普光气田采气生产作业的主要对象是三高气井。
气井的压力高，又含有H2S、CO2有毒气体；加之天然气密度低、无孔不入 ，并具有可燃可爆性，因此，采气生产作业是石油企业高风险作业的潜在危害不 可低估的潜在重灾区之一。
在采气生产工艺技术发展的历史长河中，一度就是因钻、修井井控措施不力 或不及时而发生井喷失控着火；发电房不安避雷针遭雷击火龍升空；集输管线严 重腐蚀、超过使用年限、放喷管线固定不牢，凡此种种，导致管线蹩飞，横扫千 军如捲蓆；含硫气井测试管线采用了焊接件，造成测试时管线因H2S应力腐蚀突 然断裂爆破，井场瞬间火海一片；气举使用空气作气源、放喷管线点不了火，或 未及时点火，导致了气井爆满、管线爆破、井毁人亡、人员中毒的恶性事故等， 凡此种种，无及一一而举。 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 1957年2月2日，苏联专 家帮助中国，所钻探的 B9 井，在钻井过程中因井漏起 钻，未灌泥浆，发生强烈井 喷。井内216m钻具全部冲出， 与井架撞击着火，焰高120余 米。在苏联专家帮助下采用 了空中爆炸灭火法，先后共 进行3次爆炸才将大火扑灭。
该井是我国解放后第一口天 然气井在钻井过程中发生的 井喷失控着火井。应该说， 从此在我国石油天然气勘探 行业引起了对天然气井钻井 井喷、井喷失控和着火事故 的重视。 一、战略决定行动、细节决定成败 据不完全统计，近10年（1994-2003） 我国陆上共发生15口井钻井严重井喷失控（ 着火）事故。 1994-2003我国陆上部分钻井严重井喷失控（着火)井情况 失 控 序 (着 号 火) 井 LC1 井 关井 前 溢流 (M3) 关井 (MPa) Pd Pc 关 失控 井 （着 前 火) 工 前工 况 况 起 井涌 钻 地 层 流 体 H2S 含量 g/m3 失控（ 着火) 直接原 因 未能关 井井口 刺坏爆 炸着火 231.9 3 钻具断 溢流 时间 失控 时间 着火 时间 1 94.6.1 井涌 94.6.1 94.6. 2 气 ２ DU1 井 95.12.2 5 2.2 95.12.3 0 4.2 7.5 压 钻具 井 刺断 井内 38m 起 钻廷 钻 全喷 出 强行 电 下钻 测 廷 气 Dwq ３ 105 井 W13 － ４ 120 井 96.7.28 钻具 内冒 泥浆 96.7.28 油 、 气 溢流未 及时发 现 井内钻 廷4根 冲出 96.8.10 发现 溢流 96.8.10 气 水 1994-2003我国陆上部分钻井严重井喷失控（着火)井情况(续) 关井 (MPa) 失控 时间 着火 时间 失 控( 着 火) 前 工 况 井 喷 失 控( 序 着 号 火) 井 溢流 时间 关井 前 溢流 (M3) Pd Pc 关 井 前 工 况 下 钻 通 井 地 层 流 体 H2 S 含量 g/m3 失控( 着火) 直接原 因 W24 ５ -23 井 X7 ６ 井 ７ M四 井 96.10.23 96.10.25 96.10.25 气 、 砂 石 气 气 水 气 油 未装井 口注水 井影响 井口半 封刺坏 无井口 套管蹩 爆 97.6.14 钻杆 冒泥 浆 97.6.15 4.5 5 起 钻 钻 进 压 井 气 割 压 井 97.9.27 97.9.27 97.9.30 G7 ８ －3 井 98.2.11 4 98.2.11 98.2.12 0 16 钻 进 1994-2003我国陆上部分钻井严重井喷失控（着火)井情况(续) 关井 (MPa) 失控 时间 着火 时间 关井 前工 况 失 控( 着 火) 前 工 况 压 井 压 井 序 号 失控 (着 火) 井 Wq4 井 TZ1 井 溢流 时间 关井 前 溢流 (M3) Pd Pc 地 层 流 体 H2S 含量 g/m3 失控( 着火) 直接 原因 地下 井喷 关旋 塞 未成 功 四通 闸阀 刺漏 ９ 98.3.22 5 8.5 7.9 钻进 气 0.539 10 99.11.22 2000.12.7 事故处理 2000.12.1 7 16：00- 3.2 99.11.30 99.11.30 0 0 钻进 气 11 L五 井 24 00.12.17 00.12.17 0 2 处理 井下 事故 压 井 气 、 油 12 DL2 井 2001.4.29 4.3 01.4.29 01.4.29 14 16 钻进 压 井 气 地面 管线 爆炸 1994-2003我国陆上部分钻井严重井喷失控（着火)井情况(续) 失控 （着 火)井 关井 前 溢流 （M3) 着 火 时 间 关井 (MPa) Pd Pc 关井 前工 况 失控（ 着火)前 工况 地 层 流 体 H2S 含量 g/m3 失控 （着 火)直 接原 因 序 号 溢流 时间 失控 时间 13 S3－9 井 01.9.8 01.9.9 0 2 下钻 压井 气 、 水 四通 刺漏 14 T705 井 02.6.15 02.6.15 电测 油 气 未安 装全 封、 环形 胶芯 刺漏 15 L16井 03.12.23 1.1 03.12.23 起钻 关井 气 151 抢装 回压 阀失 败 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 G 7-3井 L 5井 HL 2号平台 DL 2井 S 3-9井抢险情况 X7井抢险情况 一、战略决定行动、细节决定成败 从这15口井的数据分析可以看出： 1) 井喷失控后着火的有7口井，占47% 2) 除大宛齐105和T705井以油为主外，其余均是气井或以气 为主的井，占86%； 3) 有6口井在起下钻中发现溢流，占40%； 4) 有2口高含H2S井，占13%； 5) 钻井严重井喷失控井基本集中在西部油田。
6) 有7口井是在排除溢流压井过程中井口失控（着火）， 占47%。 一、战略决定行动、细节决定成败 井喷失控的原因大致可归纳为以下15个方面：
1) 起钻抽吸，造成诱喷； 2) 起钻不灌钻井液或没有灌满； 3) 不能及时准确发现溢流； 4) 发现溢流后处理不当； 5) 井口不安装防喷器； 6) 井控设备安装、试压不符合《石油天然气钻井井控规 定》要求； 7) 井控设计不合理； 一、战略决定行动、细节决定成败 8) 对浅层气危害性缺乏足够认识； 9) 地质设计未能提供准确压力资料； 10) 空井时间过长，又无人观察井口； 11) 钻遇漏失层段发生井漏，未能及时处理或处理不当； 12) 相邻注水井不停注或未减压； 13) 钻井液中混油过量或混油不均； 14) 思想麻痹，违章操作。
15) 未建立HSE体系，买得起棺材买不起药。 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 1966年6月含H2S井的T1井测试爆炸演绎了一场血战火海、气壮山 河的惊天壮举 ———— 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 ?Z△△井井下重大事故分析 事故概况 事故概况 Z △△井位于 Z 县 K 城村北约 700m 处， 1993 年 99 月在钻探中 Z △△井位于 Z 县 K 城村北约 700m 处， 1993 年 月在钻探中 见到了良好的含油显示，为搞清地下情况，决定对该井逐层 见到了良好的含油显示，为搞清地下情况，决定对该井逐层 进行试油。试油施工作业过程中由华北油田井下作业公司物 进行试油。试油施工作业过程中由华北油田井下作业公司物 理站射孔一队对该油井进行射孔，引爆射孔弹后，在开始上 理站射孔一队对该油井进行射孔，引爆射孔弹后，在开始上 提电缆时，井口发生外溢，且外溢量逐渐增大，溢出的水中 提电缆时，井口发生外溢，且外溢量逐渐增大，溢出的水中 有气泡。当电缆全部从井中提出后，作业队副队长李某立即 有气泡。当电缆全部从井中提出后，作业队副队长李某立即 带领当班的 55 名工人抢装事先备好的总闸门。在准备关闭套管 带领当班的 名工人抢装事先备好的总闸门。在准备关闭套管 H 2S 气体随同压井液、轻质油及天然气一同喷出， 闸门时，因有 H 2S 气体随同压井液、轻质油及天然气一同喷出， 闸门时，因有 使现场一名工人中毒昏迷。其他人员迅速将这名工人抬离现 使现场一名工人中毒昏迷。其他人员迅速将这名工人抬离现 场，当其他人再想返回时，终因喷出的硫化氢气体浓度加大， 场，当其他人再想返回时，终因喷出的硫化氢气体浓度加大， 工人们不得不从井口撤离。撤出井场后，李某及时向上级汇 工人们不得不从井口撤离。撤出井场后，李某及时向上级汇 报并通知村民转移。
报并通知村民转移。 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 ?Z△△井井下重大事故分析 事故概况 事故概况 从事故发生当日夜至次日上午，抢险指挥部组 从事故发生当日夜至次日上午，抢险指挥部组 织专家深入实地考察，制定抢险方案，筹备抢险设 织专家深入实地考察，制定抢险方案，筹备抢险设 备、机具，並根据井口和井喷情况，在上级有关部 备、机具，並根据井口和井喷情况，在上级有关部 门 门，当地驻军防化兵和井陉煤矿抢险队的支援下， ，当地驻军防化兵和井陉煤矿抢险队的支援下， 华北油田 5 名抢险队员关闭了井口左右两翼套管闸 华北油田 5 名抢险队员关闭了井口左右两翼套管闸 门， 9 点 20 分，抢险队完全控制了井喷，从井喷到 门， 9 点 20 分，抢险队完全控制了井喷，从井喷到 控制井喷历时 18h 。
控制井喷历时 18h 。 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 ?Z△△井井下重大事故分析 事故原因 事故原因 1) 1)思想麻痹，试油作业时对该井含有硫化氢没有预见， 思想麻痹，试油作业时对该井含有硫化氢没有预见， 是井喷、中毒事故的首要原因。
是井喷、中毒事故的首要原因。
我国是世界上拥有含 H 气藏最多的国家之一，已钻获的 我国是世界上拥有含 H22S S 气藏最多的国家之一，已钻获的 50 含有 H2 ，特别是该油田的 ZH 庄气藏含 H 天然气储量有 50% % 含有 H2S S ，特别是该油田的 ZH 庄气藏含 H22 天然气储量有 高达 92 ％。处于这样一个 H 高含区，井下作业安全生产更 S 高达 92 ％。处于这样一个 H22S S 高含区，井下作业安全生产更 S ““ 安全第一，以人为本，预防为主，防治结合 ”” 的 特别必须坚持 安全第一，以人为本，预防为主，防治结合 的 特别必须坚持 基本原则。但是，担负施工作业的该队，思想麻痹，试油作业 基本原则。但是，担负施工作业的该队，思想麻痹，试油作业 时对储层气流含有硫化氢没有预见，对含硫化氢气井井下作业 时对储层气流含有硫化氢没有预见，对含硫化氢气井井下作业 事故没有任何防范、防护措施，当硫化氢气体冲出后，只能是 事故没有任何防范、防护措施，当硫化氢气体冲出后，只能是 被动的应付，也就为井喷、中毒事故埋下了隐患。
被动的应付，也就为井喷、中毒事故埋下了隐患。 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 ?Z△△井井下重大事故分析 事故原因 事故原因 2) 2)作业方式不当，是井喷、中毒事故的重要原因。
作业方式不当，是井喷、中毒事故的重要原因。
对含 H2S 气井的井下射孔作业方式，宜采用油管传输射孔作业方式，而 对含 H2S 气井的井下射孔作业方式，宜采用油管传输射孔作业方式，而 不宜采用电缆输送射孔作业方式。因为，油管传输射孔作业方式在射孔前已 不宜采用电缆输送射孔作业方式。因为，油管传输射孔作业方式在射孔前已 装好了采气井口，可安全地控制压力，对含 H2S 高压气井射孔，安全可靠，有 装好了采气井口，可安全地控制压力，对含 H2S 高压气井射孔，安全可靠，有 利于防止井喷，即使发生了井喷也可对喷出的硫化氢毒气，通过防喷管线实 利于防止井喷，即使发生了井喷也可对喷出的硫化氢毒气，通过防喷管线实 施点火燃烧，避免作业人员中毒事故。而该油田井下作业公司物理站射孔一 施点火燃烧，避免作业人员中毒事故。而该油田井下作业公司物理站射孔一 队射孔采用的是电缆输送射孔，射孔结束后，要立即下油管、装井口，中途 队射孔采用的是电缆输送射孔，射孔结束后，要立即下油管、装井口，中途 不应停工。如有外溢或井喷预兆的井，须及时抢装井口，采用挤压法将井压 不应停工。如有外溢或井喷预兆的井，须及时抢装井口，采用挤压法将井压 平稳后再下油管诱喷，不利于防止井喷、中毒事故，致使该队在对气井射孔、 平稳后再下油管诱喷，不利于防止井喷、中毒事故，致使该队在对气井射孔、 提出电缆、井口发生外溢时，因井场火炬系统无法对溢出的硫化氢实施及时 提出电缆、井口发生外溢时，因井场火炬系统无法对溢出的硫化氢实施及时 点火，还来不及抢装井口就发生了井喷、中毒事故。
点火，还来不及抢装井口就发生了井喷、中毒事故。 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 ?Z△△井井下重大事故分析 3) H 2S安全防护设施是抢关总闸门、套管闸门失败，造成井喷失 3)无 无 H 2S安全防护设施是抢关总闸门、套管闸门失败，造成井喷失 77 人死亡事故的又一重要原因。
控， 人死亡事故的又一重要原因。
控， 按照防护要求：
““ 在含硫化氢气井井下作业中，抢险人员应佩带全 按照防护要求：
在含硫化氢气井井下作业中，抢险人员应佩带全 事故原因 事故原因 面罩自给式正压空气呼吸器（不是防毒面具） ”” 。而所有参与抢关总闸 面罩自给式正压空气呼吸器（不是防毒面具） 。而所有参与抢关总闸 门和准备关套管闸门的作业人员都没有佩戴全面罩自给式正压空气呼 门和准备关套管闸门的作业人员都没有佩戴全面罩自给式正压空气呼 吸器；因而硫化氢气体随同压井液、轻质油及天然气一同喷出，使现 吸器；因而硫化氢气体随同压井液、轻质油及天然气一同喷出，使现 场一名工人当场中毒昏迷，导致了 77 人死亡，终因喷出的硫化氢气体浓 场一名工人当场中毒昏迷，导致了 人死亡，终因喷出的硫化氢气体浓 度加大，员工们不得不从井口撤离，抢装井口总闸与套管闸门控制井 度加大，员工们不得不从井口撤离，抢装井口总闸与套管闸门控制井 77 名抢装员工死亡的重大事故 ， 喷失败， 名抢装员工死亡的重大事故 ， 喷失败， 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 ?Z△△井井下重大事故分析 事故原因 事故原因 4) H 中毒的应急预案、技术举措，是井 4)无防 无防 HS S 中毒的应急预案、技术举措，是井 2 2 喷、中毒的根本原因。
喷、中毒的根本原因。
射孔，压井、替喷、诱喷，增产作业，安全用 射孔，压井、替喷、诱喷，增产作业，安全用 电，防火防爆的安全要求，应分别按 SY/T 电，防火防爆的安全要求，应分别按 SY/T5604— 5604— 2002 、 SY/T 、 SY 、 SY 2002 、 SY/T5587.3—2004 5587.3—2004 、 SY6443—2000 6443—2000 、 SY 5727—1995 、 SY 5727—1995 、 SY5225—1994 5225—1994的规定执行。
的规定执行。 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 ?Z△△井井下重大事故分析 事故原因 事故原因 5) H2S 气井试气除应遵循上述安全要求并按 SY 、 5)含 含 H2S 气井试气除应遵循上述安全要求并按 SY6277—1997 6277—1997 、 SY/T SY/T6610—2005 6610—2005的规定执行外，还应特别要求：
的规定执行外，还应特别要求：
