粤环办函?2008?142号 关于协助开展广东省锅炉大气污染物 排放情况调查的通知 各地... 一、请各有关地级以上市环保局组织辖区内有关企业(见附件一)协助填写调查表(见附...
附件 5 炼油石化行业 VOCs 重点监管企业登记表 炼油石化行业有机溶剂使用及排放控制登记表 2013 年 一、企业基本情况 单位名称（公章） ：珠海长珠海长炼石化设备有限公司 行业代码:2511 单位地址：珠海 市 高栏港 区 石油化工专区 镇（街道办） 居 (村)委会 高栏港大道 路、门牌号 企业概况：珠海长炼石化设备有限公司成立于 2003 年 8 月，具有独立法人资格的私营企业单位，2010 年 6 月完成了《珠海长 炼石化设备有限公司 3 万吨/年碳五分离装置和系统配套设施》项目的建设，公司从事生产、经营 GB2.1 类、GB3.1 类、GB3.2 类、GB3.3 类部分危险化学品。主要生产的产品有正、异戊烷及其混合物、环戊烷、己烷和异己烷。
主要生产工艺：本项目碳五分离的工艺原理较简单，就是利用物理精馏的方法将 C5 原料中的各种组分分离出来。 （1）C5 装置为 DCS 自动控制系统，在操作室发出生产指令。
（2）原料进预热器后开启蒸汽进入预热器，保证通向脱轻塔的温度控制在 60-700C。
（3 ） 进入脱轻塔后， 同时开启再沸器蒸汽和回流冷却器上水。
脱轻塔操作压力为 0.48-0.56MPa， 塔底操作温度为 95-1050C， 调节塔底温度和回流量使其保持操作压力和温度。塔顶产品主要是丙丁烷，经冷却后进入脱轻塔回流罐，部分经泵回流， 一部分为丙丁烷产品经冷凝后进入丙丁烷储罐。
（4）脱轻塔产品合格后，塔底产品经塔底泵或靠塔自压进入脱重塔，同时开启再沸器蒸气和塔顶冷凝器上水。脱重塔操作 压力为 0.1-0.2Mpa，操作温度为 60-750C，取样分析塔顶和塔底产品组分，调节塔底温度及回流量使其分析合格。塔顶产 品为混合异戊烷，回流罐产品一部分作回流控制顶温，另一部分作为产品直接溜出进入产品罐。
（5）脱重塔塔操作及产品合格后，塔底物料通过塔底泵进入 T-103，开启再沸器蒸汽和回流冷却器上水。戊烷塔操作压力 为 0.1-0.2MPa，操作温度为 80-950C，调节塔底温度和回流量使其保持操作压力和温度。塔顶产品主要是混合正戊烷，经 冷却后进入成品塔回流罐，回流罐产品一部分经泵回流；一部分为产品经冷凝后进入混合正戊烷储罐。塔低成品主要是重 组分，如继续分离可以进入 T-104 进行生产环戊烷或异己烷等，或经冷却后进入相应的储罐。
（ 6 ）重组分进入环戊烷（或己烷）分离塔 T-104 ，开启再沸器蒸汽和回流冷却器上水。环戊烷（己烷）塔操作压力为 0.10-0.24MPa，操作温度为 80-1000C，调节塔底温度和回流量使其保持操作压力和温度。塔顶产品主要是＞95%环戊烷（己 烷） ，经冷却后进入成品塔回流罐，部分经泵回流；一部分为产品经冷凝后进入环戊烷（己烷）储罐。塔低成品主要是溶剂 油或重组分。
（7）平稳操作保证各塔的压力和温度：外界蒸汽输送的各种因素，蒸汽压力会不断的波动的；另外物料的变化也会造成塔 内温度和压力的变化，要求注意自控系统各个参数的变化即使调节相应的阀门来保证各塔的操作压力，温度和回流罐、塔 釜液位的高度。 二、主要产品及产量 1.产品名称 正戊烷 异戊烷 环戊烷 异己烷 2.设计产能（吨/年） 10000 10000 5000 5000 5000 5000 3000 2000 3.实际产量（吨/年） 三、原辅材料用量 1 4.原辅材料名称 轻质碳五 石脑油 稳定轻烃 5.年用量（吨/年） 10000 10000 10000 碳五分离装置 碳五分离装置 碳五分离装置 6.使用装置（工序） 2 四、工艺废气的 VOCs 排放控制情况 7.装置名称 碳五分离装置 8.污染 物名称 废气 9.处理设 施名称 焚烧炉 11.初次 10.处理技术 投入成本 【选择序号】 （万元） 4 30 12.运行 费用（万 元/年） 0 13.年运 行时间 （小时） 0 14.处理 风量 3 （m /h） 0 15.处理 效率（%） 0 处理技术从以下项中选择：
：
(1)冷凝法 (2)吸收法 (3)活性炭吸附法 (4)直接燃烧法 (5)催化燃烧法 (6)催化氧化法 (7)催化还原法 (8)冷凝净化法 (9)洗涤+吸附法 (10)填充式洗涤法 (11)轮转式焚烧炉 (12)固定床吸附法 (13)流化床吸附床 (14)生物处理法 (15)其它方法（请列出具体名称） 五、设备与管线组件的 VOCs 泄漏控制情况 16.设备组件分类 (1)泵 (2)压缩机 (3)释压装置 (4)取样连接系统 (5)阀门、法兰 (6)开口阀门及管线 (7)其它缝隙结合处 双阀门控制 定期查漏 盲板封堵 泡沫查漏 21.蒸气压 （kPa） 100 23 45 53.32 22.