十九. 十九.注塑部主要的管理制度 A. 注塑部员工守则 1.严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定. 2.任何人必须绝对服从上司的工作安排,按要求做好本职工作...
XX 科技有限公司 丝印车间员工管理制度 1：目的 1.1：1.1 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品质量及生产 效率，达到优质、高效、低耗的要求。2.0：范围：
2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行 3.0、职责：
3.1 丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作 。
3.2 丝印经理负责本办法制定,修改,废止之核准。
3.3 生产厂长负责本制度执行效果的监督。
4.0、名词定义：
4.1 部门主管、组长、技术员、制版员、调油师、打样员、丝印工、辅助员 、IPQC 5.0 :内容 5.1 质量管理 5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。
5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终 处于稳定受控状态。
5.1.3 机长（丝印工）需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产， 不合格半成品不转入下一工序。
5.1.4 部门组长、技术员、丝印工、需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检：对自己 生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经 QC 检验确认合格后方能继续印刷。互检：丝 印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡 检：
在持续印刷过程中定时检丝印工所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查 不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好。
5.2：车间管理制度 5.2.1：要按时参加班组规定的早晚会或者定期班组会，并且要遵守会议纪律，凡有不遵守会议纪律、 开会迟到的罚 10 元/次 . 5.2.2：要严格请假制度，有事请假必须有书面请假条，经主管确认签字后方有效， 3 天以上的要经部 门经理及生产厂长签字批准，凡未经签字批准的按旷工处理。
5.2.3：进入无尘车间务必按照无尘室管理规定，正确穿戴无尘车间服装、网帽、口罩。按照风淋室要 求正确进入车间。违者罚款 10 元/次。
5.2.4：必须服从工作安排和人事调动，不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无理取闹等， 有异议可下班反映。否则根据情切轻重处以警告、严重警告、计小过、大过至罚款 200 元/次处 罚。
5.2.5：同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行举止文明，树立良好的部门风气。凡在车间 打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者根据情节轻重处以严重警告、计小过、大过、罚款至 300 元/次，情节严重或者对他人造成人身伤害送公安机关并赔偿一切损失。
5.2.6：部门组长技术员提前 15-30 分钟进入车间做好白夜班工作交接，并安排 制网、调油等相关人 员准备当班所需物料，安排好当班生产机台，并知会前工序所需印刷产品。部门组长及主管准 备好班前会议相关内容。违者根据情节轻重处以计小过、大过、至罚款 200 元。
5.2.7 ：现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上，违者罚款 10 元/次。
5.2.8：坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。
5.2.9：生产过程中产生的废次品要如实上报记录，不得漏报、错报或者故意隐瞒不报，违者根据情节 轻重处以警告、严重警告、小过、大过。如果严重超损根据成本价格 3—5 元进行赔偿。
5.2.10：部门主管组长在生产安排时严格按《生产通知单》进行生产，生产必须按先、后、缓、急进 行。
《生产通知单》下发后统计及时进行物料跟踪，如因正常安排生产无法满足《生产通知单》 需求， 应提前知会生管并协商处理， 如果未提出异议而又不能按时完成的， 根据情节轻重处以：
警告、严重警告、小过、大过至罚款 200 元处理。
5.2.11：部门主管组长在生产安排时，根据订单结构具体分配至相关责任人（部门组长、技术员、开 机员）并知会当班 IPQC，生产过程中的注意事项，自检、巡检项目。防止本工序出现批量的 异常状况，如有安排不到位或者监督不力，出现批量不良、报废，影响出货交期的，按照不良 数量对于相关责任人处以警告、严重警告、小过、大过至罚款 300 元处理，如果不能返修，按 照成本价格（3—5 元）分摊至相关责任人。