a. 工区潜在的 H2S 在大气中的浓度当可能超过阈限值（ 15mg/m3 a. 工区潜在的 H2S 在大气中的浓度当可能超过阈限值（ 15mg/m3） ） 时，所有参与作业的人员都应接受 H2S 防护安全指导人的培训；当 时，所有参与作业的人员都应接受 H2S 防护安全指导人的培训；当 可能超过安全临界浓度（ 30mg/m3 ）时，所有参与作业的人员都应正 可能超过安全临界浓度（ 30mg/m3 ）时，所有参与作业的人员都应正 确佩戴全面罩自给式正压空气呼吸器；当可能超过危险临界浓度 确佩戴全面罩自给式正压空气呼吸器；当可能超过危险临界浓度 （ 150mg/m3 （ 150mg/m3）时，应在采气井口下风方向、卸压放喷管口、工区低 ）时，应在采气井口下风方向、卸压放喷管口、工区低 洼与不良通风区域安装固定式 H2S 报警仪，挂出警示牌，现场操作 洼与不良通风区域安装固定式 H2S 报警仪，挂出警示牌，现场操作 人员应至少两人在一起工作，防止任何人单独出入 H2S 污染区，在 人员应至少两人在一起工作，防止任何人单独出入 H2S 污染区，在 进入 H2S 污染区之前应佩戴好便携式 H2S 报警仪和安全空呼设备； 进入 H2S 污染区之前应佩戴好便携式 H2S 报警仪和安全空呼设备； 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 ?Z△△井井下重大事故分析 事故原因 事故原因 b. 所有测试设备应按规定进行检测和校验，并 b. 所有测试设备应按规定进行检测和校验，并 有适应高酸性环境合格证书； 有适应高酸性环境合格证书； c. 在井口防喷系统试压验漏和拆卸等高危作业 c. 在井口防喷系统试压验漏和拆卸等高危作业 时，应安排经救援技能培训并配备了救援设备的救 时，应安排经救援技能培训并配备了救援设备的救 援人员。在进行救援或进入危险环境之前，救援人 援人员。在进行救援或进入危险环境之前，救援人 员应首先在安全的地方戴好安全空呼设备，避免出 员应首先在安全的地方戴好安全空呼设备，避免出 现新的人员中毒； 现新的人员中毒； 一、战略决定行动、细节决定成败 1.前事不忘 后事之师 ?Z△△井井下重大事故分析 事故原因 事故原因 d. 作业期间发生 H 泄漏事故应立即中断测试工 d. 作业期间发生 HS S 泄漏事故应立即中断测试工 作，启动应急预案。
作，启动应急预案。
作业施工现场没有设置硫化氢监测系统、报警仪、 作业施工现场没有设置硫化氢监测系统、报警仪、 风向指示器、警示牌等安全防护设施，井喷失控后， 风向指示器、警示牌等安全防护设施，井喷失控后， 没有完善的事故应急预案，没有及时的制定出有效 没有完善的事故应急预案，没有及时的制定出有效 的抢险方案，直到当日夜至次日上午，抢险指挥部 的抢险方案，直到当日夜至次日上午，抢险指挥部 组织专家深入实地考察，制定抢险方案，筹备抢险 组织专家深入实地考察，制定抢险方案，筹备抢险 设备、钻具，从而严重贻误了抢险的最佳有利时机。
设备、钻具，从而严重贻误了抢险的最佳有利时机。 2 2 一、战略决定行动、细节决定成败 2.生产安全第一 责任重于泰山 1) 生产安全第一是确保企业可持续发展的综合系统 1) 生产安全第一是确保企业可持续发展的综合系统 工程。
工程。
采气生产安全第一，是涉及油气田开发地质、完井、射孔、 ? Z△△井井下重大事故分析 采气生产安全第一，是涉及油气田开发地质、完井、射孔、 增产作业、采气工艺、储层保护、安全健康与环保等的一项庞 增产作业、采气工艺、储层保护、安全健康与环保等的一项庞 大的综合系统工程。因此，应进一步提高井下作业重要性和重 大的综合系统工程。因此，应进一步提高井下作业重要性和重 ““ 三基工作 ”” 和规范作业规章 要地位的认识，加强采气生产作业 三基工作 和规范作业规章 要地位的认识，加强采气生产作业 管理制度的建设，切实把实施采气生产安全作业和搞好作业监 管理制度的建设，切实把实施采气生产安全作业和搞好作业监 督，当作确保企业安全生产和可持续发展的重大技术决策保证。
督，当作确保企业安全生产和可持续发展的重大技术决策保证。 一、战略决定行动、细节决定成败 2.生产安全第一 责任重于泰山 2）采气生产作业方式一定要适合油气流的性质。
2）采气生产作业方式一定要适合油气流的性质。
采气生产作业必须以油气田开发地质为基础。因 采气生产作业必须以油气田开发地质为基础。因 此，采气生产作业一定要弄清楚作业对象的储层特征 此，采气生产作业一定要弄清楚作业对象的储层特征 和油气流组份情况。特别是在对油气流不清楚的气田 和油气流组份情况。特别是在对油气流不清楚的气田 进行井下作业施工时，务必要警钟长鸣，对硫化氢， 进行井下作业施工时，务必要警钟长鸣，对硫化氢， 宁可信其有，决不可没有任何根据的盲目信其无，才 宁可信其有，决不可没有任何根据的盲目信其无，才 能作好硫化氢防范、防治的准备，作到有备无患，万 能作好硫化氢防范、防治的准备，作到有备无患，万 无一失。
无一失。 一、战略决定行动、细节决定成败 2.生产安全第一 责任重于泰山 3 ）采气生产作业安全施工必须坚持 “ 安全第一，以 3 ）采气生产作业安全施工必须坚持 “ 安全第一，以 ” 的方针。
人为本，预防为主，防治结合 ” 的方针。
人为本，预防为主，防治结合 采气生产作业应坚持 ““ 安全第一，以人为本，预防为主，防治 采气生产作业应坚持 安全第一，以人为本，预防为主，防治 ”” 的方针，为此，应进一步加强井下作业人员和井下作业监督 结合 的方针，为此，应进一步加强井下作业人员和井下作业监督 结合 ““ 付出 的培训。只有把安全责任岗位制落实到每一个有关人员，把 付出 的培训。只有把安全责任岗位制落实到每一个有关人员，把 ”” 的安全观念，注入到井下作业的全过 一万的努力防止万一的发生 的安全观念，注入到井下作业的全过 一万的努力防止万一的发生 程，实现从被动防范、事后处置，向强化源头预防转变，进而从 程，实现从被动防范、事后处置，向强化源头预防转变，进而从 源头上杜绝井下作业事故的发生。
源头上杜绝井下作业事故的发生。 一、战略决定行动、细节决定成败 2.生产安全第一 责任重于泰山 4) 4) 严格执行以岗位责任制为中心的管理制 严格执行以岗位责任制为中心的管理制 度是实现采气安全生产的保证。
度是实现采气安全生产的保证。
“ 三违 ” 从采气生产事故的原因可知，所有事故都是 “ 三违 ” 从采气生产事故的原因可知，所有事故都是 导致的，没有 “ 三违 ” 就不会发生采气生产事故；防止、 导致的，没有 “ 三违 ” 就不会发生采气生产事故；防止、 规避采气生产事故就必须严格执行以岗位责任制为中 规避采气生产事故就必须严格执行以岗位责任制为中 “ 三违 ” ，是实现企业可持续 心的各项管理制度、杜绝 “ 三违 ” ，是实现企业可持续 心的各项管理制度、杜绝 发展的根本保证。
发展的根本保证。 一、战略决定行动、细节决定成败 2.生产安全第一 责任重于泰山 5 ）采气生产安全作业必须慎之又慎。
5 ）采气生产安全作业必须慎之又慎。 麻痹是井采气生产安全作业的大敌，往往细节决 麻痹是井采气生产安全作业的大敌，往往细节决 定成败。采气生产安全作业不仅取决于科学的作业方 定成败。采气生产安全作业不仅取决于科学的作业方 式，而且取决于必要的防护设施和良好的作业工具。
式，而且取决于必要的防护设施和良好的作业工具。
只有从安全、健康、环保全方位的严格要求，加强采 只有从安全、健康、环保全方位的严格要求，加强采 气生产安全作业的必要投入，才能确保油气田开发的 气生产安全作业的必要投入，才能确保油气田开发的 高水平和高效益。
高水平和高效益。 一、战略决定行动、细节决定成败 2.生产安全第一 责任重于泰山 6 ）搞好事故应急预案的演练是防范采气生产安全作 6 ）搞好事故应急预案的演练是防范采气生产安全作 业风险的重大技术举措。
业风险的重大技术举措。
编制井下作业施工方案要注意加强削减风险的措 编制井下作业施工方案要注意加强削减风险的措 施、多个应急预案的研究、编制与演练，作到防范未 施、多个应急预案的研究、编制与演练，作到防范未 然，有备而战。实践证明这是防范井下作业风险行之 然，有备而战。实践证明这是防范井下作业风险行之 有效的好办法之一。
有效的好办法之一。 一、战略决定行动、细节决定成败 2.生产安全第一 责任重于泰山 7）安全生产是最大的效益，没有安全生产 7）安全生产是最大的效益，没有安全生产 就没有企业良好形象。
就没有企业良好形象。
生产事故不仅造成人员死亡，直接经济损失，无形 生产事故不仅造成人员死亡，直接经济损失，无形 资产的损失更是难以估量，而且有的生产事故惊动了党 资产的损失更是难以估量，而且有的生产事故惊动了党 和国家领导人，对企业形象带来了难以估计的负面影响， 和国家领导人，对企业形象带来了难以估计的负面影响， 并对在该地区的勘探开发工作带来了许多意想不到的困 并对在该地区的勘探开发工作带来了许多意想不到的困 难。这就生动的警示了我们，抓生产，特别是抓井下作 难。这就生动的警示了我们，抓生产，特别是抓井下作 业必须首先抓好安全，要全方位的把 “ 安全第一，以人为 业必须首先抓好安全，要全方位的把 “ 安全第一，以人为 本，预防为主，防治结合 ” 的安全方针贯穿到企业生产和 本，预防为主，防治结合 ” 的安全方针贯穿到企业生产和 井下作业全过程，落实到企业的每一个员工，才能促进 井下作业全过程，落实到企业的每一个员工，才能促进 企业管理水平的提高，加快油气田的安全、高效开发。
企业管理水平的提高，加快油气田的安全、高效开发。 汇报提纲 一、战略决定行动、细节决定成败 二、HSE及应急计划、应急预案 三、气井生产操作 四、开发生产管理要求 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HsE管理体系 1）HsE管理体系的的管理思念 健康、安全与环境管理体系简称为H旺管理体系，或简单地用 HSE MS (Heath，Safety and Environment System)表示，HSE MS 是近几年出现的国际石油天然气工业通行的管理体系。它集各国同 行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大市场环境下的规 范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学 管理思想，是石油天然气工业实现现代化管理，走向国际大市场的 准行证。 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HSE管理体系 2） HSE管理体系的发展过程 健康、安全与环境管理体系的形成和发展是石油勘探开发多年 管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。
1974年，石油工业国际勘探开发论坛 (E＆P Forum)建立，作为 石油公司国际协会的石油工业组织，它组织了专题工作组，从事健 康、安全和环境管理体系的开发。
全球海上石油作业近二三十年的实践，大大捷动了各石油公司 加强安全管理。国外有的专家曾这样评述过安全工作的发展过程， 60年代以前主要是体现安全方面的要求，在装备上不断改善对人们 的保护。利用自动化控制手段使工艺流程的保护性能得到完善;70年 代以后，注重了对人的行为的研究，注重考察人与环境的相互关 系;80年代以后，逐渐发展形成了一系列安全管理的思想和方法。 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HSE管理体系 2） HSE管理体系的发展过程 国际上的几次重大事故以血的教训推动了安全工作的不断深化和发展。
如1987年的瑞士 Sandoz 大火，1988年英国北海油出的帕玻尔·阿尔法平台 事故，以及1989年的 Exxon 在Valdez 的油泄漏引起了工业界的广泛关注， 并采取各种有效管理措施，以避免重大事故的再次发生。
1988年6月6日，在欧洲北海英国大陆架发生了帕玻尔·阿尔法平台事故， 167人死于这次灾难性事故，这是海上作业迄今为止最大的伤亡事故。英国 政府组织了由卡伦爵士率领的官方调查，所形成的报告和106条建议，不仅 对管理体制的基本作法有了重新认识促进了新的海上安全法规的制定，而 且还启动了以目标管理为目的的法规研究。特别是卡伦爵士谰查报告中提 出的安全状况报告 (Safety Case)、安全管理体系 (SMS)、安全立法和强化 执法等建议,对现代安全管理产生了革命性的影响。 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HSE管理体系 2） HSE管理体系的发展过程 由于健康、安全与环境危害的管理在原则和效果上彼此摺似，茬实际过 程申三者又有不可分割的联系，因此很自然地把健康 (H)、安全(S)与环境 (E)作为一个整体来管理。
1991年Shell公司委员会颁布健康、安全与环境 (HSE)方针指南。在荷 兰海牙召开了第一届油气勘探、开发的健康、安全与环境国际会议，HSE 这一完整概念逐步为大家所接受。
1994年油气勘探开发的健康、安全与环境国际会议在印度尼西亚雅加 达召开，原中国百油天然气总公司作为会议的发起人和资助者派代表团参 加了会议。由于这次会议由SPE发起。并得到IPICA(国际百油工业保护协 会)和AAPG(美国石油地质工作者协会)的支持;影响面很大，全球各大石油 公司和服务商都积极参与，因而HSE的活动在全球范围内迅速展开。 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HSE管理体系 2） HSE管理体系的发展过程 1994年7月，Shell为勘探开发论坛 (E&P Forum)制定了 “开发和 使用健康、安全与环境管理体系导则”。同年9月，Shell HSE委员会 制定并颁布了“健康、安全与环境管理体系”。
石油天然气勘探开发健康、安全与环境研讨会的召开，促进了 HSE管理标准化的进程，国际标准化组织 (ISO) 的 TC 67 分委会随 之也在一些成员国的推动下，着手进行这项工作。
1996年1月1SO TC 67 SC6 分委会发布了ISO/14690《石油天然气 工业健康、安全与环境管理体系分(标准草案)。从第一届健康、安 全与环境国际会议到1996年6月在美国新奥尔良召开的第三届国际 会议的专著论文中，可以感受到HSE正作为一个完整的管理体系出 现在石油上游工业。 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HSE管理体系 2） HSE管理体系的发展过程 中国石油天然气集团公司(CNPC)一直关注着国际上HSE管理体 系标准制定的发展动态。从1996年9月开始，原中国百油天然气总 公司就及时组织人员对ICO/CD 14690 标准草案进行了翻译和转化. 在吸收CNIC以往行之有效的安全生产、环境保护的规章制度和 ／ 管理经验的基础上，将上述国际标准进行了等同转化，于1997年6 月27日正式颁布了中华人民共和国石油天然气行业标准(石油天然气 工业健康、安全与环境管理体系》 (SY/T 6276一1997)，自1997年9 月1日起实施。 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HSE管理体系 2） HSE管理体系的发展过程 1999年12后，中国石油天然气集团公司在经过石油、炼化企业 广泛试点的基础上，基于中华人民共和国百油天然气行业标准SY/T 6276一1997，以及国际石油勘探开发论坛的HSE指南，并考虑到与 ISO 9000 质量管理体系、ISO 14000 环境管理体系及中华人民共和 ／ 国职业安全卫生管理体系所涉及的主要要絮的兼容性，发布了《中 国石油天然气集团公司健康、安全和环境管理体系管理册》，标志 着中国石油天然气集团公司HSE管理体系的全面惟行。 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HSE管理体系 3）为什么要建立HSE管理体系 做好安全、健康与环境管理工作既是法律规定的义务、政府的 要求，也是社会的需要、企业的切身利益所在。
