳层吹扫干净后跨线反复开关 E103 壳层吹扫干净 后跨线反复开关 FICQ1802 流量计跨线 FV1802 阀组跨 线 装置界区处吹扫蒸汽 常二线吹扫至罐区 C102 FIC1606 阀组跨线 C103 上部 P104AB 跨线 P104AB 出口吹扫蒸汽 E1-102 壳层吹扫干净后跨线反复开关 E1 02 壳层吹扫干净后跨线反复开关 FICQ1801 流量计跨线 FV1801 阀组跨线 装置界区处吹扫蒸汽 常一线吹扫至罐 区 FIC1601 阀组跨线 FICQ1701 阀组跨线 FIC1601 阀组跨线 FICQ1701 阀组跨线 罐区 C102 装置界区 1.0 蒸汽 常二线 抽出线 引汽 1.0 蒸汽 常一线 抽出线 引汽 1.0 蒸汽 P102AB 入口引 新鲜水 P201 出口引 汽 D101 低压瓦 斯线引 汽 0.35 水顶至罐区 1.0 石脑油吹扫至 1.0 新鲜水 C102 装置界区处吹扫蒸汽 蒸汽 D203 低压瓦斯分液罐 FA103AB 拆下吹扫干净后连接 F1 01 低压瓦斯火嘴吹扫 D101 底部水包 P103AB 出入口跨线 D208 塔顶注水罐吹 扫 Ldv1702 阀组跨线 装置界区处吹 扫蒸汽 酸性水吹扫至汽提装置 管 P1807 开路循环线吹扫至罐区 蒸汽 开路循 环线装 置界区 处引汽 轻污油 线装置 界区处 引汽 1.0 蒸汽 管 P1808 轻污油线吹扫至罐区 1.0 蒸汽 7 催化干 气自界 区来线 引汽 D204 高压瓦斯分液罐 FA101AB 拆下吹扫干净后连接 F1 01 长明灯线吹扫 HV150 阀组跨线 FA102AB 拆下吹 扫干净后连接 F101 高压瓦斯火 嘴吹扫 1.0 蒸汽 燃料油 来油线 装置界 区引 汽 P202 出口引 汽 P201 出口引 汽 P203AB 出口引 汽 P205AB 出口引 汽 P204AB 出口引 汽 P209AB 出口引 汽 P208AB 出口临 时线引 汽 来油线吹扫至罐区 管 FO1501 FIQ1502 跨线 管 FO1502 HV1502 阀组跨线 F101 火嘴吹扫 管 FO1504 PV1501 阀组跨线 燃料油回油 线装置界区引汽 回油线吹扫至罐区 管 SB2103 吹扫至 P1807 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 管 SB2102 吹扫至 P1807 1.0 蒸汽 管 AW1801 吹扫至 P1601 1.0 蒸汽 管 CL1301 管 CL1302 管 CL1101 管 CL1601 吹扫至 P1301 吹扫至 P1302 吹扫至 P1101 吹扫至 P1601 1.0 蒸汽 1.0 蒸汽 管 AW1801 吹扫至 P1601 1.0 蒸汽 管 SSW1601 FG2301 跨线 吹扫至 P1601 1.0 蒸汽 六、停工过程付操机泵岗要求 1、降温过程中，密切注意各泵的运行情况。
2、做好运行泵的正常维护工作和备用泵的保养工作。
3、配合操作人员进行管线的吹扫工作。
七、水联运 严格按照水联运要求采用常压塔底临时线注蒸汽加热，水温大于 90℃，时间要求 24 小时，用 P102 加水，通过闭路循环线把原油、闪底、渣油流程和电脱盐系统连接起来，并 用水试压达到 2.0MPa,检查所属管线、阀门、法兰有无泄漏点，做好详细记录，以便检修 处理。
八、水联运及蒸塔要求 8 1、保证常压塔顶油气系统畅通。
2、保证常压塔抽出根阀放空畅通。
3、蒸汽给汽点：C-102 塔底临时蒸汽线注汽。
4、蒸塔后放空点：C-102 底放空和 C-102 顶油气系统排空及切水和各低点放空。 9
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