5.2.12：制板员有权对供应商提供之网版进行来料检验，检验项目包括网版张力、网纱材料、网版是 否变形等相关内容，如不符我司生产要求，可开出异常单，经部门主管、经理确认签字退回仓 库处理，严谨包庇来料不良现象，如有违反，按照网版原价买单处理。制版员需妥善保管好制 作网版之菲林及放大镜、水菲林等相关物品，如果有制程变更或者菲林更改，因配合工程、品 保及时回收或者销毁变更前相关菲林及网版，如有违反，根据情节轻重处以警告、严重警告、 小过、大过至罚款 200 元处理，如造成批量报废，根据报废数量按照成本价格（3—5 元）进 行赔偿。
5.2.13：制版员严格参照现场 SOP 制版，如因制版原因导致网版浪费或者超用，根据情节轻重，部门 主管、经理对其处以警告、严重警告、小过、大过至罚款 200 元处理。
5.2.14：部门调油员严格按照工程提供之工艺程序文件要求配比调油，并如实填写调油记录表，调油 记录表不得涂改，如未按照工艺文件配比调油，出现产品质量事故，根据情节轻重处以 严重 警告、 计小过、 大过至罚款 200 元处理，如果产生批量报废，根据数量按照成本价格（3-5 元） 进行赔偿。如部门主管经理等管理人员要求更改油墨参数及或者油墨型号需出具经部门经理、 生产厂长，公司总经理签字确认的《制程变更申请书》 。调油员直接由部门经理直属。
5.2.15：减少物料损耗，杜绝物料浪费，在生产过程中使用的易挥发溶剂更要合理正确使用，减少不 必要的消耗。对包装材料要轻拿轻放，最大程度保持包装材料的完整性，对人为造成的物料损 耗按情节轻重处以：
警告、 严重警告、 小过、 大过处理， 如果浪费严重根据其价格可照价赔偿。
5.2.16：每次正式生产前必须对各部件进行质量状态确认，印刷部件要对颜色、图案、尺寸等由 IPQC 确认，各部件都合格后方可进行批量生产,并在生产过程中按照固定的自检、巡检频率生产模 式，防止出现批量的不良现象。如果未经确认生产导致出现批量异常现象能事后返修的，处 以警告、严重警告、小过、大过处理。如直接报废根据数量相关责任人按照成本价格（3—5 元）分摊赔偿。
5.2.17：生产操作要严格按现场 SOP 及《印刷工艺参数表》进行操作，不得随意修改工艺参数，对随 意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备损坏）处罚当事人警告、严重警告、小过、大过 处理。如果产生批量报废按照成本价格（3—5 元）对相关责任人分摊赔偿。
5.2.18：部门经理、主管、组长对生产工艺参数有异议可按照程序申请制程变更。如果特殊或者紧急 情况需电话知会生产厂长及总经理。事后填写《制程变更通知书》 。生产现场不得随意更改， 如有违反，根据情节轻重处以计小过、大过至罚款 300 元处理。如果产生批量报废的，估计 报废数量按照成本价格（3—5 元）对相关责任人分摊赔偿。
5.2.19：各工序如实准确填写内控单相关内容，数据务必真实，下工序负责监督上工序，如果下工序 反馈上工序少数，根据少数数量进行赔偿。插架处完成插架后在最后填写插架的真实数据后 回收内空单交部门物料员进行数统计，如有误差，相关责任人按照成品价格（5 元-8 元/片） 分摊赔偿。内控单遗失的，由当工序向部门组长申请补单并由部门部门组长对遗失工站相关 责任人处以罚款 10 元/张。
5.2.20：对于部门 IPQC 巡检过程中发现不良品应标示隔离并返修 OK 后方可再投入至下工序，严谨私 自销毁隔离标示或者不按照要求返修，如有违反处以 警告、严重警告、小过、大过处理。
5.2.21：统计员要及时跟踪各工序产品的数据，及时跟催前工序及分发丝印操作员机台产品，统计本 部门各种数据务必要求准确，按照要求填写员工产能表。及时回收产品内控单，并核实内控 单上各种数据的真实性，按照生管要求按时填写报废单，并且报废的数据和实物相符。如违 反根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过处理。
5.2.22：生产操作必须要安全，各生产设备的操作要按操作规程进行，设备不得带病生产，不得危险 操作，如违反根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过处理。 5.2.23：自觉维护公司及部门形象，任何人不得做出有损公司或部门形象的行为，违者罚 50 元/次， 情节严重将罚款 100—200 元处理。
5.2.24：生产现场必须遵守“5S”管理规定，不断的为公司、为自己创造一个亮丽、舒适的工作环境 5.2.25：网版、刮胶等相关物料要正确使用和维护，人为造成网版损坏要处罚当事人 10-50 元/个 5.2.26：机长（丝印工）在下班前清洗整理网板机台等工作只能提前 10 分钟，早于 10 分钟清洗的警 告处分。
5.2.27：对员工在生产过程中自检时，发现批次性质量问题或者难以发现的结构性缺陷主动向上级汇 报，减少公司损失，根据实际情况奖励:10-300 元不等. 5.2.28：员工主动提出对公司生产、技术、管理、质量等方面合理化建议，一旦被公司采纳对公司产 生效益的将根据贡献大小奖励每位 20-300 元/人。
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