凡是健康、安全与环境工作做得好的企业。都会有一套健全、 文件化和可行的安全、健康与环境管理方式和制度。安全、键康与 ／ 环境管理工作做得好，员工的安全、健康有保障，公司的财产不受 损失，环境受到保护，就可以促进生产力发展，提高经济效益，同 时，可以树立公司良好形象，培养一批好的雇员，增强市场的竞争 力。 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HSE管理体系 3）为什么要建立HSE管理体系 建立HSE管理体系的目的主要有: (1)满足政府对健康、安全和环境的法律、法规要求;
(2)为企业提出的总方针、总目标以及各方面具体目标的实现提 供保证;
／ (3)减少事故发生，保证员工的健康与安全，保护企业的财产不 受损失;
(4)保护环境，满足可持续发展的要求;
(5)提高原材料和能源利用率，保护自然资源，增加经济效益;
(6)减少医疗、簿偿、财产损失费用，降低保险費用;
(7)满足公众的期望。保持良好的公共和社会关系;
(8)维护企业的名誉，增强市场竞争能力。 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HSE管理体系 3）为什么要建立HSE管理体系 我们已经有了健全的安全、健康及环境管理制度，或已经进行了质量管 理体系或环境管理体系认证，为什么还要建立HSE管理体系？ （1）我们现有的管理体系难以满足建立现代化企业管理的要求，主要表 现在:企业虽然有一套现行的、有效的管理方式和管理制度，担它们各管一 ／ 方，健康、安全与环境管理有时各行一套，未形成科学、系统、持续改进 的管理体系。缺乏现代化企业健康、安全和环境管理所要求的系统管理方 法和科学管理模式。
(2) 石油行业是一种高风险的行业，健康、安全与环境风险同时伴生，应 同时管理、同时控制。
（3）建立HSE管理体系是企业与国标市场接轨的需要:国际上凡乎所有大 型石油天然气企业都在推行这一先进的HSE管理模式;可保证HSE管理水平 的不断提高，提高企业的名望。增加在国际市场纺上的竞争力。 二、HSE及应急计划、应急预案 4）健康、 安全与环境管理体系要素 国际标准化组织(ISO) 发布的(石油天然气工业健康、安全与环境管理体 系)(标准草案)是一套具有国际先进性的键康、安全与环境管理模式，它规定了 建立、实施和保持健康、 安全与环境管理所必须的要素和基本框架。目前世界 上各大石油公司的HSE管理体系 都是在该体系框架下建立的。
·HSE管理体系的7个关键要素示于下图。 ／ 1. HSE管理体系 二、HSE及应急计划、应急预案 HSE管理体系7大一级要素，还包含26个二级要素，分别是：
（1）领导和承诺； （2）方针和战略目标； （3）组织结构、资源和文件（组织结构和职责、管理代表、资源、能力、承 包方、信息交流、文件及其控制）； （4）评价和风险管理（危害和影响的确定、建立判别准则、评价、建立说明 危害和影响的文件、具体目标和表现准则、风险削减措施）； （5）计划（或策划、规划）（总则、设施的完整性、程序和工作指南、变更 ／ 管理、应急反应计划）； （6）实施和监测（活动和任务、监测、记录、不符合和纠正措施、事故报告、 事故调查处理）； （7) 审核和评审（审核、评审）； 上述7个一级要素之间紧密相关，健康、安全与环境管理体系任何一个要 素的改变必须考虑其它所有要素。这7个一级要素形成了健康、安全与环境管 理体系的建立过程和建立之后有计划地评审和持续改进的循环上升过程，从而 使组织内部健康、安全与环境管理体系得以不断完善和提高，有效地降低健康、 安全与环境方面的风险。 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HSE管理体系 （1)领导和承诺 领导和承诺，是指企业自上而下的各级管理层的领导和承诺，是 HSE管理体系的核心。高层管理者应对健康、安全与环境的责任和管 理提供强有力的领导和明确的承诺;并保证将领导和承诺转化为必要的 资源，以建立、运行和保持HSE管理体系和实现既定的方针和战略目 ／ 标。通过领导承诺的贯彻，努力创建一种使承诺常驻全体员工心中的 企业文化。
高级管理层的领导和承话是H班管理体系的核心，是体系运转的 动力。
中国石油三大集团公司要求:企业的最高层管理者应对HSE管 理提出明确的承诺，努力创造和维护良好的企业文化，以支持中国石 油公司的HSE政策。 二、HSE及应急计划、应急预案 [例1] 中国石油天然气集团公司对HSE的承诺：
中国石油天然气集团公司一贯认为，世界上最重安的资源是人类自身和人类 赖以生存的自然环境。保护环境、保护员工的键糜以及生命财产的安全是本公 司的核心工作之一。为了获得和保持良好的健康、安全与环境表现，中国石油 天然气集团公司向员工、雇员、客户以及社会郑重承诺: ·遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯;
·保护环境，合理利用资源，致力于可持续发展;
／ ·坚持预防为主，追求无事故、无伤害、无损失的目标;
·优化配置人力、物力 和财力资源，持续改进HSE管理;
·各级最高管理者是HSE第一责任人，HSE表现和业绩是奖惩、聘用人员以 及雇用承包商的重要依 据;
·实施HSE培训，建立和维护HSE企业文化;
·向社会公开我们的HSE企业文化;
·在世界上任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对HSE态度如一。
中国石天然气集团公司的所有员工、雇员、客户和承包商都有责任维护本公 司对健康、安全与环境作出的承诺。 二、HSE及应急计划、应急预案 [例2] Shell 对HSE的承诺 ； 在集团公司内·我们一致承诺: ·不使人员受到伤害是我们的追求;
·所有的作业都要保护环境;
·提供高效利用原材料和能源的产品和服务;
·在与上述原则一致的前提下，开发能源和产品，提供服务 ;
／ ·定期公布我们的表现;
·在促进本行业HSE的最佳行为方面发挥带头作用;
·像管理其他关键业务那样来管理HSE;
·培养一种使所有Shell员工都分担承诺的企业文化。
这样做的目的是为了使我们取得引以自豪的良好HSE表现，以赢 得广大客户、股东和社会公众的信任，成为一个好邻居·并为可持续发 展作出贡献。 · 二、HSE及应急计划、应急预案 (2)方针和战略目标 方针和战略目标是出高层领导为公司制定HSE管理的指导思想和 行为准测，是健康、安全与环境管理的意图、行动的原则，改善HSE 表现的目标。是体系建立和运行的依据和指南。健康、安全与环境管 理是密不可分的整体，制定的HSE方针不应是相互独立的，而应是综 合性的。
／ 石油天然气HSE管理的方针是: 以人为本、预防为主、领导承诺、全员参与、体系管理、持续改 迸。
战略目标是: 追求无事故、无伤害、无损失，努力向国际石油公司先进水平迈 进。 二、HSE及应急计划、应急预案 1. HSE管理体系 （2）方针和战略目标 ① 制定方针和战略目标的意义 制定方针和战略目标的意义在于: a.方针和战略目标为企业确定了一个总的指导方向，是开展管理工作 ／ 的指导思想和行为准则，它应体现在企业各层次的管理目标和计划之中。
b.方针稠战略目标规定了企业在HSE管理申所追求的目标及为达到这 一目标所遵循的方向和途径，是企业建立具体HSE目标和指标的基础。
方针和战略目标由上级公司或下属公司的最高管理者制定和发布。方 针和战略目标应形成文件，内容应简单明确和具有激励性。战略目标应高 度概括高层管理者对HSE的要求和期望。 二、HSE及应急计划、应急预案 ②方针和战略目标的内容 方针和战略目标的内容至少应包括: a.遵守有关法律、法规，在法律、法规没有规定的领域采用现行标准;
b.持续改进的思想;
c.对事故预防的重视;
d.对公司员工的期望和对承包方的要求。
／ e.方针和战略目标还可包括针对健康、安全与环境各个方面的内容 : a)健康:创建一个健康的工作环境，积极推进雇员健康和福利的改善;
b)安全:防止公司活动申可能产生的所有安全事故;
c)环境:逐步减少废气、废水和固体废弃物的排放，以最终消除它们对环 境的不利影响。
对于石油公司的下属公司，在建立自己的方针目标时还应包括一些有针对 性的内容，如防火、防爆、防毒害的具体安全、健康和环境保护要求等。 二、HSE及应急计划、应急预案 ③方针和战略目标应满足的要求 健康、安全与环境的方针和目标不能定得过高，目标过高会因无法实现而 影响员工积极性，损害企业形象，目标也不能定得太低，目标太低会失去对员 工的积极性和创造性的激励作用，不利于提高企业的健康、安全与环境表现水 平。具体应体现: a.与公司的其他方针和目标相互协调、保持一致;
／ b.与公司的其他方针和目标具有同等重要性;
c.与母公司的方针和战略目标保持一致;
d.得到各级组织的贯彻和实施;
e.公众易于获得;
f.符合或严于相关法律、法规与标准的要求;
g.尽可能减少对健康、安全与环境带来的风险和危害;
h.目标应尽可能定得具体，最好能予以量化。 二、HSE及应急计划、应急预案 2. 应急计划 HSE管理体系的宗旨是体现预防为主，采取风险防范措施把事故消灭在萌 芽态，从而实现无事故、无危害、无污染的终极目的。与此同时，我们也必须 注意到，即使再周密的防范措施，也不可能保证万无一失，万一发生了意外应 该怎么办?为了把危害的影响降低到最低，就必须制定应急预案，并进行相应演 练，从而能够在危害或其他突发事件一且发生的情况下，快速、高效、有序地 ／ 进行应急处理工作，最大限度地保护员工生命安全和公司财产，把事故的危害 和对环境的影响减少到最低程度。
1） 应急反应的原则: (1)建立一套直观、实用的应急反应活动;
(2)按"保护生命、环境和财产"优先权排列;
(3)保护公司财产和保护公司的形象;
(4)满足管理者、股东、业主和媒体的不断需求。 二、HSE及应急计划、应急预案 2. 应急计划 2）应急计划的组成 应急计划应由应急组织。应急预案及应急演习计划由三部分组成：
（1）应急组织 为了有效控制和及时处理作业过程中的各类突发事件，应建立各类 应急组织，如钻井队，物探队等基层组织应建立以队长(项目经理)为组 ／ 长的应急小组，小组成员应由医疗救护人员、HSE监督员、工程技术人 员及通讯联络等人员组成。应急小组下面应设立抢险突击队及医疗救护 队和后勤保障队。
应急组织中应包含各相关方的组织机构和负责人，并应明确应急现 场总负责人及各方人员在应急中的职责。
下面的结构框图即某作业队的应急组织机构： 二、HSE及应急计划、应急预案 2. 应急计划 （1）应急组织 ／ 作业队应急组织机构 二、HSE及应急计划、应急预案 2. 应急计划 （1）应急组织 在进行本条款HSE作业计划书的编写时，可以参照该案例，采用结阀 框图的形式表述本基层组织的应急组织机构，当然如果表述得清楚方便， 也可以便用文字描述方式。
根据建立的应急组织，编写应急组织的职责与权限。下述为一基层地 震队的应急小组所制定的应急任务 (包括职责与权限)：
／ (1)应急小组组长是应急计划实施的指挥人，对上级应急组织负责，在 紧急情况下有权作 出有利于应急计划实施的决策;
(2)落实应急人员和物资;
(3)对紧急事件实施应急计划;
(4)对整个应急行动跟踪记录并写出最终报告;
(5)对职工进行应急程序培训，不定期举行应急演练;
（6)对应急程序进行修证。 二、HSE及应急计划、应急预案 2. 应急计划 （1）应急组织 (2) 应急预案 (3) 应急演习计划 在"应急演习计划"条款里，要求制定应急演习计划一览表，即把前 各类应急预案，按照其重要程度，操作中的难易程度等进行划分，编制 演习计划，针对重点的、操作难度大、不易掌握其要领的应急预案等， ／ 在演练中要作重点安排，计划演习的次数要相应多一些。描述时可把 各项应急预案的演习计划制成一览表，从而可对每项应急预案的安排一 目了然。制定了演习计划，就要按照计划组织安排每项应急预案的演习 工作，在每次演习之后耍随即进行记录和总结，总结经验及教训，以便 在下次演习中渐趋完善，同时，对演练过程中所发现的应急预案 或其他方面所存在的问题，及时对其进行完善和修改。
另外，通过对每项应急预案演练的记录与评价结果及时修改调整演 习计划，使每次预案的演练效果都能达到规定要求，从而能够迅速有效 地应对各种可能的突发事件，达到预期的目的。 二、HSE及应急计划、应急预案 3. 应急预案 应急预案是近年来引起大家十分关注，且特别重视的一项工作。应 急预案是指:在风险分析与评估的基础上，对可能发生的"突发"事件或 事故，事先制订的对应处理计划、方案和措施。
由于油气勘探开发隐蔽性和风险性特别高，过程复杂多变。为确保人 身和财产安全，最大限度减少和避免人员伤亡、财产损失、环境污染， ／ 制定好应急预案，就显得特别重要 ⅰ. 应急预案编制中应充分考虑的问题： 生产经营单位应对含硫化氢或二氧化硫的作业进行评价以确定是否要 向政府机构提供应急预案、特殊应急程序（或）进行人员培训。评价过 程应明确潜在的紧急情况及其对作业人员和公众的影响。 二、HSE及应急计划、应急预案 3. 应急预案 应急预案是近年来引起大家十分关注，且特别重视的一项工作。应 急预案是指:在风险分析与评估的基础上，对可能发生的"突发"事件或 事故，事先制订的对应处理计划、方案和措施。
由于油气勘探开发隐蔽性和风险性特别高，过程复杂多变。为确保人 身和财产安全，最大限度减少和避免人员伤亡、财产损失、环境污染， ／ 制定好应急预案，就显得特别重要 ⅰ. 应急预案编制中应充分考虑的问题： 生产经营单位应对含硫化氢或二氧化硫的作业进行评价以确定是否要 向政府机构提供应急预案、特殊应急程序（或）进行人员培训。评价过 程应明确潜在的紧急情况及其对作业人员和公众的影响。 二、HSE及应急计划、应急预案 应急预案应包括应急相应预案，该程序提供有组织的立即行动计划 以报警和保护现场作业人员、承包方人员及公众。应急预案应考虑硫化 氢或二氧化硫浓度可能产生危害的严重程度和影响区域；还应考虑硫化 氢或二氧化硫的扩散特性；另外，要求设施生产经营单位指定一位应急 ／ 协调人，以便在应急预案编制中与当地应急预案委员会协调。 提 示：所有有责任执行应急预案的人员都应得到应急 预案，不论他们平时的工作岗位在哪里 。 二、HSE及应急计划、应急预案 ⅱ. 应急预案的制定 1) 应急预案制定的基本原则 a.坚持以人为木，认真执行HSE等有关规定;
／;
b.组织严密，各岗位和职责明确 c.对突发事件或事故判断和处理，主要依据来源必须直接和准确;
d.方案和措施技术成熟，针对性和可操作性强，“进可攻，退可守” ， 确保处理成功;
e.企业与地方、内部与外部统一考虑，形成整体优势。 二、HSE及应急计划、应急预案 2)应急预案制定的主要内容 ①应急组织机构及岗位职责 决策、执行和后勤保障体系，组织严密。现场总 负责人明确，各岗位职责明确，各参战人员都掌握应 急预案相关内容。
②现场监测与安全区域分级 a.大然气、H2S与CO2等有毒气体现场监测、报警、 ／ 警示与警戒区设立。
b.作业现场内外安全区域分级划分，标明撤离与 逃生路线。 二、HSE及应急计划、应急预案 ③编制应急方案 a.应急技术方案与措施;