储罐容 积（m3） 1600 240 240 720 每天巡检，定期维护 每天巡检，定期维护 每天巡检，泄漏检查 每天巡检、定期防腐维护 23.储罐 类型 卧罐 卧罐 卧罐 卧罐 0 0 0 0 17.现有防泄漏措施 机械密封 18.泄漏源检查频次及修复情况 每天巡检，定期维护、润滑 19.VOCs 泄漏源净检测值 （ppmv） 0 六、储运过程的 VOCs 排放控制情况 20.储罐及物料名称 原料罐 8 个（碳五原 料） 产品罐 2 个（异己烷） 产品罐 2 个（环戊烷） 产品罐 6 个（戊烷） 25.装载设施名称 槽罐车 24.密封方式或控制措施 全密封储存，安全阀定压 全密封储存，安全阀定压 全密封储存，安全阀定压 全密封储存，安全阀定压 27.VOCs 控制措施 压力监控、安全阀门定压、安全押运 26.装载液体蒸气压（kPa） 110 28.其它 29.VOCs 控制措施 3 七、废水收集、处理、储存设施的 VOCs 排放控制情况 30.设施名称 31.敞开液面面 积（平方米） 32.处理水量（立 方米/年） 33.VOCs控制措施 八、有机溶剂回收情况（没有进行有机溶剂回收不填此项） 34.有机溶剂名称 35.回收量（吨/年） 36.处理处置方式或去向 九、厂界监控点环境空气中污染物浓度 37.污染物名称 38.污染物浓度(毫克/立方米) 单位负责人： 填表人： 联系电话： 填表日期： 年 月 日 4 填报说明 【总体要求】 ★ 填报范围：
《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011)中原油加工及石油制 品制造(2511)中的所有产业活动。
★ 基准年份：2013 年。即表内信息均基于 2013 年企业生产情况填写。
★ 本登记表应由本单位生产技术人员和环保技术人员共同填报，以保证数 据信息的准确性。
★ 表内信息需填写完整，所有用量或回收量的填报数据要依据本单位的相 关台帐。需填写的内容不允许空白，如没有请填“无”。
★ 表内填报的数字一律使用阿拉伯数字，并一律保留 2 位小数。
【企业基本情况】 ★ 企业概况：登记内容包括企业生产规模、产品类别、生产设备等企业基 本信息。
★ 主要生产工艺：登记产生 VOCs 排放的相关生产线的名称、生产能力、所 用设备、生产工艺流程图，并标出 VOCs 排放的主要环节等基本信息。
【工艺废气的 VOCs 排放控制情况】 ★ 装置名称：指涉及 VOCs 排放的所有装置名称。
★ 污染物名称：按一般工艺有机废气（以非甲烷总烃计）和特殊气态有机 污染物（如苯、甲苯、二甲苯、氯乙烯、氯甲烷、丙烯氰、环氧乙烷、 1-3 丁二烯，1，2-二氯乙烷等）分别填写。
★ 初次投入成本：指治理设施的购买、安装调试投入成本，同一治理技术 的多个治理设施请给出成本计算公式：数量×单价。
★ 运行成本：指保证治理设施正常运行时消耗品的更换成本。
★ 年运行时间：指处理设备全年实际运行时间。
★ 处理效率：有监测填写实际测量值，没有则填写设计处理效率，且必须 注明是实际测量值还是设计处理效率。
★ 表中各项需严格按照对应单位填写（如年运行时间需填写为每年多少小 时） 。
【设备与管线组件的 VOCs 泄漏控制情况】 ★ 主要填写泵、压缩机、释压装置、取样连接系统、阀门、法兰、开口阀 门及管线、其它缝隙结合处等排放点的泄漏情况。
★ 泄漏源修复情况统计：本年度发现泄漏并及时修复的各类设备或组件情 况汇总。
★ VOCs 泄漏净检测值：有监测填写实际测量值（以甲烷计） ，没有则不填 写。
【储运过程的 VOCs 排放控制情况】 ★ 分储罐、装载设施以及其它涉及挥发性有机液体储运的设施，请按要求 如实填报。
★ 储罐类型：按储罐的形式分类如立式储罐、卧式储罐等。
★ 运输流通设施：公路、铁路、水路、管道运输等运输方式所采用的设备。
★ 其它：包括挥发性有机液体装载、卸载等过程的 VOCs 排放和控制。 5 【废水收集、处理、储存设施的 VOCs 排放控制情况】 ★ 设施名称按集水池、曝气池、气浮池、沉淀池等处理设施分类填写；控 制措施按实际情况填写，如加盖密闭或其它具体措施。
【有机溶剂回收情况】 ★ 填写本企业每年的有机溶剂回收利用量和废有机溶剂回收量，没有回收 的不填此项。
★ 回收量：指经设备回收后的有机溶剂的量。
★ 处理处置方式或去向：若经回收的有机溶剂继续应用于本单位生产，则 填写 “本单位再利用” ， 若经回收的有机溶剂不再继续应用于本单位生产， 则填写相应的处理去向， 如作为危险废物交由具有专业资质的处理单位， 或作为资源进行交易。
【厂界监控点环境空气中污染物浓度】 ★ 填写非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、氯乙烯、丙烯氰等污染物浓度， 按企业实际监测数据填写。 6
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