分析了近几年中国石化延迟焦化生产中存在的问题,提出了几项提高生产技术水平的改进措施. --一览文库
经选矿形成的精矿粉是不能直接供高炉使用的（保证高炉的透气性） ，必须经过特定工 艺处理，使之成为具有一定块度（10-25mm）的块状原料，才能提供给高炉使用。精矿粉的成形方法主要有烧结法和球团法。主要设备主要为烧结机、链箅机回转窑、圆 盘造球机、带式焙烧机、竖炉等。两种方法所获得的成品矿分别为烧结矿和球团矿。
2．1 烧结工艺 2.1.1 定义 所谓烧结生产, 就是将矿粉（包括高炉炉尘及轧钢皮、钢渣等含铁细粒状物料） 、熔剂 （石灰石、白云石、生石灰等粉料） 、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合、混匀后，经由 布料系统将料布到烧结台车上进行点火烧结， 借助于燃料燃烧产生的高温， 使烧结料水分蒸 发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，形成有足够强度和粒度的块状炉料，再经破 碎和筛分后，最终得到的产品就是烧结矿。烧结矿是高炉冶炼铁水的主要原料。
2.1.2 烧结生产用料 含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm 的精矿粉、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。一般要求 含铁原料品位高、成分稳定、杂质少。
熔剂：主要有石灰石（CaCO3） 、生石灰(CaO)、消石灰(Ca(OH2))、白云石(CaCO3·MgCO3) 等等。烧结生产要求熔剂中有效 CaO 含量高、杂质少、成分稳定、含水 3％左右，粒度小于 3mm 的占 90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的 MgO，对烧结过 程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
加入熔剂的作用：将高炉冶炼时所需的一部分或大部分熔剂（以及所发生的化学反应） 转移到烧结过程中进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度，降低焦比；熔剂中的 CaO、 MgO 与烧结料中的氧化物及酸性脉石 SiO2 和 Al2O3 等在高温作用下，生成低熔点的化合物， 可改善烧结矿强度、冶金性能和还原性；增加烧结料中的液相量，提高粘度，改善成球性， 提高烧结矿强度。
燃料：
主要为焦粉和煤粉。对燃料的要求是固定碳含量高、灰分低、挥发分低、含硫 低、成分稳定，含水小于 10％，粒度小于 3mm 的占 95％以上。
2.1.3 烧结设备 按工艺流程，烧结生产的主要设备包括破碎和筛分设备、配料设备、混合设备、布料设 备、点火设备、烧结机、风机、除尘及贮矿输料设备等。烧结过程是在烧结机上进行的,烧 结机主要设备包括台车、台车驱动装置、破碎机、点火器以及抽风系统和上料系统组成。一 台烧结机由多组台车组成。烧结机大小是以烧结台车的有效铺料面积计算的。目前，国内最 大的烧结机是尚未投产的首钢京唐公司的 550m 烧结机,其次为宝钢 495m 烧结机。
2.1.4 工艺流程 烧结生产主要过程包括烧结料的准备、配料与混合、烧结作业（布料、点火、烧结）和 产品处理等工序。
烧结工艺流程简图见图 3。 2 2
作 者： 于振东，等 编出 版 社： 冶金工业出版社ISBN:9787502450885出版时间：2010-07-01版 次：1页 数：1192装 帧：精装开 本：16开所属分类：图书>科学与自然...
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