b.应急响应:根据有关规定，分级标注作业周围规定范围内固定居民点、 商店、公园、学校、宗教场所、公路、医院、运动场及其他人口密度难 测的设施等的具体位置与设施分布;标明井口500米半径内居民及人员分 布;不同危险级别的安全防护;
c.应急联络与服务:编制内部与外部 (主要指地方政府及其他安全生产监 ／ 督局、公安消防、环保、交通、通讯等部门和急救中心等)应急单位及负 责人联络方式与电话号码，并制成联络图;
d.立即行动计划 ④应急程序 a.向上级主管部门和地方政府报告程序;
b.路障位置、人员疏散路线及撤离程序;
c. 技术方案实施程序;
d. 高含硫油气井点火程序。 二、HSE及应急计划、应急预案 ⑤培训与演练 加强应急预案的培训和演练，使每个人了解自己在执行应急预案当 中应起的作用，熟练操作。模拟与实战相结合，进行应急预案程序演练。
实战演练应根据需要通知地方政府，并创造条件与地方政府一起进行。
a.基本人员的职责 b.现场或室内演练 c.告知附近居民在紧急情况下的适当保护措施 ／ d.培训与参加人员的文件记录 e.告知当地官方有关疏散或就地庇护所等的要点 3)应急预案附件 在编制应急预案时最好还应附上下述应急预案附件，以便与应急预 案相配合，使之更有效地得以实施。借助这些附件，有利于帮助迅速弄 清现场各部位位置，迅速查清现场危险点源所在，员工能及时、快速从 安全通道逃生，火灾发生时能迅速取得消防器具等。 二、HSE及应急计划、应急预案 应急预案附件一般应包含: a.应急程序图;
b.平面布置图;
c. 区域位置图;
d. 工艺流程图;
e. 危险点源图;
f. 消防设施图;
g. 逃生路线图;
h. 监控设施分布图等。 ／ 4） 应急联络 考虑到与相关方应急联系和报告的需要，应准备和保存一份应 急通信表。根据应急通信表的内容制成联络框图，并作为应急预 案的一部分: 5)应急反应 针对突发事件制定的相应应急程序 二、HSE及应急计划、应急预案 6)应急预案更新 根据有关标准和对应急 预案应定期复核，随时对条 款或覆盖范围的改变进行更 新。特别应观察和考虑的变 化是居住或住宅区、仓库公 园、商店、学校或公路，以 及油气井作业的变化和租用 设施的变化，定期或 不定期 修订和更新应急预 案, 不断 提 高和完善应急预案水平。 ／ 应急预案制定和实施的关键，在于努力提高决策层和执行层对“突发”事件 或事故的判断能力和处理能力。 二、HSE及应急计划、应急预案 4. 应急预案范例 1) H气田气田开发方案评审会HSE应急预案 (1)预防措施 ①会前监督望江宾馆进行全面的消防安全、饮食卫生检查，要求其书面确认自 动防火报警和喷淋系统处于完好状态，消除安全隐患;确保食物、饮用水卫生。对会 场、房间的电器设备进行全面检查，确保用电设备安全。
②大会期间，要求望江宾馆指定经过消防安全、食品卫生技能培训的人员负责 安全、卫生工作，确保所有安全门、安全通道畅通无阻，食品、生活用水不受污染。
／ (2)应急措施 ①会认室、客房、餐厅均设有安全出口，请留意望江宾馆安全疏散引导图。
②会议期间，酒店在会场安排两名专职突发事件安全引导 员，若发生紧急情况， 负责引导大家安全撒离。
③会场一旦发生火警或紧急情况，酒店安全引导员立即组织 代表按照疏散通道 线路图从安全出口澈离到安全地带，防止混乱 拥挤。
④房间一旦发生紧急情况，住宿人员要保持镇定，在第一时间报警，并按照安 全通造指示路线迅速澈离到安全地带。
⑤如发生火灾事故和食物中毒，要及时与酒店及会务组联系，第一时间抢救遇 险人员并及时送医院治疗。酒店医务室设在 五福楼小厅旁，24小时值班电话:594668。 二、HSE及应急计划、应急预案 图1六号楼 会议厅安全疏散图 ／ 二、HSE及应急计划、应急预案 2) L高含H2S气田采气工程HSE应急预案 （1）应急预案抢险原则 高含硫气田完井作业应急抢险总的原则是救死扶伤，以抢救职工生 命为第一位，做到先抢救人员、保护环境，后抢救生产设施。在事故险 情发生后，为了迅速采取应急行动，避免或减少损失，执行以下应急处 理原则：
① 疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡； ／ ② 阻断危险物源，防止二次事故发生； ③ 保持通信畅通，随时掌握险情动态； ④ 调集救助力量，迅速控制事态发展； ⑤ 正确分析现场情况，及时划定危险范围，决策应当机立断； ⑥ 正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，组织物资 抢险； ⑦ 处理事故险情时，首先考虑人身安全，其次应尽可能减少环境污 染和财产损失，按有利于恢复生产的原则组织应急行动。 二、HSE及应急计划、应急预案 （2）应急预案内容 ① 应急反应组织机构及职责 高含硫气田完井作业施工要成立应急反应小组，组长由作业队队长担任；成员由包 括班长在内的8～10人组成。其主要工作职责是：
a. 建立应急管理制度，制定应急行动方案； b. 执行应急反应计划； c. 负责组织抢险、疏散、救助及通信联络； d. 检查应急设备、设施安全性能及质量； ／ e. 组织应急模拟演习。
② 应急器材 a.灭火器材； b. 氧气袋(罐)、制氧机、空气增压舱、防毒面罩； c. 通讯器材、卫星定位仪； d. 各种绳索、信号弹； e. 交通工具及担架； f. 急救箱或急救包及外伤药械，救生衣、救生圈； g. 警报器。 二、HSE及应急计划、应急预案 ③ 应急培训 在进行完井作业施工前，要对全体员工进行系统的如下HSE培训：
a.安全基础知识的培训 a) 健康、安全与环境管理方针、政策及重要意义等方面的教育； b) H2S的特性及危害等知识的教育； c) 遵章守纪和法律知识的教育； d) 安全法规、标准和规章制度的教育； e) 一般安全知识的教育； ／ f) 完井作业易发生事故的环节及其预防措施； g) 安全技术基础知识(防火、防触电及安全标志等)的教育。
b. 健康基础知识的培训 a) H2S中毒急救与护理知识的培训； b) 完井作业中如何保护员工的身体健康问题：
c) 野外卫生保健、自救、急救和互救的基本常识； d) 地方病、常见多发病及工业危害防治措施； e) 个人卫生、公共卫生知识教育。 二、HSE及应急计划、应急预案 c. 环保基础知识的培训 a) 完井作业中环境保护方针、政策、法律、法规及环境保护意识的教育； b) 完井作业对环境的影响及其预防措施； c) 野生动植物的保护教育； d) 减少、收集和处理废弃物的方法； e) 对完井作业中的有毒、有害废料、废油以及作业废水泄漏的处理方法。
d. 应急措施与求生技术基础知识培训 ／ a) 消防器材、报警装置、救助、通讯等设备的一般构造、原理、使用方法 及演练； b) 预防火灾报警呼救、撤离及救火的训练； c) 乘坐汽车的安全注意事项及安全带的正确使用方法及演练； d) 心肺复苏、止血及烧伤、骨折紧急救助技术的正确操作方法训练； e) 紧急疫情、危重伤病、中毒现场处理及中暑、冻伤紧急救助方法训练。
f)气井进行完井作业及正常生产前要及时与当地政府部门取得联系和沟通， 并由作业队对附近居民进行安全教育及突发情况下的应急措施培训。 二、HSE及应急计划、应急预案 (3)紧急情况下的应急方案与程序 ① 井喷失控后的应急方案与程序 a. 井喷发生后，应立即停止一切施工，抢装井口或关闭防喷井控 装置。一旦井喷失控，应立即切断井场的电源、火源，机械设备要处 于熄火状态，禁止用铁器敲击其他物品；同时安排人员组织井场附近 老百姓紧急疏散，并安排安全值班人员，严禁将火种带入限制区域。
／ b. 立即向附近消防队紧急呼救，要求消防车迅速到井喷现场戒备， 准备好各种消防器材，严阵以待。
c. HSE管理应急小分队要尽快组织现场非抢险人员及贵重物品的 疏散转移，迅速撤离危险区，并维持好治安和交通秩序，保证抢险通 道的畅通。
d. 当井喷失控短时间内无有效的抢救措施时，要迅速关闭附近同 层位注水，在注入井有控制地放压、降低地层压力或采取钻救援井的 方法控制事故井，以达到尽快制服井喷的目的。 二、HSE及应急计划、应急预案 e. 井喷时抢装好井口或井控装置后，要控制好放喷，使井内 压力逐渐恢复平衡，禁止将井口一次关闭，防止回压爆裂。
f. 抢救过程中的正确组织和指挥，是制止井喷的关键。
各级指挥人员和参加抢救人员，在抢救过程中应坚定沉着，忙而 不乱，紧张而有秩序地进行工作。当接到井喷事故报警后，要迅 ／ 速集合抢险队伍，调集器材到现场。
同时HSE应急小分队及应急小组要迅速开展工作。
g. 制定抢救方案要科学合理，并要有多套保证补充方案，要 向所有抢救人员交底，抢险指挥人员要深入现场，随时掌握工作 进展情况。 二、HSE及应急计划、应急预案 ②井喷失控后的油气井点火应急方案与程序 a. 含硫油气井井喷或井喷失控事故发生后，应防止着火和爆炸，按 SY/T6426执行。
b. 发生井喷后应采取措施控制井喷，若井口压 有可能超过允许关井 压力时，井场应点火后放。· c. 井喷失控后，在人员的生命受到巨大威胁、人员撤离无望、失控井 无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序对油气井井口 ／ 实施点火。
d. 油气井点火程序的相关内容应在应急预案中明确。油气井点火决 策人宜由生产经营单位代表或其授权的现场总负责人来担任，并列入应急 预案中。
e. 井场应配备自动点火装置，并备用手动点火器具。点火人员应佩戴 防护器具，并在上风方向，离火口距离不少于lOm处点火。
f. 点火后应对下风方向尤其是井场生活区、周围居民区、E院、学校等 人员聚集场所的二氧化硫的浓度进行监测。 二、HSE及应急计划、应急预案 ／ a.L井平面布置 二、HSE及应急计划、应急预案 ③ 井喷抢救过程中的人员安全应急预案与程序 a. 全体抢救人员要穿戴好各种劳保用品，必要时戴上防毒面具、 口罩、防震安全帽，系好安全带、安全绳。
b. 利用测试仪器，及时监测井场的各种气体的浓度，做好记录， 定时向应急指挥人员报告，一有危险立即组织撤离。
c. 医务抢救人员做好急救的一切准备工作在现场戒备。
／ d. 消防车辆及消防设施要做好应付突发事件的一切准备。
e. 全体抢救人员要服从现场指挥的统一指挥，随时做好逃生的准 备，一旦发生爆炸、火灾等意外事故，人员、设备要迅速撤离现场。
f. 在高含H2S区域抢险时间不宜太长，现场急救队要随时观察抢 救过程中因中毒或其他原因受伤的人员，并及时转移至安全区域。
g. 井喷制止后要认真做好事故的善后工作，认真分析原因，接受 教训，并做好记录资料的收集、归档工作，组织人员清除地面污染， 恢复地貌。 二、HSE及应急计划、应急预案 ④ 发生触电事故后的应急预案与程序 a. 切断电源，如电源开关在附近，应迅速关 闭开关，或者用绝缘物体挑开电线或分离电器，使 患者脱离电源。
b. 患者呼吸停止，应立即抬至通风干燥处或 值班房工作台上，立即进行人工呼吸。
c. 心脏停跳者，立即进行胸外按压。
e. 送医院急救处理。
f. 严禁将患者往复搬动。 ／ 二、HSE及应急计划、应急预案 ⑤ 发生烧(烫)伤后的应急预案与程序 a. 消除烧(烫)伤的原因，不同的原因给予不同的措施，切忌奔 跑，切勿呼喊。
b. 保护创面，将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染 的再次损伤。
／ c. 镇静止痛。
d. 呼吸道烧伤，保持呼吸道畅通，心脏停止跳动做胸外按压。
e. 创面出血立即止血，有骨折者给以简单固定。
f. 路途转运超过1h，应给予口服含盐水，途中伤员应和汽车行 驶方向垂直。 二、HSE及应急计划、应急预案 ⑥急性中毒后的应急预案与程序 a. 立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将患 者撤离中毒现场，转移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去， 清洗接触部位的皮肤。
b. 清除体内尚未被吸收的毒物 (催吐法：患者神志清楚而能合作 ／ 时，此法简便可行；洗胃法；导泻法)。
c. 消除皮肤上毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发。
d. 用清水彻底清洗眼内毒物。
e. 清洗伤口毒物。
f. 使用解毒剂并送医院。 二、HSE及应急计划、应急预案 ⑦ 发生机械损伤的现场应急预案与程序 a.如遇严重出血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口。
b. 治疗休克和骨折固定，运送骨折伤员，必须用夹板固定伤部。
脊柱骨折须卧硬板床。
／ c. 如动脉出血，要上止血带，每隔1h放松一次，每次1～2min， 转运途中保持呼吸道畅通。
d. 送医院进行抗休克，预防感染等处理，纠正电解质代谢失调， 注射破伤风抗毒素。 四、HSE及应急计划、应急预案 3. 应急预案的制定 (4)应急响应 a.当硫化氢浓度达到15mg/m3 (10ppm) 时按应急程序应 a) 立即安排专人观察风向、风速以便确定受侵害的危险区； b）切断危险区的不防爆电器的电源； c） 安排专人佩戴正压式空气呼吸器到危险区检查泄露点； ／ d）非作业人员撤入安全区。 b.当硫化氢浓度达到30mg/m3 (20ppm) 安全临界浓度时按应急程序应: a) b) c) d) e) f) 戴上正压式空气呼吸器； 向上级（第一责任人及授权人）报告； 指派专人在主要下风口100m以远进行硫化氢监测； 实施井控程序,控制硫化氢泄露源； 撤离现场的非应急人员, 清点现场人员； 切断作业现场可能的着火源,通知救援机构。 二、HSE及应急计划、应急预案 c. a) b) c) d) 当井喷失控 ，井口主要下风口100m以远测得硫化氢浓 度达到75mg/m3 (50ppm)时，按应急程序应: 由现场总负责人或其指定人员向当地政府报告，协助当地政府 作好周围居民的疏散工作； 关停生产设施； 设立警戒区，任何人未经许可不得入内； 请求援助。 ／ d. 当井喷失控，井场硫化氢浓度达到150mg/m3 (100ppm) 的危险临界浓度时，现场作业人员应按预案立即撤离井 场。现场总负责人应按应急预案的通讯表通知（或安排 通知）其它有关机构和相关人员（包括政府有关负责人 ）。由生产经营单位按相关规定向上级主管部门报告。
e. 在采取控制和消除措施后，继续监测危险区大气中的硫 化氢及二氧化硫浓度，以确定在什么时候方能重新安全 进入。 二、HSE及应急计划、应急预案 c. a) b) c) d) f.当井喷失控 ，井口主要下风口100m以远测得硫化氢浓 度达到75mg/m3 (50ppm)时，按应急程序应: 由现场总负责人或其指定人员向当地政府报告，协助当地政府 作好周围居民的疏散工作； 关停生产设施； 设立警戒区，任何人未经许可不得入内； 请求援助。
／ d. 当井喷失控，井场硫化氢浓度达到150mg/m3 (100ppm) 的危险临界浓度时，现场作业人员应按预案立即撤离井 场。现场总负责人应按应急预案的通讯表通知（或安排 通知）其它有关机构和相关人员（包括政府有关负责人 ）。由生产经营单位按相关规定向上级主管部门报告。
