2013年7月16日... 尊敬的各位领导、各位嘉宾、各位媒体朋友: 大家下午好! 刚才李总全面介绍了第二届创赛的方案,本届大赛在总结上一届大赛经验的基础上,秉承推动“中国...
尊敬的领导、各位同仁下午好！ 很荣幸能获得这个奖， 十分感谢在项目实施过程中各级领导的大力支持，也 感谢同事们在其中给予无私的帮助。随着生产规模、 效率及精度的不断提高，设备自动化运行控制已经得到广泛 运用，我们公司大部分设备也都已经引入 PLC 自动化控制。在自动化控制的维 护及优化方面是我们目前的一项技术空白，多年来一直依赖于外部的技术力量， 自动化设备的整体维护成本很高。为此设备部计划立足自身，通过自我培养，弥 补在自动化上的技术不足。在我参加了西门子 PLC 的专项培训班回来以后准备 尝试着将学到的理论知识运用于实践，在选择项目的时候，就想到了多效蒸馏水 机组存在的产水温度难以控制的问题。
多效蒸馏水机的产水电导率与产水温度有紧密的关系， 在运行中对产水温度 的控制相当重要。目前蒸馏水机组 3 个流量阀只在刚启动的时候按照产水温度 30℃， 60℃， 90℃的顺序打开， 在运行期间就不会按照产水温度来进行流量调控， 此时就需要人工在现场对产水温度进行实时调控。人工实时调控存在调节滞后， 产水质不稳定，生效缓慢，浪费注射用水的缺陷，同时也会因控制人个人情绪、 责任心等因素给注射用水水质带来隐患以及大量注射用水及蒸汽的浪费。
蒸馏水机组 PLC 控制优化改造仅限于机组程序控制方面，在硬件方面没有 进行任何改动，因此改造涉及的费用较少,仅需要笔记本电脑和连接数据线。
由于是刚刚接触自动化控制程序，蒸馏水机组又是公司的核心设备，不完善 的程序修改会带来很大的风险，在实施过程中我们进行了多次的讨论，不放过每 个细节， 程序修改好了后利用不生产期间，先在其中的一台蒸馏水机组上进行了 试验，通过一段时间试运行，确认机组工作正常后，再对其它的蒸馏水机组进行 程序修改。
QA 验证小组在改造完成后，对机组运行时的产水温度进行了验证，确认了 修改后的程序可以在多效蒸馏水机组正常运行的情况， 产水水温可以稳定的保持 在 85℃以上，达到了改造的目标。
虽说此次的自动化程序改造收到了较好的成果，但这仅仅是一个起步，客观 的说，蒸馏水机组的控制点较少，没有复杂的运算和转换，当面对复杂程序的时 候遇到的困难还是比较多，目前所积累的经验比较有限，在 PLC 的编程上我们 还仅局限在西门子上，在同样运用较多的三菱、欧姆龙上还是外行，还要在日后 通过不断学习加以弥补。在实际工作中也要多多操练，触类旁通，争取早日填补 自动化控制的技术空白。
相信在公司各级领导的英明领导下， 我们定会战胜困难， 公司的明天会更好！ 谢谢大家！
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