e. 在采取控制和消除措施后，继续监测危险区大气中的硫 化氢及二氧化硫浓度，以确定在什么时候方能重新安全 进入。 二、HSE及应急计划、应急预案 (5)应急预案附件 a. 平面布置与工艺流程图; ／ a.L井平面布置 二、HSE及应急计划、应急预案 b.危险点源与监控设施分布图 当H2S为任意浓度时，则可使用美国石油学会依据图8～图10 归纳出的式（9）和表14给出的“A”和“B”值，进行扩散半径的计 算： ROE＝lg -1 （ A×lgH2S＋B ） （9） 式中：H2S ――释放速率。 ／ 在H2S扩散半径范围的关键地方，施工时应设立安全警戒点。如 L井在完井测试时，根据计算的扩散半径，在井场500m范围内的关 键地方 ， 设立了六个安全警戒点，在放喷试油或其它紧急情况下 ， 某些车辆 、人员不容许进入， 确保了安全试油及测试的顺利进行。 二、HSE及应急计划、应急预案 ／ b. L井特大型测试施工警戒井点及监控设施分布图 二、HSE及应急计划、应急预案 ／ 二、HSE及应急计划、应急预案 3) 壳牌 “防溢出应急预案”大纲。
下面为壳牌国际贸易与运输有限公司所制订的原油运输过程中的“防 溢出应急预案”大纲。 ／ 原油运输过程中"防溢出应急预案"大纲图 二、HSE及应急计划、应急预案 对急反应的，即突发事件应急反应的计划流程图如下: ／ 应急反应的计划流程图 二、HSE及应急计划、应急预案 对应急反应的，即突发事件计划流程主要包括以下7个部分：
(1)影响风险的因素: 原油类型，操作类型，输运体积，气象，立法，质量处理，导航危 险，容器质量，人员素质，一天里的时刻。
(2)岗位与分工: (3)反应策略。
·， ·· 目标:化小环境破坏;
／ 加速原油回收;
清除可见原油。
选择方案: a.监测;
b.在海上处理:分散、就地燃烧;
c.在海上回收 : 围贮、回收、存储/清除;
d.海岸保护栏;
e.岸上处理: 洗涤、燃烧、生物补救;
f. 岸上回收 : 移走、存储、清除。 二、HSE及应急计划、应急预案 (4)明确/设备来源。
主要的:拦油栅，撇油器，吸附剂，喷洒车，分散剂。
辅助的:船/拖船，机泵/软管，油箱/袋子，挖掘机/装裁机 铲、锹， 桶/斗箱，卡车/罐车，塑料布。
支 援:飞机，通讯器材，给养，房屋，运输，控制室。
(5)编写应急反应计划。
策略计划:责任，风险，策略，设备，人力。
／ 行动计划:呼叫、通讯，控制，制订计划。
数据手册:清单/地图。
(6)明确人员: · (7)培训和训练;
a.反应速度;
b.应急队可靠程度、胜任能力;
c.合适的设备稠它的配咒i d.清除的效率;
e.控告和赔偿的管理;f.处理煤体和公众的关系。 汇报提纲 一、战略决定行动、细节决定成败 二、HSE及应急计划、应急预案 三、气井生产操作 四、开发生产管理要求 三、气井生产操作 气井生产开井 、关井 、启用水套炉等生产操作中 ，发生事故亦累见不 鲜。
而所有事故都是 “三违” 导致的，没有“三违”就不会发生采气生产事故； 防止、规避采气生产事故就必须严格执行以岗位责任制为中心的各项管理制 度，掌握气井正确、规范的生产操作方法，杜绝“三违”，是实现企业可持续发 展的根本保证。 1.气井开井 1) 学习目标 熟悉采气工艺流程，掌握气井开井的方法，正确完成气井开井工作。
2）准备工作 （1）记录并执行有关开井的调度指令并与有关单位取得联系，说明开井时 间、气量，并记录对方单位、姓名。
（2）检查设备流程，除关一号针形阀（井口控制节流阀）外，打开气流通 道，按顺序开各级调压节流阀和开关相应的阀门。
（3）检查仪器仪表，作好计量准备工作，开环室下流闸门和上流闸门及出 站闸门. （4）检查安全阀的控制闸门，使安全阀处于工作状态。
（5）做好保温工作。
(6) 从内到外缓慢打开采油树生产闸门。 三、气井生产操作 3）操作步骤 (1) 开井前测井口真重并记录井口压力。
(2) 缓慢打开一号针形阀（井口控制节流阀），并进行各级调压。
(3) 启动流量计进行计量。
(4) 计算、调节气产量。
(5) 排放分离器内油、水、并分别计量。
(6)填写原始工作记录，挂好闸门开关指示牌。
4)技术要求 (1) 按HSE作业文件要求填写各种记录，开井的调度指令应详细记录，开井前 后有关资料应取全取准，记录无误。
(2) 在开始计量前流量计应处于停表状态，气、油、水计算应同步进行，分别 计量。
(3) 开采油树阀门时，应由内到外（用油管生产时，先开油管闸门，后开针形 阀；用套管生产时，先开套管闸门，后开针形阀）完全打开，严禁用采油树闸阀调 节气量。
(4) 开站场各级阀门顺序必须先开低压，再开高压，一次进行，防止憋压，安 全阀必须处于工作状态。
(5) 各级控制压力不准超过工作压力，注意防止针形阀处形成水合物堵塞。
(6) 及时调整产气量，使其合乎调度指令。 三、气井生产操作 2.气井关井 1）学习目标 熟悉采气工艺流程，掌握气井关井的方法，正确完成气井关井工作. 2) 准备工作 (1)与有关单位联系，并按调度关井指令做好记录。
(2)录取关井前有关资料。
3) 操作步骤 (1)记录关井前井口压力。
(2)全关一号针形阀（井口控制节流阀） (3)停止保温 (4)停止计量 (5)关采油树生产闸门 (6)关各级调压节流阀 (7)关环室上流闸门 (8)关环室下流闸门 (9)开有关放空闸门（必要时） (10)开分离器排污闸门，并进行计量 (11)填好原始记录，挂好闸门开关指示牌。 三、气井生产操作 4) 技术要求 (1)详细记录关井调度指令，关井前后有关资料应取全取准，记录无误。
(2)关井后安全阀仍处于工作状态。
(3)流量计处于停表状态。
(4)采油树阀门关闭时由外到内 （ 用油管生产时 ， 先关针形阀，后关油管闸 门；用套管生产时，先关针形阀，后关套管闸门）操作，并完全关闭，不准半关。
(5)排分离器油、水后，应分别计量。
(6)关井操作阀门顺序必须先关高压，再关低压。 3. 启动水套加热炉 1)学习目标 了解水套炉加热原理，熟悉水套炉生产的有关技术要求，能正确启动、使 用水套炉。
2)准备工作 以SL型水套炉为例 (1)工具用具：300mm、250mm活板手各1把；350mm平口起子1把；阀门开关 扳手1把，自制火把1个。
(2)经过处理（沉淀或过滤）的清水2～3m3。
(3)检查水套炉及附属设施和天然气低压配气系统上的阀门、调压装置等是否 齐全完好，并使其处于良好状态。 三、气井生产操作 3)操作步骤 (1)全开炉膛配风系统排空。
(2)关闭水套炉排污阀。
(3)加水。
(4)调节燃气压力。
(5)点燃火把，伸进炉膛火嘴口。
(6)缓慢开启燃气控制阀门。
(7)逐步加大燃烧量，同时调节配风门的开度，直至火焰完全燃烧为止。
(8)待炉温升至工况要求并高出约20℃时,水套炉就可带负荷,投入生产保温。
(9)做好工作记录。
4)技术要求 (1)排空时间不少于5分钟，以排净炉膛内的残余天然气。
(2)加水至水套高度的2/3或满水位置。
(3)先点火，后开气，开气后人体不正对炉门。
(4)水套炉的火焰要随气量的改变随时调整大小，各操作参数要严格控制在要 求范围内。
(5)水套炉从点火升温到投入运行，一般不低于两小时，以避免水套炉升温过 快造成设备事故，新安装的水套炉应提前用小火烘炉16小时。
水套炉禁止超压使用。 三、气井生产操作 4. 停用水套加热炉 1)学习目标 了解水套炉维护保养方法，会正确停炉及维护保养水套炉。
2)准备工作 以SL型水套炉为例。
(1)工具用具：300mm、250mm活扳手各2把；阀门开关扳手1把； 450mm、350mm管钳各1把；350mm、200mm平口起子各1把；0.5m长撬 棍2根。油盆1个；钢丝刷、除锈刀、灰刀各1把。
(2)材料：黄油1kg；柴油2kg；棉纱0.3kg；红纸板 1200×1200×4mm21张。
(3)磷酸三钠3～6kg。
3)操作步骤 停用水套炉有3种情况：暂时停用、停用一段时间（约半月时间）、 停用很长时间（约一月或更久）,现分别介绍如下：
(1)暂时停用 a.将炉头燃气阀关小，留一小火温炉。
b.开排污阀，大排量、快速排污，每隔30秒排一次，共进行三次。
c.加水至满水位。 三、气井生产操作 (2)停用一段时间（约半月） a.关小燃气阀，留一小火温炉。
b.开排污阀，大排量、快速排污，将炉水排出，约留二分之一。
c.向炉内加水至三分之二以上。
d.将磷酸三钠2～3kg溶解为液体加入炉内。
e.加大火焰煮炉。
f.煮炉24小时后，将炉水从排污口大排量、快速排放干净。
g.关闭炉火。
h.加满清水等待下次使用。
(3)停用很长时间（约一月或更长） a.关小炉火，留一小火温炉。
b.大排量、快速排污，炉内保持约三分之二的液位。
c.用磷酸三钠约3kg溶解后加入炉内。
d.加大火焰煮炉。
e.煮炉24小时后，关小火焰。
f.大排量、快速排放炉水，排完为止。 三、气井生产操作 h.用磷酸三钠约3kg，溶解后加入炉内。
i.加大火焰煮炉。
j.煮足36小时后，关小火焰。
k. 将炉水大排量、快速排放干净。
l. 烘干水套炉。
m.熄火。
4)技术要求 (1)若长期停炉，应每隔24小时用小火烘烤水套炉1～2小时，以 保持干燥，减轻腐蚀。
(2)检查清扫烟箱和烟道必须在停炉、炉温降下后进行。
(3)一般每季度煮炉一次，如果水质很好，可延长至半年或一年。
若水质很差，就要加密煮炉次数。
(4)若用磷酸三钠煮炉，每次加入量为2～3kg，溶解后加入，煮 炉时间为24～36小时。若采用除垢剂或酸洗法，按照说明书操作。 三、气井生产操作 5. 泵注发泡剂操作 1) 学习目标 了解发泡剂作用、种类，正确加注发泡剂。
2) 准备工作 (1) 备好工具用具； (2) 机油适量;黄油0..5kg；柴油2kg； (3) 发泡剂8001型或8002型。
(4)电动往复柱塞泵或气动泵1台。
(5)棉纱0.5kg，生料带0.3kg;
漆刷1把。
3) 操作步骤 (1)安装机泵至井口套管的高压注入管线。
(2)检查注入系统上各阀门和压力表，要求完好、正常。
(3)检查机泵及进出口阀门、压力表，要求完好、正常。润滑油 符合要求。 三、气井生产操作 (4)按比例和需要量配制发泡剂并倒入与泵配套的容器内。
(5)启动机泵（按机泵操作规程执行）。
(6)全开通路各阀门。
(7)观察压力，并使其在正常范围内。
(8)泡沫剂注完，关闭储罐上的出口阀。
(9)停泵（按机泵操作规程执行）。
(10)关闭井口套管闸阀和其他有关阀门。
(11)拆除高压管线和机泵。
(12)将机泵用棉纱擦净后再用蓬布罩上。
4）技术要求 药剂的配兑比例和浓度，以化验室提供的气井分析数据为依据， 结合井口的实际情况先作试验，通过逐步调整后得到。 三、气井生产操作 6. 泵注防冻剂操作 1) 学习目标 了解防冻剂作用、种类，正确加注防冻剂。
2) 准备工作 (1)工具用具：
32件梅花套筒扳手；活扳手375mm、250mm、 200mm各1把，300mm活扳手2把；专用内六角扳手4～8mm1套； 600mm、450mm、300mm管钳各1把；平口起子250mm、200mm、 75mm、50mm各1把；500mm长短撬棍2根；150mm尖嘴钳1把； 200mm鱼尾钳1把；0.88kg鎯头1把；φ14×300mm紫铜棒1根；硬 质木鎯头1个；中号剪刀1把；鼠尾油壶1个；油盆1个；油漆刷1把； 毛巾1张；1mm厚青壳纸小半张。
(2)油料：柴油3kg；黄油1kg；机油适量。
(3) 防冻剂 ：乙二醇或二甘醇等。
(4)ZJ—50/250型单缸计量泵或2VF—100/250或320型双缸计量 泵1台。 三、气井生产操作 (5)检查注入系统各管路上的压力表、阀门，并使其处于良好状 态。
(6)用手转动电机风扇，要求旋转灵活。
(7)顺时针旋转调量表，使其为零。
(8)检查电源，电压应在370～420V之间。
(9)合电闸，点动电机，观察计量泵活塞柱是否前后拉动。若有 拉动现象，将调量表卸下，重新调零。再次点动电机，计量泵活 塞柱不拉动了为合格。
(10)装上调量表，指针指向零位。
3) 操作步骤 (1)给减速箱加足润滑油。
(2)给 防冻剂储罐加足防冻剂。
(3)打开储罐的出液阀。
(4)启泵运转。
(5)关排空阀。 三、气井生产操作 (6)反时针旋转调量表，逐步加大排量，待压力略高于天然气输压时，打开喷 嘴。同时调节量表至需泵出的量为止。
(7)停泵，关喷嘴，关出液阀。
(8)开排空阀。
(9)作好工作记录。
4）技术要求 采用机泵注入法，要按天然气产量和输气压力在图表中查找注入量（也可用计 算法求得注入量），按注入量大小调节调量表。若压力高于或低于输压，应调节喷 嘴大小。 7. 加缓蚀剂操作（滴注法） 1) 学习目标 了解缓蚀剂防腐机理，正确加注缓蚀剂。
2) 准备工作 (1)工具用具：300mm活扳手2把；250mm活扳手1把；450mm管钳1把；阀门 扳手1把；抽油枪1只；10L白铁桶或塑料桶1个。
(2)材料：川天2—1缓蚀剂50～150L（稀释液）。
(3)检查平衡罐、井口注入装置和仪表。要求安装完好、性能可靠、罐体密封 不漏。
(4)穿戴好防护衣物、用品，备好缓蚀剂灼伤的急救药品。
(5)井口要有灭火设施，现场严禁烟火。 三、气井生产操作 3) 操作步骤 (1)关平衡罐的平衡阀和缓蚀剂注入阀。
(2)开平衡罐上放空阀，泄压为零。
(3)开平衡罐加料漏斗阀。
(4)关平衡罐排污阀。
(5)用抽油枪抽吸缓蚀剂，用桶从加料漏斗处倒入平衡罐内。
(6)关闭放空阀和加料漏斗阀。
(7)开平衡阀。
(8)开缓蚀剂注入阀，向井内注缓蚀剂。
(9)加注完毕，关注入阀、平衡阀，开放空阀，泄去平衡罐内压 力。
(10)作好工作记录。
(11)打扫场地，彻底清洗工具、用具。
(12)脱出操作人员防护衣物、用品，彻底清洗衣物及身体。 三、气井生产操作 4) 技术要求 (1)开平衡阀待罐内压力与注入点压力一致后才能开注入阀。
(2)控制注入阀开度，使缓蚀剂注入量均匀、连续。
(3)缓蚀剂稀释液的配制见产品说明书。
(4)排空时，站在上风方向操作，以防硫化氢中毒。应尽量少放 空含硫天然气，以免污染环境，危害人、畜。
(5)加注过程中不应有缓蚀剂飞溅、漏失等现象。
(6)上罐顶操作时，操作人员行动应稳重，要防止滑倒、避免摔 伤或缓释剂倾出伤人。
(7)川天2—1缓蚀剂（稀释液）注入量和注入时间（仅供参考）：
a．日产天然气30～50万m3的气井，每半月加注一次，注入量 约40L。
b．间隙生产井每月加注一次，约50L。
c．关井后，每半年加注一次，套管内加入40L，油管内加入 20L。 三、气井生产操作 缓蚀剂的作用空原理：借助于缓蚀剂分子在金属表面形成保护膜，隔绝硫化 氢与钢材的接触，达到减缓、抑制钢材的电化学腐蚀的作用，延长管材和设备的使 用寿命。
四川含硫气井常用缓蚀剂有五种：页氮、粗吡啶、1901、7251、川天2-1。页 氮、粗吡啶和1901三种缓蚀剂曾用于气田防蚀，有较好的防蚀作用，但这类缓蚀剂 有恶臭，尤其是1901具有强烈的恶臭，现场已不用。7251水溶液缓蚀剂及川天2-1 油溶性缓蚀剂均无恶臭。现场应用表明，很多指标和性能均接近或优于1901缓蚀剂， 可在含硫气井和输气管线上中使用。上述缓蚀剂均为有机物，挥发性强，对皮肤、 鼻粘膜有刺激作用，操作时应带上口罩和手套，作业完洗手。
缓蚀剂可用平衡罐（或泵）注入含硫气井或集输气管线。注入方法，可根据缓 蚀剂特性和井内情况而定，一般有下列三种情况：
1.周期性的注入缓蚀剂，主要使用于已关井和产气量小的井。金属表面形成的 膜愈完整，两次注入之间的周期可愈长。
2.连续性的注入缓蚀剂，可不断修补金属表面的缓蚀剂膜，维持它的覆盖层， 使用于产气量大或产水量多的井。
3.把缓释剂挤压注入产气层，使缓释剂被吸附于气层多孔的岩石中。在采气过 程中，缓释剂脱附并不断被带出，保证气流中长期有一最佳缓释剂浓度，而获得良 好的保护作用。 汇报提纲 一、战略决定行动、细节决定成败 二、 HSE及应急计划、应急预案 三、气井生产操作 四、开发生产管理要求 四、开发生产管理要求 开发生产管理不仅是天然气开发的重要组成部分，而 且是涉及政治 、经济 、技术 、哲学和伦理的宠大系统工 程 。
加快我国天然气生产的安全、高效、可持续稳定发 展，三分靠科技，七分靠管理。 1.开发生产管理的基本原则 开发生产管理的各项工作必须执行国家、行业、 企业的相关法律、标准和规定。
开发生产管理的各项工作必须以提高气田开发 水平和经济效益为基本指导原则，应始终坚持以 人为本的“健康、安全、环境”理念，将气藏工程、 钻井工程、采气工程、地面工程四位一体有机结 合，依靠科学管理和技术进步，实现气田安全、 高效开采。 四、开发生产管理要求 2.开发生产管理的主要任务和内容 开发生产管理的主要任务是：各油田公司开发生产管 理部门要按照上级主管公司要求和气田实际情况制定相应 的开发工程技术管理指标，根据气田的开发阶段及其开采 特点，挖掘气田开发潜力，确保安全、平稳生产。
开发生产管理的主要内容是：组织中长期规划与年度 计划编制，生产过程管理，组织成熟技术的推广应用、技 术交流与培训以及有关标准、规程、规范的制（修）订等。 四、开发生产管理要求 3 . 开发生产管理基本要求： . 1）严格执行操作规程，优化气井生产制度，控制井底生产压差，尽量减 少气井激动，保持平稳生产，延缓或减少气层出水、出砂。
2）收集整理生产数据资料，根据不同管理层次的需要，按月、季、半年、 年度进行工艺措施效果分析并编写报告。
3）自喷带水生产气井要控制好合理的产气量，充分利用地层自身能量连 续、稳定带水生产。
4）优选与储层配伍的入井工作液，并尽量减少液量，作业完成后，尽快 将入井液排出，减少浸泡时间。
5）加强防冻保温工作。必要时采取加注水合物抑制剂等措施，确保气井 正常生产。
6）对下有封隔器的气井，要及时掌握油套管压力情况，判断采气管柱是 否有效；对下有井下节流器的气井，要定期检查节流器的使用情况，一旦失效， 及时更换。
7）加强气井动态分析，及时对生产异常的气井采取措施。
8）加强采气生产设施的维护管理，建立井口装置档案台帐。各生产单位 要按时对气井井口装置进行巡回检查，及时整改安全隐患。 四、开发生产管理要求 4.低渗低产井生产管理基本要求 对低渗低产井生产管理基本要求是：
1）严格按照地质配产要求，以定产或定压的方式进行平稳生产。
2）加强气井动态分析，需要关井恢复压力时，应及时关井。
3）对于新井投产或间开井，在开井前要进行井筒温度场和压力场的 分析，必要时采用加注水合物抑制剂等措施，防止油管堵塞。 5. 高产气井生产管理基本要求 对高产气井生产管理基本要求是： 1）控制好合理的采气速度，加强对井口阀门冲蚀损害的监测， 发现 问题及时采取调整措施。
2）对地面安全装置、控制系统及井口压力要定期检查，发现问 题及 时保修。
3）套管环空带压生产井应采取严格监控措施，确保安全生产。 四、开发生产管理要求 6.含硫化氢气体气井生产管理基本要求 对含硫化氢气体气井生产管理基本要求是：
1）含硫化氢气井应做好硫化氢中毒的预防工作，配备相应 的防护器材，操作人员应具备一定的救护知识。
2）按巡检规定检查井口装置系统及压力，出现异常及时采 取措施。
3）选择有代表性的井进行井下管柱腐蚀状况监测，确定合 理检修周期。
4) 对注缓蚀剂防腐的井，要按规定的时间和用量向井内加 注缓蚀剂。
5) 做好事故处理和协助地方政府对附近居民疏散预案。 四、开发生产管理要求 7.凝析气井生产管理基本要求 对凝析气井生产管理基本要求是：
1）生产井要控制好合理的产气量，充分利用地层自 身能量实现连续、稳定生产，尽量延长自喷带液生产期。
2）注气井要做好压缩机的检查维护，严格按照操作 规程和设计的注入压力和注入量平稳注气。
3）在生产过程中要定期取样，掌握气液比的变化， 保证气井按合理制度生产。 四、开发生产管理要求 8.疏松储层气井生产管理基本要求 对疏松储层气井生产管理基本要求是：
1）研究确定储层出砂的临界压差，采取控制生产压差的方式 生产，生产压差原则上应小于出砂的临界压差，严格控水、控砂生 产。
2) 尽量减少气井的开、关井次数。需要关井时，必须经主管部 门批准。
3) 平稳操作，减小压力激动。需要改变工作制度时，开井、关 井按照操作程序，控制操作速度，避免产生过大的压力激动而导致 井底出砂。
4) 需要改变气井工作制度测试时，宜采取逐步放大生产压差进 行测试，测试生产压差不超过储层临界出砂压差。 四、开发生产管理要求 9.排水采气井生产管理基本要求 对排水采气井生产管理基本要求是：
1）排水采气井的操作应严格执行相应操作规程，注意气、 水产量和压力的变化情况。
2) 加强生产动态跟踪分析，及时调整生产制度和相关工艺 参数。
3) 气井气举严禁使用压缩空气作气源。
4) 按照相关规定，定期对排水采气设备进行保养。
5) 作好气田水处置工作，确保气井气水通道畅通。 四、开发生产管理要求 10. 高含硫化氢气井作业要求 1）作业前进行施工设计，施工设计中应包括有关安全风 险评估、紧急响应程序、应急救援预案等内容。
2）作业现场应配备足量的硫化氢监测、人身安全防护和 救援设备。放喷排液和测试期间，应配备现场救护设备和值 班医生。所有作业人员和监督人员必须接受过硫化氢和二氧 化硫等安全防护和救援知识培训，并清楚该作业区域可能存 在硫化氢中毒的位置、逃生路线、临时安全区等。
3）井场分别设立至少两个临时安全区和逃生出口，确保 当风向变化时，至少分别有一个安全区和逃生出口可以使用。
井场四周应安置风向标，风向标应能被在现场或将进入现场 以及来自安全区的人员所看见。 四、开发生产管理要求 4）作业前作好对周围居民的告知和宣传工作。放喷 排液、测试之前需协助地方政府作好井场周围500m范围内 居民疏散工作，放喷测试时对该范围内空气中硫化氢和二 氧化硫含量进行检测和监测，以确保其处于安全临界浓度 范围内。
5）防喷器应能够封闭所有尺寸的作业管柱，并安装剪 切闸板。应将能配套使用的处于开启状态的全开式安全阀 置于钻台上易取用的位置。
6）作业过程中每3天应关、开半封闸板和闸阀一次， 每次起钻完毕，关、开全封闸板一次，环形防喷器每10天 试关井（在有管柱的条件下）一次。 四、开发生产管理要求 7）压井液密度附加值按相关规定取值，并加除硫 剂，现场应储备1.5～2倍井筒容积的压井液。起出三根 油管时，应按规定向井内补充压井泥浆。
8）放喷天然气应引至距井口100m以外燃烧，燃烧 火炬应位于主导风向的下风侧。
9）下封隔器管柱完井之前，采用与完井管串外径、 长度、组合结构一致的模拟管串进行通井，通井正常后 才能下入封隔器完井管柱。 四、开发生产管理要求 11.超高压气井作业要求 1）对于超高压气井，必须坚持工期、成本、措施服 从于安全的原则。
2）超高压高产气井完井管柱中必须配备满足技术要 求的井下安全阀、封隔器及配套工具。
3）修井作业必须按照有关要求配备齐全井控系统（防 喷器组，控制装置，内防喷工具，井控管汇，井控仪器仪 表，修井液自动加重、除气、灌注设备，足够的泥浆罐容 积，井控辅助设备，自动点火装置），并保证井控系统安 全可靠。 四、开发生产管理要求 4）修井作业必须按照有关要求配制足够的修井泥浆 和储备1.5倍井筒容积的压井重浆。
5) 修井作业过程中要采取有效措施严防套管磨损，下 完井管柱前必须进行全井段工程测井评价套管质量，套管 质量评价合格方可进行下步工序。
6) 试井作业和测井入井的仪器串必须合理配重以确保 仪器串不发生上顶；腐蚀性气藏入井钢丝和电缆必须为防 腐蚀材质；井口防喷装置必须达到相应的压力等级并在作 业施工前经过气密封试压合格。 四、开发生产管理要求 12.压裂措施管理要求 1) 首次压裂的气田（或区块）以及重点井，压裂前应进行测试 压裂和地应力方位测量，为后续施工设计优化和压裂后的效果评估 提供依据。
2) 压裂设计应以油藏研究和地应力研究为基础，应用气藏和压 裂模拟设计软件优化压裂方式、人工裂缝几何尺寸、压裂液体系、 支撑剂及施工参数等，并对增产效果进行预测。
3) 压裂管柱、井口装置和压裂设备等应能满足压裂施工的要求； 套管和套管头达不到设计要求的强度时，应采取下封隔器等保护措 施。 四、开发生产管理要求 4) 施工前要对压裂液、支撑剂的数量和质量进行检验， 各项性能应达到设计的技术要求，符合率达到100%。
5) 施工过程中应对施工压力、排量、砂比等关键参数进 行监控。无特殊情况，各项施工参数应达到设计要求。如发 生意外，经施工技术负责人同意及时调整其施工参数，保证 其最佳效果或降低风险、减少损失。
6) 施工后应对进入地层的总砂量、总液量进行核定。同 时根据设计方案进行排液和测试工作，并核定返排液量，保 证其效果。取全取准相关资料，及时对压裂工艺措施效果进 行分析总结。 四、开发生产管理要求 13.酸化措施管理要求 1) 首次酸化的气田（或区块），酸化前应进行酸岩反应速度、 导流能力、敏感性、岩心流动和伤害等实验，为酸化施工设计优化 和效果评估提供依据。
2) 酸化工艺设计应根据储层特点优化酸化方式、施工程 序、 酸液用量和施工参数等，并预测酸化处理半径和酸化效果。
3) 根据目的层的岩性、物性、流体性质、储层伤害情况等优选 酸液体系。酸液体系应与储层配伍，其缓蚀、防膨、铁离子和钙离 子稳定、助排、破乳等指标必须满足施工设计的要求。
4) 施工前要对酸液的数量和质量进行检验，各项性能应达到设 计要求。
5) 严格按设计进行施工和排液。取全取准相关资料，及时分析 总结工艺措施效果。 四、开发生产管理要求 14.试井作业管理要求 1）试井主要包括稳定试井和不稳定试井以及常规测温测压、高 压物性取样、探测砂面和液面等。试井作业要实行全面质量控制， 严格遵守相关标准和规定，保证录取资料的有效性，满足气藏开发 需要。
2）根据试井目的和井口的压力、测试井井下状况等确定用于测 试的入井工具和井口防喷装置总成。稳定试井和不稳定试井等应至 3) 根据 少下入2支量程合适的高精度电子压力计；高压和高含硫化氢气井试 井时井口应安装液压防喷器，并采用注脂系统确保其动密封，并对 防喷管、下井电缆、钢丝等进行质量检查。
3）要严格执行施工设计和相关操作规程，在保证安全的前提下， 取全取准各项资料。
4）测试施工一次成功率90%以上、上报测试资料合格率100%， 仪器仪表及其标定装置定期校准检定率100%。 四、开发生产管理要求 15.工程测井管理要求 1）工程测井包括油管检测、套管检测、找窜、找漏检测。
工 程测井要严格遵守相关标准和规定，保证测井资料的可靠性和准确 性，满足井下作业需要。
2）地面设备、井口防喷装置和井下仪器要适应测井施工井的井 况要求；施工前必须对有关技术指标进行检验，达不到要求不能进 行测井施工作业。
3）测井施工前要把井内压力、流体性质、管柱结构、落物等情 况了解清楚准确。测井施工中要严格执行相关操作规程，保证施工 安全，尤其避免流体溅漏和仪器掉井。
4）测试施工一次下井成功率90%以上、一次施工成功率90%以 上、测试资料合格率100%，仪器仪表及其标定装置定期校准检定率 100%。 四、开发生产管理要求 16.建立两个体系的管理要求 采气工程404 采气工程方案 404.1 采气工程实验 评价404.1.1 采气工程管理 404.2 气井作业管 理404.2.2 采气工程 HSE 404.3 资料管理 404.2.4 采气工程项目 管理404.2.1 气井生产管 理404.2.3 增产改造室内评 价实验404.1.2.1 作业设计 404.2.1.1 完井作业 404.2.2.1 自喷井 404.2.3.1 排水采气井 404.2.3.2 采气工艺室内评 价404.1.2.2 资质认证 404.2.1.2 压裂作业 404.2.2.2 防腐室内评价实 验404.1.2.3 招投标 404.2.1.3 酸化作业 404.2.2.3 高压高含硫井 404.2.3.3 油田化学室内评 价404.1.2.4 施工管理 404.2.1.4 防砂作业 404.2.2.4 缓释剂加注井 404.2.3.4 采气工艺模拟试 验404.1.2.5 监督 404.2.1.5 修井作业 404.2.2.5 回注井 404.2.3.5 两书一卡 504 交接井 404.2.1.6 排水采气作 业404.2.2.6 井口装置 404.2.3.6 报废井 404.2.3.7 绳索作业 404.2.2.7 采气工程文件体系 框架流程图 其他作业 404.2.2.8 两书一卡 504 四、开发生产管理要求 16.标准体系管理要求 404 采气工程 404.1 采气工程方案设计 1）SY/T 6463(404 4.) 6463-2000采气工程方案设计编写规范 404.2.储层保护 a．SY/T 65716571-2003 酸化用铁离子稳定剂性能评价方法 (504 .4 .2 12) b. SY/T 57625762-1995压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法(504 .4 .11) a．SY/T 58345834-2007低固相压井液性能评价指标及测定方法 (404.2 7.) 404. 3 完井工程 1) 试采资料的录取与评价 （1）SY/T 5523(501 .7 .1 1.) 5523-2006油田水分析方法 (501 .6 .2 6.) （2）SY/T 61716171-1995 气藏试采技术规范 （3）Q/SY 187187-2007 试油（气）质量评定规范 (501 .6 .2 1.) （4）Q/SY 7070-2007试油（气）试采资料录取规范 (501 .6 .2 3.) 2) 不同类型气井完井方式选择 （1）SY/T 66456645-2006枯竭砂岩油气藏地下储气库注采井射孔完井工程设计编写规范 (504 .1 .1 6.) (2) SY/T 6464(504 .1 .1 1.) 6464-2000 水平井完井工艺技术要求 3) 井身结构优化设计 a. SY/T 5431(403 . 2 7.) 5431-1996井身结构设计方法 b.SY/T (403 . 2 11.) b.SY/T 57245724-1995 套管串结构设计 (403 . 2 12.) c. SY/T 57315731-1995 套管柱井口悬挂载荷计算方法 d.SY/T d.SY/T 63286328-1997 石油天然气工业-套管、油管、钻杆和管管性能计算 idtISO10400:1993 (403 . 2 14.) 四、开发生产管理要求 4）油/套管材质选择与強度校核 a.SY/T (403 .6 7.) a.SY/T 54675467-2007 套管柱试压规范 5) 固井工艺优化设计 (1）SY/T 5374.15374.1-2006固井作业规程 第1部分：常规固井(403 .6 4.) (2）SY/T 5374.25374.2-2006固井作业规程 第2部分：特殊固井(403 .6 5.) (3）SY/T 5480(403 .6 7.) 5480-2007固井设计规范 6) 射孔工艺优化设计 (1) GB/T 2O4882O488-2006油气井聚能射孔器材性能试验方 (501.5.2 1.) (2) SY/T 51285128-1997 油气井聚能射孔器通用技术条件 (501.5.2 2.) (3）SY/T 5562(501.5.4 1.) 5562-2000 油气井用射孔枪 (4） SY/T 5587.10— — 199 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程 5587.10 (5）SY/T 5911(501.5.3 4.) 5911-1994 射孔优化设计规范 (6）SY/T 6253(501.5.3 5.) 6253-2007 水平井射孔施工规范 （7）SY/T 6549(501.5.3 5.) 6549-2003 复合射孔施工技术规程 (8）SY/T 61256125-2006油气井射孔器评价方法 第1部分：API推荐的射孔器评价方法 (9）SY/T 61256125-2006油气井射孔器评价方法 第2部分：射孔器模拟井射孔试验 7) 采气井口装置及配套井下工具 (1）SY/T 5127— 5127—2002 井口装置和采油树规范 (2) SY/T 66636663-2006独立井口装置规范API Spec 11IW:2000，MOD (403 .6 .18.) 8） 完井工程质量监督 (1)Q/SY 8383-2007 完井工程质量技术监督及验收规范 (504 .1 .1 5.) (2) Q/SY 7373-20 (3）SY/T 64496449-2000固井质量检测仪刻度及评价方法 (403 .6 13) (4）SY/T 6592(403 .6 17) 6592-2004固井质量评价方法 (5）SY/T 5325(501.5.3 1) 5325-2005射孔施工及质量监控规范 (501.5.2 6.) (501.5.2 7) 四、开发生产管理要求 404. 4 增产工艺 1) 酸化 a.Q/SY a.Q/SY 3232-2007 酸化工程质量技术监督及验收规范 (504 .4 .2 1.) b. SY/T 54055405-1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标 neq ASTM G3：89 (504 .4 .2 2.) c . SY/T 5694(504 .4 .2 3.) 5694-1995 酸化用酸液稠化剂CT1CT1-6 d . SY/T 57651995 酸化用氟硼酸检测方法 (504 .4 .2 4.) 5765 e . SY/T 58855885-1993 酸化用高浓度盐酸缓蚀剂CT1CT1-3 (504 .4 .2 4.) f . SY/T 5886(504 .4 .2 5.) 5886-1993 砂岩缓速酸性能评价方法 (504 .4 .2 6.) g . SY/T 62136213-1996 酸化用氟硼酸技术条件 h . SY/T 6214(504 .4 .2 7.) 6214-1996 酸液稠化剂评价方法 i . SY/T 63051997 磷酸酸化液技术条件 (504 .4 .2 8) 6305 j . SY/T 63346334-1997 油、水井酸化设计与施工验收规范 (504 .4 .2 9.) k.SY/T6526 -2000盐酸与碳酸盐岩动态反应速率测定方法(504 .4 .2 10.) k.SY/T6526l. SY/T 65716571-2003酸化用铁离子稳定剂性能评价方法 (504 .4 .2 11) 2) 压裂 a. Q/SY 125125-2007压裂支撑剂性能指标及评价测试方法 (504 .4 .1 1.) b. Q/SY 3131-2007压裂工程质量技术监督及验收规范 (504 .4 .1 2.) d. SY/T 5107(504 .4 .1 4.) 5107-2005水基压裂液性能评价方法 f . SY/T 57555755-1995压裂酸化用助排剂性能评价方法 (504 .4 .1 10.) g. SY/T 57625762-1995压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法(504 .4 .1 11) h . SY/T 5764(504 .4 .1 12.) 5764-2007压裂用植物胶通用技术要求 i. SY/T 58315831-1993压裂用空心微球转向剂SLSL-KXKX-1 (504 .4 .1 13.) j. SY/T 62156215-1996 压裂用降滤失剂性能试验方法 (504 .4 .1 16.) k. SY/T 6216(504 .4 .1 17) 6216-1996压裂用交联剂性能试验方法 l. SY/T 63026302-1997压裂支撑剂充填层短期导流能力评价推荐方法 (504 .4 .1 18) o SY/T 6380(504 .4 .1 20) 6380-1998压裂用破胶剂性能试验方法 四、开发生产管理要求 3) 施工参数设计 a. SY/T 58365836-1993中深井压裂设计施工方法 neq API RP 11S (504 .4 .1 14) b. SY/T 63346334-1997 油、水井酸化设计与施工验收规范 (504 .4 .2 9.) c. Q/SY 9191-2004压裂设计规范及施工质量评价方法 (504 .4 .1 3.) 4) 施工工作液、支撑性设计 a. 施工工作液设计 a）SY/T 5765(504 .4 .2 4.) 5765-1995 酸化用氟硼酸检测方法 b）SY/T 5886(504 .4 .2 5.) 5886-1993 砂岩缓速酸性能评价方法 c） SY/T 6213(504 .4 .2 6.) 6213-1996 酸化用氟硼酸技术条件 d） SY/T 6305(504 .4 .2 8) 6305-1997 磷酸酸化液技术条件 e）SY/T6526SY/T6526-2000盐酸与碳酸盐岩动态反应速率测定方法(504 .4 .2 10.) b. 压裂施工工作液设计 a) SY/T 6376(504 .4 .1 19) 6376-1998 压裂液通用技术条件 c. 压裂施工支撑剂设计 a) SY/T 51085108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法 API RP56：1995/API RP60：1995, MOD (504 .4 .1 5.) 5) 施工技术及程序 404. 5 采气工艺 1） 气藏工程产能、流体性质资料的录取与评价 (1) Q/SY 157157-2007油、气（汽）、水井生产动态资料(501 .6 .2 2.) (2) SY/T 61256125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规范 (501 .6 .2 5.) 2） 试采资料的录取与评价 (1) Q/SY 53(501 .6 .2 2.) 53-2007 试油（气）试采设计规范 (2) Q/SY 7070-2007试油（气）试采资料录取规范 (501 .6 .2 2.) 3） 先导性试验资料的录取与评价 四、开发生产管理要求 4） 采气工艺方式选择 (1) 无水气井采气工艺技术 (2) 有水气井采气工艺技术 a. SY/T 5761(404 .2 6.) 5761-1995 排水采气用起泡剂CT5CT5-2 b. SY/T 6124(404 .2 8.) 6124-1995 气举排水采气工艺作法 c. SY/T 64652000 泡沫排水采气用起泡剂评价方法 (404 .2 9.) 6465 d. SY/T 6525(404 .2 10.) 6525-2002泡沫排水采气推荐作法 (3) 含酸气气井采气工艺技术 a. SY/T 54055405-1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标 neq ASTM ：89 b.SY/T b.SY/T 6137— 6137—2005 含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法 c. SY/T 66106610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 (404 .5 .1 0.) (4) 凝析气井 a. Q/SY149(402 .4 2.) Q/SY149-2005 凝析气藏开发资料录取规范 (5) 异常高压气井采气工艺技术 (6) 疏松砂岩气井采气工艺技术 a. SY/T 51845184-2006 油、气、水井防砂作业用石英砂 API RP58：1995, MOD b. SY/T 51855185-1987砾石充填防砂水基携砂液性能评价推荐方法 (404 .2 3.) c.SY/T (404 .2 4.) c.SY/T 52745274-2000 树脂涂敷砂 d. SY/T 52762000 化学防砂人工岩心抗折强度、抗压强度及气体渗透率的测定 5276 e. SY/T 6572(404 .2 11.) 6572-2003防砂用树脂性能评价方法 404. 6 防水合物工艺技术 (404 .3 1.) 1）JJG(石油) 0707-1999 机械式井下压力计检定规程 2）Q/SY 157157-2007油、气（汽）、水井生产动态资料录(402 .4 1.) 3）SY/T 5154— 5154—1999 油气藏流体取样方法 4）SY/T 5318(404 .3 2.) 5318-1991 200200-J 型压力计 (504 .4 .2 2.) (404 .2 2.) (404 .2 5.) 四、开发生产管理要求 6）SY/T 5997(404 .3 4.) 5997-1994弹簧管式井下压力计 7）SY/T 61256125-2006气井试气、采气及动态监测工艺规 (501 .6 .2 5.) 8）SY/T 6231(404 .3 5.) 6231-2006电子式井下压力计 9）SY/T 6640(404 .3 6.) 6640-2005电子式井下压力计校准方法 404.7修井工艺 404.7.1常规修井 1) SY/T 5271(403 .7 3.) 5271-2000 卡点确定与爆炸松扣作法 1) SY/T 5410(403 .7 6.) 5410-1991 震击器作业规程 1) SY/T 5558(403 .7 7.) 5558-1992 水眼冲砂作业规程 (403 .7 9.) 1) SY/T 59105910-1994 找鱼顶作业规程 1) SY/T 60491994 爆炸切割和化学切割井下管柱作业规程 (403 .7 10.) 6049 1) SY/T 5271(403 .7 3.) 5271-2000 卡点确定与爆炸松扣作法 1) SY/T 5271(403 .7 3.) 5271-2000 卡点确定与爆炸松扣作法 1) SY/T 5271(403 .7 3.) 5271-2000 卡点确定与爆炸松扣作法 1) SY/T 5271(403 .7 3.) 5271-2000 卡点确定与爆炸松扣作法 1) SY/T 52712000 卡点确定与爆炸松扣作法 (403 .7 3.) 5271 1) SY/T 5271(403 .7 3.) 5271-2000 卡点确定与爆炸松扣作法 1) SY/T 5271(403 .7 3.) 5271-2000 卡点确定与爆炸松扣作法 1) SY/T 5271(403 .7 3.) 5271-2000 卡点确定与爆炸松扣作法 1) SY/T 5587.115587.11-2004 常规修井作业规程 第11部分：钻铣封隔器、桥塞 (404 .5 4.) 2) SY/T 5587.12(404 .5 5.) 5587.12-2004常规修井作业规程 第12部分：打捞落物 3) SY/T 5587.14(404 .5 6.) 5587.14-2004 常规修井作业规程 第14部分：注塞、钻塞 4) SY/T 5587.3(404 .5 7.) 5587.3-2004 常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 5) SY/T 5587.4(404 .5 8.) 5587.4-2004常规修井作业规程 第4部分：找串漏、封串堵漏 6) SY/T 5587.5(404 .5 9.) 5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备 (404 .5 .10.) 7) SY/T 5587.95587.9-2007常规修井作业规程 第9部分：换井口装置 8) SY/T 5790(404 .5 .11) 5790-2002 套管整形与密封加固工艺作法 四、开发生产管理要求 9)SY/T 579l— 579l—1993 液压修井机立放井架作业规程 10) SY/T 5827(404 .5 .13.) 5827-2005 解卡打捞工艺作法 11) SY/T 5870(404 .5 .14.) 5870-1993 套管补贴用波纹管 12) SY/T 6127(404 .5 .15.) 6127-2006 油气水井井下作业资料录取项目规范 13) SY/T 62642006 油气水井大修作业施工设计编写规范 (404 .5 .16.) 6264 14) SY/T 6378(404 .5 .17.) 6378-1998 油水井取套回接工艺作法 15) SY/T 6610(404 .5 .1 0.) 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 404.7.2连续油管修井 404.7.3不压井修井 404.4.4气井侧钻 404.8配套装备、工具与管材 404.8.1装备 1) GB/T 19190(403.8 3 .) 19190-2003石油天然气工业 钻井和采油提升设备 2) GB/T 1983219832-2005石油天然气工业 钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造 (403.8 8 .) 3) GB/T 2097120971-2007石油天然气工业 固井设备注水泥浮动装置性能测试(403.8 12 .) 4) GB/T 1919019190-2003石油天然气工业 钻井和采油提升设备(403.8 3 .) 5) SY/T 5202(403.8 26 .) 5202-2004石油修井机 6) SY/T SY/T 5027（403 .8 15) 5027-2006 石油钻采设备用气动元件 7) SY/T 52112003 压裂成套设备 (504 .4 .1 6.) 5211 8) SY/T 5287(403.8 29 .) 5287-2000混砂车 9) SY/T 5288(403.8 30 .) 5288-2000钻采提升设备主要连接尺寸 (403.8 38 .) 10) SY/T 56415641-2000石油天然气工业用190系列天然气发动机 11) SY/T 5698(403.8 39.) 5698-1995油井管公称尺寸 12) SY/T 5791(404 .5 .1 2.) 5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 13) SY/T 5861(504 .4 .1 15) 5861-1993 压裂井口保护器 14) SY/T 5991(403.8 44 .) 5991-1994套管、油管及输送钢管螺纹保护器 四、开发生产管理要求 15) SY/T 6060(403.8 45 .) 6060-1994 SY/T 60606060-1994 16) SY/T 6117(403.8 48 .) 6117-2003石油修井机使用与维护 17) GB/T 19190(403.8 3 .) 19190-2003石油天然气工业 钻井和采油提升设备 18) GB/T 19190(403.8 3 .) 19190-2003石油天然气工业 钻井和采油提升设备 19) GB/T 191902003 石油天然气工业 钻井和采油提升设备 (403.8 3 .) 19190 20) GB/T 19190(403.8 3 .) 19190-2003石油天然气工业 钻井和采油提升设备 21) GB/T 19190(403.8 3 .) 19190-2003石油天然气工业 钻井和采油提升设备 22) GB/T 19190(403.8 3 .) 19190-2003石油天然气工业 钻井和采油提升设备 (403.8 3 .) 23) GB/T 1919019190-2003石油天然气工业 钻井和采油提升设备 24) GB/T 191902003 石油天然气工业 钻井和采油提升设备 (403.8 3 .) 19190 25) GB/T 19190(403.8 3 .) 19190-2003石油天然气工业 钻井和采油提升设备 404.8.2井下工具 1) GB/T 2097020970-2007石油天然气工业 井下工具 封隔器和桥塞 (404 .5 1.) 2) SY/T SY/T 5067(403 .8 20.) 5067-1991 安全接头 3) SY/T 51141992 打捞公锥 (403 .8 21.) 5114 4) SY/T 5146(403 .8 22.) 5146-2006整体加重钻杆 5) SY/T 51705170-1998石油天然气工业用钢丝绳规范 eqv API Spec 9A：1995 (403 .8 25.) (404 .5 2.) 6) SY/T 52855285-1991 修井用铣鞋及磨鞋 7) SY/T 53522007 丢手可钻封隔器、桥塞及坐封工具 (404 .5 3.) 5352 8) SY/T 5627(404 .5 1.) 5627-1993 钢球投送器 9) SY/T 5337(504 .4 .1 7.) 5337-1988 砾石充填工具 10) SY/T 5626(504 .4 .1 8.) 5626-1993 滑套喷砂器 11) SY/T 5627(504 .4 .1 9.) 5627-1993 钢球投送器 12) SY/T 5337(504 .4 .1 7.) 5337-1988 砾石充填工具 13) SY/T 5626(504 .4 .1 8.) 5626-1993 滑套喷砂器 14) SY/T 5627(504 .4 .1 9.) 5627-1993 钢球投送器 四、开发生产管理要求 15) SY/T 5337(504 .4 .1 7.) 5337-1988 砾石充填工具 16) SY/T 5626(504 .4 .1 8.) 5626-1993 滑套喷砂器 17) SY/T 5627(504 .4 .1 9.) 5627-1993 钢球投送器 18) SY/T 66802007 石油钻机和修井机出厂验收规范 (403 .8 67.) 6680 404.8.3管材 1) GB/T 9253.29253.2-1999石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 (403 . 8 13.) 2) GB/T 1774517745-1999 石油天然气工业套管和油管的维护及使用 idt ISO 10405: 1993(API RP 5C1) (403 . 8 1.) 3) GB/T 1805218052-2000套管油管和管线管螺纹的测量和检验方法 idt API RP 5B1:1999 (403 . 8 2.) 4) GB/T 1983019830-2005石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管 idt ISO 11960: 2001（API Spec 5CT) (403 . 8 7.) 5) GB/T 206562006 石油天然气工业 新套管、油管和平端钻杆现场检验 20656 idt ISO 15463:2003 (403 . 8 9.) 6) GB/T 2065720657-2006石油天然气工业 套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计算 (403 . 8 10.) 7) GB/T 2065720657-2006石油天然气工业 套管、油管、钻杆和管线管性能公 8) SY/T 51825182-1987 绕焊不锈钢筛管 neq API Std 11 (402 . 2 1.) 9) SY/T 5322(403 . 2 1.) 5322-2000 套管柱强度设计方法 10) SY/T 61946194-2003 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管ISO 11960 ：2001，ID (403 .8 51.) 11) SY/T 62666266-2004低压玻璃纤维管线管和管件API Spec 15LR：
(403 .8 53.) 2001，IDT 12) SY/T 62706270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护 (403 .8 55.) 13) SY/T SY/T SY/T 6417SY/T 61946417-1999油套管选用推荐作法 6194-2003 (403 .8 54.) 14) SY/TSY/T 6419(403 .8 59.) 6419-1999玻璃纤维管的使用与维护 四、开发生产管理要求 15) SY/T 6474(403 .8 61.) 6474-2000新套管、油管和平端钻杆现场检验方法 16) SY/T 66666666-2006石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法 API RP 9B:2002，MOD (403 .8 .66.) 404.9 废液处理与回注 1）废水达标排放指标 2）废水回注指标 1）SY 5329— 5329—1994 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法 3）废水处理技 a.SY/T 52735273-2000 油田采出水用缓蚀剂性能评价方法 (404 .6 1.) b. SY/T 5756(404 .6 2.) 5756-1995 SLSL-2系列缓蚀阻垢剂 c. SY/T 63016301-1997油田采出水用缓蚀剂通用技术条件 (404 .6 3.) 4）废水回注技术 (404 .6 4.) a. SY/T 65966596-2004气田水回注方法 404.10采气工程HSE规范与应急预案 404.10.1安全 404.10.1.1 安全技术管理 1）石油天然气安全规程 AQ 2012(406 1 .) 2012-2007 2)GB 8958－2006 缺氧危险作业安全规程 (406 2 .) 3）Q/SY 1102.11102.1-2007健康、安全与环境管理体系 第1部分:规范 (406 5 .) 4）Q/SY 1002.2(406 3 .) 1002.2-2007健康、安全与环境管理体系 第2部分:实施指南 5） Q/SY 1002.21002.2-2007 健康、安全与环境管理体系 第3部分:审核指南 (406 4 .) 6） Q/SY 135(406 6 .) 135-2007 安全检查表编制指南 7） SY/T 62286228-1996 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法 eqv APIRP 54：1992 (406 14 .) 8） SY/T 62766276-1997石油天然气工业 健康、安全与环境管理体(406 16 .) 9） SY/T 62846284-1997 石油企业有害作业场所划分及监测规范 (406 17 .) 10） SY 6355(406 10 .) 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 四、开发生产管理要求 11）SY 6443— 6443—2000 压裂酸化作业安全规定 12）SY/T 6455(406 19 .) 6455-2000 陆上石油工业安全术语 404.10. 1.2动火规定 1) SY/T 5858(406 13 .) 5858-2004石油工业动火作业安全规程 404.10. 1.3枯竭井、长停井、废气井管理 1）Q/SY 36(404 .1 1 .) 36-2007 油气田开发生产井报废规定 2）SY/T 66456645-2006枯竭砂岩油气藏地下储气库注采井射孔完井工程设计编写规范 (504 .1 16.) 3）SY/T 66466646-2006废弃井及长停井处置指南 API Bull E3：1993, MOD (404 .1 4.) 404.10.2健康SY/T 65246524-2002 404.10.2.1 员工劳动保护规定 1）GB/T 11651— 11651—1989 劳动防护用品选用规则 2） SY/T 65246524-2002石油工业作业场所劳动防护用具配备要求 (406 23 .) 3） Q/SY 136(406 7 .) 136-2007 生产作业现场应急物品配备规范 404.10.2.2 卫生防护规定 404.10.2.3 健康防护规定 1） SY/T 64596459-2000执行承包商安全和健康计划 eqv API RP 2221：1996 (406 20 .) 2） SY/T 66066606-2004石油工业工程技术服务承包商健康安全环境管理基本要求 (406 24 .) 404.10.3环境保护 404.10.3.1 工区环境管理 (406 25 .) 1) 陆上石油天然气生产环境保护推荐作法 404.10.3.2 工区噪声管理 404.10.3.3 工区残酸排放管理 404.10.3.4 工区废液处理及回注 四、开发生产管理要求 404.10.4应急防护 404.10.4.1 井控 1）SY/T 5587.3— 5587.3—2004 常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 404.10.4.2 井喷 1) SY/T 6160(403.8 50 .) 6160-1995液压防喷器的检查与修理 2）SY/T 6426(403．2． 19.) 6426-2005钻井井控技术规程 3） SY/T 66166616-2005 含硫油气井钻井井控装置配套、安装和使用规范 (403．2． 22.) 404.10.4.3 防火、防爆、防毒、防静电 1) SY/T 52255225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安生产技术规程(406 12 .) — 2） SY 5727— 5727 1995 井下作业井场用电安全要求 3） SY 5856(406 8.) 5856-1993 油气田电业带电作业安全规程 4) SY/T 62296229-2007初期灭火及救援训练规程 NFPA 1410：2000，IDT (406 15 .) 5） SY 62776277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 (406 9 .) 6) SY/T 6340(406 18 .) 6340-1998石油工业防静电推荐作法 eqv NFPA 77：1993 7）SY 6503(406 11 .) 6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 8）SY/T 65156515-2001露天热表面环境中烃类气体的引燃特性 (406 21 .) eqv API Publ2216：1991 9）SY SY/T 65196519-2001危险（分类）区域中有关电气设备的气体、蒸气和粉尘的分类eqv NFPA 497M：
1991 (406 22 .) 404.5.4.4 机械和人身事故的防治 1) SY/T 52255225-2005 害辨识、风险评价和风险控制推荐作法(406 27 .) 404.5.4.5 自然灾害的防治 404.10.5 方案HSE评价 404.11采气工程数据库的建立 1)SY/T 57135713-1995采气工程信息代码(404 2.) 四、开发生产管理要求 17. 管理职责要求 油气田开发生产系统实行三级管理，分别为股份公司勘与 生产公司、油气田公司、油气田公司二级采气单位 1）一级三级管理职责 股份公司勘探与生产公司油气田开发业务主管部门主要管理是：
(1)组织评审重点新区开发方案和老区重大调整方案。
(2)参与组织股份公司开发中长期规划编制，提出开发工程主要及 配 套装备的发展需求。
(3)提出开发重大科技项目立项建议，组织新工艺、新技术推广应 用。
(4)参与开发技术规范、标准及相关技术政策的制（修）订、发布及 监督。
(5)负责开发工程信息化建设和管理，组织协调油田公司开发新技术 和软件的引进、研发及推广应用。
(6)负责组织开发系统的技术交流和培训。
(7)指导和检查各油气田公司开发工作。 四、开发生产管理要求 2）二级三级管理职责 油气田公司开发业务主管部门的主要管理内容是：
(1)贯彻执行股份公司开发工作安排和相关管理规定，制（修）订油气 田公司开发管理规定的实施细则并监督其实施。
(2)负责油气田公司开发生产管理工作。组织编制与实施油气田公司开 发方案、年度计划和中长期规划。
(3)组织油气田公司开发方案、前期论证和规定范围内修井作业工程设 计的审查、审批、变更与报批工作。
(4)组织和指导工开发程项目及大宗物资采购招投标的技术把关。
(5)组织油气田公司开发技术攻关、先进技术、设备与工具的引进、先 导性试验和新技术推广。
(6)负责油气田公司开发技术资料的收集、汇总、整理、上报与管理。
(7)参与油气田公司开发科技立项、实施、成果评定工作。
(8)负责油田公司开发工程监督管理。检查、监督开发工程项目的执行 情况，有权终止违反设计的作业。
(9)负责油气田公司开发技术交流、技术培训和队伍建设。
(10）参与油气田公司开发工程“健康、安全、环境”管理。 四、开发生产管理要求 3）三级三级管理职责 油田公司二级开发单位开发工程管理的主要内容是：
（1）贯彻执行油气田公司开发的工作安排和相关管理规定。
（2）负责油气田公司二级单位开发前期工程项目、中长期规划、年 度 计划的编制与实施。负责油气田公司二级开发单位开发方案的实施。
（3）负责油气田开发日常生产、技术管理。
（4）负责油气田开发新工艺、新技术推广应用。
（5）组织编制、审查和审批维护性措施作业设计和试井设计；对试气、 大修作业、层系调整、储层增产作业等修井作业工程设计提出初步审查意 见并上报油气田公司审批，做好资料的归档工作。
（6）组织油气田开发工程服务合同的签定，定期检查、监督工程项目 的实施和施工合同执行情况，按设计和合同要求组织工程项目的完工交接， 审核措施工程量，配合其它部门完成项目结算。
（7）编写月报、年报及年度工作总结。
（8）负责油气田公司二级单位开发基础资料的采集、汇总、上报。
（9）负责油气田公司二级单位开发工程“健康、安全、环境”管理。
（10）负责基层员工的技术培训。 四、开发生产管理要求 第一节 HsE管理体系的产生和发展 油气飘香春来早，喜看普光风景特好。 同志们、朋友们：我们有幸工作、奋斗在我国天然气工业进入快 速发展时光隧道的科学创新时代。
我们完全有理由相信，在中石化集团公司的领导下，与会的每一 位专家，通过这次培训、宣贯、研讨，一定能发挥关心、宣传、贯彻好 HSE中的重要模范带头作用，一定能进一步提高普光气田、中石化和 我国的天然气工业，特别是三高气田开发工程的技术水平，也一定能 让世界了解中国的天然气开发工程技术，让中国的天然气开发工程技 术走向世界，进一步促进我国天然气工业、特别是普光气田的安全、 高效、快速向前发展，为建设有中国特色的伟大社会主义祖国作出更 大的贡献。 ／ 敬请各位领导和专家们 提出宝贵意见 谢谢大家 E-mail:yt255001@163.com Tel:13658169231/0838-5252213